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Software empleado en la
industria metalmecánica
Christian Felipe Achury
Conjunto de programas y rutinas que permiten a
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¿QUE ES SOFTWARE?
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Emplear el software a los procesos
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de piezas reduciendo así el ocio,
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Al incorporar el software a nuestros
procesos necesitaremos un software
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La definición de metalmecánica abarca
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METALMECANICA
PROCESO DE CORTE DEL METAL
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La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de
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logrado a través de la (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo
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Actualmente nuestra empresa metalmecánica posee
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Al incorporar el software a nuestros procesos necesitaremos un software
especial para los procesos, robots y computadores.
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PLASMA
El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de
alta frecuencia alimentado por energía eléctrica, gas para generar la llama
de calentamiento, (argón, hidrógeno, nitrógeno), un electrodo y porta
electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o
circonio, y por supuesto la pieza a mecanizar.
EQUIPO DE CORTE
LAS VARIABLES DEL PROCESO SON:
•Gases empleados.
•El caudal y la presión de los mismos.
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Las variables como el caudal, la presión del gas-plasma, la distancia boquilla-
pieza y la velocidad del corte se pueden ajustar en las máquinas de corte por
plasma existentes en el mercado según cada pieza a cortar. Su calidad varía en
función del control de esos parámetros para conseguir mejor acabado de las
piezas y mayor productividad.
el gas-plasma presenta su más alta conductividad térmica, la mayor densidad de
partículas ionizadas y las más altas temperaturas, entre 10.000 y 30.000 ºC.
SOLDADURA MIG MAG
La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un
electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este
protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o
por un gas activo (soldadura MAG).
EQUIPO DE SOLDAR
Los parámetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados
para controlar una soldadura
Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el
efecto de cada variable sobre las diversas características o propiedades del
proceso de soldadura. Algunas de estas variables, a las que denominamos
variables preseleccionadas son:
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PARÁMETROS
CONSTITUCIÓN EQUIPO DE SOLDADURA MIG/MAG
• Transformador
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• Circuito de gas protector
• Antorcha de soldadura
 Reducción en costos de producción
 Realiza le trabajo más rápido (unión y corte)
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SOFTWARE
Aunque son muy pocas las desventajas debemos destacar:
 Al ser un proceso CNC no se requiere tantos operarios
 Se necesitan operarios especializados para manejar el programa
 Alta inversión en tecnología
DESVENTAJAS
Es de suma importancia la implementación de sistemas
automáticos a los procesos metalmecánicos ya que trae
beneficios a la empresa a los clientes y todo el entorno
industrial.
Esto aumenta la competitividad y propicia el desarrollo
tecnológico, científico y competencias de los empleados de
la empresa.
IMPORTANCIA DE LA INNOVACIÓN
TECNOLÓGICA EN LA INDUSTRIA
METALMECANICA
RESULTADO DEL PROCESO
El ingeniero industrial desarrolla una labor importante en la industria
metalmecánica ya que es el encargado del diseño del producto con las
especificaciones dadas por el cliente o también es el encargado de la
inspecciones de calidad verificar después de terminado el producto su
resistencias y medidas. Es el encargado de la toma de tiempos de los
procesos.
INGENIERO INDUSTRIAL
http://iso25000.com/
http://www.acm.org/about/about/se-code-s
https://www.google.com.co/search?q=que+son+las+normas+iso&oq=que+so
n+las+normas+iso&aqs=chrome..69i57j0l5.7935j0j7&sourceid=chrome&es_s
m=93&ie=UTF-8#q=que+son+las+normas+iso
http://www.iprofesional.com/notas/25157-Normas-de-calidad-en-software-
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BIBLIOGRAFIA:
GRACIAS

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Software empleado en la industria metalmecánica Ingenieria Industrial Soacha Universidad de Cundinamarca

  • 1. Software empleado en la industria metalmecánica Christian Felipe Achury
  • 2. Conjunto de programas y rutinas que permiten a la computadora realizar determinadas tareas. ¿QUE ES SOFTWARE?
  • 3. FUNCION DEL SOFTWARE Un Software administra cada una de las funciones de la computadora u ordenador
  • 4. ISO/IEC 90003 Ingeniería del software. Guía de aplicación de la ISO 9001:2000 al software de computadoras ISO/IEC 14598 Tecnología de la Información. Evaluación del producto software. NORMAS ISO PARA CREARY DISEÑAR SOFTWARE
  • 5. La calidad del producto, junto con la calidad del proceso, es uno de los aspectos más importantes actualmente en el desarrollo de Software
  • 6. La escasez de personal competente, sobre todo en el subsector de la soldadura, es la necesidad más apremiante del sector metalmecánico del país. . PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
  • 7. ¿PORQUE ESTE PROYECTO? El proyecto se hace con la necesidad de ofrecer innovación tecnológica a todas las empresas metalmecánicas, para fortalecer el sector industrial ya que es primordial para el desarrollo de la industrialización del País para en un futuro no muy lejano tener la suficiente estructura para superar los países tercermundistas.
  • 8. Emplear el software a los procesos metalmecánicos en el corte y soldeo de piezas reduciendo así el ocio, favoreciendo exactitud de corte y mejorando las condiciones tecnológicas de las empresas, para generar un proceso de calidad y eficiencia. SOLUCIÓN ÓPTIMA AL PROBLEMA
  • 9. Al incorporar el software a nuestros procesos necesitaremos un software especial para los procesos, robots y computadores. COMO EMPLEAR EL SOFTWARE
  • 10. Facilitar Utilidades tecnológicas como el sistema de software a las empresas metalmecánicas para fortalecer las industrias a nivel nacional NUESTRO OBJETIVO…
  • 11. La definición de metalmecánica abarca todos los procesos utilizados en la trasformación de los metales bien sea hierro sus aleaciones, aceros al carbón, aceros inoxidables. METALMECANICA
  • 12. PROCESO DE CORTE DEL METAL Es un proceso mecánico en cual un objeto cortante incide sobre una pieza metálica. PROCESO DE SOLDAR La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. PROCESO DE CORTARY SOLDAR METALES
  • 13. PROBLEMA Actualmente nuestra empresa metalmecánica posee problemas en la calidad de cortes, altos costos de mano de obra, desperdicios de materiales y altos costos de operación.
  • 14. POSIBLE SOLUCIÓN AL PROBLEMA El emplear el software a los procesos metalmecánicos en el corte y soldeo de piezas reducimos los problemas anteriores.
  • 15. COMO SE EMPLEA Al incorporar el software a nuestros procesos necesitaremos un software especial para los procesos, robots y computadores. Se instalaría el software a un computador y este mismo estará conectado a maquinas que reciban las órdenes dadas por el computador, el trabajo de este software es emplear gráficos, herramientas de diseño para diseñar los trazos a cortar o las figuras a realizar, una vez ejecutados por el computador este de la orden a la máquina y empieza su labor.
  • 16. EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN EL PROCESO  Software  Máquinas de corte de mesa  Máquina de soldar brazo mecánico  Computador
  • 17. PLASMA El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de alta frecuencia alimentado por energía eléctrica, gas para generar la llama de calentamiento, (argón, hidrógeno, nitrógeno), un electrodo y porta electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio, y por supuesto la pieza a mecanizar. EQUIPO DE CORTE
  • 18. LAS VARIABLES DEL PROCESO SON: •Gases empleados. •El caudal y la presión de los mismos. •Distancia boquilla pieza. •Velocidad del corte. •Energía empleada o intensidad del arco. Las variables como el caudal, la presión del gas-plasma, la distancia boquilla- pieza y la velocidad del corte se pueden ajustar en las máquinas de corte por plasma existentes en el mercado según cada pieza a cortar. Su calidad varía en función del control de esos parámetros para conseguir mejor acabado de las piezas y mayor productividad. el gas-plasma presenta su más alta conductividad térmica, la mayor densidad de partículas ionizadas y las más altas temperaturas, entre 10.000 y 30.000 ºC.
  • 19. SOLDADURA MIG MAG La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG). EQUIPO DE SOLDAR
  • 20. Los parámetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados para controlar una soldadura Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el efecto de cada variable sobre las diversas características o propiedades del proceso de soldadura. Algunas de estas variables, a las que denominamos variables preseleccionadas son: • Diámetro del alambre-electrodo • Composición química del mismo • Tipo de gas • Caudal • Corriente de soldadura • Velocidad de avance • Altura de la boquilla • ángulo de la boquilla • Velocidad de alimentación del alambre • Velocidad del hilo • Naturaleza del gas PARÁMETROS
  • 21. CONSTITUCIÓN EQUIPO DE SOLDADURA MIG/MAG • Transformador • Rectificador • Unidad alimentadora de hilo • Circuito de gas protector • Antorcha de soldadura
  • 22.  Reducción en costos de producción  Realiza le trabajo más rápido (unión y corte)  Minimiza los residuos y desperdicios de materiales  Aumenta la calidad de los cortes y el cordón de la soldadura  Se pueden hacer cortes precisos a un 0.01 % margen de error  Reducción en tiempos de retirar escoria en la aplicación de soldadura VENTAJAS DE EMPLEAR EL SOFTWARE
  • 23. Aunque son muy pocas las desventajas debemos destacar:  Al ser un proceso CNC no se requiere tantos operarios  Se necesitan operarios especializados para manejar el programa  Alta inversión en tecnología DESVENTAJAS
  • 24. Es de suma importancia la implementación de sistemas automáticos a los procesos metalmecánicos ya que trae beneficios a la empresa a los clientes y todo el entorno industrial. Esto aumenta la competitividad y propicia el desarrollo tecnológico, científico y competencias de los empleados de la empresa. IMPORTANCIA DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA EN LA INDUSTRIA METALMECANICA
  • 26. El ingeniero industrial desarrolla una labor importante en la industria metalmecánica ya que es el encargado del diseño del producto con las especificaciones dadas por el cliente o también es el encargado de la inspecciones de calidad verificar después de terminado el producto su resistencias y medidas. Es el encargado de la toma de tiempos de los procesos. INGENIERO INDUSTRIAL