Mi tesis se basaba en un diseno de camara de pintura electrostatica con recuperacion de polvo con bajo costo. Cualquier pregunta sobrre mi tesis me la hacen llegar a chrisleo28@gmail.com

1. DISEÑO DE UNA CÁMARA PARA
APLICACIÓN DE PINTURA ELECTROSTÁTICA
CON RECUPERACIÓN DE POLVO PARA UNA
EMPRESA METALMECÁNICA
Christian Leopoldo
Paredes Salinas

2. INTRODUCCIÓN
• Industrial
Metalmecánica.
• Productos metálicos.
• Recubrimiento de
pintura.

3. MARCO TEÓRICO
• Recubrimiento electrostático con
pintura en polvo.
 Polvo 100% solido
 Metales en general.
 Principio del pintado
electrostático.
 No hay choques eléctricos.

4. EL PROCESO

5. VENTAJAS
 No usa compuestos orgánicos
volátiles(VOC).
 No son inflamables.
 Proceso independiente de la humedad y la
temperatura del aire.
 Elevada resistencia físico – química.
 Excelente reciclaje del polvo.

6. DESVENTAJAS
x No pueden utilizarse en materiales que
no soporten temperaturas del orden de
los 200 C.
x El costo inicial del polvo es mayor que el
de la pintura líquida.
x Aunque tiene un buen acabado final,
nunca es tan bueno como el de la
pintura líquida.

7. COMPOSICIÓN DE LA PINTURA EN POLVO

8. SEGURIDAD INDUSTRIAL
• Los accesorios que debe tener dentro de una cámara de
aplicación serán:
• Gafas.
• Mascarilla.
• Gorro.
• Botas.
• Oberol.
• Guantes.

9. EFICIENCIA DE PINTURA
•Ahorro
•Reutilización

10. IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD
• Se tiene la necesidad
de aprovechar todo el
polvo de pintura
posible debido a su
desperdicio.
• Soportar una carga de
400Kg que es la
máxima carga a la que
se hará trabajar la
cámara (estructura).

11. PARTES CONSTITUTIVAS
• Cámara de Aplicación
• Campana de Extracción
• Ducto (accesorios).
• Ciclón
• Ventilador

12. CÁMARA DE APLICACIÓN
• Características
– Soportar 400 Kg
– Usar viga tipo HEB
– Acero preferible A36
– Materiales
disponibles
– Tolva de piso.
– Factor de seguridad
– Área de 5m por 5m

13. DISEÑO DE CÁMARA DE PINTURA
• Hallar reacciones.
• Diagramas de
cortante y momento.
• Deflexión máxima.
• Selección viga HEB.
• Factor de Seguridad.

14. DISEÑO DE CÁMARA DE PINTURA
• Mismo proceso para demás
estructura usando tubo cuadrado de
60mm.
• Simulación en Autodesk Inventor® y
SolidWorks®.
• Factor de Seguridad Mínimo General
por simulación.
• Tolva de piso.

15. DISEÑO DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN Y
RECUPERACIÓN DE POLVO DE PINTURA
• Distribución de partícula
• Campana de extracción
– Velocidad de Caída
– Catálogo de Campana
• Ductos
– Velocidad
– Diámetro

16. DISEÑO DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN Y
RECUPERACIÓN DE POLVO DE PINTURA
• Ciclón Alta Eficiencia

17. SELECCIÓN DE VENTILADOR
Catálogo Soler&Palau

18. SIMULACIÓN ANSYS®

19. SIMULACIÓN ANSYS®

20. SIMULACIÓN ANSYS®

21. ESTRUCTURA SOPORTE
• Diseño por Software – Modelo Dinámico

22. COSTOS

23. COSTOS

24. COSTOS

25. PRESUPUESTO CONSTRUCCIÓN

26. CONCLUSIONES
• Con este sistema diseñado se logra dar
solución al problema de contaminación del
aire ambiental en el lugar donde se realiza el
trabajo de aplicación de pintura.
• Se estudio el problema basándonos en las
características del polvo y el proceso y así
estructurar un sistema de extracción de aire;
ergonómico, sencillo y de bajo costo a invertir
comparado con otros métodos de limpieza
de aire y recolección de partículas.

27. CONCLUSIONES
• La utilización de los softwares AutoDesk Inventor® y
SolidWorks® han permitido corroborar los datos teóricos
obtenidos en el diseño estructural con lo cual puedo
certificar los resultados.
• La utilización del software ANSYS® ha permitido
también verificar el comportamiento del aire y de las
partículas en suspensión en la cámara y en el ciclón.
• Se tiene una eficiencia en el sistema de extracción de aire
con polvo de 94.8% que valida un beneficio en ahorro,
seguridad industrial, contaminación ambiental.

28. RECOMENDACIONES
• Usar este método simple para extracción de aire con material
particulado de similares características para evitar
contaminación ambiental a zonas cercanas así como también
prevenir posibles sanciones gubernamentales.
• Implementar el método en empresas donde se haga trabajos de
pintura electrostática como las metalmecánicas.
• Se recomienda evitar en lo posible movimiento de aire desde
fuera hacia dentro de la cámara de aplicación en dirección de las
aperturas al ambiente.
• Estar al tanto de la seguridad industrial de los operadores así
como también el proceso de encendido del sistema de
extracción y aplicación de pintura.

29. RECOMENDACIONES
• Revisar las condiciones de mantenimiento
del ventilador y accesorios como tuberías
y codos.
• Tomar muestras de polvo con respecto a
la humedad en ciertas épocas del año ya
que estas pueden afectar el proceso.