El documento define el riesgo mecánico como los factores físicos que pueden causar lesiones a través de la acción mecánica de máquinas, herramientas u otros elementos. Describe las formas básicas de peligro mecánico como aplastamiento, cizallamiento, corte, etc. Además, explica que los resguardos son una medida de protección importante para controlar los peligros mecánicos y proporciona detalles sobre los tipos de resguardos, sus criterios de selección y requisitos generales

1. RIESGO MECANICO
Definición
Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar
a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas,
piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente:
 aplastamiento;
 cizallamiento;
 corte;
 enganche;
 atrapamiento
 arrastre;
 impacto;
 perforación
 punzonamiento;
 fricción o abrasión;
 proyección de sólidos o fluidos.
El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está
condicionado fundamentalmente por:
 su forma (aristas cortantes, partes agudas);
 su posición relativa (zonas de atrapamiento);
 su masa y estabilidad (energía potencial);
 su masa y velocidad (energía cinetica);
 su resistencia mecánica a la rotura o deformación y
 su acumulación de energía, por muelles o depósitos a
presión.
Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a
tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como
resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las
personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina".
Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para
garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma,
un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.
Tipos de resguardos
Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:
1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya
sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de
elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser
retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a
su vez, se pueden clasificar en:

2.  envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y
 distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por
sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).
2. Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin
herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a
un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.
3. Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su
totalidad o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una
cierta posición, sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente
(autorregulable), permanecen en ella durante una operación determinada
Criterios para la selección de los resguardos
Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el
operario y la zona peligrosa de la máquina y, por tanto, su elección dependerá de
la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. En tal sentido deben
diferenciarse distintas situaciones:
1. Zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el
desarrollo del ciclo operativo de la máquina y a las que no se debe acceder
tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la máquina,
estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento, limpieza,
reparaciones, etc... Se trata de elementos móviles que no intervienen en el
trabajo en tanto que no ejercen una acción directa sobre el material a
trabajar.
Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos fijos
cuando se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con
resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y
bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente.
2. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder al inicio y final
de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del
material a trabajar (ej :prensas de alimentación manual de piezas,
guillotinas de papel, etc....). Se trata de elementos móviles que intervienen
en el trabajo, es decir, que ejercen una acción directa sobre el material a
trabajar (herramientas, cilindros, matrices, etc....). Las situaciones
peligrosas se deberán evitar mediante resguardos móviles asociados a
dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo; recurriendo,
cuando se precise, a dispositivos de protección.
3. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente
ya que el operario realiza la alimentación manual de la pieza o material a
trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los
elementos móviles durante el desarrollo de la operación (ej.:máquinas para
trabajar la madera, muelas, etc ... ).
Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos
regulables. En la selección de tales resguardos serán preferibles y
preferentes los de ajuste automático (autorregulables) a los de regulación
manual.

3. Requisitos generales que deben cumplir los resguardos
Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos
ha de respetar ciertos requisitos mínimos:
a) Ser de fabricación sólida y resistente.
b) No ocasionar peligros suplementarios.
c) No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con
facilidad.
d) Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
e) No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.
f) Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución
de las herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento,
limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser
posible, sin desmontar el resguardo.
g) Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos,
astillas, polvo,...) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.
Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance hacia arriba o por
encima de una estructura de protección
Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen
zonas peligrosas con los miembros superiores.
Las normas establecen que, cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las
posibles lesiones son de carácter leve, en general lesiones reversibles), se
considera protegida por ubicación (distanciamiento) toda zona peligrosa situada
por encima de 2,50 m; mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en
general lesiones o daños irreversibles), se considera protegida por ubicación
(alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,70 m.
Para dimensionar la protección cuando el elemento peligroso está a una
determinada altura, inferior a 2,50 - 2,70 m, con respecto al plano de referencia del
trabajador (nivel en el que la persona se sitúa normalmente), se valoran
conjuntamente tres parámetros que influyen en el alcance por encima de una
estructura de protección

4.  distancia de un punto de peligro al suelo.
 altura del borde del resguardo.
 distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo.

5. Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance alrededor de un
obstáculo
La siguiente tabla permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se
deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 años alcancen zonas
peligrosas con los miembros superiores a través de una abertura de hasta 120mm
y los efectos que sobre la limitación de movimientos producen medidas supletorias
en el diseño de los resguardos cuando en los mismos se deban practicar
aberturas.
Parte del brazo
Distancia de seguridad
(mm)
Mano desde la raíz
de los dedos a la punta
> 130
Mano desde la muñeca
hasta la punta de los
dedos
> 230
Brazo desde el codo
hasta la punta de los
dedos
> 550

6. Brazo desde la axila
a la punta de los dedos
> 850

7. Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a través de aberturas en
la protección
En el caso de aberturas irregulares, se deben determinar el diámetro de la
abertura circular más pequeña y el lado de la abertura cuadrada más pequeña y la
anchura de la ranura más estrecha en las que la abertura irregular pueda ser
inscrita completamente y determinar en la figura 4 las tres distancias de seguridad
correspondientes. La distancia de seguridad es la más pequeña de la tres
dimensiones.
Normas de Seguridad para el uso de Máquinas Herramientas
1-Agujereadoras
Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por
cubiertas.
Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la
puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse
con la máquina parada.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance
inmediato del operario.
Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc se debe parar
el taladro.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo
con materiales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para
los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.
Manejar la máquina sin distraerse.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo, no lo
refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden
producir cortes y pinchazos.
Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados, estando la máquina
parada. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta
guardamano

8. Antes de comenzar el trabajo:
a) Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el
taladro es radial o de columna.
b) Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de
sobremesa.
c) Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate, está
fuertemente anclado a la mesa de trabajo.
d) Que la pieza a taladrar esté firmemente sujeta al dispositivo de sujeción,
para que no pueda girar y producir lesiones.
e) Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance.
f) Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas.
g) Que la broca está correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que
se va a mecanizar
2-Balancines
Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se
deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos
que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse
con la máquina parada.
Manejar la máquina sin distraerse.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceñidas a la muñeca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así
como contra caídas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para
prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales.
Antes de comenzar el trabajo:
a) Antes de poner en marcha la máquina verifique que todas las guardas de
protección estén en su lugar debidamente instaladas.
b) Revise el estado de todas las herramientas y equipos a usar.
c) Al iniciar sus tareas y luego de cada interrupción, asegúrese que ningún
material extraños u objetos hayan sido introducidos en la matriz.
d) No almacene material sobre la mesa o costados de la máquina
e) Se debe tomar firmemente la pieza con la cual se está trabajado,
manteniendo las manos fuera del área de la matriz.

9. f) Conozca bien el manejo de la matriz que va a operar. Recuerde que una
pieza mal colocada puede dar lugar a un accidente (rotura de la matriz,
proyección violenta de un trozo metálico, ruido intenso, etc).
g) No proceda a limpiar la matriz sin detener el motor.
h) No proceda a ninguna operación ya sea mecánica o eléctrica, de cambio o
arreglo en una balancín en marcha.
i) En caso de una interrupción imprevista, o un estado deficiente o inseguro
de cualquier parte de la máquina informe al supervisor.
3-Fresadoras
Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se
deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos
que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas.
Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la
puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse
con la máquina parada
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que
representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir
proyectados.
Manejar la máquina sin distraerse.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo
refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano,
ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la
máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una
escobilla de goma.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceñidas a la muñeca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así
como contra caídas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

10. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Antes de comenzar el trabajo:
a) Que la mordaza, plato divisor o dispositivo de sujeción de piezas, de que se
trate, está fuertemente anclado a la mesa de la fresa.
b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de
sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos.
c) Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
d) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
e) Que las carcasas de protección resguardos de los engranajes, cardanes y
eje del cabezal están correctamente colocadas y fijadas.
f) Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser
alcanzadas por la máquina.
g) Siempre que se pueda, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los
contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta
en caso de que se rompiera
4-Máquinas con herramientas de muela abrasiva (rectificadoras y
amoladoras)
Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se
deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance
inmediato del operario.
Toda defensa de la máquina se debe mantener en su lugar, y cuando se quiten,
para efectuar reparaciones por ejemplo, se deben reemplazar nuevamente antes
de poner en marcha la máquina.
Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la
puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse
con la máquina parada.
Deben disponer de una pantalla transparente e inastillable para prevenir
proyecciones peligrosas.
Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas
extremas y secas.
Las muelas deben conservarse protegidas en estanterías que permitan ser
seleccionadas sin dañarlas.
Evitar que las muelas se caigan o choquen entre sí.
Utilizar siempre muelas en buen estado.
Chequear la herramienta antes de colocarla en la máquina. Golpear ligeramente
con una pieza no metálica, debe producir un sonido claro. En el caso de un sonido
mate o cascado puede significar la existencia de grietas; debe se controlada más
rigurosamente.

11. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. No deben entrar
forzadas no demasiado holgadas.
El núcleo de la muela no debe sobresalir de las caras de la misma.
Todas las superficies de las muelas, juntas y platos de sujeción que están en
contacto, deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño.
El diámetro de los platos o bridas de sujeción deben ser al menos igual a la mitad
del diámetro de la muela.
Entre la muela y los platos de sujeción, deben interponerse juntas de un material
elástico con espesor adecuado. El diámetro de la junta no debe ser inferior al
diámetro del plato.
Las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto.

12. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos.
Manejar la máquina sin distraerse.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo
refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceñidas a la muñeca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así
como contra caídas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Se debe usar guantes contra cortes y abrasión.
Antes de comenzar el trabajo:
a) Que las muelas esté bien ajustada y sujeta.
b) Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento.
c) Que el protector de la muela está correctamente colocado.
d) Que las mordazas, tornillos, bridas, platos, puntos o el dispositivo de
sujeción de que se trate estén fuertemente anclados.
e) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de
sujeción.
f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y órganos
en movimiento esté correctamente colocadas y fijadas.
g) Que la planta pantalla transparente de protección contra proyecciones se
encuentra bien situada.
h) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser
alcanzados por la máquina.
5-Tornos
Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se
deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
Los ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes
lisos, deben se protegidos por cubiertas.
Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la
puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse
con la máquina parada.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que
representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir
proyectados.

13. Manejar la máquina sin distraerse.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo
refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano,
ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la
máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una
escobilla de goma.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceñidas a la muñeca.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceñidas a la muñeca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así
como contra caídas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Antes de comenzar el trabajo
a) Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están
correctamente colocados.
b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de
sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos.
c) Que se haya retirado del plato la llave de apriete
d) Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
e) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y
transmisiones está correctamente colocadas y fijadas.
g) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser
alcanzados por la máquina.
h) Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera
del cabezal, comprobar que la barra está cubierta por una protección guía,
en toda su longitud.
i) Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada.

14. j) Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y
taladrina se encuentra bien situada.
NORMAS OFICIALES MEXICANAS
NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo -
Condiciones de seguridad.
D.O.F. 24-XI-2008.
NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevención y protección contra
incendios en los centros de trabajo.
D.O.F. 9-XII-2010.
NOM-003-STPS-1999, Actividades agrícolas - Uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas
e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes - Condiciones de Seguridad e Higiene.
D.O.F. 28-XII-1999.
Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-003-STPS-1999, Actividades
agrícolas - Uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o
fertilizantes - Condiciones de seguridad e higiene, D.O.F. 18-XII-2003.
NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
D.O.F. 31-V-1999.
Aclaración a la Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y
dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo,
D.O.F. 16-VII-1999.
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
D.O.F. 2-II-1999.