El proceso de embutido consiste en obtener piezas huecas a partir de chapas metálicas usando una matriz y un punzón. Durante el proceso, la chapa circular fluye hacia el centro de la matriz mientras el punzón la presiona, sometiendo diferentes zonas a esfuerzos y tensiones. Las piezas más comunes producidas por embutido incluyen latas, casquillos y partes de automóviles.

1. MAPA CONCEPTUAL DEL PROCESO DE FORJADO
FORJADO
Es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en
caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación
de fuerzas de compresión.
Tipos
Libre: este se
caracteriza porque
la deformación del
metal no está
limitada (es libre)
por su forma o
masa. Se utiliza
para fabricar piezas
únicas o pequeños
lotes de piezas,
donde normalmente
éstas son de gran
tamaño.
Estampa: Este
tipo de forja
consiste en
colocar la
pieza entre
dos matrices
que al cerrarse
conforman una
cavidad con la
forma y
dimensiones
que se desean
obtener para la
pieza.
Isotérmico: es
un tipo
especial de
forja en la cual
la temperatura
de los
troqueles es
significativame
nte superior a
la utilizada en
procesos de
forja
convencional.
Recalcado:
Consiste en la
concentración
o acumulación
de material en
una zona
determinada y
limitada de
una pieza
Utilización
La forja tiene multitud de
aplicaciones en distintos
campos, como lo son bielas,
cigüeñales, ejes, rejas,
barandillas, cabezas de
tornillos y pernos, remaches,
clavos, etc.
Ventajas: Piezas
producidas por
forjar fuertes que
están fundidas o
mecanizado de
piezas. Durante el
proceso de forjar la
parte interna de los
cambios de grano y
así hacer el molde
de la forja continua
durante unos
minutos refuerza las
características de la
pieza.
Desventajas:
Forjado en caliente
previene el
endurecimiento de
trabajo y aumentar
así la dificultad de
realizar mecanizado
distintos de la
operación eficaz de
la pieza. La
producción de rollo
de piezas forjadas
de la Parte de los
gastos de la
maquinaria y las
herramientas de
día, y el personal.

2. MAPA CONCEPTUAL DEL PROCESO DE DOBLADO
DOBLADO
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado
ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos o cerrado y recto.
Tipos
Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la
lámina metálica es
deformada entre un
punzón en forma de V u
otra forma y un dado. Se
pueden doblar con este
punzón desde ángulos
muy obtusos hasta
ángulos muy agudos.
Esta operación se utiliza
generalmente para
operaciones de bajo
volumen de producción
Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante,
una placa presiona la
lámina metálica a la matriz
o dado mientras el punzón
le ejerce una fuerza que la
dobla alrededor del borde
del dado. Este tipo de
doblado está limitado para
ángulos de 90°.
Utilización
Se utiliza,
normalmente, una
prensa que cuenta
con una matriz –si es
con estampa ésta
tendrá una forma
determinada- y un
punzón -que también
puede tener forma-
que realizará la
presión sobre la
chapa.
Ventajas:
Doblado es un
proceso de costo
efectivo cuando se
usa para baja y
medianas
cantidades, ya que
no requiere
cantidades
significativas de
utillaje.
Desventajas:
Flexión de aire es
que, debido a que la
hoja no se mantiene
en pleno contacto
con las matrices, no
es tan preciso como
algunos otros
métodos, y la
profundidad
accidente
cerebrovascular
debe mantenerse
muy preciso

3. MAPA CONCEPTUAL DEL PROCESO DE EMBUTIDO
EMBUTIDO
Es un proceso tecnológico de conformado plástico que consiste en la obtención de
piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas. Este proceso
permite obtener piezas de formas muy diversas y es una técnica de gran aplicación en
todos los campos de la industria.
Faces
El flujo de material en piezas con forma irregular es
muy complejo, por este motivo se expone el caso más
sencillo: el embutido del vaso o embutido cilíndrico. La
chapa inicial para embutir un vaso cilíndrico es de
geometría circular y durante el proceso de embutido
esta silueta circular fluye hacia el centro de la matriz a
medida que el punzón desciende y obliga al material a
pasar por la abertura de dicha matriz. Durante este
proceso las diferentes zonas de la chapa o pieza se
van a ver sometidas a diversos esfuerzos y tensiones
Utilización
Las piezas más
comunes que se
hacen por embutido
son latas de bebidas,
casquillos de
municiones, lavabos,
utensilios de cocina y
partes de carrocería
de automóviles.
Esfuerzo generado: Mientras el punzón
aplica la presión en el fondo del vaso,
la lámina entre el fondo y la pared del
mismo se estira considerablemente.
Durante el embutido de la chapa, la
silueta exterior de la misma disminuye
en diámetro y la zona cercana a esta
silueta tiende a incrementar su espesor
como consecuencia de las fuerzas de
compresión que se generan durante el
proceso en esta zona
Límites del embutido: En
el caso de embutido
básico de un vaso
cilíndrico, la tasa límite
del embutido es la
proporción que permite
embutir la pieza sin
ocasionar rotura en el
material. La tasa de
embutido va a depender
de factores como espesor
y tipo de material,
geometría del punzón y la
matriz así como los
acabados de estos,
lubricación empleada,
tipo de pisador, velocidad
del proceso.