Este documento describe varios tipos de riesgos laborales como riesgos mecánicos, químicos, eléctricos e infecto-biológicos. También discute el estrés como enfermedad psicológica y el equipo de protección personal necesario para cada riesgo. Explica los riesgos mecánicos generados por máquinas y las medidas de seguridad para prevenir accidentes, incluyendo resguardos, dispositivos de protección y equipos de protección individual como cascos y protectores oculares.

2. Introducción…..…………………………………………………………….3
3.1 Riesgos Mecánicos……………………………………………………4
3.2 Riesgos químicos……………………………………………………11
3.3 Riesgos Eléctrico…………………………………………………….16
3.4 Riesgos Infecto-biológicos…………………………………………18
3.5 Estrés como enfermedad psicológica……………………………22
3.6 Equipo de protección personal……………………………………24
Conclusión…………………………………………………………………28
Bibliografía………………………………………………………………29
2

3. INTRODUCCIÓN
El individuo como parte fundamental de la organización e indispensable para
lograr los objetivos propuestos por esta, encaminada a alcanzar la mayor
productividad y beneficio económico, Una de las razones para dirigir los esfuerzos
de la organización hacia su recurso humano (su capital humano) es la creciente
preocupación sobre la prevención de los riesgos laborales y la salud de los
trabajadores y la importancia de generar y mantener altos niveles de motivación
entre los trabajadores y trabajadoras, factores que facilitan un ambiente laboral
propicio para la consecución de los objetivos propuestos por la organización.
Toda fuente de trabajo debe realizar actividades tendientes a la prevención de
riesgos laborales a efectos de llevar a cabo un control de pérdidas, con las
consecuentes ventajas de la producción y la productividad, alcanzando así un
mayor bienestar social, que se refleja en la economía de la propia empresa. La
necesidad de proteger a los trabajadores, contra las causas de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo, es una cuestión inobjetable.
Para poder estudiar los diferentes tipos de riesgos es necesario saber que se
considera como Riesgo: es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o
consecuencia adversos. Se entiende también como la medida de la posibilidad y
magnitud de los impactos adversos, siendo la consecuencia del peligro, y está en
relación con la frecuencia con que se presente el evento.
3

4. 3.1 RIESGOS MECÁNICOS
Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar
lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o
instalaciones que transforman energía con vista a una función productiva principal
o auxiliar. Es común a las máquinas el poseer en algún punto o zona
concentraciones de energía, ya sea energía cinética de elementos en movimiento
u otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc).
Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:
Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es
el de producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso.
Esta parte de la máquina se caracteriza porque el operario no debe
penetrar en ellas durante las operaciones de producción.
Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en
que se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el
sistema de trasmisión comunica al elemento activo de la máquina. Esta
zona caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en las
operaciones normales de alimentación, extracción de piezas, o si es
proceso automático, para corregir deficiencias de funcionamiento.
Las formas elementales del riesgo mecánico son:
Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los
puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos
el uno de otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de
estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar
especialmente atentos cuando esté en funcionamiento porque en muchas
ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran
velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser la amputación de algún
miembro.
Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas
por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota
como es el caso de los cilindros de alimentación , engranajes, correas de
transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser
atrapadas son las manos y el cabello, también es una causa de los
atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para
evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y
4

5. proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo
recogido.
Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se
presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o
cuando uno se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta
principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche,
quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared. También suelen
resultar lesionados los dedos y manos.
De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan
partículas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos
extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y
que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse
con el uso de protectores o deflectores
De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los
contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de
producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas
hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que
contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones para
detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes
las proyecciones de fluido a presión.
Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de
corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de
punzonamiento y de fricción o de abrasión.
El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado
fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición
relativa (ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento,
pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su
masa y estabilidad (energía potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su
resistencia mecánica ( a la rotura o deformación) y su acumulación de energía (por
muelles o depósitos a presión).
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6. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS
Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas adoptadas en
fase de diseño y construcción de la máquina y de las medidas que deberán ser
tomadas e incorporadas por el usuario de la misma.
Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseño son preferibles
a las incorporadas por el usuario.
A) MEDIDAS DE PROTECCIÓN A TOMAR POR PARTE DEL
DISEÑADOR/FABRICANTE.
La protección se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no se pueden
evitar o que no se pueden reducir mediante las técnicas de prevención intrínseca,
es decir, prevención en la fase de diseño de la máquina.
Tipos de resguardos:
Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para
garantizar la protección mediante una barrera material.
Resguardo fijo: Se mantienen en su posición de forma permanente o bien
por medio de elementos de fijación. Pueden ser de tipo envolvente, cuando
encierran completamente la zona peligrosa o de tipo distanciador, cuando
por sus dimensiones y distancia a la zona peligrosa, la hacen inaccesible.
Resguardo móvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin
herramientas.
Resguardo móvil con enclavamiento :
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento de manera que:
Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no
pueden desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado.
La apertura del resguardo, mientras se desempeñan las funciones
peligrosas de la máquina, da lugar a una orden de parada.
El cierre del resguardo no provoca por sí mismo su puesta en marcha.
Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo: Resguardo asociado a un
dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo mecánico, de
manera que:
Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no
pueden desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado y bloqueado.
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7. El resguardo permanece bloqueado en posición de cerrado hasta que haya
desaparecido el riesgo de lesión.
El cierre y del bloqueo del resguardo no provocan por sí mismo su puesta
en marcha.
Resguardo móvil asociado al mando:
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento
y bloqueo, de manera que:
Las funciones peligrosas de la máquina no pueden desempeñarse hasta
que el resguardo esté cerrado.
El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones
peligrosas de la máquina.
Sólo se admite su utilización cuando simultáneamente es imposible que el
operario permanezca en la zona peligrosa o entre la zona peligrosa y el
resguardo (estando éste cerrado). La única manera de acceder a la zona
peligrosa es abriendo el resguardo asociado al mando o a un resguardo
asociado a un dispositivo de enclavamiento con o sin bloqueo.
Resguardo regulable
Es un resguardo fijo o móvil que es regulable en su totalidad o que
incorpora partes regulables.
Un dispositivo de protección, es aquel dispositivo que impide que se inicie o se
mantenga una fase peligrosa de la máquina, mientras se detecta o sea posible la
presencia humana en la zona peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un
resguardo
Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los
elementos de una máquina solamente mientras el órgano de accionamiento
se mantiene asociado.
Mando a dos manos: Mando que requiere como mínimo el accionamiento
simultáneo de dos órganos de accionamiento para iniciar y mantener el
funcionamiento de una máquina o de sus elementos.
Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una máquina o
de sus elementos cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un
límite de seguridad.
Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una máquina o sus
elementos sobrepasen un límite establecido.
Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando cuyo accionamiento
permite solamente un desplazamiento limitado de un elemento de la
máquina.
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8. B) MEDIDAS DE PROTECCIÓN A TOMAR POR PARTE DEL
USUARIO.
El usuario de una máquina, por su parte, deberá adoptar las medidas necesarias
para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se
conserven durante todo el tiempo de utilización en condiciones de seguridad.
Dicho mantenimiento se realizará teniendo en cuenta las instrucciones del
fabricante, o en su defecto, las características de estos equipos y sus condiciones
de utilización.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Los Equipos de Protección Individual ( EPI's) son aquellos destinados a ser
llevados o sujetados por el trabajador para que le proteja de uno o de varios
riesgos; quedan excluidos de este concepto la ropas de trabajo no diseñada
específicamente para la protección contra los riesgos y algunos equipos
especiales tales como los socorros y salvamento o el material deportivo.
La reglamentación en vigor clasifica los EPI's en tres categorías, según el nivel de
gravedad de los riesgos frente a los que protegen:
Categoría I. Riesgo bajo o mínimo. Cuando el usuario pueda juzga por si
mismo su eficacia contra riesgos mínimos y, cuyos efectos, cuando sean
graduales, puedan ser percibir a tiempo y sin peligro para el usuario, sin
peligro para el usuario.
Categoría II. Riesgo medio o grave. Los que no pertenecen a las otras dos
categorías.
Categoría III. Riesgo alto, muy grave o mortal. Los destinados a proteger al
usuario de todo riesgo mortal o que puede dañar gravemente y de forma
irreversible la salud, sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto
inmediato
Los EPI's deben disponer del marcado CE de conformidad, por el que se garantiza
que el fabricante cumple con los exámenes de conformidad y controles de calidad
exigibles. Este marcado depende de la categoría del EPI:
Categoría I. Sólo marcado CE
Categoría II. Marcado y año de colocación del marcado: CE 96
Categoría III. Marcado, año de colocación del marcado y número distintivo
del organismo notificador: CE 96 YYYY
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9. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL DE USO HABITUAL
PARA MÁQUINAS
Protectores de la cabeza: Los cascos de protección para la cabeza son
todos de categoría II. Estos Elementos están destinados a proteger la parte
superior de la cabeza del usuario contra objetos en caída, y debe estar
compuesto como mínimo de dos partes: un armazón y un arnés. Para una
buena protección, el casco deben ajustar a la talla de la cabeza del usuario,
está concebido para absorber la energía del impacto mediante la
destrucción parcial o mediante desperfectos del armazón y del arnés por lo
que, aun en el caso de que estos daños no sean aparentes, cualquier
casco que haya sufrido un impacto severo deber ser sustituido. Existe
peligro al modificar o eliminar cualquier elemento original del casco sin
seguir las recomendaciones del fabricante. No se podrán adaptar al casco
accesorio distintos a los recomendados por el fabricante del casco. No se le
podrá aplicar pintura, disolvente, adhesivos o etiquetas auto-adhesivas,
excepto si se efectúa de acuerdo con las instrucciones del fabricante del
casco.
Protectores oculares: Todos los protectores oculares y filtros son de
categoría II, excepto los que están destinados a proteger en trabajos con
radiaciones ionizantes, riesgos eléctricos o para trabajos en ambientes
calurosos de temperaturas superiores a 100ºC, que son de categoría III.
Se deben usar siempre que se estén realizando trabajos mecánicos de
arranque de viruta (moladoras, fresadoras, tornos, etc.), en los trabajos con
taladros, en las operaciones de corte de materiales con sierras y las de
soldadura. Sé aconseja el uso de gafas del tipo Montura Integral, ya que
debido a su diseño aseguran una protección total de toda el área ocular,
impidiendo la entrada de partículas por los lados o por las aberturas
superiores.
Protección de las manos: Los guantes de Protección contra Riesgos
Mecánicos pertenecen a la Categoría II, y sus prestaciones deben ser:
resistencia a la abrasión, resistencia al corte por cuchilla, resistencia al
desgarro y resistencia a la perforación. Como requisitos adicionales pueden
presentar resistencia al corte por impacto. Guantes para la manipulación de
elementos calientes o fríos, son en general de Categoría I, pero si se usan
para manipular elementos a más de 50 ºC son de Categoría III, y para más
de 100 ºC o para menos de -50ºC son de Categoría III.
Protección de los pies: Se debe usar calzado de protección en todas
aquellas operaciones que entrañen trabajos y manipulación de piedras y
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10. fabricación, manipulación y tratamiento de vidrio plano y vidrio hueco. Estos
equipos son de Categoría II.
Protección del tronco: El personal expuesto a trabajos de soldadura debe
de llevar ropa de protección antiinflamante y mandiles de cuero Se aplica
también al personal que realiza operaciones de oxicorte. Esto tiene por
objeto el proteger al usuario contra pequeñas proyecciones de metal
fundido y el contacto de corta duración con una llama.
Protectores auditivos: Los tapones auditivos son protectores contra el
ruido que se llevan en el interior del conducto auditivo externo, o a la
entrada del conducto auditivo externo. Existen varios modelos diferentes de
tapones, con y sin arnés, quedando a elección del usuario el tipo que le es
más cómodo. Se recomienda su uso en aquellas operaciones que por nivel
de ruido o por repetitividad a lo largo de la jornada de trabajo puedan
ocasionar molestias o trastornos en la audición; por ejemplo, operaciones
con radiales, taladros, martillos, etc.
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11. 3.2 RIESGO QUIMICO
Se utilizan los términos "riesgo químico" y "emergencia química" para hacer
referencia a un acontecimiento o situación peligrosa que resulta de la liberación de
una sustancia o sustancias riesgosas para la salud humana y/o el medio ambiente,
a corto o largo plazo.
Estos acontecimientos o situaciones incluyen incendios, explosiones, fugas o
liberaciones de sustancias tóxicas que pueden provocar enfermedad, lesión,
invalidez o muerte (a menudo de una gran cantidad) de seres humanos.
Aunque la contaminación del agua o de la cadena alimenticia que resulta de un
accidente químico puede afectar a poblaciones dispersas, a menudo la población
expuesta está dentro o muy próxima a una zona industrial. En un área urbana la
población expuesta puede estar en las cercanías de un vehículo accidentado que
transportaba sustancias peligrosas. Con menos frecuencia, la población expuesta
está a cierta distancia del sitio del accidente, incluyendo zonas al otro lado de las
fronteras nacionales. Las áreas potencialmente afectadas en países vecinos
podrían incluir a aquéllos que tienen planes o capacidades limitadas para
responder a una emergencia química.
Esta definición debe plantearse aunada al concepto de un "incidente químico", en
el que una exposición originada por las liberaciones de una sustancia o sustancias
puede resultar en enfermedad o la posibilidad de ésta. El número de personas
afectadas por un incidente químico puede ser muy reducido (incluso una sola), y la
enfermedad, incapacidad o muerte pueden ocurrir en un lapso considerable (por
ejemplo varios años) después del accidente.
Además de los efectos para la salud humana, los riesgos químicos pueden
resultar en un daño considerable o a largo plazo al medio ambiente, con
cuantiosos costos humanos y económicos.
Algunas maneras de clasificar los riesgos químicos:
A) SUSTANCIAS INVOLUCRADAS
Las sustancias involucradas en un accidente pueden agruparse de acuerdo a si
son:
 sustancias peligrosas (por ejemplo, explosivos, líquidos o sólidos
inflamables, agentes oxidantes, sustancias tóxicas o corrosivas).
 aditivos, contaminantes y adulterantes (por ejemplo, en el agua potable,
bebidas y alimentos, medicamentos y bienes de consumo).
 productos radioactivos.
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12. La clasificación según la cantidad del agente químico liberado debería tomar en
cuenta sus propiedades peligrosas (por ejemplo, un kilo de cianuro es más
peligroso que un kilo de gas clorado).
B) FUENTES DE LA LIBERACIÓN
Las liberaciones pueden originarse por la actividad humana, o tener un origen
natural.
 Las fuentes antropogénicas incluyen manufactura, almacenamiento,
manejo, transporte (ferrocarril, carretera, agua y tuberías) uso y eliminación.
 Las fuentes de origen natural incluyen entre otras actividades geológicas, la
volcánica, toxinas de origen animal, vegetal y microbiano, incendios
naturales y minerales.
C) EXTENSIÓN DEL ÁREA CONTAMINADA
Los accidentes podrían clasificarse de acuerdo a si:
 fueron contenidos dentro de una instalación y no afectaron a nadie en el
exterior.
 afectaron únicamente la vecindad inmediata de una planta.
 afectaron una zona extensa alrededor de una instalación, o
 se dispersaron mucho.
D) NÚMERO DE PERSONAS EXPUESTAS O CON RIESGO
Los accidentes químicos podrían clasificarse por el número de personas
afectadas, calculado en términos de muertes, lesiones, y/o evacuados. Sin
embargo, la gravedad de un accidente químico no puede determinarse
únicamente sobre esta base. Al valorar su gravedad, se deben tomar en cuenta
todas las circunstancias y consecuencias conocidas.
E) VÍAS DE EXPOSICIÓN
Desde la perspectiva de salud, las vías de exposición podrían ser un medio para
clasificar los accidentes químicos. Existen cuatro principales vías directas de
exposición:
 inhalación.
 exposición ocular.
 contacto con la piel.
 ingestión
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13. Características especiales de los accidentes químicos
En principio, la estructura organizacional que existe para responder a otros tipos
de accidente (por ejemplo, los desastres naturales) podría utilizarse en caso de un
accidente químico. Sin embargo, desde la perspectiva de salud, los accidentes
químicos tienen varias características especiales.
Estas se describen a continuación:
Una exposición química "pura" (es decir exposición humana a productos químicos
sin traumatismo mecánico) puede producir un número finito de efectos predecibles
para la salud. No todas las víctimas tendrán la misma colección de efectos, los
que dependerán de las vías de exposición, de la duración de la misma y de las
susceptibilidades individuales.
 Puede existir una zona tóxica a la que sólo pueda penetrar el personal que
utilice ropa de protección completa. En principio, el personal de ambulancia
y médico nunca deberá entrar a esa zona.
 Los individuos expuestos a los agentes químicos pueden constituir un
riesgo para el personal de rescate, que podrá contaminarse por las
sustancias que queden sobre las personas expuestas.
 Los primeros en responder necesitan poder obtener información con
rapidez en la escena del accidente, incluyendo datos sobre los agentes
químicos involucrados, la población bajo riesgo, cómo cuidar de las
víctimas del accidente, cómo protegerse a sí mismos, y la ubicación de
hospitales y otras instalaciones de tratamiento.
 Con el fin de proporcionar un cuidado adecuado a las víctimas expuestas a
una(s) sustancia(s) química(s), los funcionarios del área de salud (a todo
nivel) necesitan información sobre los agentes involucrados, incluyendo
riesgos; posibles efectos (agudos y retardados) en la salud; medidas de
primeros auxilios; los procedimientos de descontaminación cuándo están
indicados; e información más detallada sobre tratamiento que contenga
opciones específicas de terapéutica, tal como la administración de
antídotos.
 El público potencialmente afectado debería recibir información sobre cómo
comportarse en caso de un accidente químico, de tal manera que reduzca
los riesgos a la salud y cuando sea viable, que participe en los simulacros.
El público debería también recibir información durante la situación de
emergencia para que pueda tomar la acción adecuada para protegerse y
proteger a su familia.
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14. Obtención y divulgación de la información
La disponibilidad de información, y las condiciones para difundirla, variarán según
la ubicación, el tipo y otros factores del accidente. Sin embargo, se debería tener
disponible tanta información como sea necesaria para la respuesta al accidente
químico antes de que éste ocurra.
Por consiguiente se tienen que hacer arreglos para obtener, mantener actualizada
y difundir (a nivel local) información sobre:
 .. los tipos y cantidades de sustancias químicas procesadas, utilizadas,
almacenadas y transportadas en el área;
 .. los puntos, procesos y actividades peligrosos;
 .. los agentes químicos que podrían ser liberados por las instalaciones
industriales y comerciales, incluyendo las formas y cantidades de éstos;
 .. las posibles medidas protectoras y correctivas que se tomen, o de las que
se dispone localmente; y
 .. las listas de expertos de la industria, autoridades públicas, etc., sobre
agentes químicos particulares o grupos de ellos (estas listas deben ser
actualizadas por la industria.
A fin de evaluar el accidente químico y sus posibles efectos (por ejemplo, por parte
de un centro de información especializada), se debe disponer de información
sobre:
 la localización de concentraciones importantes de sustancias;
 el número de trabajadores en instalaciones particulares;
 número de habitantes en la zona;
 ubicación de escuelas, hospitales, centros de transporte, etc.
 suministro de agua.
En muchas regiones del mundo, no siempre se dispone de hojas técnicas de
seguridad o de tarjetas de emergencias en el transporte. Los que responden a un
accidente químico deben localizar entonces otras fuentes de información como el
Centro de Información Toxicológica, el Centro de Emergencias Químicas, los
servicios de salud ocupacional (médicos ocupacionales, higienistas industriales), o
incluso a un químico, farmacéutico o trabajador de salud en la localidad.
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15. A nivel hospitalario
A nivel hospitalario se requiere información más detallada sobre los riesgos,
síntomas, tratamiento y seguimiento de las víctimas de la población
potencialmente expuesta. No sólo es necesario conocer en detalle los efectos
inmediatos de la sustancia en la salud, sino también los efectos secundarios y
crónicos y las secuelas potenciales. El personal o los asesores médicos y demás
profesionales en los centros de información especializada deben ser capaces de
suministrar la información médico-tóxico-lógica necesaria a los médicos que están
atendiendo a las víctimas.
El establecimiento de centros para emergencias químicas ha sido considerado
como un requisito clave para la respuesta adecuada en muchos países que tienen
alta capacidad de producción de productos químicos o grandes volúmenes de
estas sustancias en tránsito.
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16. 3.3 RIESGOS ELECTRICOS
Riesgos eléctricos. Son eventualidades posibles a causa de un accidente,
resultado del paso de corriente eléctrica por el cuerpo humano. Que tan grave sea
el accidente obedecerá a varios factores como son: las características y la
sensibilidad de la persona hacia la electricidad, intensidad y voltaje de la corriente,
duración del contacto eléctrico y la ruta que siga la corriente a través del cuerpo.
La electricidad puede llegar a matar, en este caso es denominado electrocución o
electrización. Los materiales y equipos utilizados para cualquier uso de la energía
son denominados instalaciones eléctricas.
Factores de riesgos eléctricos. Las causas por las que puede ocurrir un accidente
eléctrico son las siguientes:
Que exista un circuito eléctrico compuesto por elementos conductores.
Que un circuito esté cerrado o pueda cerrarse.
Que exista una diferencia de potencial mayor que cero en el circuito.
Que el circuito esté formado en parte por el propio cuerpo humano, al
cuerpo no estar aislado.
Tipos de accidentes ocasionados por la electricidad. Las secuelas de mayor
importancia a causa de un accidente eléctrico ocurren cuando la corriente eléctrica
se filtra a través del sistema nervioso central, o de otros órganos vitales, como el
corazón o los pulmones, en su recorrido desde las manos hasta los pies. Los
accidentes eléctricos pueden ser directos o indirectos.
Accidentes directos: Se nombran de esta manera a los accidentes en los
cuales las personas tienen contacto directo con algún medio de trasmisión
eléctrica. Como los son: cables, enchufes, cajas de conexión, entre otros.
 Síntomas de accidentes directos:
Dependiendo de la intensidad y gravedad del contacto eléctrico se derivan ciertos
síntomas como son:
 Sensación de cosquilleo. Lo cual no implica ningún peligro.
 Calambre. Lo cual produce movimientos reflejos de retroceso.
 Paro cardíaco. Es una situación de gravedad debido al paso de la corriente
a través del corazón.
 Paro respiratorio: Es consecuencia de que la corriente atraviese el cerebro.
 Asfixia: Se produce cuando la corriente atraviesa los pulmones.
 Tetanización muscular. Situación en la cual el recorrido de la corriente
produce contracciones musculares.
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17.  Accidentes indirectos: Son denominados con este nombre los accidentes
que aunque su causa principal fue el contacto con la corriente eléctrica,
tiene consecuencias que derivan de este primer contacto, como son:
 Golpes contra objetos, caídas, entre otras, como consecuencia de pérdidas
de equilibrios o como reflejo de un shock eléctrico.
 Quemaduras, las cuales pueden ser de 1er, 2do y 3er orden según el área
del cuerpo que fuese afectada y que tan grande sea la dimensión de esta.
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18. 3.4 RIESGOS INFECTO-BIOLÓGICOS
Los riesgos infecto - biológico o biorriesgo (llamado biohazard en inglés) consiste
en la presencia de un organismo, o la sustancia derivada de un organismo, que
plantea, sobre todo, una amenaza a la salud humana. Esto puede incluir los
residuos sanitarios, muestras de un microorganismo, virus o toxina de una fuente
biológica que puede resultar patógena. Puede también incluir las sustancias
dañinas a los animales. El término y su símbolo asociado se utilizan generalmente
como advertencia, de modo que esas personas potencialmente expuestas a las
sustancias lo sepan para tomar precauciones. Hay también un biohazard
HCS/WHMIS insignia que utiliza el mismo símbolo. La expresión «riesgo
biológico» está muy ligada al campo de la prevención de riesgos laborales.
La valoración de los riesgos biológicos en el lugar de trabajo se ha centrado hasta
ahora en los agricultores, los trabajadores de los servicios sanitarios y el personal
de los laboratorios, todos los cuales presentan un riesgo considerable de efectos
nocivos para la salud.
Una detallada recopilación de riesgos biológicos demuestra que también los
trabajadores de muchas otras profesiones están expuestos a ellos
18

19. El conocimiento de los principios de la epidemiología y de la transmisión de
enfermedades infecciosas es esencial en los métodos utilizados para el control del
organismo causante.
Agentes infecciosos Bacterias:
Son organismos unicelulares, visibles en el microscopio, las infecciones
bacterianas de tipo ocupacional que se encuentran con mayor frecuencia se
producen en pequeñas heridas descuidadas, abrasiones y dermatitis escoriativas,
en la que la piel esta lesionada.
Virus:
Son organismos más pequeños que los anteriores que se multiplican dentro de las
células del ser vivo. Entre las enfermedades virales de origen ocupacional
encontramos la Rabia, la enfermedad por rasguño de gato y la Hepatitis A y B
Hongos:
Son formas de vida vegetal muy pequeña, su principal acción en el hombre se da
en la piel.
Parásitos:
Son organismos que se nutren a expensas de los tejidos de un ser vivo.
Estos Microorganismos Se Encuentran En:
⇨ Servicios hospitalarios sanitarios como baños y comedores
⇨ Áreas de aislamiento séptico
⇨ Áreas de hospitalización
⇨ Material desecho
⇨ Instrumentos como jeringas, bisturís.
⇨ Ropa de pacientes
⇨ Sangre o fluidos corporales de humanos o animales
El riesgo de contaminación por agentes Biológicos puede presentarse en los
desechos o en los que proliferan en el lugar por acumulación de basura o
circunstancias naturales
Los agentes biológicos se clasifican en 4 grupos:
Grupo 1: Agente biológico del que resulta poco probable que cause enfermedad
en las personas.
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20. Grupo 2: Agente biológico que puede ser peligroso y causar enfermedad en las
personas, siendo poco probable su propagación a la colectividad, existiendo
tratamiento eficaz.
Grupo 3: Agente biológico que puede ser un serio peligro y causar enfermedad
grave en las personas, con el peligro de propagación a la colectividad, existiendo
tratamiento eficaz.
Grupo 4: Agente biológico que es peligroso y causa enfermedad grave en las
personas, siendo muy probable que se propague a la colectividad, no existiendo
tratamiento eficaz.
Vías De Ingreso De Los Riesgos Biológicos Al Organismo
VIA RESPIRATORIA.
Por inhalación en el medio de trabajo, producido por la centrifugación de muestras,
agitación de tubos, aspiración de secreciones, toses, estornudos.
VÍA DIGESTIVA (FECAL - ORAL).
Por ingestión accidental, al pipetear con la boca, al comer, beber o fumar en el
lugar de trabajo.
VIA SANGUÍNEA, POR PIEL O MUCOSAS.
Como consecuencia de pinchazos, mordeduras, cortes, erosiones, salpicaduras.
Enfermedades Ocupacionales Por Riesgos Biológicos
Son las enfermedades que se presentan por la exposición ocupacional a
microorganismos u otros seres vivos, con inclusión de los genéticamente
modificados, cultivos celulares y endoparásitos humanos susceptibles de originar
cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.
Las enfermedades ocupacionales hospitalarias infecciosas; son las más
frecuentes en el grupo ocupacional hospitalario, con riesgo de transmisión de los
enfermos al personal y viceversa.
Criterios preventivos básicos
Identificación de riesgos y evaluación de riesgos, determinando la índole, el
grado y la duración de la exposición de los trabajadores.
Sustitución los agentes biológicos peligrosos por otros que no lo sean o lo sean
en menor grado.
Reducir al mínimo posible del número de trabajadores expuestos a un agente
biológico patógeno.
Establecer procedimientos de trabajo y medidas técnicas adecuadas de
protección, de gestión de residuos, de manipulación y transporte de agentes
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21. biológicos en el lugar de trabajo y de planes de emergencia frente a los
accidentes que incluyan agentes biológicos.
Adopción de medidas seguras para la recepción, manipulación y transporte de
los agentes biológicos y residuos, incluyendo los recipientes seguros e
identificables.
Adopción de medidas de protección colectiva o, en su defecto, de protección
individual, cuando la exposición no pueda evitarse por otros medios.
Utilización de medidas de higiene que eviten o dificulten la dispersión del
agente biológico fuera de lugar de trabajo. Existencia de servicios sanitarios
apropiados, en los que se incluyan productos para lavarse los ojos y/o
antisépticos para lavarse la piel.
Utilización de la señal de peligro biológico y otras señales de aviso pertinentes.
Utilización de medidas de higiene que eviten o dificulten la dispersión del
agente biológico fuera de lugar de trabajo
Verificación, cuando sea necesaria y técnicamente posible, de la presencia de
los agentes biológicos utilizados en el trabajo fuera del confinamiento físico
primario.
Formación e información a los trabajadores y/o a sus representantes en
relación con: los riesgos potenciales para la salud, las disposiciones en materia
de seguridad e higiene, la utilización de los equipos de protección, las medidas
que se han de adoptar en caso de incidente y para su prevención.
Establecimiento de un control sanitario previo y continuado.
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22. 3.5 ESTRÉS COMO ENFERMEDAD PSICO – SOCIAL
Los términos estrés psicológico, emocional, socio psicológico o psicosocial se
usan indistintamente para referirse al estrés generado, por ejemplo, cuando
ocurren relaciones interpersonales conflictivas, su consecuencia es un cambio
afectivo denominado estrés emocional que puede desencadenar diversas
patologías en función de la predisposición genética, la experiencia del individuo y
su ambiente cultural.
Las contingencias sociales suelen provocar altos niveles de estrés que afectan la
salud y la calidad de vida. El concepto sociológico enfoca al estrés como un
proceso que comprende componentes culturales, sociales y políticos. Existe un
tiempo crítico entre la ocurrencia del evento estresante y sus posibles
consecuencias. Ciertos sucesos vitales precipitantes o cambios en la vida
cotidiana de los individuos actúan en forma inmediata. Pero otros, llamados
predisponentes suelen ocurrir en etapas tempranas de la vida y son capaces de
propiciar una vulnerabilidad particular hacia el desarrollo de patologías diversas
(Maercker, 2004), estos sucesos también reciben el apelativo de crónico ya que se
trata de problemas, conflictos o amenazas que las personas enfrentan en sus
vidas diarias durante largo tiempo. Muchos de estos sucesos se relacionan con los
roles sociales y consisten principalmente en dificultades interpersonales, por
ejemplo laborales, maritales, sociales y de género y alteran considerable-mente la
calidad de vida. Todo ello, establece diferencias y criterios para distinguir entre
estrés postraumático y estrés agudo que ya han sido claramente definidas y es de
destacar el aspecto de la temporalidad de los eventos estresantes, la duración de
las respuestas y la presencia de un riesgo implícito de peligro, aún cuando no esté
ocurriendo un incidente traumático en ese momento.
Ciertos ambientes laborales son un estresor social común en el adulto y pueden
afectar a individuos vulnerables. La competencia entre trabajadores del mismo o
diferente esta-tus ocupacional es un importante estresor psicosocial. Las víctimas
de maltrato laboral frecuentemente tienen síntomas típicos del desorden
postraumático por estrés que se desarrolla después de ser expuestos durante
aproximadamente un año a estas situaciones sociales conflictivas. Si un empleado
o empleada son maltratados por sus colegas o particularmente por el jefe y está
en situación de indefensión, desarrollará a largo plazo baja autoestima, trastornos
de sueño y desórdenes psicosomáticos y tal vez más adelante depresión, fobia
social y ansiedad. El estrés prolongado e in-controlable puede resultar en un
agotamiento excesivo cuya manifestación extrema es el síndrome de burnout,
caracterizado por agotamiento físico, cognoscitivo y emocional, lo que ahonda las
dificultades interpersonales y disminuye el desempeño laboral. El factor de riesgo
más importante para desarrollar este síndrome es la sobrecarga de trabajo ante
las demandas laborales. Generalmente este síndrome es padecido por
profesionales que requieren un con-tacto directo con las personas, como médicos,
enfermeras, psicólogos, dentistas, y otros.
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23. El estrés social también ocurre en cuidadores (sean o no parientes) de enfermos
terminales, especialmente entre quienes tienen un bajo estatus socioeconómico,
pertenencia a una etnia minoritaria, con poco soporte social o con una sobrecarga
de roles. En consistencia, un estatus socioeconómico bajo se asocia a una mayor
morbilidad por enfermedades arteriales coronarias. Los infantes, sin distinción de
género, que sufren de maltrato por parte de sus compa-ñeros se encuentran
ansiosos, deprimidos, sumisos, con baja autoestima, se sienten fracasados y poco
inteligentes, feos y con pocos triunfos académicos, se aíslan y tienen baja
popularidad entre sus compañeros. En todo caso, los acontecimientos
emocionalmente significativos proporcionan una etiqueta aprendida que permite a
los individuos reaccionar ante situaciones de incertidumbre.
El modelo de estrés social denominado intruso-residente provoca un conflicto
social, ya que un individuo (intruso) es sometido a constantes derrotas cuando es
introducido en una caja donde ya residía otro individuo (residente) de la misma
especie. Este modelo aborda las consecuencias de los conflictos sociales entre
dos o más individuos de la misma especie y permite el estudio de las estrategias
que se desarrollan para permitir la supervivencia tanto del individuo como del
grupo.
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24. 3.6 EQUIPO DE PROTECCIÓN DE PERSONAL
Comprende todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos
diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando
los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros
medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.
Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la
eficiencia en la protección.
No debe restringir los movimientos del trabajador.
Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse
en la empresa.
Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
Debe tener una apariencia atractiva.
A: PROTECCIN PROTECCIÓN DE LA CABEZA
•Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y
penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
•Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y
quemaduras.
•El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de
trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
•Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que
pueden reducir el grado de protección ofrecido
B: PROTECCION DE OJOS Y CARA
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación puedan poner en peligro
sus ojos ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
TIPOS DE PROTECTORES
•Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que
requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados
de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas
sustancias.
•Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas
resistentes a impactos.
•Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas
de filtro.
•También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra
impactos de partículas
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25. C: PROTECCI PROTECCIÓN DE BRAZOS Y MANOS
Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de
Acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de
movimiento libre de los dedos.
RESTRICCIONES DE USO
•Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en
buenas condiciones.
•No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria
en movimiento o giratoria.
•Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales
químicos no deben ser utilizados
TIPOS DE GUANTES
•Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se
recomienda el uso de guantes de cuero o lona.
•Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo
de quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de
guantes y mangas resistentes al calor.
•Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.
•Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de
hule o de neopreno
D: PROTECCI PROTECCIÓN DE PIES YPIERNA
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad
y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos
filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el
riesgo eléctrico
TIPO DE CALZADO DE SEGURIDADSEGURIDAD
Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes
tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado
de cuero con puntera de metal.
•Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica,
la suela debe ser de un material aislante.
Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de jebe con suela
antideslizante.
•Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al
pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.
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26. •Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de
polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor
E: PROTECCI PROTECCIÓN DEL SISTEMA RESPIRATORIO
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del
aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger
contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de
exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una
sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.
LIMITACIONES GENERALES DE USO
•Estos respiradores no suministran oxigeno.
•No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean
peligrosas para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan menos
de 19% de oxígeno.
•No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si
existe barbas u otras pilosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético
CONSIDERACIONES PARA SU SELECCIÓN
•El procedimiento y condiciones que originan la exposición.
•Las propiedades químicas, físicas, tóxicas u otras propiedades peligrosas de las
sustancias de las cuales se requiere protección.
•La naturaleza de los deberes que ejecuta la persona que va a usar el equipo e
impedimento o restricción de movimiento en la zona de trabajo.
•Las facilidades para su conservación, mantenimiento y vigilancia de uso
TIPOS DE EQUIPOS DE PROTECCION
•Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.
•Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.
•Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas
o vapor.
•Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay
menos de 16% de oxígeno en volumen
F: PROTECCION DE LOS OIDOS
•Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles (db), punto que es considerado
como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección
auditiva al trabajador.
•Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras(auriculares)
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27. G: ROPA DE TRABAJO
Cuando se seleccione ropa de trabajo se deber n tomar en consideración los
riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionar aquellos
tipos que reducen los riesgos al mínimo.
RESTRICCIONES DE USO
•La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por
las piezas de las máquinas en movimiento.
•No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales
explosivos o inflamables.
•Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa
mientras dure la jornada de trabajo
H: VESTIDOS PROTECTORES
Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos
específicos y en especial contra la manipulación de sustancias corrosivas y que no
protegen la ropa ordinaria de trabajo
TIPOS DE VESTIDOS PROTECTORES
•Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a
sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de hule o jebe.
•Para trabajos de fundición se dotan de trajes o mandiles resistentes al calor y
últimamente se usan trajes de algodón armonizado que refracta el calor.
•Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles de
plomo
I: PROTECCIÓN PARA TRABAJOS EN ALTURA
Para efectuar trabajos a más de 2 metros de altura del nivel del piso se debe dotar
al trabajador de:
–Cinturón, o
–Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida
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28. CONCLUSION
Los subsistemas de mantenimiento de Recursos Humanos exigen también
condiciones de trabajo que garanticen la salud y bienestar. Por tanto, deben
minimizarse la insalubridad y la peligrosidad. La higiene en el trabajo se centra
tanto en las personas (servicios médicos y servicios adicionales) como en las
condiciones ambientales de trabajo: iluminación, ruido, y condiciones atmosféricas
(temperatura, humedad, ventilación, etc.).
Es por esto que estudiamos los diferentes tipos de riesgos laborales para en un
futuro prevenirlos o aminorarlos, así como también las condiciones peligrosas de
cada uno y sus efectos sobre las personas expuestas a ellos, y de esta manera
poder aplicar planes preventivos contra cada uno de los mismos.
Como puede notarse, el campo de los riesgos laborales es bastante amplio, debe
seguirse trabajando en diferentes investigaciones para que éstos se disminuyan,
ya que es necesario que las empresas otorguen facilidades de investigación,
prevención y apoyo.
Cuando se aplican adecuadamente estos planes y facilidades de investigación,
prevención y apoyo, se ahorran muchos riesgos y económicamente es rentable.
Con ello pueden darse límites de carga o frecuencia de movimientos de los
trabajos que provocan mayores problemas, de tal manera que existan guías en
nuestro país al respecto.
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29. BIBLIOGRAFÍAS
* Janaina Abrahan, Camilo. (2000). Manual de Seguridad e Higiene
Industrial. D.F.: México. Limusa, Noriega Editores.
* Martínez Ponce de León, Jesús G. (2001). Introducción al
Análisis de Riesgos. D.F.: México. Limusa, Noriega Editores.
* Chiavenato, Idalberto. (2001). Administración de Recursos
Humanos. Santa Fé de Bogotá: Colombia. Mc Graw Hill.
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