1. FABRICACIÓN ADITIVA
EN ALUMINIO Y TITANIO

2. Fabricación aditiva (Al y Ti)
Entidad privada sin ánimo de lucro
Fecha de creación: octubre 2004
Sede principal: Parque Científico y Tecnológico
de Gijón – zona INTRA
Misión:
“Potenciar la competitividad de las empresas
industriales aplicando avances tecnológicos
tanto a sus productos como a sus procesos de
fabricación y gestión"

3. Fabricación aditiva (Al y Ti)
Descripción
La fabricación aditiva o additive manufacturing consiste en la fabricación de piezas a
partir de un modelo 3D, sin necesidad de moldes ni utillajes de ningún tipo, mediante
la deposición de capas de material en polvo y su posterior consolidación, que en este
caso se realiza mediante sinterizado láser.
Esquema de funcionamiento
Aplicar capa de polvo
Exponer
Elevar el dispensador
Mover recoater hacia la derecha Bajar la plataforma

4. Fabricación aditiva (Al y Ti)
Ventajas
• Posibilidad de reproducir cualquier geometría (liberar el proceso de diseño
de las restricciones de la fabricación tradicional)
• Ofrecer una respuesta inmediata a las cambiantes necesidades del mercado
(reducir time to market)
• Posibilitar la diferenciación y personalización de los productos por parte de
los consumidores (mass customization, lote unitario, a medida...)
• Reducir errores de montaje (y por tanto costes)
Sectores de aplicación
• Moldes y matrices: fabricación de piezas con canales de refrigeración
internos, insertos o moldes híbridos.
• Medicina: fabricación de implantes médicos, productos ortopédicos y
herramientas quirúrgicas a medida y programación y planificación quirúrgica.
• Aeronáutica y automoción: fabricación de piezas con estructuras aligeradas o
canales internos y sometidas a frecuentes cambios de diseño.
• Arquitectura y topografía: fabricación de maquetas.

5. Fabricación aditiva (Al y Ti)
Equipamiento de PRODINTEC EOSINT M-280
EOSINT M-270
Materiales:
Titanio
Aluminio
Inconel 718
Materiales: DM20 (aleación de bronce)
DM20 (aleación de bronce) Superaleación CoCr MP1
Superaleación CoCr MP1 Acero inoxidable 15-5 PH
Acero inoxidable 15-5 PH Acero inoxidable 17-4 PH
Acero inoxidable 17-4 PH Acero herramienta 1.2709 MS1
Acero herramienta 1.2709 MS1
Área de trabajo: 252x252mm, con altura de 315mm
Tolerancia: ± 50 micrómetros por cada 100 mm de pieza
Área de trabajo: 252x252 mm, con altura de 190mm
Tolerancia: ± 50 micrómetros por cada 100 mm de pieza

6. Fabricación aditiva (Al y Ti)
Equipamiento de PRODINTEC
EOS P395 EOS FORMIGA P-100
Materiales: poliamida, poliamida recargada con fibra de vidrio, aluminio
o fibra de carbono, poliamida negra, poliamida de combustión retardada...
Área de trabajo: 340x340 y 600 mm de altura Área de trabajo: 200x250 y 330 mm de altura
Tolerancia: ± 150 micrómetros por cada 100 mm de pieza Tolerancia: ± 150 micrómetros por cada 100 mm de pieza

7. Fabricación aditiva (Al y Ti)
Ejemplos de aplicación
Pieza de corte y roscado Engranaje con su utillaje

8. Fabricación aditiva (Al y Ti)
Ejemplos de aplicación
Estructuras huecas

9. Fabricación aditiva (Al y Ti)
Caso de éxito: inserto con canales conformales para inyección en plástico
Pieza de plástico (Luran 368 R Crystal Clear
de BASF) para automoción
Temperatura de eyección 100 a 105 ºC
Inyección con cold runner y nozzel gate
Problema
¿Cómo enfriar a la misma velocidad las paredes finas y los cold runner?
¿Cómo hacer los canales de refrigeración requeridos?
Solución
Diseño de un inserto con canales conformales de refrigeración y obtención
mediante fabricación aditiva

10. Fabricación aditiva (Al y Ti)
Sin canales conformales
Tiempo medio: 152 s
Temperatura máxima: 138 ºC
Deformación máxima: 0,25 mm

11. Fabricación aditiva (Al y Ti)
Con canales conformales
Tiempo medio: 6,43 s
Temperatura máxima: 79 ºC
Deformación máxima: 0,1 mm

12. Fabricación aditiva (Al y Ti)
Resultados conseguidos
• Tiempo de enfriamiento de 152 a 7,5 segundos
• Temperatura media de extracción de 128 ºC a 68 ºC
• Gradiente de temperatura de 12 ºC a 4 ºC
Cuantitativos
• Antes: 1 pieza/minuto, 3/10 buenas
Después: 3 piezas/minuto, 10/10 buenas
• Aumenta el coste del inserto un 10%
• Reducción del tiempo de ciclo y aumento de productividad
• Eliminación de deformación
• Mejora de la calidad superficial y estabilidad dimensional
Cualitativos
• Reducción del coste y mejora del margen comercial y beneficio

13. GRACIAS POR SU ATENCIÓN
Fundación PRODINTEC
Centro tecnológico para el diseño y la producción industrial
SEDE SOCIAL
D Parque Científico Tecnológico de Gijón, zona INTRA.
Avda. Jardín Botánico, 1345 • Edificio “Antiguo secadero de tabacos”
33203 Gijón, Asturias
T +34 984 390 060
DELEGACIÓN EN MADRID
D Incubadora II – Parque Científico de Madrid
C. Santiago Grisolía, 2 – 1º
28760 Tres Cantos, Madrid
T +34 667 728 947