El documento trata sobre la evolución histórica del control de calidad en las empresas. Explica las diferentes etapas por las que ha pasado, desde la inspección de productos terminados hasta la gestión estratégica de la calidad, pasando por el control estadístico y el aseguramiento de la calidad. También analiza los factores que afectan la calidad de un producto y define brevemente el concepto de inspección de calidad.

1. Control de Calidad Ing. Julio Mascco Padilla Facultad de Administración y Negocios Facultad de Administración y Negocios

2. Factores competitivos EMPRESA MERCADO CALIDAD PRECIO RAPIDEZ SERVICIO FLEXIBILIDAD . COMPETENCIA GLOBALIZADA . RESPONSABILIDAD SOCIAL DE LAS EMPRESAS . IMPORTANCIA DE LOS SERVICIOS . LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS

3. Ciclo de vida de los productos Venta Introducción Crecimiento Madurez Declive Tiempo

4. CONCEPTOS DE CALIDAD CALIDAD: Conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le confiere la aptitud de satisfacer necesidades explícitas e implícitas. ( Normas ISO 8402 e ISO 9000)

5. CONCEPTOS DE CALIDAD CALIDAD: Conjunto de características o requisitos de un producto o servicio, que le confiere una aptitud de uso, para satisfacer las necesidades de los clientes. (A.S.Q.C. de los EE.UU.)

6. CONCEPTOS DE CALIDAD CALIDAD: Cumplir o mejorar las expectativas del cliente interno como externo. (Criterio japonés )

7. CONCEPTOS DE CALIDAD CALIDAD: Sólo tiene un significado, cuando está en función del cliente, de sus necesidades y del fin para el cual ha de usarse. (Dr. Deming )

8. CALIDAD: Conjunto de características específicas y funciones que pueden ser objeto de valuación para determinar si un artículo o servicio está satisfaciendo su propósito. ( Estándares japoneses) CALIDAD: Composición de todos los atributos y características, incluyendo el rendimiento de un determinado producto. ( D.O.D. Dpto. de defensa de EE.UU)

9. CALIDAD: Conjunto de atributos de un producto o servicio que reflejan las capacidades propias de él para satisfacer una serie de necesidades concretas. ( Katzan) CALIDAD: Conformidad con la especificación o cumplimiento de los requisitos. (Crosby)

10. CALIDAD: Son detalles que deleitan a nuestros clientes y hacen que ellos regresen. CALIDAD: Es satisfacer las necesidades y expectativas razonables de los clientes.

11. CALIDAD: Conjunto de características de una organización que le confiere la capacidad para cumplir los requerimientos, superar las expectativas, así como prever y cumplir las necesidades de los clientes mediante la entrega de productos (bienes o servicios).

12. CALIDAD: El consumidor se decidirá por aquel que más le satisface para cubrir sus necesidades, teniendo en cuenta todas las características del mismo. El cliente optará por aquel que, dentro del rango de precios que se haya marcado, resulte más idóneo para su uso.

13. Precio En base a conseguir menores costos. Mejor aprovechamiento de los recursos disponibles

14. Servicio Tiene varias acepciones: Tener la variedad de productos que requiere nuestros clientes. Rapidez en la entrega. Amabilidad en la atención. Cercanía a nuestros clientes.

15. Rapidez Reducción del tiempo entre el diseño y la introducción de nuevos productos al mercado.

16. Flexibilidad Capacidad de respuesta a los cambios de distinto tipo: de cantidad, del mix de productos, de diseño, etc.

17. Historia de la calidad 1918 Comienzo de la calidad 1920 Ford Motor Company 1920 Walter Shewhart (Gráficas de Control). 1940 Principios de la Calidad 1940 La Calidad en Japón 1950 Edward Deming 1950 – 1960 Gurús de Calidad (Jurán, Ishikawa, Crosby). 1980 La calidad en Estados Unidos. 1987 Premio Malcom Baldrige 1992 Premio Europeo a la Calidad. 1994 Segunda generación de la Calidad.

18. CALIDAD A TRAVES DEL TIEMPO GESTION ESTRATEGICA DE LA CALIDAD ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD INSPECCION I II III IV

19. I. Inspección CONTROL DE CALIDAD (QC): Centrado los esfuerzo en la calidad de los productos terminados

20. Inspección Inicios de s XX: Taylor y la división del trabajo: Unos ejecutan Otros controlan 1918: “Línea de montaje” Intercambiabilidad de piezas Necesidad de cumplir requisitos mínimos. 1920: Inspectores de Calidad a tiempo completo. Creación de los Departamentos de Control de Calidad. Inspección al 100 % de los productos terminados.

21. II. Control estadístico de la calidad Muestreo CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD (SQC): Uso de técnicas estadísticas para el control de la calidad de los productos terminados.

22. Control estadístico de la calidad 1930: Introducción de técnicas estadísticas. Inspección por muestreo de los productos terminados. La calidad seguía restringida a producción

23. III. Aseguramiento de la calidad ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (QA): Dirige el control hacia el proceso, desde la identificación de la necesidad hasta la entrega, de manera que se asegure alcanzar la calidad diseñada

24. ¿Qué es un proceso? Se llama proceso a la serie de pasos, que hay que dar para obtener un resultado.

25. Aseguramiento de la calidad 1940: Control en el proceso, antes de obtener el producto terminado. Aparición del Control estadístico de Procesos (CEP). Ampliación de la calidad a otras áreas de la empresa. Garantía de la calidad de los insumos por parte de los proveedores. Organización y documentación de los aspectos que pueden influir en la calidad del producto. 1987: Normas ISO 9000

26. IV. Gestión estratégica de la calidad Gestión de Calidad Total (TQM): la calidad como modelo de Gestión. Gestión de la calidad de manera integral, incluyendo a aquellas funciones que no tiene una relación directa con la elaboración del producto o con brindar el servicio. Calidad a lo largo y ancho de la compañía. Modelos de Calidad: Premio Deming (1951: primera versión) Malcolm Baldrige (1987) E.F.Q.M. (1992) Premio Nacional de la Calidad (CDI – SNI) 1995: Calidad Seis Sigma 2001: ISO 9000:2000

27. OBJETIVO DE CADA ETAPA HISTORICA Detección Inspección Control Control estadístico de la Calidad Coordinación Aseguramiento de la Calidad Impacto estratégico Gestión estratégica de la Calidad OBJETIVO PRINCIPAL

28. OBJETIVO DE CADA ETAPA HISTORICA Un problema a resolver Inspección Un problema a resolver Control estadístico de la Calidad Un problema a resolver, aunque activamente Aseguramiento de la Calidad Una oportunidad de Ventaja Competitiva Gestión estratégica de la Calidad VISION DE LA CALIDAD

29. OBJETIVO DE CADA ETAPA HISTORICA Uniformidad del servicio. Inspección Uniformidad del servicio, reducción de la inspección. Control estadístico de la Calidad La totalidad de la cadena de servicios incluyendo I+D y áreas de apoyo. Aseguramiento de la Calidad El mercado y las necesidades del cliente. Gestión estratégica de la Calidad ENFASIS

30. OBJETIVO DE CADA ETAPA HISTORICA Fijación de estándares y medición. Inspección Herramientas y técnicas estadísticas. Control estadístico de la Calidad Programas y sistemas. Aseguramiento de la Calidad Planificación estratégica fijación de objetivos y movilización de la organización. Gestión estratégica de la Calidad METODOS

31. OBJETIVO DE CADA ETAPA HISTORICA El departamento de inspección. Inspección Todos los departamentos de producción e ingeniería. Control estadístico de la Calidad Todos los departamentos, la dirección simplemente fija la política, planifica, coordina y controla. Aseguramiento de la Calidad Todos los miembros de la organización, con la dirección marcando un liderazgo activo. Gestión estratégica de la Calidad ¿QUIÉN TIENE RESPONSABILIDAD DE LA CONSECUCION POR LA CALIDAD?

32. OBJETIVO DE CADA ETAPA HISTORICA La Calidad se comprueba Inspección La Calidad se controla Control estadístico de la Calidad La Calidad se produce Aseguramiento de la Calidad La Calidad se gestiona Gestión estratégica de la Calidad ORIENTACION Y ENFOQUE

33. II. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD

34. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD ENTRE LOS FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD DEL PRODUCTO TENEMOS: MERCADO MANO DE OBRA CAPITAL MATERIALES MAQUINARIA Y EQUIPO ADMINISTRACION MISCELANEAS.

35. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD 1 MERCADO. ES NECESARIO IDENTIFICAR LOS DESEOS Y NECESIDADES DE LOS CONSUMIDORES COMO UNA BASE PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS NUEVOS.

36. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD 2 MANO DE OBRA. ES NECESARIO CONOCER LA ESPECIALIZACION Y SU GRADO DE MOTIVACION Y LA IMPLICANCIA QUE ESTA TIENE EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO

37. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD 3 CAPITAL. ES NECESARIO CONOCER EL CAPITAL Y/O LAS INVERSIONES REQUERIDOS PARA LA ADQUISICION DE NUEVOS EQUIPOS Y PROCESOS MODERNOS (INNOVACION TECNOLOGICA). ASIMISMO ES NECESARIO CONOCER LAS GANANCIAS ESPERADAS POR LOS REPRESENTANTES DE LA EMPRESA.

38. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD 4 MATERIALES. ES NECESARIO CONOCER LAS CARCATERISTICAS, TODA VEZ QUE SE HACEN NECESARIO ESPECIFICACIONES MAS ESTRICTAS EN LOS MATERIALES Y UNA DIVERSIDAD MAYOR DE ESTOS; EXIGIENDOSE PARA SU ACEPTACIÓN MEDICIONES FISICAS Y/O QUIMICAS.

39. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD 5 MAQUINARIAS Y EQUIPOS. ES IMPORTANTE CONOCER LA TECNOLOGIA DE TRANSFORMACION YA QUE SE HACE NECESARIO MAYOR AUTOMATIZACION Y MECANIZACIÓN, PORQUE CADA VEZ HAY MAS EXIGENCIA EN LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.

40. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD 6 ADMINISTRACION. SE DEBE CONOCER LOS ELEMENTOS BASICOS QUE PERMITAN MANEJAR UN SISTEMA INTEGRAL DE PLANEACIÓN, ORGANIZACIÓN Y CONTROL EMPRESARIAL

41. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD 7. MISCELANEAS. INCLUYE OTROS FACTORES TALES COMO: ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE, INSUMOS ENERGETICOS, POLITICA DE GOBIERNO, SEGUROS, ETC.

42. III. INSPECCION DE LA CALIDAD

43. INSPECCION Procedimiento mediante el cual en un sistema de dirección se ejecuta la comprobación por medio de evidencias objetivas, el cumplimiento de las disposiciones establecidas.

44. INSPECCION DE LA CALIDAD Procedimiento mediante el cual se comprueba con evidencias objetivas, el cumplimiento de las disposiciones establecidas en los documentos técnico - normativos (normas, especificaciones, etc.) en el producto, material, materia prima, Etc.

45. DEFECTO No conformidad de un producto con alguna de sus especificaciones.

46. TIPOS DE DEFECTOS: DEFECTO CRÍTICO. Aquel que de estar presente en un producto lo hace inservible para la función prevista. DEFECTO MAYOR. Aquel que sin ser crítico, puede o no reducir de manera importante la posibilidad de utilización del producto.

47. TIPOS DE DEFECTOS: DEFECTO MENOR. Aquel que sin ser mayor, reduce de alguna medida la posibilidad de utilizar el producto para la función prevista. DEFECTO INCIDENTAL. Aquel que no reduce en ninguna medida la utilización del producto para la función prevista.

48. CLASIFICACION DE LAS INSPECCIONES POR EL OBJETIVO DE INSPECCIÓN Inspección de aceptación La que se realiza con el objetivo de aceptar o rechazar lotes de productos. Inspección para controlar el proceso La que se realiza con el objetivo de obtener información para el control preventivo de la calidad durante el proceso.

49. CLASIFICACION DE LAS INSPECCIONES (2) POR LA CANTIDAD DE UNIDADES INSPECCIONADAS Inspección al 100% Cuando se inspecciona todas las unidades contenidas en el lote. Inspección por muestreo Cuando se examina solamente una parte representativa del lote a la que se llama muestra.

50. CLASIFICACION DE LAS INSPECCIONES (3) POR LA FORMA EN QUE SE EFECTÚA LA INSPECCIÓN EN CADA PUNTO Inspección en punto fijo Es la inspección que se realiza en un lugar fijo del proceso de producción. Inspección volante Cuando la inspección se realiza en varios puntos del proceso productivo.

51. CLASIFICACION DE LAS INSPECCIONES (4) POR EL LUGAR DE INSPECCIÓN Inspección de entrada La realizada a las materias primas y materiales a su llegada a la unidad de producción. Inspección de proceso Durante el proceso productivo. Inspección final La realizada al producto terminado, determina el nivel de calidad. Inspección de salida La que se realiza a la salida de los productos, para asegurar su calidad.

52. CLASIFICACION DE LAS INSPECCIONES (5) POR LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS ENSAYOS Inspección destructiva La que al realizarse implica la destrucción de las unidades examinadas y evita su posterior utilización para la función prevista. Inspección no destructiva La que al realizarse no invalida la utilización de las unidades examinadas.

53. CLASIFICACION DE LAS INSPECCIONES (6) POR LA FORMA DE INSPECCIÓN DEL PRODUCTO Inspección por atributos Inspección de cada producto, clasificándolo en buenos y defectuosos. Inspección por variable Cuando en la inspección se utiliza un instrumento de medición, sus resultados se expresan numéricamente. Inspección por conteo de defectos Cuando la inspección consiste en encontrar el número de defectos de cualquier naturaleza presente en cada unidad examinada.