El documento describe los diferentes tipos de tornillos, incluyendo sus características, normas y usos. Explica que los tornillos se fabrican en varios materiales y que su vástago y cabeza se usan comúnmente para unir dos piezas. Describe tornillos autorroscantes, hexagonales y Allen, y explica las diferencias entre roscado manual y mecánico. También cubre las clasificaciones de roscas cilíndricas y cónicas.

1. CLASIFICACION Y FUNCIONABILIDAD
ROSCAS Y SUS TIPOS
DIBUJO MECANICO
Anthony Molina
CI: 24931544

2. Los tornillos poseen una extensa variedad y funcionalidad, generalmente son metálicos, su vástago y cabeza
utilizados la mayoría de las veces para fijar 2 piezas.
Su fabricación puede ser en muchos materiales y aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros
inoxidables, contienen una proporción de matéales variable para adecuar su uso a una aplicación determinada.
El estándar ISO, se marca con dos números sobre la cabeza del tornillo, por ejemplo ¨8.8¨. El Primer numero
indica la resistencia de tensión (la dureza del material); el segundo numero significa la resistencia al punto
cedente
 Las características:
 Diámetro Exterior
 Tipo de rosca
 Paso de la rosca
 Sentido de hélice de la rosca
 Tipo de cabeza

3.  TORNILLO AUTORROSCANTE:
Este tornillo posee la capacidad de
avanzar mediante se ejercen los giros de
este modo tiene la capacidad de formar
su propia rosca
Los bordes de este tornillo con su punta
cortante perfora el material, dejando un
agujero por donde pasa el mismo
Su utilidad principal es la unión de los
objetos en las que el propio objeto es el
que hace la tuerca, la mayoría de las
veces se emplea en madera
NORMA DIN-571

4.  TORNILLO HEXAGONAL:
Siendo este uno de los tornillos mas
utilizados en el mercado por su practica
cabeza con forma de hexágono que
permite un mayor agarre de la llave,
generalmente se utiliza para la unión de
piezas metálicas
NORMA DIN 933
Su funcionalidad mejora la fijación y
montaje de piezas metálicas incluso es uno
de los mejores tornillos para la resistencia
del torque dando una mejor presión en el
apriete

5.  TORNILLO ALLEN:
En general estos tornillos poseen
superficies lisas. Sus fuerzas de torque
no bajas y tienen cabezas conicas,
Su modo de empleo es con llaves allen,
donde estas mismas encajan a la
perfeccion en los orificios.
Este tornillo fue creado para solo ser
manipulado por llaves allen
NORMA DIN 7984-7991

6.  El roscado puede calificarse en 2 formas
¨manual¨ o ¨mecánica¨
 El roscado manual es realizado con
taladros, tornos, entre otros. Por medio de
machos insertados en orificio con
diámetros específicos generalmente en
piezas metalizas
 El roscado mecánico es realizado en
centros de mecanizados donde su
precisión y calidad son impecables por
medio del avance y cortes de precisión en
maquinas computarizadas

7.  la gran división entre roscas cónicas y
roscas cilíndricas promueven su
clasificación entre su paso y diámetro.
Las roscas cilíndricas son mas comunes
y se utilizan en tornillos y tuercas para la
unión de dos piezas con firmeza.
Roscas de Paso Grueso: como su
nombre lo indica, el paso, es decir, la
amplitud de cada estría, es amplio.
Por lo tanto, este tipo de rosca no
tiene gran precisión en cuanto a la
unión del elemento que se inserta (el
macho) y la pieza hueca donde se
instala (la hembra).
Roscas de Paso Fino: generan una
mayor firmeza en la unión, y se utilizan
sobre todo en mecánica, en la
industria automotriz y vehicular en
general
Roscas de Paso Extrafino: se utilizan
cuando es requerida una mayor
precisión, como en el caso de
elementos que deben unirse a
paredes delgadas.

8.  En mi desarrollo laboral en el área metal
mecánica en la empresa NOV, puedo
expresar, mis conocimientos sobre las
roscas de la licencia API, ¨American
Petroleum Institute¨
Estas rocas se caracterizan por su calidad y
resistencia en los sellos, su forma cónica que
le permite la perfecta fijación entre PIN y BOX
aumentando la confianza en el mercado,
haciendo de la utilización de las mismas la
mayoría de los pozos de perforación en
Venezuela