Peligro Mecánico

RIESGO MECANICO
Daniela Andrea Balcazar Ramirez
Especialista en Higiene y Seguridad Industrial
Administradora en Salud Ocupacional

• Resolución 2400/79, disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo
• Ley 9/79 Código Sanitario
AMERICANOS STANDARDS
OSHA 29 CFR 1910.212 General Requirements for (Guarding of) All Machines.
OSHA 29 CFR 1910.147 The Control of Hazardous Energy (lockout/tagout).
OSHA 29 CFR 1910.217 (Guarding of) Mechanical Power Presses.
EUROPEAN STANDARDS
ISO/TR 12100-1 & -2 (EN 292-1 & -2) Safety of Machinery – Basic Concepts, General Principles
ISO 13852 (EN 294) Safety Distances . . . Upper Limbs.
ISO 13849 (EN 954-1) Safety-Related Parts of Control Systems.
ISO/DIS 13855 (EN 999) The Positioning of Protective Equipment in Respect to Approach Speeds of Parts of the
ISO 14119 (EN 1088) Interlocking Devices Associated with Guards – Principles for Design
ISO 14121 (EN 1050) Principles of Risk Assessment.
ISO 14122-1: 02; ISO 14122-2: 02; ISO 14122-3: 02. Seguridad de las máquinas. Medios de acceso permanente a
máquinas e instalaciones industriales.

NORMAS TECNICAS
NTP 552 Protección de máquinas frente a peligros mecánicos resguardos.
NTP 235 Medidas de seguridad en máquinas criterios de selección.
NTP 325 Cuestionario de chequeo para el control de riesgo de atrapamiento en máquinas.
NTP 391- 392- 393 Herramientas manuales
NTP 13 Enclavamientos de seguridad mediante cerraduras.
NTP 11 Detectores de posición eléctricos en resguardos de enclavamientos.
NTP 12 Enclavamiento de movimientos peligrosos con inercia.
NTP 52 Consignación de máquinas.
NTP 86 Dispositivos de parada de emergencia.
NTP 10 Resguardos Distancias de seguridad.
NTP 96 Sierra circular para construcción Dispositivos de protección.
NTP 69 Sistemas de protección en prensas mecánicas excéntricas.
NTP 70 Mandos a dos manos Requerimientos de seguridad.

Conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de
elementos, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
PELIGRO MECANICO

LAS FORMAS ELEMENTALES DEL PELIGRO MECÁNICO

MAQUINAS
Del latín machĭna, Artificio para aprovechar, dirigir o
regular la acción de una fuerza. Estos dispositivos
pueden recibir cierta forma de energía y
transformarla en otra para generar un determinado
efecto.
ROBLEDO, FERNANDO. Riesgo Eléctricos y Mecánicos
2da Edición. Santa fe de Bogota. (2014).

¿DONDE ESTÁ EL RIESGO CON LAS MÁQUINAS?
1. En las partes móviles de la máquina.
De los elementos de rotación aislados: árboles, resaltes y aberturas, elementos abrasivos
o cortantes.
De los puntos de atrapamiento: entre piezas girando en sentido contrario, entre partes
giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas, entre piezas giratorias y partes fijas.
De otros movimientos: traslación, transversal, rotación y traslación.
2. En los materiales utilizados.
3. En la proyección.

1. EN LAS PARTES MÓVILES DE LA MÁQUINA.
Elementos móviles de transmisión: Los elementos móviles que no ejercen una acción
directa sobre el material a trabajar y cuya función no es otra que la de transmitir o
transformar el movimiento, tales como:
Ejes, árboles de transmisión...
poleas, rodillos, engranajes...
correas, cadenas, cables...
bielas, palancas...
3. En la proyección.

Medidas de Protección a aplicar a Elementos
Móviles de transmisión
Elementos móviles de transmisión: Colocar resguardos fijos que pueden aislar
totalmente los elementos peligrosos o suprimir localmente el riesgo.

Elementos móviles que intervienen en el trabajo: herramientas muelas, matrices, cilindros
de laminación, de mezclado o de impresión.
1. EN LAS PARTES MÓVILES DE LA MÁQUINA.

Medidas de Protección a aplicar a Elementos
Móviles de trabajo
• Inaccesibilidad total a los elementos móviles de trabajo.
• Accesibilidad parcial a los elementos móviles de trabajo.
• Accesibilidad inevitable a los elementos móviles de trabajo.

2. EN LOS MATERIALES UTILIZADOS.
El peligro mecánico generado por partes o piezas de la
máquina, es determinado por:
 su forma (aristas cortantes, partes agudas);
 su posición relativa (zonas de atrapamiento);
 su masa y estabilidad (energía potencial);
 su masa y velocidad (energía cinética);
 su resistencia mecánica a la rotura o deformación y su acumulación
de energía, por muelles o depósitos a presión.

3. EN LA PROYECCION
 Proyección de materiales (Partículas)
 Proyección de elementos de la maquina (por rotura)

ANALISIS DE RIESGO MECANICO
GESTIÓN – ACTUACIÓN PREVENTIVA

EVALUACION DE RIESGO MECANICO (MAQUINA)

EVALUACION DE RIESGO MECANICO (MAQUINA)
EN 12100-2:2003 Estrategias de
reducción de riesgo
JERARQUÍA PARA
REDUCCIÓN DE RIESGOS
(Medidas para reducir los peligros)

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MAQUINA
Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas adoptadas en la fase de diseño
y construcción de la máquina y de las medidas que deberán ser tomadas e incorporadas por el
usuario de la misma.
Las medidas de seguridad se pueden clasificar en los siguientes niveles:
- Medidas de Seguridad Integradas NO en la maquina
- Medidas de Seguridad Integradas en la maquina, como:
Las medidas de prevención intrínseca son siempre prioritarias a las medidas de protección.
Medidas de prevención intrínseca.
Medidas de protección.
Información para la utilización.
Precauciones suplementarias.

NTP 235 Medidas de
seguridad en máquinas
criterios de selección.

MEDIDAS DE SEGURIDAD INTEGRADAS EN LA MAQUINA

MEDIDAS DE SEGURIDAD INTEGRADAS EN LA MAQUINA
Consiste en evitar el mayor número de peligros posibles o
reducir los riesgos, seleccionando convenientemente
determinadas característica de diseño de la máquina, y/o en
limitar la exposición del hombre a los peligros reduciendo la
necesidad de que el operario intervenga en zonas peligrosas.
La aplicación de medidas de prevención en la máquina es una
actividad exclusiva del diseñador, sin que el usuario pueda
adoptar medidas en este ámbito.
1) Medidas de PREVENCIÓN INTRÍNSECA.

Diseñador deberá :
• Evitar salientes, aristas cortantes, ángulos agudos, etc.
• Hacer los mecanismos intrínsecamente seguros (aberturas pequeñas, distancias de
seguridad, limitación de ruido y vibraciones, etc.).
• Limitación de esfuerzos mecánicos (equilibrio estático - dinámico elementos giratorios,
prevenir fatiga de elementos sometidos a esfuerzos variables, etc.).
• Aplicar principios de resistencia de materiales
• Uso de tecnologías, o fuentes de alimentación intrínsecamente seguras
• Asegurar en cuanto a los órganos de accionamiento, este visibles e identificables
indicados con señalización adecuada
• Estén situados fuera de las zonas peligrosas de la máquina.
• Puesta en marcha del equipo solamente mediante una acción voluntaria
• Respetar los principios de ergonomía. Aumenta la seguridad, reduce tensión nerviosa,
esfuerzos físicos y probables errores.

2) Medidas de PROTECCION
• Defensas y resguardos
• Dispositivo de Enclavamiento
• Dispositivos residuales de inercia
• Mandos a dos manos
• Pantallas Móvil
• Dispositivos Sensibles
• Marcha sensitiva
• Marca impulso
• Apartacueripos
Protegen contra los peligros que no es posible evitar o reducir por diseño. Las medidas de
protección consisten fundamentalmente en: Resguardos y defensas (encierran, o evitan el acceso
a los puntos peligrosos) y dispositivos de protección (protegen puntos peligrosos descubiertos
totalmente, o de muy fácil acceso (apertura y cierre)

LOS RESGUARDOS, son elementos de una
máquina, o en general de un equipo de
protección, que se utilizan específicamente para
garantizar la protección mediante una barrera
material.
LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN: Son
elementos, distintos de los resguardos, que
reducen el riesgo, solos o asociados a un
resguardo.
2) Medidas de PROTECCION (Mas Usados)

LOS RESGUARDOS (O GUARDAS DE SEGURIDAD) se
clasifican en:
 RESGUARDOS FIJOS
 RESGUARDOS MÓVILES
 RESGUARDOS REGULABLES Y AUTORREGULABLES.

Es el que se mantiene en su posición de protección (cerrado):
a). De manera permanente (por ejemplo, por soldadura o
remaches), o
b). Mediante elementos de fijación (por ejemplo, con tornillos,
tuercas), que impiden que se pueda desplazar el resguardo
(retirar o abrir), sin la utilización de una herramienta.
 RESGUARDOS FIJOS

• Requisitos que deben cumplir
los resguardos fijos
a) Deben impedir o minimizar la
posibilidad de acceso a los puntos de
peligro.
b) Deben estar diseñados para permitir
realizar operaciones tales como
ajustes, lubricación o mantenimiento
de rutina, sin necesidad de
desmontarlos. c) Pueden ser
utilizados para proteger de otros
peligros.
Formas en que se presentan los resguardos
fijos
Como protección local.
Encerrando y, por tanto, aislando, una zona peligrosa.
Como resguardo distanciador, impidiendo o reduciendo la
posibilidad de acceso, en virtud de sus dimensiones y de
su situación (alejamiento) con relación a la zona
peligrosa.

 RESGUARDOS MOVIL
Son resguardos que están unidos al bastidor de la máquina o a un elemento fijo próximo, por
ejemplo, mediante bisagras o guías de deslizamiento, y que se pueden abrir sin necesidad de
utilizar ninguna herramienta.

Requisitos generales de los resguardos
móviles:
1.Deben impedir o limitar al máximo posible el acceso a
las zonas de peligro cuando están en posición de
cerrados.
2.Deben garantizar las distancias de seguridad.
3.Pueden ser utilizados para proteger de otros peligros.

Resguardo móvil con dispositivo de enclavamiento
Las funciones peligrosas del equipo de trabajo
cubiertas por el resguardo no se pueden
desempeñar hasta que el resguardo esté en
posición de seguridad (cerrado).
Si se abre el resguardo, el dispositivo de
enclavamiento ordena la parada de dichas
funciones peligrosas.
Cuando el resguardo está cerrado, se pueden
desempeñar las funciones peligrosas cubiertas por
el resguardo.

Resguardo móvil con dispositivo de enclavamiento y bloqueo
a) Las funciones peligrosas del equipo de trabajo cubiertas por
el resguardo no se pueden desempeñar hasta que el
resguardo esté en posición de seguridad (cerrado) y
bloqueado.
b) El resguardo no se puede abrir hasta que el riesgo haya
desaparecido.
c) Cuando el resguardo está cerrado y bloqueado, se pueden
desempeñar las funciones peligrosas cubiertas por el
resguardo, pero el cierre y el bloqueo del resguardo no
provoca por sí mismo la puesta en marcha de dichas
funciones.

Resguardo móvil asociado al mando
Las funciones peligrosas del equipo de trabajo cubiertas
por el resguardo no se pueden desempeñar hasta que el
resguardo esté en posición de seguridad (cerrado).
El resguardo puede estar asociado a un dispositivo de
enclavamiento o a un dispositivo de enclavamiento y
bloqueo. En el primer caso, al abrir el resguardo, se
detienen las funciones peligrosas. En el segundo caso, el
resguardo no se puede abrir hasta que el riesgo haya
desaparecido.
El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de
las funciones peligrosas.

Resguardo Regulable.
Es un resguardo fijo o móvil que se puede regular
en su totalidad o que tiene partes regulables.
Normalmente están destinados a limitar el acceso
a los órganos móviles de trabajo o a la
herramienta, cuando éstos no pueden hacerse
totalmente inaccesibles.

Resguardo Autorregulable.
Es un resguardo móvil, accionado por una parte
del equipo de trabajo (por ejemplo, una mesa
móvil) o por la pieza a trabajar o incluso por una
plantilla, que permite el paso de la pieza (y, si ha
lugar, de la plantilla) y después retorna
automáticamente (por gravedad, por efecto de un
muelle o de cualquier otra energía externa, etc.) a
la posición de cierre tan pronto como la pieza
trabajada ha liberado la abertura.

Criterios de Selección de Resguardos
a) Para los elementos móviles de transmisión de energía
y movimiento: Si no es necesario un acceso regular:
resguardo fijo. Si es necesario un acceso regular:
resguardo móvil con dispositivo de enclavamiento o
con dispositivo de enclavamiento y bloqueo.
b) Para los elementos móviles de trabajo o elementos
que intervienen en el mismo: Si se pueden hacer
inaccesibles mientras ejecutan el trabajo: resguardos
fijos o resguardos móviles con dispositivo de
enclavamiento o con dispositivo de enclavamiento y
bloqueo. Si no se pueden hacer totalmente
inaccesibles: resguardos fijos combinados con
resguardos regulables o autorregulables.
NTP 552: Protección de máquinas frente a
peligros mecánicos

CRITERIOS DE SELECCIÓN
DE RESGUARDOS

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
 Dispositivos de Enclavamiento
Son dispositivos de protección destinados a impedir el
funcionamiento de ciertos elementos de una máquina
bajo determinadas condiciones. Uno de los usos más
extendidos en la técnica de seguridad es su utilización
asociada a un resguardo; en este caso, el dispositivo
generalmente impide las funciones o los movimientos
peligrosos en tanto el resguardo no este en posición
de seguridad (cerrado).

Criterios de selección de
dispositivos de enclavamiento
a) Los dispositivos de enclavamiento deben ser
adecuados para resistir los esfuerzos y las influencias
externas propias de las condiciones previstas de
utilización.
b) Los dispositivos de enclavamiento se deben elegir,
construir y montar de manera que no se puedan
neutralizar fácilmente.

 Dispositivos de Sensibles
Son dispositivos que provocan la parada y/o inhiben la
puesta en marcha del equipo de trabajo, de sus
elementos peligrosos o de una función peligrosa,
cuando una persona o parte de su cuerpo rebasa un
límite de seguridad o acciona voluntaria o
involuntariamente el dispositivo sensible.

Clasificación de los dispositivos sensibles
 De detección mecánica. Están constituidos
por dispositivos de diferentes formas, tales
como placas, barras, cables, antenas, bordes,
suelos o alfombras, que son accionados
mecánicamente por el operador o por una
parte de su cuerpo y que actúan sobre uno o
varios detectores de posición, los cuales
actúan sobre los circuitos que ordenan una
parada normal, una parada de seguridad o
una parada de emergencia.

Clasificación de los dispositivos sensibles
 De detección no mecánica. En estos
dispositivos la detección se efectúa de forma
no mecánica detectando la presencia del
operador o de parte de su cuerpo por medio
de diferentes sistemas, tales como la
ocultación de los haces fotoeléctricos de
dispositivos optoelectrónicos o de la
interrupción de haces únicos o múltiples
efectuados con rayos láser.

 Dispositivo de mando a dos manos
Es un dispositivo de protección que requiere
como mínimo una maniobra simultánea
(accionamiento de los dos órganos de
mando), mediante ambas manos, para
iniciar y mantener, mientras exista una
situación peligrosa, el funcionamiento de los
elementos del equipo de trabajo,
proporcionando así protección sólo para la
persona que lo acciona.

4) Medidas de ADVERTENCIA
Advierten e informan a los usuarios de los peligros, complementariamente a las anteriores,
cuando no cabe protección total.

4) Medidas SUPLEMENTARIAS
Advierten e informan a los usuarios de los peligros, complementariamente a las anteriores,
cuando no cabe protección total.

 Dispositivo de parada de emergencia; En caso de emergencia o fallo
de los dispositivos de seguridad o protección, el paro de emergencia
pasa la máquina a condiciones de seguridad lo más deprisa posible,
siempre como consecuencia de una acción exclusivamente voluntaria.
Este dispositivo no se puede usar como alternativa a una protección.
 Dispositivo de rescate de personas, Para evitar que las personas
puedan quedar encerradas o atrapadas en la máquina y/o proceder a
su rescate, fundamentalmente después de una parada de emergencia,
se puede usar: Vías de salida –refugio, Posibilidad de mover a mano o
bajo pilotaje determinados elementos, después de una parada de
emergencia

 Consignación de máquinas, Consiste en dejar una
máquina a nivel energético cero (energía potencial y
alimentación nulas, incluida la gravedad), y bloqueada a
fin de poder acceder a la misma.
 Facilidades integradas para el mantenimiento,
Accesorios incluidos para la manutención de
determinadas piezas, accesorios para el enganche de
eslingas, utillajes especiales previstos para operaciones
peligrosas, ranuras guía para carretillas elevadoras, etc.

MEDIDAS DE SEGURIDAD INTEGRADAS NO EN LA MAQUINA
Son medidas adicionales, independientes de la máquina, y que añaden poco desde el punto de
vista de la seguridad. Entre las cuales podemos mencionar EPP (Elementos de Protección
Personal), formación capacitación del personal, implementación de normas seguridad.
Finalmente, la seguridad de una máquina se debe tratar de resolver exclusivamente con
medidas integradas. Las medidas no integradas se deben también aplicar, sobre todo la
formación, aunque no es prudente confiarles funciones de seguridad exclusivas.

A nivel diseño y uso tener en cuenta :
1. Determinación de los límites de la máquina:
•En el espacio Amplitud de movimientos y recorridos, etc.
•En el tiempo Determinación de la "vida límite" previsible de la máquina y/o de sus
componentes
•En la utilización Determinación del uso previsto de la máquina: capacidad de producción
/hora, Máxima capacidad a lograr, facto de servicio, etc.
2. Identificación de peligros respecto a posibles situaciones de la máquina:
Peligros mecánicos, eléctricos, térmicos, etc., fabricación, transporte y puesta en servicio,
uso, puesta fuera de servicio, desmantelamiento y retirada.
ASPECTOS A CONSIDERAR EN SELECCIÓN
DE MEDIDAS DE SEGURIDAD

ASPECTOS A CONSIDERAR EN SELECCIÓN
DE MEDIDAS DE SEGURIDAD
3. Evaluación del riesgo:
La probabilidad de producirse daño está relacionada con : La exposición al
peligro, la facilidad de desencadenarse un fallo que motive un suceso peligroso,
posibilidad de evitar o de limitar el daño. La gravedad de los daños puede variar
en función de numerosos factores que se debe intentar prever.
4. Balance económico:
En la elección de una, o varias medidas de seguridad, se debe intentar llegar a
un equilibrio entre: La seguridad en sí misma, los costes de fabricación y
utilización de la máquina global o de las medidas de seguridad, la aptitud de la
máquina para ejercer su función y la facilidad de realizar su mantenimiento.

HERRAMIENTAS
NTP 391, Herramientas manuales (I): condiciones
generales
Las herramientas manuales son unos utensilios de
trabajo utilizados generalmente de forma individual que
únicamente requieren para su accionamiento la fuerza
motriz humana; su utilización en una infinidad de
actividades laborales les dan una gran importancia.
Además los accidentes producidos por las
herramientas manuales constituyen una parte
importante del número total de accidentes de trabajo y
en particular los de carácter leve.

RIESGOS Y CAUSAS DE LA HERRAMIENTAS
Los principales riesgos derivados del uso, transporte y
mantenimiento de las herramientas manuales y las causas
que los motivan.
 Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias
herramientas durante el trabajo normal con las mismas.
 Lesiones oculares por partículas provenientes de los
objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta.
 Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la
propia herramienta o del material trabajado.
 Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.

RIESGOS Y CAUSAS DE LA HERRAMIENTAS
Las principales causas genéricas que originan los
riesgos indicados son:
 Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de
operación
 Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de
mala calidad o mal diseñadas
 Uso de herramientas de forma incorrecta,
herramientas abandonadas en lugares peligrosos
 Herramientas transportadas de forma peligrosas
 Herramientas mal conservadas.

Las medidas de prevención y protección en herramientas manuales, se sustentó en la
trilogía de normas técnicas de prevención NTP 391, 392 y 393 del Instituto Nacional de
Seguridad y Salud en el trabajo (INSST); cuyo objetivo es identificar los riesgos, establecer
las medidas de seguridad generales y específicas para cada herramienta.
Las medidas seguridad establecidas, se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la
fase de diseño de la herramienta, las prácticas de seguridad asociadas a su uso, las
medidas preventivas específicas para cada herramienta en particular y finalmente la
implantación de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta. A
continuación, se presenta las medidas de seguridad en herramientas manuales, teniendo en
cuenta los criterios de la NTP 391.
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN HERRAMIENTAS
MANUALES

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN HERRAMIENTAS
MANUALES
Medida de Seguridad Descripción
Diseño ergonómico de la
herramienta
Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.
Proporcionada a las dimensiones del usuario.
Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
Reducir al mínimo la fatiga del usuario.
Prácticas de seguridad
Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar
Mantenimiento de las herramientas en buen estado
Uso correcto de las herramientas
Evitar un entorno que dificulte su uso correcto
Guardar las herramientas en lugar seguro
Asignación personalizada de las herramientas
Gestión de las
herramientas
Adquisición - Adiestramiento-utilización
Observaciones planeadas del trabajo
Control y almacenamiento
Mantenimiento – Transporte
Medidas preventivas específicas de las herramientas manuales de uso común

• Diseño Ergonómico de la herramienta
A fin de que sean eficaces para la tarea a realizar por
los propios trabajadores encargados de llevarla a
cabo, es necesario considerar que su diseño permita:
 Desempeñar la función a realizar de una manera
eficaz, segura y saludable.
 Adaptarse a la mano del usuario durante su
utilización.
 Presentar una fuerza y resistencia acorde a la del
usuario.
 No generar una carga excesiva al usuario.

• Análisis para la selección de las herramientas
Lo primero que se debe realizar es un análisis de la
actividad y de la tarea, describir las características del
entorno de trabajo y de la organización del mismo:
trabajos fijos o itinerantes, frecuencia de uso, condiciones
ambientales, riesgos específicos, etc.

• Gestión adecuada de las herramientas
Se debe considerar que la reducción de los accidentes
hasta unos niveles aceptables no sólo pasa por la
selección de un diseño adecuado de las herramientas y de
un programa o plan de seguridad, sino que a su vez se
hace necesario que se efectúe una gestión adecuada de
ellas que abarque desde su adquisición hasta su
mantenimiento y transporte.
• Adquisición
• Adiestramiento-utilización
• Observaciones planeadas del trabajo
• Control y almacenamiento
• Mantenimiento – Transporte

Uso de Elementos de Protección Personal
En toda situación de trabajo o tarea en la que se haya identificado un riesgo se deberán
evaluarse aquellos riesgos que no hayan podido ser evitados. El resultado de la
evaluación de riesgos determinará la necesidad de las medidas preventivas y de
protección necesarias. Entre las medidas de protección destacan los EPP (Elementos de
Protección Personal), siendo responsabilidad del empresario proporcionarlos a los
trabajadores. Los EPI se pueden clasificar en función de las diferentes zonas del cuerpo
que protegen:
 Protección del cuerpo.
 Protección de los pies.
 Protección auditiva.
 Protección de la cabeza.
 Protección ocular.
 Protección de las manos.

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