Software empleado en la industria metalmecánica Ingenieria Industrial Soacha Universidad de Cundinamarca Christian Felipe Achury Suarez.

1. Software empleado en la
industria metalmecánica
Christian Felipe Achury

2. Conjunto de programas y rutinas que permiten a
la computadora realizar determinadas tareas.
¿QUE ES SOFTWARE?

3. FUNCION DEL SOFTWARE
Un Software
administra cada
una de las
funciones de la
computadora u
ordenador

4. ISO/IEC 90003 Ingeniería del software. Guía de
aplicación de la ISO 9001:2000 al software de
computadoras
ISO/IEC 14598 Tecnología de la Información.
Evaluación del producto software.
NORMAS ISO PARA CREARY
DISEÑAR SOFTWARE

5. La calidad del producto, junto con la
calidad del proceso, es uno de los
aspectos más importantes actualmente
en el desarrollo de Software

6. La escasez de personal competente, sobre todo en
el subsector de la soldadura, es la necesidad más
apremiante del sector metalmecánico del país.
. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

7. ¿PORQUE ESTE PROYECTO?
El proyecto se hace con la necesidad de ofrecer innovación
tecnológica a todas las empresas metalmecánicas, para
fortalecer el sector industrial ya que es primordial para el
desarrollo de la industrialización del País para en un futuro no
muy lejano tener la suficiente estructura para superar los
países tercermundistas.

8. Emplear el software a los procesos
metalmecánicos en el corte y soldeo
de piezas reduciendo así el ocio,
favoreciendo exactitud de corte y
mejorando las condiciones
tecnológicas de las empresas, para
generar un proceso de calidad y
eficiencia.
SOLUCIÓN ÓPTIMA AL PROBLEMA

9. Al incorporar el software a nuestros
procesos necesitaremos un software
especial para los procesos, robots y
computadores.
COMO EMPLEAR EL SOFTWARE

10. Facilitar Utilidades tecnológicas como el
sistema de software a las empresas
metalmecánicas para fortalecer las industrias a
nivel nacional
NUESTRO OBJETIVO…

11. La definición de metalmecánica abarca
todos los procesos utilizados en la
trasformación de los metales bien sea
hierro sus aleaciones, aceros al carbón,
aceros inoxidables.
METALMECANICA

12. PROCESO DE CORTE DEL METAL
Es un proceso mecánico en cual un objeto cortante incide sobre una pieza
metálica.
PROCESO DE SOLDAR
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de
dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico),
para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una unión fija.
PROCESO DE CORTARY SOLDAR
METALES

13. PROBLEMA
Actualmente nuestra empresa metalmecánica posee
problemas en la calidad de cortes, altos costos de mano
de obra, desperdicios de materiales y altos costos de
operación.

14. POSIBLE SOLUCIÓN AL PROBLEMA
El emplear el software a los procesos metalmecánicos en
el corte y soldeo de piezas reducimos los problemas
anteriores.

15. COMO SE EMPLEA
Al incorporar el software a nuestros procesos necesitaremos un software
especial para los procesos, robots y computadores.
Se instalaría el software a un computador y este mismo estará conectado a
maquinas que reciban las órdenes dadas por el computador, el trabajo de
este software es emplear gráficos, herramientas de diseño para diseñar los
trazos a cortar o las figuras a realizar, una vez ejecutados por el computador
este de la orden a la máquina y empieza su labor.

16. EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN EL PROCESO
 Software
 Máquinas de corte de mesa
 Máquina de soldar brazo mecánico
 Computador

17. PLASMA
El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de
alta frecuencia alimentado por energía eléctrica, gas para generar la llama
de calentamiento, (argón, hidrógeno, nitrógeno), un electrodo y porta
electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o
circonio, y por supuesto la pieza a mecanizar.
EQUIPO DE CORTE

18. LAS VARIABLES DEL PROCESO SON:
•Gases empleados.
•El caudal y la presión de los mismos.
•Distancia boquilla pieza.
•Velocidad del corte.
•Energía empleada o intensidad del arco.
Las variables como el caudal, la presión del gas-plasma, la distancia boquilla-
pieza y la velocidad del corte se pueden ajustar en las máquinas de corte por
plasma existentes en el mercado según cada pieza a cortar. Su calidad varía en
función del control de esos parámetros para conseguir mejor acabado de las
piezas y mayor productividad.
el gas-plasma presenta su más alta conductividad térmica, la mayor densidad de
partículas ionizadas y las más altas temperaturas, entre 10.000 y 30.000 ºC.

19. SOLDADURA MIG MAG
La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un
electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este
protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o
por un gas activo (soldadura MAG).
EQUIPO DE SOLDAR

20. Los parámetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados
para controlar una soldadura
Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el
efecto de cada variable sobre las diversas características o propiedades del
proceso de soldadura. Algunas de estas variables, a las que denominamos
variables preseleccionadas son:
• Diámetro del alambre-electrodo
• Composición química del mismo
• Tipo de gas
• Caudal
• Corriente de soldadura
• Velocidad de avance
• Altura de la boquilla
• ángulo de la boquilla
• Velocidad de alimentación del alambre
• Velocidad del hilo
• Naturaleza del gas
PARÁMETROS

21. CONSTITUCIÓN EQUIPO DE SOLDADURA MIG/MAG
• Transformador
• Rectificador
• Unidad alimentadora de hilo
• Circuito de gas protector
• Antorcha de soldadura

22.  Reducción en costos de producción
 Realiza le trabajo más rápido (unión y corte)
 Minimiza los residuos y desperdicios de materiales
 Aumenta la calidad de los cortes y el cordón de la soldadura
 Se pueden hacer cortes precisos a un 0.01 % margen de error
 Reducción en tiempos de retirar escoria en la aplicación de soldadura
VENTAJAS DE EMPLEAR EL
SOFTWARE

23. Aunque son muy pocas las desventajas debemos destacar:
 Al ser un proceso CNC no se requiere tantos operarios
 Se necesitan operarios especializados para manejar el programa
 Alta inversión en tecnología
DESVENTAJAS

24. Es de suma importancia la implementación de sistemas
automáticos a los procesos metalmecánicos ya que trae
beneficios a la empresa a los clientes y todo el entorno
industrial.
Esto aumenta la competitividad y propicia el desarrollo
tecnológico, científico y competencias de los empleados de
la empresa.
IMPORTANCIA DE LA INNOVACIÓN
TECNOLÓGICA EN LA INDUSTRIA
METALMECANICA

25. RESULTADO DEL PROCESO

26. El ingeniero industrial desarrolla una labor importante en la industria
metalmecánica ya que es el encargado del diseño del producto con las
especificaciones dadas por el cliente o también es el encargado de la
inspecciones de calidad verificar después de terminado el producto su
resistencias y medidas. Es el encargado de la toma de tiempos de los
procesos.
INGENIERO INDUSTRIAL

27. http://iso25000.com/
http://www.acm.org/about/about/se-code-s
https://www.google.com.co/search?q=que+son+las+normas+iso&oq=que+so
n+las+normas+iso&aqs=chrome..69i57j0l5.7935j0j7&sourceid=chrome&es_s
m=93&ie=UTF-8#q=que+son+las+normas+iso
http://www.iprofesional.com/notas/25157-Normas-de-calidad-en-software-
una-llave-que-abre-mercados?page_y=3581
BIBLIOGRAFIA:

28. GRACIAS