Trabajo!

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA
AUTORES: HENRY CORTEZ
C.I. 26.708.99
LEONEL BRICEÑO
C.I. 26.317.135
CIUDAD OJEDA, SEPTIEMBRE 2018

2. Se define como la deformación plástica del material metálico a
una temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja
principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una
deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia
de cadencia y una alta ductilidad. Indica la propiedad de un metal
para ser deformado mecánicamente por encima de su límite
elástico, sin deformarse y sin incremento considerable en la
resistencia a la deformación.
Los factores que influyen en el tamaño de grano que se obtiene con
la deformación en caliente son:
 Temperatura final del proceso.
 Velocidad de enfriamiento.
 Tamaño inicial del grano.
 Cantidad de la deformación.

3. PRINCIPALES CARACTERISTICAS
Las características principales que se tiende en el trabajo en
caliente son:
• Por encima de la temperatura mínima de recristalización.
• La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
• Se requiere menor potencia para deformar el metal.
• Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la
ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en frío.
• El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
• Precisión dimensional más baja.
• Mayores requerimientos de energía.
• Oxidación de la superficie de trabajo.
• Las herramientas están sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos.

4.  El metal se hace más tenaz pues los cristales formados son
más pequeños y por lo tanto más numerosos, además
porque se disminuye el espacio entre cristales y se
segregan las impurezas.
 Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya
que el material es más maleable.
 Facilidad para empujar el metal a formas extremas cuando
esta caliente, sin roturas ni desgastes pues los cristales son
más plegables y se forman continuamente.
 Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
 Se eliminan zonas de baja resistencia.
 Se eliminan los poros en forma considerable debido a las
altas presiones de trabajo.
 Baja costos de dados.
 EI material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad, dado
que el contenido de carbono es menor al 0.25%.
 Se tiene una rápida oxidación o
formación de escamas en la superficie
con el siguiente mal acabado
superficial.
 No se pueden mantener tolerancias
estrechas.
 Se requieren herramientas resistentes al
calor que son relativamente costosas.

5. Proceso de
conformado
Laminado
Forjado
Extrusión
Operación de deformación
volumétrica
Clasificación de procesos conformados en calor

6. Laminado
El laminado es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante
fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran, como se ilustra en la figura Nº 1,para
jalar del material trabajado y simultáneamente apretarlo entre ellos. El proceso básico ilustrado en la figura es el
laminado plano, que se usa para reducir el espesor de una sección transversal rectangular. Un proceso
estrechamente relacionado es el laminado de perfiles, en el cual la sección transversal cuadrada se transforma en
un perfil tal como una viga en I (mejor conocida como viga dobleT). El laminado en frío de planchas y flejes se
clasifica en: Laminado de superficie, Laminado un cuarto endurecido, Laminado semiduro, Laminado
duro completo.

7. Ventajas
Desventajas
• La porosidad en el metal es considerablemente
eliminada.
• Las impurezas en forma de inclusiones son
destrozadas y distribuidas a través del metal.
• Los granos gruesos o prismáticos son refinados.
• Las propiedades físicas generalmente se mejoran,
principalmente debido al refinamiento del grano.
• La cantidad de energía necesaria para cambiar la
forma del acero en estado plástico es mucho
menor que la requerida cuando el acero está frío.
• Debido a la alta temperatura del metal
existe una rápida oxidación
• El equipo para trabajo en caliente y los
costos de mantenimiento son altos
• No se pueden mantener tolerancias
estrechas.

8. Proceso del laminado
La fabricación del acero representa la aplicación más común de las operaciones de
laminación.

9. FORJADO
Forjado es el nombre genérico de operaciones de
conformado mecánico efectuadas con esfuerzo de
compresión sobre un material dúctil, de tal modo que tiende
a asumir el contorno o perfil de la herramienta de trabajo. En
la mayoría de las operaciones de forjado emplease un
herramental constituido por un par de herramientas de
superficie plana o cóncava, denominadas matrices o
estampados. La mayoría de operaciones de forjado se realiza
en caliente, dada la deformación demandada en el proceso y
la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal.

10. TIPOS DE FORJADO

11. FORJADO A DADO ABIERTO
Consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre dos dados planos. Hecho entre
matrices planas o de formato simple usado para grandes piezas.

12. Ventajas
Desventajas
• Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante económico.
• Útil para un número pequeño de piezas a realizar.
• Amplia gama de tamaños disponibles.
• Altos valores de resistencia.
• Limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.
• Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
• Poca capacidad de producción.
• Mala utilización del material a procesar.
• Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

13. Forjado con dado inferior
Forjado es el nombre genérico de operaciones de
conformado mecánico efectuadas con esfuerzo de
compresión sobre un material dúctil, de tal modo que tiende
a asumir el contorno o perfil de la herramienta de trabajo. En
la mayoría de las operaciones de forjado emplease un
herramental constituido por un par de herramientas de
superficie plana o cóncava, denominadas matrices o
estampados. La mayoría de operaciones de forjado se realiza
en caliente, dada la deformación demandada en el proceso y
la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal.

14. Ventajas
Desventajas
• Buena utilización del material a procesar.
• Obtención de piezas con mejores propiedades mecánicas que las obtenidas en forja con
dado abierto.
• Buena precisión dimensional.
• Gran capacidad de producción y reproductibilidad
• Gran coste de los dados para bajo número de piezas a producir.
• Necesidad del maquinado para la obtención del producto final.

15. Forjado con dado inferior
En este proceso la pieza de trabajo original queda
contenida completamente dentro de la cavidad del
dado durante la compresión y no se forma rebaba.

16. EXTRUCCION
Es un procedimiento para conformar metales y aleaciones, haciendo que salgan esos
metales a través de una matriz mediante una presión aplicada al metal. Se realiza a altas
velocidades. El punzón golpea a la parte de trabajo más que aplicar presión. Grandes
reducciones y altas velocidades de producción, de aquí su alta importancia comercial. De
aquí se fabrican tuberías, perfiles, envases. Pudiéndose decir de él que le da a las piezas un
acabado excelente.

17. Ventajas
Desventajas
• Se puede aplicaren una gran variedad de formas, especialmente con extrusión en
caliente.
• La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión en frío
o en caliente.
• Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusión en frío.
• En algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún desperdicio.
• Una limitación es la geometría de la sección transversal que debe ser la misma a lo largo
de toda la parte.
• Una limitación es la geometría de la sección transversal que debe ser la misma a lo largo
de toda parte.