mecatronica tornillos

1. Manual Información Técnica

3. IndiceGeneralApartadoTecnico.FH11 Thu Oct 19 17:14:04 2006
Página 2
C
M
Y
CM
MY
CY CMY
K
Í NDICE G ENERAL A PARTADO T ÉCNICO
1. ROSCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
2. PROPIEDADES MECÁNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383
3. ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE. . . . . . . . . . . . . . . . . 401
4. OTROS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407
5. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413
6. NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 423
7. CONTROLES Y CERTIFICADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433
8. TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 437

4. ÍNDICE
1. ROSCAS
1.1 Rosca métrica
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6
Rosca métrica paso grueso, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rosca métrica paso fino, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comparativa entre paso fino y paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rosca métrica ISO, TOLERANCIA Sk6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rosca métrica de holgura grande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rosca métrica trapezoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
366
368
369
370
370
372
1.2 Rosca en pulgadas
1.3. Otros tipos de rosca
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
Rosca
Rosca
Rosca
Rosca
de tornillos para chapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
de tornillos para madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
métrica,cónica, exterior, de paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Whitworth, cónica, exterior R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
378
379
379
381
365
Apartado Técnico
1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373
1.2.2 Rosca en pulgadas Numerada UNC - UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
1.2.3 Rosca Whitwoth BSW - BSF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376

5. ROSCAS
1.1 ROSCA MÉTRICA
1.1.1 Rosca métrica paso grueso, calidad 6H/6g
Rosca métrica ISO de paso grueso -MNORMA
DIN: 13 Parte 13/20
ISO: 965 Parte 2/NF: E 03 - 053
Perfil de base y perfil de los límites
Roscado exterior:
Para M1 hasta M 1,4 inclusive, calidad 5H/6h
Roscado exterior:
Para M1,6 y más grande, calidad 6H/6g
Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.
El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de
base.
d = diámetro exterior
d3 = diámetro interior
d2 = diámetro sobre flancos
B = diámetro exterior de base
P = paso
D = diámetro exterior
D1 = diámetro interior
D2 = diámetro sobre flancos
}
}
rosca exterior
rosca interior
Límites de dimensiones de la rosca métrica, paso grueso, calidad 6H/6g.
Apartado Técnico
Diámetro 2)
nominal
B=Dmín
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
366
1)
1)
1)
1)
Rosca exterior, clase de tolerancia 6g1). Bulones y tornillos
Paso
Diámetro exterior
Diámetro sobre flancos
Diámetro interior
Rosca interior, clase de tolerancia 6H1). Tuercas
Diámetro sobre flancos
Diámetro interior
dmáx
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
dmín
d2máx
d2mín
d3máx
d3mín
D2mín
D2máx
D1mín.
D1máx
1,000
1,100
1,200
1,400
1,581
1,781
1,981
2,180
2,480
2,980
3,479
3,978
4,478
4,976
5,974
6,974
7,972
8,972
9,968
10,968
11,966
13,962
15,962
17,958
19,958
0,933
1,033
1,133
1,325
1,496
1,696
1,886
2,080
2,380
2,874
3,354
3,838
4,338
4,826
5,794
6,794
7,760
8,760
9,732
10,732
11,701
13,682
15,682
17,623
19,623
0,838
0,938
1,038
1,205
1,354
1,554
1,721
1,888
2,188
2,655
3,089
3,523
3,991
4,456
5,324
6,324
7,160
8,160
8,994
9,994
10,829
12,663
14,663
16,334
18,334
0,785
0,885
0,985
1,149
1,291
1,491
1,654
1,817
2,117
2,580
3,004
3,433
3,901
4,361
5,212
6,212
7,042
8,042
8,862
9,862
10,679
12,503
14,503
16,164
18,164
0,693
0,793
0,893
1,032
1,152
1,352
1,490
1,628
1,928
2,367
2,743
3,119
3,558
3,995
4,747
5,747
6,438
7,438
8,128
9,128
9,819
11,508
13,508
14,891
16,891
0,630
0,730
0,830
0,964
1,075
1,275
1,407
1,540
1,840
2,273
2,635
3,002
3,439
3,869
4,596
5,596
6,272
7,272
7,938
8,938
9,602
11,271
13,271
14,625
16,625
0,838
0,938
1,038
1,205
1,373
1,573
1,740
1,908
2,208
2,675
3,110
3,545
4,013
4,480
5,350
6,350
7,188
8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
0,894
0,994
1,094
1,265
1,458
1,658
1,830
2,003
2,303
2,775
3,222
3,663
4,131
4,605
5,500
6,500
7,348
8,348
9,206
10,206
11,063
12,913
14,913
16,600
18,600
0,729
0,829
0,929
1,075
1,221
1,421
1,567
1,713
2,013
2,459
2,850
3,242
3,688
4,134
4,917
5,917
6,647
7,647
8,376
9,376
10,106
11,835
13,835
15,294
17,294
0,785
0,885
0,985
1,142
1,321
1,521
1,679
1,838
2,138
2,599
3,010
3,422
3,878
4,334
5,153
6,153
6,912
7,912
8,676
9,676
10,441
12,210
14,210
15,744
17,744
Sección del Sección
Ø interior resistente
π/4
π/4 d32 (d2+d3)2/2
2
Ad3 mm
As mm2
0,377
0,494
0,626
0,837
1,075
1,474
1,788
2,133
2,980
4,475
6,000
7,749
10,07
12,69
17,89
26,18
32,84
43,78
52,30
65,90
76,25
104,7
144,1
175,1
225,2
0,460
0,588
0,732
0,983
1,27
1,70
2,07
2,48
3,39
5,03
6,78
8,78
11,3
14,2
20,1
28,9
36,6
48,1
58,0
72,3
84,3
115
157
193
245

6. ROSCAS
1.1 ROSCA MÉTRICA
Límites de dimensiones de la rosca métrica, paso grueso, calidad 6H/6g. (Cont.)
Diámetro 2)
nominal
B=Dmín
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
Rosca exterior, clase de tolerancia 6g1). Bulones y tornillos
Paso
Diámetro exterior
Diámetro sobre flancos
Diámetro interior
Rosca interior, clase de tolerancia 6H1). Tuercas
Diámetro sobre flancos
Diámetro interior
dmáx
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6
dmín
d2máx
d2mín
d3máx
d3mín
D2mín
D2máx
D1mín.
D1máx
21,958
23,952
26,952
29,947
32,947
35,940
38,940
41,937
44,937
47,929
51,929
55,925
59,925
63,920
67,920
21,623
23,577
26,577
29,522
32,522
35,465
38,465
41,437
44,437
47,399
51,399
55,365
59,365
63,320
67,320
20,334
22,003
25,003
27,674
30,674
33,342
36,342
39,014
42,014
44,681
48,681
52,353
56,353
60,023
64,023
20,164
21,803
24,803
27,462
30,462
33,118
36,118
38,778
41,778
44,431
48,431
52,088
56,088
59,743
63,743
18,891
20,271
23,271
25,653
28,653
31,033
34,033
36,416
39,416
41,795
45,795
49,177
53,177
56,559
60,559
18,625
19,955
22,955
25,306
28,306
30,655
33,655
36,007
39,007
41,352
45,352
48,700
52,700
56,048
60,048
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
52,428
56,428
60,103
64,103
20,600
22,316
25,316
28,007
31,007
33,702
36,702
39,392
42,392
45,087
49,087
52,783
56,783
60,478
64,478
19,294
20,752
23,752
26,211
29,211
31,670
34,670
37,129
40,129
42,587
46,587
50,046
54,046
57,505
61,505
19,744
21,252
24,252
26,771
29,771
32,270
35,270
37,799
40,799
43,297
47,297
50,796
54,796
58,305
62,305
Sección del Sección
Ø interior resistente
π/4
π/4 d32 (d2+d3)2/2
Ad3 mm2
As mm2
281,5
324,3
427,1
519,0
647,2
759,3
913,0
1045
1224
1377
1652
1905
2227
2520
2888
303
353
459
561
694
817
976
1121
1306
1473
1758
2030
2362
2676
3055
Dimensiones en mm.
1) Los valores para los diámetros 1 a 1,4 corresponden a la calidad 5H/6h.
2) La rosca métrica se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo
M y seguido de la tolerancia, por ejemplo "6", y de la clase, por ejemplo "g".
Ejemplo: M10-6g. Si no se indican las clases de tolerancia, se sobreentenderán las indicadas en la tabla.
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367
Apartado Técnico
- Para diámetros por encima de 68mm. ver: rosca métrica de paso fino
- Para el caso de roscas con revestimientos, los valores máximos de d, d2 y d3
serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx. = D2mín. y d3máx. = D1mín. )

7. ROSCAS
1.1 ROSCA MÉTRICA
1.1.2 Rosca métrica paso fino, calidad 6H/6g
Rosca métrica ISO de paso fino -MNORMA
DIN: 13 Parte 13/21/22/23
ISO: 965 Parte 2/-/-/NF: E 03 - 053
Perfil de base y perfil de los límites
Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.
El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.
B = diámetro exterior de base
P = paso
d = diámetro exterior
d2 = diámetro sobre flancos
d3 = diámetro interior
D = diámetro exterior
D2 = diámetro sobre flancos
D1 = diámetro interior
}
}
rosca exterior
rosca interior
Límites de dimensiones de la rosca métrica, paso fino, calidad 6H/6g.
Rosca exterior, clase de tolerancia 6g1). Bulones y tornillos
Apartado Técnico
Diámetro 1)
nominal
Dmín= B
Paso
6
8
10
10
12
12
12
14
16
18
18
20
20
22
22
24
24
27
27
30
30
33
33
36
36
39
39
42
42
45
45
48
48
52
52
0,75
1
1
1,25
1
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
3
1,5
3
1,5
3
1,5
3
1,5
3
1,5
3
368
Diámetro exterior
Diámetro sobre flancos
Diámetro interior
Rosca interior, clase de tolerancia 6H1). Tuercas
Diámetro sobre flancos
Diámetro interior
dmáx
dmín
d2máx
d2mín
d3máx
d3mín
D2mín
D2máx
D1mín.
D1máx
5,978
7,974
9,974
9,972
11,974
11,972
11,968
13,968
15,968
17,968
17,962
19,968
19,962
21,968
21,962
23,968
23,962
26,968
26,962
29,968
29,962
32,968
32,962
35,968
35,952
38,968
38,952
41,968
41,952
44,968
44,952
47,968
47,952
51,968
51,952
5,838
7,794
9,794
9,760
11,794
11,760
11,732
13,732
15,732
17,732
17,682
19,732
19,682
21,732
21,682
23,732
23,682
26,732
26,682
29,732
29,682
32,732
32,682
35,732
35,577
38,732
38,577
41,732
41,577
44,732
44,577
47,732
47,577
51,732
51,577
5,491
7,324
9,324
9,160
11,324
11,160
10,994
12,994
14,994
16,994
16,663
18,994
18,663
20,994
20,663
22,994
22,663
25,994
25,663
28,994
28,663
31,994
31,633
34,994
34,003
37,994
37,003
40,994
40,003
43,994
43,003
46,994
46,003
50,994
50,003
5,391
7,212
9,212
9,042
11,206
11,028
10,854
12,854
14,854
16,854
16,503
18,854
18,503
20,854
20,503
22,844
22,493
25,844
25,493
28,844
28,493
31,844
31,493
34,844
33,803
37,844
36,803
40,844
39,803
43,844
42,803
46,834
45,791
50,834
49,791
5,058
6,747
8,747
8,438
10,747
10,438
10,128
12,128
14,128
16,128
15,508
18,128
17,508
20,128
19,508
22,128
21,508
25,128
24,508
28,128
27,508
31,128
30,508
34,128
32,271
37,128
35,271
40,128
38,271
43,128
41,276
46,128
44,271
50,128
48,271
4,929
6,596
8,596
8,272
10,590
10,258
9,930
11,930
13,930
15,930
15,271
17,930
17,271
19,930
19,271
21,920
21,261
24,920
24,261
27,920
27,261
30,920
30,261
33,920
31,955
36,920
34,955
39,920
37,955
42,920
40,955
45,910
43,943
49,910
47,943
5,513
7,350
9,350
9,188
11,350
11,188
11,026
13,026
15,026
17,026
16,701
19,026
18,701
21,026
20,701
23,026
22,701
26,026
25,701
29,026
28,701
32,026
31,701
35,026
34,051
38,026
37,051
41,026
40,051
44,026
43,051
47,026
46,051
51,026
50,051
5,645
7,500
9,500
9,348
11,510
11,368
11,216
13,216
15,216
17,216
16,913
19,216
18,913
21,216
20,913
23,226
22,925
26,226
25,925
29,226
28,925
32,226
31,925
35,226
34,316
38,226
37,316
41,226
40,316
44,226
43,316
47,238
46,331
51,238
50,331
5,188
6,917
8,917
8,647
10,917
10,647
10,376
12,376
14,376
16,376
15,835
18,376
17,835
20,376
19,835
22,376
21,835
25,376
24,835
28,376
27,835
31,376
30,835
34,376
32,752
37,376
35,752
40,376
38,752
43,376
41,752
46,376
44,752
50,376
48,752
5,378
7,153
9,153
8,912
11,153
10,912
10,676
12,676
14,676
16,676
16,210
18,676
18,210
20,676
20,210
22,676
22,210
25,676
25,210
28,676
28,210
31,676
31,210
34,676
33,252
37,676
36,252
40,676
39,252
43,676
42,252
46,676
45,252
50,676
49,252
Sección del Sección
Ø interior resistente
π/4
π/4 d32 (d2+d3)2/2
2
Ad3 mm
As mm2
20,27
36,03
60,45
56,29
91,15
86,03
81,07
116,1
157,5
205,1
189,8
259,0
241,8
319,2
300,1
385,7
364,6
497,2
473,2
622,8
596,0
762,6
732,8
916,5
820,4
1085
979,7
1267
1153
1463
1341
1674
1543
1976
1834
22,0
39,2
64,5
61,2
96,1
92,1
88,1
125
167
216
204
272
258
333
318
401
384
514
496
642
621
784
761
940
865
1110
1028
1294
1206
1492
1398
1705
1604
2010
1900

8. ROSCAS
1.1 ROSCA MÉTRICA
Límites de dimensiones de la rosca métrica, paso fino, calidad 6H/6g. (Cont.)
Rosca exterior, clase de tolerancia 6g1). Bulones y tornillos
Diámetro 1)
nominal
Dmín= B
Paso
56
56
60
64
68
72
76
80
90
100
110
2
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
Diámetro exterior
dmáx
55,962
55,940
59,940
63,940
67,940
71,920
75,920
79,920
89,920
99,920
109,920
dmín
55,682
55,465
59,465
63,465
67,465
71,320
75,320
79,320
89,320
99,320
109,320
Diámetro sobre flancos
d2máx
54,663
53,342
57,342
61,342
65,342
68,023
72,023
76,023
86,023
96,023
106,023
d2mín
54,483
53,106
57,106
61,106
65,106
67,743
71,743
75,743
85,743
95,723
105,723
Rosca interior, clase de tolerancia 6H1). Tuercas
Diámetro interior
d3máx
53,508
51,033
55,033
59,033
63,033
64,559
68,559
72,559
82,559
92,559
102,559
Diámetro sobre flancos
D2mín
d3mín
53,251
50,643
54,643
58,643
62,643
64,048
68,048
72,048
82,048
92,028
102,028
54,701
53,402
57,402
61,402
65,402
68,103
72,103
76,103
86,103
96,103
106,103
Diámetro interior
D2máx
D1mín.
D1máx
54,937
53,717
57,717
61,717
65,717
68,478
72,478
76,478
86,478
96,503
106,503
53,835
51,670
55,670
59,670
63,670
65,505
69,505
73,505
83,505
93,505
103,505
54,210
52,270
56,270
60,270
64,270
66,305
70,305
74,305
84,305
94,305
104,305
Sección del Sección
Ø interior resistente
π/4
π/4 d32 (d2+d3)2/2
Ad3 mm2
As mm2
2252
2050
2384
2743
3127
3287
3700
4144
5364
6740
8273
2301
2144
2485
2851
3242
3463
3889
4344
5590
7000
8560
Dimensiones en mm.
-Para el caso de roscas con revestimientos, los valores máximos de d, d2 y d3
serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx. = D2mín. y d3máx. = D1mín. )
- La rosca métrica de paso fino se designa por el diámetro nominal precedido
del símbolo M y seguido del paso separado por el signo de la multiplicación;
después la tolerancia, por ejemplo "6", y de la clase, por ejemplo "H".
Ejemplo: M10 x 1,25 - 6H. Si no se indican las clases de tolerancia, se sobreentenderán las indicadas en la tabla.
1.1.3 Comparativa paso fino, paso grueso.
El paso fino es el más comúnmente utilizado en la industria del automóvil.
Las ventajas más importantes del paso fino son:
- una resistencia a la tracción más fuerte, a causa de presentar una sección
resistente más grande.
- tendencia mínima a aflojarse por vibraciones debido al paso más pequeño.
- reglajes más precisos.
Sin embargo la mayor parte de los montajes no están cargados estáticamente
sino dinámicamente; siendo la resistencia a la fatiga el criterio número uno
para el cálculo y diseño. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga, ya que, la carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el
paso aumenta.
El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al aflojamiento por vibraciones, ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de sistemas de frenado y de blocaje, ya sean mecánicos o químicos, que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga, sobretodo después de esfuerzos dinámicos transversales.
Las ventajas del paso grueso son:
- menos sensible a los choques, y generalmente, el ensamblado más fácil y
rápido.
- posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de tolerancias, ya
que, los pasos de rosca son más amplios.
- riesgo menor del arrancado del roscado.
Las ventajas e inconvenientes se pueden resumir en la tabla siguiente:
Propiedades funcionales
Esfuerzo:
- estático
- dinámico
Frenado:
- sin sistema de frenado
- con sistema de frenado
Resistencia a los choques.
Espesor de los revestimientos.
Resistencia al arrancamiento.
Facilidad de montaje.
Coste, y disponibilidad.
Roscado
Paso grueso
Paso fino
+
+
-
++
+
+
+
+
+
+
++
-
+ quiere decir: mejor o más adaptado.
PASO GRUESO
recomendado para los elementos de fijación estándares para todo tipo de
montaje corriente
Nota:
después de la conversión del sistema imperial al sistema métrico, en EEUU, el
"Industrial Fasteners Institute" ha publicado el libro "Metric Fasteners
Standars".
En este libro todos los elementos de fijación roscados, solo son según la norma
métrica de paso grueso.
El cambio de un paso UNF a un paso métrico fino, no es recomendado para los
elementos de fijación estándares.
www.dexterfasteners.com
369
Apartado Técnico
La tendencia general de los últimos 20 años, va en la dirección de la utilización generalizada del paso grueso. No se puede decir pues, que los pasos finos
sean técnicamente superiores.
No obstante, los pasos finos se utilizan en casos particulares, como por ejemplo:
reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los elementos de fijación de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con
sus consiguientes inconvenientes económicos, de disponibilidad, y de plazo.

9. ROSCAS
1.1 ROSCA MÉTRICA
1.1.4 Rosca métrica ISO, clase de tolerancia Sk6
Rosca métrica ISO, con clase de tolerancia Sk6 para la rosca de fijación de los espárragos DIN939
NORMA
DIN: 13 parte 51
ISO: NF: -
Perfil de base y perfil de los límites
Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles mínimos de material.
P
d
d2
d3
=
=
=
=
paso
diámetro exterior = diámetro nominal
diámetro sobre flancos
diámetro interior
Límites de las dimensiones de la rosca métrica con clase de tolerancia Sk6
Diámetro
nominal
d
6
(7)*
8
(9)*
10
(11)*
12
14
16
18
20
22
24
Rosca exterior. Espárragos
Paso
p
Diámetro exterior
Diámetro sobre flancos
Diámetro interior
dmáx
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
dmín
d2máx.
d2mín.
d3máx.
d3mín.
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
5,776
6,776
7,750
8,750
9,720
10,720
11,600
13,525
15,525
17,470
19,470
21,470
23,400
5,406
6,406
7,244
8,244
9,082
10,082
10,943
12,781
14,781
16,456
18,456
20,456
22,131
5,335
6,335
7,173
8,173
9,011
10,011
10,843
12,681
14,681
16,356
18,356
20,356
22,031
4,773
5,773
6,466
7,466
8,160
9,160
9,853
11,546
13,546
14,933
16,933
18,933
20,319
4,663
5,663
6,343
7,343
8,017
9,017
9,691
11,369
13,369
14,731
16,731
18,731
20,078
Dimensiones en mm.
Apartado Técnico
Nota:
la clase de tolerancia Sk6 se usa en aplicaciones generales, por ejemplo: espárragos (unión sin estanqueidad) y combinado con rosca interior, clase de tolerancia de paso fino 4H o 4H 5h.
370
Con estas clases de tolerancia no se puede obtener nunca un apriete extremo,
no puede ser nunca obtenido.
Está en preparación una norma nueva para asegurar un apriete seguro.

10. ROSCAS
1.1 ROSCA MÉTRICA
1.1.5 Rosca métrica de holgura grande
Rosca métrica de holgura grande para espárragos de cuerpo aligerado DIN2510
NORMA
DIN: 2510 parte 2
ISO:
NF:
Perfil de base y de límites de las dimensiones.
P
R
d
d2
d3
=
=
=
=
=
paso
radio en el fondo del filete
diámetro exterior = diámetro nominal
diámetro sobre flancos
diámetro interior
Perfil de base y límites de las dimensiones
M
M
M
M
M
M
12
16
20
24
27
30
Paso
p
1,75
2
2,5
3
3
3,5
Rosca exterior. Espárragos de cuerpo aligerado
Radio
en el fondo
del filete
R
dmáx
dmín
d2máx.
d2mín.
0,18
0,20
0,25
0,30
0,30
0,35
11,823
15,823
19,800
23,788
26,788
29,775
11,558
15,543
19,465
23,413
26,413
29,350
10,686
14,524
18,176
21,839
24,839
27,502
10,536
14,364
18,006
21,639
24,639
27,290
Diámetro exterior
Diámetro en los flancos
Dimensiones en mm.
Holgura de
ajuste
mín.
d3máx.
d3mín.
Sección del
Ø
interior
0,177
0,177
0,200
0,212
0,212
0,225
9,676
13,369
16,733
20,107
23,107
25,481
9,400
13,065
16,383
19,691
22,691
25,017
69
133
210
303
403
490
Diámetro interior
Ejemplo de designación de esta rosca: M16 DIN2510
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371
Apartado Técnico
Diámetro
nominal
d

11. ROSCAS
1.1 ROSCA MÉTRICA
1.1.6 Rosca métrica trapezoidal
Rosca métrica ISO, trapezoidal Tr. Para barras roscadas y tuercas
NORMA
DIN: 103 parte 5 y 7
ISO: 2903
NF: E 03-617
Perfil de base y perfil de los límites
Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.
El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.
P = paso
d = diámetro exterior
d2 = diámetro sobre flancos
d1 = diámetro interior
D = diámetro exterior
D2 = diámetro sobre flancos
D1 = diámetro interior
}
}
rosca exterior
rosca interior
Límites de las dimensiones de la rosca trapezoidal, calidad media 7H/7e
Rosca exterior, clase de tolerancia 7e. Barras roscadas
Paso
p
Rosca interior, clase de tolerancia 7H. Tuercas
dmáx
Designación
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
36
40
44
50
60
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2
3
3
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
7
7
8
9
2
3
3
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
7
7
8
9
Apartado Técnico
Dimensiones en mm.
372
dmín
d2máx.
d2mín.
d1máx.
d1mín.
Diámetro
exterior
Dmín.
10,000
12,000
14,000
16,000
18,000
20,000
22,000
24,000
26,000
28,000
30,000
32,000
36,000
40,000
44,000
50,000
60,000
9,820
11,764
13,764
15,700
17,700
19,700
21,665
23,665
25,665
27,665
29,625
31,625
35,625
39,575
43,575
49,550
59,500
8,929
10,415
12,415
13,905
15,905
17,905
19,394
21,394
23,394
25,394
26,882
28,882
32,882
36,375
40,375
45,868
55,360
8,739
10,191
12,191
13,640
15,640
17,640
19,114
21,094
23,094
25,094
26,547
28,547
32,547
36,020
40,020
45,468
54,935
7,500
8,500
10,500
11,500
13,500
15,500
16,500
18,500
20,500
22,500
23,000
25,000
29,000
32,000
36,000
41,000
50,000
7,191
8,135
10,135
11,074
13,074
15,074
16,044
18,019
20,019
22,019
22,463
24,463
28,463
31,431
35,431
40,368
49,329
10,500
12,500
14,500
16,500
18,500
20,500
22,500
24,500
26,500
28,500
31,000
33,000
37,000
41,000
45,000
51,000
61,000
Diámetro exterior
Diámetro sobre los flancos
Diámetro interior
Diámetro sobre los flancos
Diámetro interior
D2mín.
D2máx.
D1mín.
D1máx.
9,000
10,500
12,500
14,000
16,000
18,000
19,500
21,500
23,500
25,500
27,000
29,000
33,000
36,500
40,500
46,000
55,500
9,250
10,800
12,800
14,355
16,355
18,355
19,875
21,900
23,900
25,900
27,450
29,450
33,450
36,975
40,975
46,530
56,060
8,000
9,000
11,000
12,000
14,000
16,000
17,000
19,000
21,000
23,000
24,000
26,000
30,000
33,000
37,000
42,000
51,000
8,236
9,315
11,315
12,375
14,375
16,375
17,450
19,450
21,450
23,450
24,500
26,500
30,500
33,560
37,560
42,630
51,670

12. ROSCAS
1.2. ROSCA EN PULGADAS
1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y 8UN
Rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN NORMA
DIN:
ISO: 5864
NF:
Perfil de base y perfil de los límites
Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.
El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.
B = diámetro exterior = diámetro nominal
P = paso
n = número de hilos por pulgada
d = diámetro exterior
d2 = diámetro sobre flancos
d3 = diámetro interior
D = diámetro exterior
D2 = diámetro sobre flancos
D1 = diámetro interior
}
}
rosca exterior
rosca interior
Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN Diámetro Nº de
nominal hilos por
pulgada
B
pulgadas
n
1/4
5/16
5/8
7/16
1/2
9/16
5/9
3/4
7/8
1
11/8
11/4
13/8
11/2
1¾
2
21/4
21/2
23/4
3
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
41/2
41/2
4
4
4
Rosca exterior, clase de tolerancia 2A. Bulones y tornillos
Rosca interior, clase de tolerancia 2B. Tuercas
Secc. del Secc. del
Ø int.
Ø int.
Diámetro Diámetro sobre flancos Diámetro interior
Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior
exterior
π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2
Dmín.
D2mín.
D2máx.
D1mín.
D1máx. A mm2
dmáx.
dmín.
d2máx.
d2mín.
d3máx.
d3mín.
As mm2
d3
Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, de paso grueso UNC, clases de tolerancia 2A y 2B
Paso
P
1,2700
1,4111
1,5875
1,8143
1,9538
2,1167
2,3091
2,5400
2,8222
3,1750
3,6286
3,6286
4,2333
4,2333
5,0800
5,6444
5,6444
6,3500
6,3500
6,3500
6,322
7,907
9,491
11,076
12,661
14,246
15,834
19,004
22,176
25,349
28,519
31,694
34,864
38,039
44,381
50,726
57,076
63,421
69,768
76,118
6,117
7,687
9,254
10,816
12,386
13,958
15,528
18,677
21,824
24,969
28,103
31,278
34,402
37,577
43,861
50,168
56,518
62,817
69,165
75,515
5,496
6,990
8,460
9,898
11,391
12,872
14,335
17,353
20,342
23,286
26,162
29,337
32,113
35,288
41,081
47,061
53,411
59,296
65,643
71,993
5,403
6,889
8,349
9,779
11,265
12,741
14,197
17,204
20,183
23,114
25,980
29,150
31,911
35,083
40,856
46,820
53,165
59,033
65,378
71,722
4,765
6,174
7,543
8,851
10,264
11,650
13,002
15,887
18,714
21,452
24,066
27,241
29,669
32,844
38,148
43,802
50,152
55,631
61,978
68,328
4,580
5,972
7,318
8,603
9,998
11,367
12,698
15,555
18,352
21,052
23,623
26,792
29,162
32,335
37,557
43,155
49,500
54,910
61,255
67,600
6,350
7,938
9,525
11,113
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750
34,925
38,100
44,450
50,800
57,150
63,500
69,850
76,200
5,525
7,021
8,494
9,934
11,430
12,914
14,377
17,399
20,392
23,338
26,218
29,393
32,175
35,350
41,151
47,135
53,485
59,376
65,726
72,076
5,646
7,155
8,638
10,088
11,595
13,086
14,559
17,594
20,599
23,561
26,456
29,636
32,438
35,615
41,445
47,449
53,804
59,717
66,073
72,428
4,979
6,401
7,798
9,144
10,592
11,989
13,386
16,307
19,177
21,971
24,638
27,813
30,353
33,528
38,964
44,679
51,029
56,617
62,967
69,317
5,257
6,731
8,153
9,550
11,023
12,446
13,868
16,840
19,761
22,606
25,349
28,524
31,115
34,290
39,827
45,593
51,943
57,581
63,931
70,281
17,4
29,3
43,7
60,2
81,1
105
130
195
270
355
447
574
680
835
1123
1484
1948
2400
2981
3626
20,5
33,8
50
68,6
91,5
117,4
146
215
298
391
492
625
745
906
1226
1613
2097
2581
3181
3852
21,0
33,8
52,2
70,3
95,9
122
155
226
310
403
420
23,5
37,4
56,6
76,6
103
131
165
241
328
428
439
1/4
5/16
5/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
14
0,9071
1,0583
1,0583
1,2700
1,2700
1,4111
1,4111
1,5875
1,8143
2,1167
1,8143
6,324
7,909
9,497
11,079
12,666
14,251
15,839
19,011
22,184
25,354
25,357
6,160
7,727
9,315
10,874
12,462
14,031
15,619
18,774
21,923
25,065
25,095
5,735
7,221
8,808
10,253
11,841
13,335
14,922
17,980
21,005
23,980
24,178
5,652
7,128
8,713
10,148
11,733
13,221
14,804
17,854
20,869
23,831
24,036
5,212
6,611
8,199
9,522
11,109
12,519
14,107
17,063
19,959
22,758
23,123
5,063
6,442
8,027
9,325
10,910
12,304
13,887
16,823
19,693
22,457
25,400
6,350
7,938
9,525
11,113
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
24,221
www.dexterfasteners.com
5,761
7,250
8,837
10,287
11,875
13,371
14,959
18,019
21,047
24,026
24,407
5,869
7,371
8,961
10,424
12,016
13,520
15,110
18,183
21,224
24,218
23,444
5,360
6,782
8,382
9,729
11,329
12,751
14,351
17,323
20,270
23,114
23,825
5,588
7,035
8,636
10,033
11,607
13,081
14,681
17,678
20,675
23,571
-
373
Apartado Técnico
Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, de paso fino UNF, clases de tolerancia 2A y 2B

13. ROSCAS
1.2. ROSCA EN PULGADAS
1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y 8UN (Cont.)
Rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN NORMA
DIN:
ISO: 5864
NF:
Perfil de base y perfil de los límites
Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.
El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.
B = diámetro exterior = diámetro nominal
P = paso
n = número de hilos por pulgada
d = diámetro exterior
d2 = diámetro sobre flancos
d3 = diámetro interior
D = diámetro exterior
D2 = diámetro sobre flancos
D1 = diámetro interior
}
}
rosca exterior
rosca interior
Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN (Cont.)Diámetro Nº de
nominal hilos por
pulgada
B
pulgadas
n
11/8
11/4
13/8
11/2
12
12
12
12
Rosca exterior, clase de tolerancia 2A. Bulones y tornillos
Paso
P
Rosca interior, clase de tolerancia 2B. Tuercas
Secc. del Secc. del
Ø int.
Ø int.
Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro Diámetro sobre flancos Diámetro interior
exterior
π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2
Dmín.
D2mín.
D2máx.
D1mín.
D1máx. A mm2
dmín.
d2máx.
d2mín.
d3máx.
d3mín.
dmáx.
As mm2
d3
Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, de paso fino UNF, clases de tolerancia 2A y 2B
2,1167
2,1167
2,1167
2,1167
28,529
31,704
34,876
38,051
28,240
31,415
34,588
37,763
27,155
30,330
33,502
36,677
27,003
30,173
33,343
36,516
25,933
29,108
32,280
35,455
25,629
28,799
31,969
35,141
28,575
31,750
34,925
38,100
27,201
30,376
33,551
36,726
27,398
30,579
33,759
36,936
26,289
29,464
32,639
35,814
26,746
29,921
33,096
36,271
524
661
813
981
552
692
848
1020
25,781
28,956
32,131
35,306
38,481
41,656
44,831
48,006
470
599
745
906
1084
1277
1484
1710
510
645
795
963
1148
1342
1555
1787
Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, 8UN, clases de tolerancia 2A y 2B
11/8
11/4
13/8
11/2
15/8
13/4
17/8
2
8
8
8
8
8
8
8
8
3,1750
3,1750
3,1750
3,1750
3,1750
3,1750
3,1750
3,1750
28,521
31,697
34,869
38,044
41,219
44,392
47,567
50,742
28,141
31,316
34,488
37,663
40,838
44,011
47,186
50,361
26,459
29,634
32,807
35,982
39,157
43,329
45,564
48,679
26,284
29,456
32,624
35,796
38,969
42,139
45,309
48,481
24,653
27,800
30,973
34,148
37,323
40,495
43,670
46,845
28,575
31,750
34,925
38,100
41,275
44,450
47,625
50,800
26,513
29,688
32,863
36,038
39,213
42,388
45,563
48,738
26,741
29,921
33,099
36,279
39,459
42,636
45,817
48,994
25,146
28,321
31,496
34,671
37,846
41,021
44,196
47,371
Dimensiones en mm.
- En el caso de roscas con revestimientos, los valores máximos de d, d2 y d3
serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx. = D2mín. y d3máx. = D1mín. )
- La rosca en pulgadas se designa por el diámetro nominal seguido del número de hilos por pulgada (n), el símbolo UNC, UNF, o 8UN, y la clase de tolerancia; ejemplo: 3/8 - 24UNF - 2ª.
Apartado Técnico
Si no se indican las clases de tolerancia, se sobreentenderán que son 2A/2B.
374

14. ROSCAS
1.2. ROSCA EN PULGADAS
1.2.2 Rosca en pulgadas numeradas UNC y UNF
Rosca en pulgadas numerada - UNC y UNF NORMA
USAS: B .1.1
DIN: NF: -
Perfil de base y perfil de los límites
Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.
El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.
B = diámetro exterior = diámetro nominal
P = paso
n = número de hilos por pulgada
d = diámetro exterior
d2 = diámetro sobre flancos
d3 = diámetro interior
D = diámetro exterior
D2 = diámetro sobre flancos
D1 = diámetro interior
Rosca exterior, clase de tolerancia 2A. Tornillos
Designación
B
n
P
Diámetro exterior
dmáx.
4-40 UNC
5-40 UNC
6-32 UNC
8-32 UNC
10-24 UNC
12-24 UNC
4-48 UNF
5-44 UNF
6-40 UNF
8-36 UNF
10-32 UNF
12-28 UNF
2,844
3,175
3,505
4,165
4,826
5,486
2,844
3,175
3,505
4,165
4,826
5,486
40
40
32
32
24
24
48
44
40
36
32
28
0,635
0,635
0,794
0,794
1,058
1,058
0,529
0,577
0,635
0,706
0,794
0,907
dmín.
2,824
3,154
3,484
4,142
4,800
5,461
2,827
3,157
3,484
4,145
4,803
5,461
2,695
3,026
3,333
3,991
4,618
5,279
2,713
3,036
3,356
4,006
4,651
5,296
Diámetro sobre flancos Diámetro
interior
d1máx.
d2máx.
d2mín.
2,413
2,743
2,969
3,627
4,112
4,772
2,484
2,781
3,073
3,688
4,287
4,871
2,350
2,678
2,899
3,554
4,029
4,687
2,424
2,718
3,008
3,617
4,212
4,791
2,044
2,374
2,512
3,169
3,502
4,163
2,176
2,448
2,705
3,279
3,830
4,348
}
}
rosca exterior
rosca interior
Rosca interior, clase de tolerancia 2B. Tuercas
Diámetro sobre flancos
D2mín.
D2máx.
2,434
2,764
2,990
3,650
4,138
4,799
2,502
2,800
3,094
3,709
4,311
4,898
2,517
2,847
3,083
3,746
4,246
4,909
2,580
2,880
3,180
3,799
4,409
5,003
Diámetro interior
D1máx.
D
1mín.
2,157
2,487
2,642
3,302
3,683
4,344
2,271
2,551
2,820
3,404
3,963
4,496
2,385
2,697
2,895
3,530
3,962
4,597
2,458
2,740
3,022
3,606
4,165
4,724
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375
Apartado Técnico
Dimensiones en mm.

15. ROSCAS
1.2. ROSCA EN PULGADAS
1.2.3 Rosca Whitworth BSW y BSF
Rosca Whitworth BSW
NORMA
BS:
84 (1956)
DIN: 11 (1930)
NF:
-
Perfil de base y perfil de los límites
Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.
B = diámetro exterior = diámetro nominal
P = paso
n = número de hilos por pulgada
d = diámetro exterior
d2 = diámetro sobre flancos
d3 = diámetro interior
D = diámetro exterior
D2 = diámetro sobre flancos
D1 = diámetro interior
}
}
rosca exterior
rosca interior
Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso grueso BSW, clase de tolerancia media
Sección
Ø interior
Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12
Rosca exterior. Bulones y tornillos
Rosca interior. Tuercas
Ø
nominal
Nº hilos
por
pulgada
Paso
B pulgadas
n
P
dmáx.
dmín.
d2máx.
d2mín.
d1máx.
d1mín.
Dmín.=B
D2mín.
D2máx.
D1mín.
D1máx.
Ad1 mm2
40
32
24
20
18
16
14
12
12
11
11
10
9
8
7
7
6
5
4,5
4
4
3,5
3,5
0,635
0,794
1,058
1,270
1,411
1,588
1,814
2,117
2,117
2,309
2,309
2,540
2,822
3,175
3,629
3,629
4,233
5,080
5,645
6,350
6,350
7,257
7,257
3,155
3,949
4,743
6,330
7,918
9,505
11,093
12,675
14,263
15,846
17,433
19,018
22,190
25,361
28,529
31,704
38,048
44,389
50,732
57,072
63,422
69,763
76,113
3,035
3,814
4,587
6,000
7,600
9,100
10,700
12,200
13,800
15,400
17,000
18,500
21,600
24,800
27,900
31,000
37,300
43,500
49,800
56,200
62,500
68,800
75,100
2,769
3,461
4,084
5,537
7,034
8,509
9,951
11,345
12,933
14,397
15,985
17,424
20,419
23,368
26,253
29,428
35,391
41,199
47,187
53,086
59,436
65,205
71,556
2,689
3,371
3,980
5,424
6,915
8,382
9,816
11,199
12,787
14,244
15,832
17,264
20,250
23,189
26,062
29,237
35,184
40,972
46,948
52,833
59,183
64,934
71,285
2,362
2,953
3,406
4,724
6,131
7,492
8,789
9,990
11,578
12,918
14,507
15,798
18,611
21,335
23,929
27,104
32,680
37,946
43,573
49,020
55,370
60,558
66,909
2,202
2,773
3,198
4,422
5,813
7,154
8,430
9,600
11,188
12,510
14,099
15,371
18,161
20,858
23,419
26,594
32,128
37,341
42,936
48,345
54,695
59,836
66,187
3,175
3,969
4,763
6,350
7,938
9,525
11,113
12,700
14,288
15,876
17,463
19,051
22,226
25,401
28,576
31,751
38,101
44,452
50,802
57,152
63,502
69,853
76,203
2,769
3,461
4,084
5,537
7,034
8,509
9,951
11,345
12,993
14,397
15,985
17,424
20,419
23,368
26,253
29,428
35,391
41,199
47,187
53,086
59,436
65,205
71,556
2,849
3,551
4,188
5,650
7,153
8,636
10,086
11,491
13,079
14,550
16,138
17,584
20,588
23,547
26,444
29,619
35,598
41,426
47,426
53,339
59,689
65,476
71,827
2,382
2,973
3,426
4,744
6,151
7,512
8,809
10,015
11,603
12,948
14,537
15,831
18,647
21,375
23,976
27,151
32,733
38,009
43,643
49,100
55,450
60,648
66,999
2,622
3,243
3,738
5,224
6,661
8,052
9,379
10,610
12,198
13,598
15,187
16,538
19,411
22,185
24,879
28,054
33,730
39,096
44,823
50,420
56,770
62,108
68,459
4,39
6,85
9,10
17,55
29,48
44,06
60,71
78,32
105
131
165
196
272
358
450
577
839
1131
1491
1887
2408
2880
3515
1/8
5/32
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
7/8
1
11/8
11/4
11/2
13/4
2
21/4
21/2
23/4
3
Apartado Técnico
Dimensiones en mm.
376

16. ROSCAS
1.2. ROSCA EN PULGADAS
Rosca Whitworth BSF
NORMA
BS:
84 (1956)
DIN: 11 (1930)
NF:
-
Perfil de base y perfil de los límites
Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.
B = diámetro exterior = diámetro nominal
P = paso
n = número de hilos por pulgada
d = diámetro exterior
d2 = diámetro sobre flancos
d3 = diámetro interior
D = diámetro exterior
D2 = diámetro sobre flancos
D1 = diámetro interior
}
}
rosca exterior
rosca interior
Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso fino BSF, clase media de tolerancia para rosca exterior,
y clase normal de tolerancia para rosca interior
Sección
Ø interior
Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12
Rosca exterior. Bulones y tornillos
Rosca interior. Tuercas
Ø
nominal
Nº hilos
por
pulgada
Paso
B pulgadas
n
P
dmáx.
dmín.
d2máx.
d2mín.
d1máx.
d1mín.
Dmín.=B
D2mín.
D2máx.
D1mín.
D1máx.
Ad1 mm2
1/4
9/32
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
7/8
1
26
26
22
20
18
16
16
14
14
12
11
10
0,977
0,977
1,155
1,270
1,411
1,588
1,588
1,814
1,814
2,117
2,309
2,540
6,322
7,112
7,907
9,492
11,077
12,662
14,249
15,834
17,419
19,004
22,225
25,400
6,177
6,962
7,750
9,324
10,897
12,471
14,054
15,629
17,209
18,781
21,991
25,151
5,697
6,487
7,168
8,679
10,173
11,646
13,233
14,674
16,259
17,648
20,747
23,774
5,603
6,388
7,064
8,567
10,053
11,519
13,101
14,536
16,116
17,498
20,589
23,607
5,072
5,862
6,429
7,866
9,268
10,630
12,217
13,513
15,098
16,292
19,268
22,149
4,879
5,664
6,215
7,640
9,030
10,376
11,958
13,241
14,821
15,994
18,959
21,821
6,350
7,142
7,938
9,525
11,113
12,700
14,288
15,875
17,463
19,050
22,225
25,400
5,725
6,518
7,198
8,712
10,208
11,684
13,272
14,714
16,302
17,694
20,747
23,774
5,867
6,665
7,356
8,880
10,386
11,872
13,467
14,920
16,515
17,917
20,983
24,026
5,100
5,893
6,459
7,899
9,304
10,668
12,256
13,553
15,141
16,338
19,268
22,149
5,398
6,190
6,817
8,331
9,764
11,163
12,751
14,094
15,682
16,939
19,909
22,835
20,45
27,29
32,77
49,03
68,00
89,35
118
144
180
210
292
385
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377
Apartado Técnico
Dimensiones en mm.

17. ROSCAS
1.3. OTROS TIPOS DE ROSCA
1.3.1 Rosca de tornillos para chapa
Rosca de tornillo para chapa - ST -. Para tornillos rosca para chapa y tornillos autotaladrantes
NORMA
DIN: 7970
ISO: 1478
NF: E 25 - 650
Rosca ST
Extremidades del roscado
Redondeado
de radio
pequeño
60º perfil de roscado
Final puntiagudo tipo C
Antes ISO-tipo AB, DIN-tipo B
Final plano tipo F.
Antes ISO-tipo B, DIN-tipo BZ
Límites de las dimensiones de la rosca para el tornillo rosca chapa
Diámetro
nominal
ST
ST
ST
ST
ST
ST
ST
ST
ST
ST
2,2
2,6
2,9
3,3
3,5
3,9
4,2
4,8
5,5
6,3
ISO
Nr.
Paso
P
2
3
4
5
6
7
8
10
12
14
0,8
0,9
1,1
1,3
1,3
1,4
1,4
1,6
1,8
1,8
Diámetro punta plana
Diámetro exterior
Diámetro interior
d1máx.
d1mín.
d2máx.
d2mín.
d3máx.
d3mín.
2,24
2,57
2,9
3,3
3,53
3,91
4,22
4,8
5,46
6,25
2,1
2,43
2,76
3,12
3,35
3,73
4,04
4,62
5,28
6,03
1,63
1,9
2,18
2,39
2,64
2,92
3,1
3,58
4,17
4,88
1,52
1,8
2,08
2,29
2,51
2,77
2,95
3,43
3,99
4,7
1,47
1,73
2,01
2,21
2,41
2,67
2,84
3,3
3,86
4,55
1,37
1,6
1,88
2,08
2,26
2,51
2,69
3,12
3,68
4,34
Aplanado Longitud de la punta Y
máx.
de la cresta
Cmáx.
Tipo C
Tipo F
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
2
2,3
2,6
3
3,2
3,5
3,7
4,3
5
6
1,6
1,8
2,1
2,5
2,5
2,7
2,8
3,2
3,6
3,6
Dimensiones en mm.
Apartado Técnico
- El tamaño del tornillo de rosca chapa se designa por el diámetro nominal,
precedido por el símbolo ST. El principio de la rosca con el extremo puntiagu-
378
do es incicado por C, y con extremo plano por B. Por ejemplo: ST 3,5-C (aceptado internacionalmente).
- Para los agujeros antes de roscar, ver la norma de base.

18. ROSCAS
1.3. OTROS TIPOS DE ROSCA
1.3.2 Rosca de tornillos para madera
Rosca de tornillo para madera
Limites de las dimensiones de la rosca de tornillo para madera
NORMA
DIN: 7998
ISO: NF: E 25 - 600
Diámetro
nominal d1
intolerancia h 15
Selección del extremo de la rosca a discreción del fabricante
Paso
P
1,6
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
(5,5)
6
(7)
8
10
12
16
20
Tolerancia
0,7
0,9
1,1
1,35
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
3,2
3,6
4,5
5
6
7
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
Diámetro
interior
d3 tolerancia
h 15
0,07
0,09
0,11
0,14
0,16
0,18
0,2
0,22
0,24
0,26
0,32
0,36
0,45
0,5
0,6
0,7
1,1
1,4
1,7
2,1
2,4
2,8
3,1
3,5
3,8
4,2
4,9
5,6
7
9
12
15
La rosca de tornillos para madera se designa por el diámetro nominal. Por ejemplo: 4mm.: 4.
1.3.3 Rosca métrica, cónica, exterior, de paso fino
Rosca métrica, cónica, exterior, de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906
NORMA
DIN: 158
ISO: NF: -
Límites de las dimensiones de la rosca cónica, exterior, de tipo corto
M
M
M
M
M
M
M
M
M
8x1
10 x 1
12 x 1,5
14 x 1,5
16 x 1,5
18 x 1,5
20 x 1,5
22 x 1,5
24 x 1,5
Paso
P
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
Diámetro exterior
Rosca exterior
Diámetro sobre flancos
Diámetro interior
dmáx.
dmín.
d2máx.
d2mín.
d1máx.
d1mín.
8,093
10,093
12,235
14,235
16,235
18,235
20,235
22,235
24,235
8,033
10,033
12,141
14,141
16,141
18,141
20,141
22,141
24,141
7,443
9,443
11,261
13,261
15,261
17,261
19,261
21,261
23,261
7,383
9,383
11,167
13,167
15,167
17,167
19,167
21,167
23,167
6,866
8,866
10,395
12,395
14,395
16,395
18,395
20,395
22,395
6,806
8,806
10,301
12,301
14,301
16,301
18,301
20,301
22,301
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Longitud de
unión
Longitud útil
de roscado
b
l1
3
3
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
4
4
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
379
Apartado Técnico
Designación

19. ROSCAS
1.3. OTROS TIPOS DE ROSCA
1.3.3 Rosca métrica, cónica, exterior, de paso fino -Cont.-
Rosca métrica, cónica, exterior, de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906
NORMA
DIN: 158
ISO: NF: -
Límites de las dimensiones de la rosca cónica, exterior, de tipo corto (Cont.)
Designación
M 30 x 1,5
M 36 x 1,5
M 42 x 1,5
Paso
P
1,5
1,5
1,5
Diámetro exterior
Rosca exterior
Diámetro sobre flancos
Diámetro interior
dmáx.
dmín.
d2máx.
d2mín.
d1máx.
d1mín.
30,235
36,282
42,282
30,141
36,156
42,156
29,261
35,306
41,308
29,167
35,182
41,182
28,395
34,442
40,442
28,301
34,316
40,316
Longitud de
unión
Longitud útil
de roscado
b
l1
5,5
6,9
6,9
7,5
9
9
Dimensiones en mm.
Apartado Técnico
La rosca métrica, cónica, exterior de paso fino se utiliza para las uniones con
estanqueidad en la rosca de los tapones, engrasadores, etc. etc.
Hasta M26, inclusive, no es necesario un producto para estanqueizar en el caso
de los aceites; para otros medios gaseosos y otros medios líquidos, se recomienda utilizar un producto estanqueizante por encima de la rosca.
380
Generalmente la rosca cónica exterior se emplea con rosca cilíndrica interior,
según DIN 158
La rosca métrica, cónica, exterior de paso fino se designa por el diámetro
nominal, precedido de la letra M, y seguido por el paso, separado por el signo
de la multiplicación; por ejemplo: M20x1,5

20. ROSCAS
1.3. OTROS TIPOS DE ROSCA
1.3.4 Rosca Whitworth, cónica, exterior R
Rosca Whitworth, cónica, exterior R. Para tapones roscados con hexágono interior DIN 906
NORMA
DIN: 3858
ISO: NF: E 03 - 004
Dimensiones nominales de la rosca cónica, exterior, clase de tolerancia 2, tipo “a” corta
Designación
R1/8
R¼
R3/8
R½
R¾
R1
R1¼
R1½
Ø sobre flancos
Rosca exterior
Ø interior
d
d
d1
a
9,728
13,157
16,662
20,955
26,441
33,249
41,910
47,803
9,147
12,301
15,806
19,793
25,279
31,770
40,431
46,324
8,566
11,445
14,950
18,631
24,117
30,291
38,952
44,845
3
4,5
4,5
5
6
7
7,5
7,5
Número de hilos
por pulgada
n
Paso
P
Ø exterior
28
19
19
14
14
11
11
11
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
Longitud de unión Long. útil de roscado
l1
5,5
8,2
8,2
10,0
11,0
13,4
13,9
13,9
Dimensiones en mm.
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381
Apartado Técnico
La rosca Whitwoth, cónica, exterior se designa por el símbolo R seguido por
el diámetro nominal en pulgadas; por ejemplo: R1/8.

21. ÍNDICE
2. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.1 Bulones, tornillos y espárragos.
2.1.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384
2.1.2 Características mecánicas de los bulones, tornillos y espárragos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384
2.1.3 Marcado de los bulones, tornillos y espárragos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385
2.2 Tuercas DIN, paso grueso y paso fino.
2.2.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
2.2.2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
2.2.3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
2.3. Tuercas ISO, paso grueso.
2.3.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
2.3.2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
2.3.3 Marcado de las tuercas
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388
2.4. Tuercas ISO, paso fino.
2.4.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
2.4.2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
2.4.3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
2.5. Tuercas, especificaciones de calidad según dureza.
2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
2.5.2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
2.5.3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
2.6. Tuercas remachables.
2.6.1 Características mecánicas de las tuercas remachables
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391
2.7. Relación entre la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros.
2.7.1 Tablas de durezas correspondientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
2.8. Pares de apriete.
2.9. Dimensionado de uniones atornilladas.
2.9.1
2.9.2
2.9.3
2.9.4
Estimación de los diámetros de los tornillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Longitud de roscado útil para agujeros ciegos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presión superficial máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . .
397
397
398
398
383
Apartado Técnico
2.8.1 Tablas de pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393
2.8.2 Coeficientes de fricción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395

22. PROPIEDADES MECÁNICAS
ROSCAS
2.1 BULONES, TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS
NORMA
DIN ISO: 898 Parte 1
ISO: 898 Parte 1
NF: E 25 - 100
Propiedades mecánicas de bulones, tornillos y espárragos en acero.
Las siguientes clases de calidad y sus características mecánicas, se aplican a los
bulones, tornillos y espárragos con rosca métrica ISO, de diámetro nominal d ≤
39mm., construidos en acero al carbono y ensayados a temperatura ambiente. Éstas
no se aplican a los tornillos sin cabeza y similares, ni con requisitos especiales
como: la soldabilidad, la resistencia a la corrosión (ver DIN-267 Parte II y ISO3506), la resistencia a temperaturas superiores a +300ºC o inferiores a -50ºC (ver
DIN-267 Parte 13). Este sistema de designación de calidades puede ser utilizado
para los diámetros d > 39mm. dando por hecho que, todas las exigencias mecánicas
prescritas por las clases de calidad, serán debidamente respetadas.
La primera cifra indica, en N/mm2, un 1/100 de la resistencia nominal a la tracción, ver Rm en la tabla. Para la clase de calidad 10.9, la resistencia a la tracción es: 10 x 100 = 1000 N/mm2.
La segunda cifra indica, por 10, la relación entre el limite inferior de fluencia
Rel (o límite convencional de elasticidad Rp0,2) y la resistencia nominal a la
tracción Rm; entoces, para una clase de calidad 10.9, la segunda cifra 9 = 10
x 900/1000.
Y por último, la multiplicación de ambas cifras entre si, nos da 1/10 del límite elástico en N/mm2, siguiendo el ejemplo: 10 x 9 = 1/10 x 900 N/mm2.
2.1.1 Nomenclatura de las clases de calidad.
Los símbolos de las clases de calidad consisten en dos cifras separadas por un punto;
ejemplo: 10.9; con las cuales se indican las características mecánicas más importantes.
2.1.2 Características mecánicas de los bulones, tornillos y
espárragos
Clases de calidad
Características
mecánicas
3.6
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
8.81)
d<16 mm. d>16 mm.2)
9.83)
10.9
12.9
Resistencia a la tracción
Rm4) N/mm2
nom.
mín.
300
330
400
400
400
420
500
500
500
520
600
600
800
800
800
830
900
900
1000
1040
1200
1220
Dureza Vickers
HV F ≥ 98N
mín.
máx.
95
250
120
250
130
250
155
250
160
250
190
250
250
320
255
335
290
360
320
380
385
435
Dureza Brinell
HB F = 30 D2
mín.
máx.
90
238
114
238
124
238
147
238
152
238
181
238
238
304
242
318
276
342
304
361
366
414
Dureza
Rockwell
mín.
HRB
HRC
52
-
67
-
71
-
79
-
82
-
89
-
22
23
28
32
39
HR
máx.
HRB
HRC
99,5
-
99,5
-
99,5
-
99,5
-
99,5
-
99,5
-
32
34
37
39
44
Dureza superf. HV 0,3
máx.
-
-
-
-
-
-
Límite inferior de
fluencia Rel 6) N/mm2
nom.
mín.
180
190
240
240
320
340
300
300
400
420
Límite convencional de
elasticidad Rp 0,2 N/mm2
nom.
mín.
-
-
-
-
Esfuerzo bajo carga de
prueba
Sp
Sp/Ref o
Sp/Rp 0,2
N/mm2
0,94
0,94
0,91
0,93
180
225
310
280
380
440
580
600
650
830
970
Alargamiento después de
la ruptura A5%
mín.
25
22
14
20
10
8
12
12
10
9
8
Resistencia a la tracción
bajo carga de cuña
mín.
Apartado Técnico
Resiliencia
5)
5)
5)
5)
5)
480
480
-
-
-
-
-
-
-
640
640
640
660
720
720
900
940
1080
1100
0,90
0,92
0,91
0,91
0,90
0,88
0,88
Los valores para tornillos y bulones enteros (no los espárragos) deben ser iguales a los valores mínimos de resistencia
a la tracción indicados anteriormente.
-
-
-
25
Solidez de la cabeza
-
-
30
30
25
20
15
No hay rotura
Altura mínima de la zona de rosca
no descarburada, E
-
-
-
-
-
-
1/2H1
1/2H1
1/2H1
2/3H1
3/4H1
Profundidad máx. de
descarburación, G
-
-
-
-
-
-
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
384

23. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.1 BULONES, TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS
1) Para la clase 8.8 con diámetro d ≤ 16 mm. existe un riesgo incrementado
de arrancamiento de tuerca, en el caso de exceso de la carga de prueba.
Se recomienda referirse a la ISO 898-2.
2) Para los bulones de construcción el límite es 12mm.
fig. 2.
3) Se aplican únicamente para diámetro nominal d ≤ 16 mm.
4) Las características de tracción mínimas se aplican a los a productos con
una longitud nominal L ≥ 2,5 d. La dureza mínima se aplica a los productos
con una longitud nominal L < 2,5 d, y a otros productos que no pueden ser
ensayados a tracción debido a su forma, ejemplo: por la configuración de
la cabeza.
5) La dureza superficial no puede estar más de 30 puntos Vickers (HV 0,3) por
encima de la del núcleo. Ejemplo: para la clase 10.9 la dureza superficial
máxima = 390 HV.6)
- Cuando el acero martensítico con bajo contenido en carbono es utilizado en
la clase 10.9, el símbolo 10.9 debe de ser subrayado: 10.9.
- Los espárragos, con un diámetro nominal d ≥ 5mm. , deben ser marcados para
las clases de calidad ≥ 8.8. Los espárragos con rosca para montaje fijo, deben
ser marcados sobre el plano de la extremidad del lado de la tuerca, ver
fig. 3. Está autorizado otro método de identificación, con símbolos, tal como
de representa en la fig. 4.
6) En el caso de que el límite inferior de fluencia, Rel, no pueda ser
determinado, esta permitido medir el límite convencional de elasticidad,
Rp0,2.
Variación de las características a temperaturas elevadas
Clase de
calidad
5,6
8,8
10,9
12,9
+20ºC
+100ºC
+200ºC
+250ºC
+300ºC
Límite inferior defluencia Rel o límite convencional
de elasticidad Rp0,2 N/mm2
300
640
940
1100
270
590
875
1020
230
540
790
925
215
510
745
875
195
480
705
825
fig. 3.
Clase de calidad
8.8
9.8
10.9
12.9
Símbolo de marcado
fig. 4.
- El roscado a izquierdas, para un diámetro nominal d ≥ 5mm. , debe ser
marcado con el símbolo indicado en la figura 5, ya sea en la
cabeza del tornillo o en el extremo de la caña. Otra posibilidad de marcado,
como la indicada el la figura 6, puede ser utilizada para los bulones y los
tornillos de cabeza hexagonal.
2.1.3 Marcado de los bulones, tornillos y espárragos.
- El marcado de todas las clases de calidad es obligatorio para los bulones y
los tornillos de cabeza hexagonal, de diámetro nominal d ≥ 5mm. de
preferencia en la cara superior de la cabeza, ver fig. 1.
fig. 5.
- El marcado de las clases de calidad ≥ 8.8 es obligatoria para los tornillos de
cabeza con hexágono interior, tipo "Allen", de diámetro nominal d ≥ 5mm.
de preferencia en la parte superior de la cabeza, ver fig. 2.
- El símbolo de identificación del fabricante es necesario para todos los
productos que deben ser marcados con las clases de calidad.
- Para los otros tipos de bulones y tornillos, debe ser efectuado el mismo
sistema de marcado. El marcado de elementos especiales puede ser realizado
después de acuerdo entre el cliente y el fabricante.
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385
Apartado Técnico
fig. 1.
fig. 6.

24. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.2 TUERCAS DIN, PASO GRUESO Y PASO FINO
NORMA
DIN ISO: 267 Parte 4
ISO: NF: -
Características mecánicas de las tuercas DIN en acero, con cargas
de prueba según DIN 267 parte 4 de paso grueso y fino.
2.2.3 Marcado de las tuercas.
Las clases de calidad mencionadas , así como sus características mecánicas, se
aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso y paso fino con tolerancias de roscado 6G, y 4H a 7H, de diámetro nominal hasta 39mm. inclusive; con entrecaras de sobremedida o diámetro exterior mínimo de 1,45 D, y
altura mínima de 0,8 D, incluyendo el fresado normal del roscado; ya sean en
acero al carbono, o en acero aleado ligeramente, y ensayadas a temperatura
ambiente.
Las tuercas Hexagonales ≥ M5, deben ser marcadas con el símbolo de la clase
de calidad; una barra vertical a cada lado del símbolo, y la marca o símbolo
de identificación del fabricante encima o al lado; ver fig. 1.
Además, estas clases de calidad, se aplican únicamente a las tuercas denominadas "DIN", cuando las características mecánicas se refieren a la DIN 267
Parte 4; ejemplo: tuerca hexagonal DIN 555 y DIN 934.
Es aconsejable, para los nuevos, utilizar las tuercas "ISO"; ejemplo: ISO 4032
o ISO 4034; ya que, éstas ofrecen una resistencia mejor a la carga de prueba
de la ISO 898/2, y abandonar, en el futuro, la DIN 267 Parte 4 en favor de la
ISO 898/2.
Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares,
tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosión conforme a la DIN 276 Parte
11; resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. , o por debajo de -50ºC.
conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.
Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.
Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones, realizadas con
roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H. La utilización de esta norma para
tuercas por encima de 39mm. será permitida, solo, si éstas cumplen con todos
los requerimientos y características.
fig. 1.
Las tuercas hexagonales DIN 555 y DIN 934, y las tuercas almenadas DIN 935
en acero dulce de decoletaje deben, además, ser marcadas con una estría en
una de las caras; ver fig. 2.
Estria
fig. 2.
Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos
de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 3.
2.2.1 Nomenclatura de las clases de calidad.
El símbolo consiste en una cifra que indica, en N/mm2, un 1/100 del esfuerzo
de carga de prueba; ejemplo: la clase 8 tiene un esfuerzo de carga de prueba
de: 8 x 100 = 800 N/mm2. Este esfuerzo de carga de prueba es igual a la resistencia mínima a la tracción de un tornillo, que puede ser cargado sin arrancamiento, siempre que este unido a la tuerca correspondiente.
Las tuercas de una calidad superior, generalmente, pueden ser utilizadas en el
lugar de otras de calidad inferior.
Para establecer una diferenciación clara entre la tuercas "ISO" y la tuercas
"DIN", la clase de calidad debe de ser marcada con una barra vertical a cada
lado del símbolo; ejemplo: ⏐8⏐.
2.2.2 Características mecánicas de las tuercas.
⏐8⏐ ⏐10⏐ ⏐12⏐
⏐
⏐
⏐
400
500
600
800
1000
1200
máx.
302
302
302
302
353
353
HB 30
máx.
290
290
290
290
335
335
HRC
máx.
30
30
30
30
36
36
Sp
N/mm2
Dureza Vickers
Apartado Técnico
Esfuerzo de
carga de pueba
Sp N/mm2
HV 5
Dureza Brinell
Dureza Rockwell
Ensayo de ensanchamiento
* Sólo por encima M 16
386
⏐4⏐∗
⏐
⏐5⏐ ⏐6⏐
⏐
⏐
Característ. mecánicas
ver DIN 267 Parte 21
fig. 3.

25. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.3 TUERCAS ISO, PASO GRUESO
NORMA
DIN ISO: 898 Parte 2
ISO: 898 Parte 2
NF: E25 - 400
Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero, con cargas
de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso grueso.
Las clases de calidad mencionadas , así como sus características mecánicas, se
aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso con tolerancias de
roscado 6H,de diámetro nominal hasta 39 mm. inclusive; con entrecaras de
sobremedida según ISO 272, y altura ≥ 0,5 D; ya sean en acero al carbono, o
en acero aleado ligeramente, y ensayadas a temperatura ambiente.
Además, estas clases de calidad, se aplican únicamente a las tuercas denominadas "ISO"; ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. , o por debajo de -50ºC. conforme a la DIN 267
Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.
Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento
de la uniones, realizadas con roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H. La
utilización de esta norma para tuercas por encima de 39 mm. será permitida,
solo, si éstas cumplen con todos los requerimientos y características.
2.3.1 Nomenclatura de las clases de calidad.
Para tuercas de altura nominal ≥ 0,8 D, capacidad de carga máxima
Clases de calidad
de la tuerca
4
Bulones y tornillos a montar
Clases de calidad
Gama de diámetros
3,6 4,6 4,8
> M 16
3,6 4,6 4,8
5,6 5,8
≤ M 16
todos
6
6,8
todos
8
8,8
8,8
9,8
> M 16 ≤M 39
≤ M 16
10
10,9
todos
12
12,9
≤ M 39
Clases de calidad
05
04
Ø
Dureza
Dureza Esf. bajo carga Dureza
nominal Esf. bajo carga Dureza
de prueba
Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell
Hv
Sp
Sp
Hv
HRC
mm.
HRC
desde hasta N/mm2 mín. máx. mín. máx. N/mm2 mín. máx. mín. máx.
4
4
7
7 10
10 16
16 39
39 100
380
188 302
-
30
-
500
272 353 27,8
36
-
5
4
Ø
Dureza
Dureza Esf. bajo carga Dureza
nominal Esf. bajo carga Dureza
Vickers Rockwell
de prueba
Vickers Rockwell de prueba
Hv
Sp
Sp
Hv
HRC
mm.
HRC
desde hasta N/mm2 mín. máx. mín. máx. N/mm2 mín. máx. mín. máx.
4
4
7
7 10
10 16
16 39
39 100
-
-
-
-
-
-
30
520
580
590
610
630
-
130 302
-
146
128
30
-
todos
9
2.3.2 Características mecánicas de las tuercas.
La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola
cifra, que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del
tornillo, con la cual, las tuercas pueden ser roscadas. La combinación conforme a lo indicado en la tabla, está destinada a obtener ensamblajes capaces de
asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba, sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca.
Por lo general, una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una
de clase de calidad más baja.
Para tuercas de de altura nominal ≥ 0,8 D, D, capacidadde carga máxima
Para tuercas altura nominal ≥ 0,5 D < 0,8 capacidad de carga reducida.
Clases de calidad
de la tuerca
Esfuerzo bajo
carga de prueba
nominal N/mm2
Esfuerzo bajo
carga de prueba
real N/mm2
04
05
400
500
380
500
510
-
117 302
-
8
6
Ø
Dureza
Dureza Esf. bajo carga Dureza
nominal Esf. bajo carga Dureza
de prueba
Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell
Hv
Sp
Sp
Hv
HRC
mm.
HRC
desde hasta N/mm2 mín. máx. mín. máx. N/mm2 mín. máx. mín. máx.
4
4
7
7 10
10 16
16 39
39 100
600
670
680
700
720
-
150 302
-
170
142
30
-
800
810
830
840
920
-
170
-
188 302
-
30
233
353
207
-
38
10
9
Ø
Dureza
Esf. bajo carga Dureza
Dureza Esf. bajo carga Dureza
nominal
de prueba
Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell
Hv
Sp
Sp
Hv
HRC
mm.
HRC
desde hasta N/mm2 mín. máx. mín. máx. N/mm2 mín. máx. mín. máx.
4
4
7
7 10
10 16
16 39
39 100
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900
915
940
950
920
-
170
-
188 302
-
-
30
-
-
1040
1040
1040
1050
1060
-
272 353 28
38
387
Apartado Técnico
5
La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras.
La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con
las tuercas de altura nominal ≥ 0,8 D. La segunda cifra indica un 1/100 del
esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, en N/mm2.; ejemplo: la clase de calidad
04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, de 4 x 100 = 400 N/mm2.

26. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.3 TUERCAS ISO, PASO GRUESO
2.3.3 Marcado de las tuercas.
Clases de calidad
12
Ø
nominal
Esf. bajo carga
de prueba
Sp
mm.
desde hasta N/mm2
4
7
10
16
39
4
7
10
16
39
100
1150
1150
1160
1190
1200
-
Dureza Vickers
Dureza Rockwell
Hv
HRC
máx.
mín.
máx.
mín.
2951)
2722)
353
311)
282)
38
-
-
-
-
-
-
Las tuercas hexagonales ≥ M5, de clases de calidad ≥ 8, y las de clase 05,
deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad, y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptación general.
1) para tuercas ISO 4032, tipo 1.
2) para tuercas ISO 4033, tipo 2.
- La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas
térmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de
prueba. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato
a tener en cuenta.
fig. 1.
Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha,
orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.
- Para las tuercas de diámetros, nominales, por encima de 39 mm. hasta
100 mm., la dureza se da a título informativo.
Apartado Técnico
fig. 2.
388

27. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO
NORMA
DIN ISO: 898 Parte 6
ISO: 898 Parte 6
NF: -
Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero, con cargas
de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso fino.
2.4.2 Características mecánicas de las tuercas.
Clases de calidad
Las clases de calidad mencionadas, así como sus características mecánicas, se
aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso fino con tolerancias de roscado 6H,de diámetro nominal hasta 39 mm. inclusive; con entrecaras de sobremedida según ISO 272, y altura ≥ 0,5 D; ya sean en acero al carbono, o en
acero aleado ligeramente, y ensayadas a temperatura ambiente.
Además, estas clases de calidad, se aplican únicamente a las tuercas más altas,
denominadas "ISO" de DIN 971 Parte 1 y 2 con rosca métrica de paso fino. Esta
norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales
como: soldabilidad, resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11;
resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. , o por debajo de -50ºC.
conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.
Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.
Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones, realizadas con
roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H.
2.4.1 Nomenclatura de las clases de calidad.
Para tuercas de altura nominal ≥ 0,8 D, capacidad de carga máxima
Clases de
calidad de
la tuerca
Bulones y tornillos
a montar
Clases de
Gama de
calidad
diámetros
≤ 6,8
8,8
10,9
12,9
6
8
10
12
d
d
d
d
≥
≤
≤
≤
39
39
39
16
Tuercas
Estilo 1
Estilo 2
Gama de diámetros
d ≤ 39
d ≤ 39
d ≤ 16
-
d ≤ 16
d ≤ 39
d ≤ 16
La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola
cifra, que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del
tornillo, con la cual, las tuercas pueden ser roscadas. La combinación conforme a lo indicado en la tabla, está destinada a obtener ensamblajes capaces de
asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba, sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca.
Por lo general, una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una
de clase de calidad más baja.
04
05
Ø
Esfuerzo
Esfuerzo
Dureza
nominal bajo carga Dureza
bajo carga
Vickers
Tuerca
Vickers
Tuerca
d
de prueba
de prueba
HV
HV
Sp
Sp
N/mm2 mín. máx. estado estilo N/mm2 mín. máx. estado estilo
mm.
8 ≤ d ≤ 39
380
No
temp.
188 302
delg.
ni
reven.
500
Templ.
y
272 353
delg.
reven.
Clases de calidad
6
8
Ø
Esfuerzo
Esfuerzo
Dureza
nominal bajo carga Dureza
bajo carga
Vickers
Tuerca
Vickers
Tuerca
d
de prueba
de prueba
HV
HV
Sp
Sp
N/mm2 mín. máx. estado estilo N/mm2 mín. máx. estado estilo
mm.
8 ≤ d ≤ 10
10 ≤ d ≤ 16
16 ≤ d ≤ 33
33 ≤ d ≤ 39
770
780
870
930
no
templ.
302
y
233
revenido1)
188
1
955
955
1030
1090
250
295
templ.
y
353
revenido
1
8
Ø
Esfuerzo
nominal bajo carga Dureza
Vickers
Tuerca
d
de prueba
HV
Sp
N/mm2 mín. máx. estado estilo
mm.
8 ≤ d ≤ 10
10 ≤ d ≤ 16
16 ≤ d ≤ 33
33 ≤ d ≤ 39
890
890
-
195 302
-
-
no
templ.
y
revenido
2
-
1) Por encima de los 16 mm. el tratamiento térmico de las tuercas es a discreción del fabricante.
Para tuercas de altura nominal ≥ 0,5 D ≤ 0,8 D, capacidad de carga máxima
Esfuerzo bajo
carga de prueba
nominal N/mm2
Esfuerzo bajo
carga de prueba
real N/mm2
04
05
400
500
380
500
La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. La
primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las
tuercas de altura nominal ≥ 0,8 D. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo
bajo carga de prueba, nominal, en N/mm2.; ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un
esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, de 4 x 100 = 400 N/mm2.
Clases de calidad
10
Ø
Esfuerzo
Esfuerzo
Dureza
nominal bajo carga Dureza
bajo carga
Vickers
Tuerca
Vickers
Tuerca
d
de prueba
de prueba
HV
HV
Sp
Sp
N/mm2 mín. máx. estado estilo N/mm2 mín. máx. estado estilo
mm.
8 ≤ d ≤ 10
10 ≤ d ≤ 16
16 ≤ d ≤ 33
33 ≤ d ≤ 39
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1100
1110
-
295 353
-
-
templ.
revenido
-
1
-
1055
1055
1080
1080
250
260
templ.
y
353
revenido
2
389
Apartado Técnico
Clases de calidad
de la tuerca

28. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO
2.4.3 Marcado de las tuercas.
Clases de calidad
Las tuercas hexagonales ≥ M5, de clases de calidad ≥ 8, y las de clase 05, deben ser
marcadas con el símbolo de la clase de calidad, y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el
sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptación general.
12
Ø
nominal
d
Esfuerzo
bajo carga
de prueba
mm.
Sp
N/mm2
mín.
máx.
1200
295
353
-
-
-
8 ≤ d ≤ 10
10 ≤ d ≤ 16
16 ≤ d ≤ 33
33 ≤ d ≤ 39
Dureza Vickers
HV
Tuerca
estado
templado
y
revenido
-
estilo
2
fig. 1.
-
- La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas
térmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de
prueba. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato
a tener en cuenta.
Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha,
orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.
fig. 2.
2.5 TUERCAS, ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SEGÚN DUREZA
NORMA
DIN ISO: 267 Parte 24
ISO: NF: -
Características mecánicas de las tuercas en acero. Especificadas en
clases de calidad según la dureza.
Esta norma da las características mecánicas de las tuercas, que por geometría
o dimensiones, no pueden ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de
prueba, y no pueden ser especificadas bajo esta característica.
Estas tuercas están designadas según la dureza mínima, por lo que no se pueden sacar conclusiones de sus capacidades de carga, ni de arrancamiento de las
roscas.
Las características funcionales dependen de las formas.
2.5.2 Características mecánicas de las tuercas.
Características mecánicas
11 H
Clases de calidad
14 H
17 H
22 H
mín.
máx.
110
185
140
215
170
245
220
300
Dureza Brinell HB 30
Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares,
tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte
11; resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. , o por debajo de -50ºC.
conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15; ni
a las tuercas que deben ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de
prueba conforme a la ISO 898/2, la DIN 267 Parte 4, y la ISO 898/6.
Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.
Dureza Vickers HV 5
mín.
máx.
105
176
133
204
162
233
209
285
2.5.3 Marcado de las tuercas.
Solamente la clase de calidad 22H debe de ser marcada con el símbolo de la
clase de calidad; ver fig. 1.
2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad.
fig. 1.
Apartado Técnico
Símbolo de clase
de calidad
Dureza Vickers HV 5 min.
11 H
14 H
110
140
17 H
22 H
170
220
Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de
las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.
La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una combinación de una cifra y de una letra.
La cifra indica 1/10 de la dureza Vickers mínima; ejemplo 14 x 10 = 140 HV.
La letra H es la designación para la palabra dureza, Hardness, en inglés.
fig. 2.
390

29. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.6 TUERCAS REMACHABLES
Gracias a la tuerca remachable, es posible proveer a una chapa fina de un punto
de fijación, roscado, de una manera simple, fiable y rápida. Con la ayuda de
una herramienta de remachar, la tuerca, ciega, se coloca en unos pocos segundos, por el lado exterior de la construcción.
Con la utilización de la tuerca remachable es posible la unión o ensamblaje de
diferentes piezas entre ellas: perfiles huecos a chapas, chapas, perfiles estructurales, etc.. Y también proveerlas de agujeros roscados seguros, como puntos
de fijación. Combinando la función de tuerca con la de remache de unión.
2.6.1. Características mecánicas de las tuercas remachables.
Para asegurar un montaje con éxito, es necesario teladrar o punzonar el agujero de alojamiento con gran precisión.
Carga a tracción máxima N.
Aplicada sobre la rosca
de la tuerca
Par de apriete máximo N.m.1)
Con en elemento entre la cabeza
del tornillo y la cabeza de la
tuerca
La naturaleza de la aplicación y el entorno en la que deberá trabajar la tuerca tienen, a menudo, un papel determinante en la selección del material de las mismas.
Los materiales son, en principio, el acero, el aluminio, el acero inoxidable o el latón
Material
Ejemplos de aplicación.
d
- Fijación de paneles a soportes metálicos.
Montaje de pies regulables en muebles
metálicos.
fig. 1.
- Muebles de camping y de jardín plegables.
Fijaciones de brazos articulados en parasoles.
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
Acero
Inox
Aluminio
4000
6800
10000
15000
27000
37000
54000
2500
4000
5500
8300
13000
20000
28000
Acero
Inox
1,2
3,0
6,0
10,0
24,0
48,0
82,0
Aluminio
0,7
2,0
4,0
6,0
15,0
27,0
45,0
1) después del control del par, verificar que le parte montada permanece
inmóvil.
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391
Apartado Técnico
fig. 2.

30. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.7 RELACIÓN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LOS ACEROS
Las tres propiedades fundamentales de los metales son: la cohesión, la elasticidad y la plasticidad.
forma de láminas, la plasticidad se denomina maleabilidad, y si es en forma de
hilos, ductilidad.
La elasticidad es la capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los
cuerpos elásticos, cuando cesa la causa que los deforma.
La dureza se define como la resistencia que ofrece el material a ser rayado o
penetrado por otro, lo que nos da un valor de la cohesión del mismo y, por
tanto, una idea de su resistencia a la tracción.
Es por ello que sabiendo la dureza de un acero, podemos saber con bastante
seguridad su resistencia a la tracción.
La plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta
capacidad para la deformación lo es especialmente para el adelgazamiento en
2.7.1 Tablas de durezas con correspondencias.
La cohesión es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros.
Resist.
a la
tracción
Dureza
Rockwell
Brinell
Bola 10 mm. con
C
B
3000 Kg.
Carga de
Carga
150 Kg.
de 100
Ø
y cono
Kg. y
de la
Dureza de dia- bola de
huella
mante
1/16”
en mm.
de 120º
Vickers
Shore
HS
Kg.
por
mm2
321
311
302
34
33
32
108
108
107
327
316
305
45
44
43
109
106
103
3,55
3,60
3,65
3,70
3,75
293
285
277
269
262
31
30
29
28
26
106
105
104
104
103
296
287
279
270
263
42
40
39
38
37
100
98
95
92
90
3,80
3,85
3,90
3,95
4,00
255
248
241
235
229
25
24
23
22
21
102
102
100
99
98
256
248
241
235
229
37
36
35
34
33
88
86
84
82
80
4,05
4,10
4,15
4,20
4,25
223
217
212
207
202
20
18
17
16
15
97
96
96
95
94
223
217
212
207
202
32
31
31
30
30
78
75
73
71
70
4,30
4,35
4,40
4,45
4,50
197
192
187
183
179
13
12
10
9
8
93
92
91
90
89
197
192
187
183
179
29
28
28
27
27
68
67
66
64
63
4,55
4,60
4,65
Apartado Técnico
3,40
3,45
3,50
174
170
166
7
6
4
88
87
86
174
170
166
26
26
25
61
60
59
392
Resist.
a la
tracción
Dureza
Rockwell
Brinell
Bola 10 mm. con
C
B
3000 Kg.
Carga de
Carga
150 Kg.
de 100
Ø
y cono
Kg. y
de la
Dureza de dia- bola de
huella
mante
1/16”
en mm.
de 120º
Vickers
Shore
HS
Kg.
por
mm2
4,70
4,75
163
159
3
2
85
84
163
159
25
24
58
56
4,80
4,85
4,90
4,95
5,00
156
153
149
146
143
1
—
—
—
—
83
82
81
80
79
156
153
149
146
143
24
23
23
22
22
55
54
53
52
51
5,05
5,10
5,15
5,20
5,25
140
137
134
131
128
—
—
—
—
—
78
77
76
74
73
140
137
134
131
128
21
21
21
20
20
50
49
48
47
46
5,30
5,35
5,40
5,45
5,50
126
124
121
118
116
—
—
—
—
—
72
71
70
69
68
126
124
121
118
116
—
—
—
—
—
45
44
44
43
42
5,55
5,60
5,65
5,70
5,75
114
112
109
107
105
—
—
—
—
—
67
66
65
64
62
114
112
109
107
105
—
—
—
—
41
40
39
38
37
5,80
5,85
5,90
5,95
6,00
103
101
99
97
95
—
—
—
—
—
61
60
59
57
56
103
101
99
97
95
—
—
—
—
—
37
36
36
35
34

31. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.8 PARES DE APRIETE
2.8.1 Tablas de pares de apriete.
Pares de apriete para tornillos tipo Shank Bolts coDIN-931 y DIN-933 paso
Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933
grueso.
Pares de apriete para espárragos de caña reducida
con rosca métrica de paso grueso
Tamaño Grado
M4
M5
M6
M7
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
Par de apiete MA en Nm para μΚ=
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,20
0,24
2,2
3,2
3,8
4,3
6,3
7,4
7,4
10,9
12,5
12,0
17,5
20,5
18
26
31
36
52
61
61
90
105
97
145
165
145
215
250
210
300
350
300
420
500
400
570
670
510
730
850
750
1070
1250
1000
1450
1700
1400
1950
2300
1750
2500
3000
2300
3300
3800
2,5
3,7
4,3
4,9
7,3
8,5
8,5
12,5
14,5
14,0
20,5
24,0
20,5
30
35
41
60
71
71
104
121
113
165
195
170
250
300
245
350
410
350
490
580
470
670
780
600
850
1000
880
1250
1450
1190
1700
2000
1600
2300
2700
2100
3000
3500
2700
3800
4500
2,8
4,1
4,8
5,5
8,1
9,5
9,5
14,0
16,5
15,5
23,0
27
23
34
40
46
68
79
79
117
135
125
185
215
195
280
330
280
390
460
390
560
650
530
750
880
670
960
1120
1000
1400
1650
1350
1900
2250
1850
2600
3000
2350
3300
3900
3000
4300
5100
3,1
4,5
5,3
6,1
8,9
10,4
10,4
15,5
18,0
17,0
25
30
25
37
43
51
75
87
87
130
150
140
205
240
215
310
370
300
430
510
430
620
720
580
830
970
740
1060
1240
1100
1550
1850
1500
2100
2500
2000
2800
3400
2600
3700
4300
3400
4800
5600
3,3
4,9
5,7
6,5
9,6
11,2
11,2
16,5
19,5
18,5
27
32
27
40
47
55
80
94
94
140
160
150
220
260
230
340
400
330
470
550
470
670
780
630
900
1050
800
1140
1350
1200
1700
2000
1600
2300
2700
2200
3100
3700
2800
4000
4700
3700
5200
6100
3,7
5,4
6,4
7,3
10,7
12,5
12,5
18,5
21,5
21,0
31
36
31
45
53
62
90
106
106
155
180
170
250
290
260
380
450
370
530
620
530
750
880
710
1020
1190
910
1300
1500
1350
1900
2250
1800
2600
3000
2500
3500
4100
3200
4500
5300
4100
5900
6900
4,0
5,9
6,9
7,9
11,6
13,5
13,5
20,0
23,5
22,5
33
39
33
49
57
67
98
115
115
170
195
185
270
320
280
420
490
400
570
670
570
820
960
780
1110
1300
990
1400
1650
1450
2100
2450
2000
2800
3300
2700
3900
4500
3500
4900
5800
4500
6400
7500
Tamaño Grado
M4
M5
M6
M7
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
www.dexterfasteners.com
Par de apiete MA en Nm para μΚ=
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,20
0,24
3,0
4,4
5,1
5,1
7,5
8,8
8,5
12,5
14,5
12,4
18,0
21,5
25
37
43
43
63
74
69
101
118
106
155
185
150
215
250
215
310
360
290
420
490
370
530
620
550
780
920
740
1060
1240
1010
1450
1700
1300
1850
2150
1700
2400
2800
3,4
5,0
5,8
5,8
8,6
10,0
9,8
14,5
17,0
14,0
21,0
24,5
29
42
49
49
73
85
79
116
135
123
180
210
175
245
290
250
350
410
340
480
560
430
610
710
640
910
1060
860
1230
1450
1180
1700
1950
1500
2150
2500
1950
2800
3300
3,8
5,5
6,5
6,5
9,5
11,1
10,9
16,0
18,5
16,0
23,0
27,1
32
47
55
55
81
95
88
130
150
135
200
235
195
280
320
280
400
460
380
540
630
480
680
800
720
1020
1190
970
1400
1600
1300
1900
2200
1700
2400
2800
2200
3100
3700
4,1
6,0
7,0
7,0
10,3
12,0
11,9
17,5
20,5
17,0
25,0
30,0
35
51
60
60
88
103
96
140
165
150
220
280
210
300
350
300
430
510
420
590
690
520
740
870
790
1120
1300
1060
1500
1750
1450
2050
2400
1850
2600
3100
2400
3500
4000
4,4
6,4
7,5
7,5
11,0
13,0
12,5
18,5
22,0
18,5
27,0
32,0
37
55
64
64
94
110
103
150
175
160
235
280
225
320
380
330
460
540
450
640
740
560
800
940
850
1200
1400
1140
1600
1900
1550
2250
2600
2000
2800
3300
2600
3700
4400
4,8
7,1
8,3
8,2
12,1
14,0
14,0
20,5
24,0
20,5
30,0
35,0
41
60
71
71
104
122
114
165
195
180
260
310
250
360
420
360
520
610
500
710
830
620
890
1040
940
1350
1550
1250
1800
2100
1750
2500
2900
2250
3200
3700
2900
4200
4900
5,2
7,6
8,9
8,8
13,0
15,0
15,0
22,0
26
21,5
32,0
37,0
44
65
76
76
112
130
122
180
210
195
280
330
270
380
450
390
560
650
540
770
900
670
960
1120
1020
1450
1700
1350
1950
2300
1900
2700
3100
2400
3400
4000
3200
4500
5300
393
Apartado Técnico
con rosca métrica de paso grueso

32. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.8 PARES DE APRIETE
Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 con rosca métrica de paso fino
Tamaño Grado
M8x1
M9x1
M10x1
M10x1,25
M12x1,25
M12x1,5
M14x1,5
M16x1,5
M18x1,5
M18x2
M20x1,5
M22x1,5
M24x1,5
M24x2
M27x1,5
M27x2
M30x1,5
Apartado Técnico
M30x2
M33x1,5
M33x2
394
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
Par de apiete MA en Nm para μΚ=
0,08
19
28
32
27
40
46
39
57
66
37
55
64
65
96
112
63
93
109
103
150
175
155
225
270
230
330
380
220
320
370
320
460
530
430
610
710
640
900
1060
540
780
910
920
1310
1530
790
1130
1300
1280
1820
2130
1240
1770
2070
1700
2430
2840
1450
2100
2450
0,10
22
32
38
32
46
54
45
67
78
43
64
74
77
112
130
74
108
125
121
175
205
180
270
310
270
390
450
260
370
430
380
540
630
510
720
840
700
990
1170
640
920
1070
1010
1440
1690
940
1350
1550
1410
2000
2340
1370
1940
2270
1880
2670
3130
1750
2500
2900
0,12
0,14
0,16
0,20
0,24
24,5
36
43
36
53
62
52
76
89
49
72
84
87
125
150
83
122
145
135
200
235
205
300
360
310
440
520
290
420
490
430
620
720
580
820
960
760
1090
1270
730
1040
1220
1110
1580
1850
1070
1500
1800
1540
2190
2560
1490
2120
2480
2050
2920
3420
2000
2800
3300
27
40
47
40
58
68
57
84
98
54
79
93
96
140
165
92
135
155
150
220
260
230
340
390
350
490
580
330
460
540
480
690
800
640
920
1070
830
1180
1380
810
1160
1350
1200
1710
2000
1190
1700
2000
1670
2370
2780
1610
2300
2690
2220
3170
3710
2250
3200
3700
30
43
51
43
63
74
62
91
107
58
86
100
104
150
180
99
145
170
165
240
280
250
370
430
380
540
630
350
500
590
530
750
880
700
1000
1170
890
1270
1480
890
1250
1500
1290
1840
2160
1300
1850
2150
1800
2560
2990
1740
2480
2900
2400
3410
4000
2450
3500
4100
33
49
57
49
71
83
70
103
121
66
97
113
118
175
205
112
165
190
185
270
320
280
420
490
430
610
710
400
570
660
600
850
1000
800
1140
1350
1020
1450
1690
1010
1450
1700
1480
2110
2470
1500
2100
2450
2060
2930
3430
1990
2830
3310
2740
3910
4570
2800
4000
4600
36
53
62
53
78
91
77
113
130
72
105
123
130
190
225
122
180
210
205
300
350
310
450
530
470
670
780
430
620
720
660
940
1090
880
1250
1450
1140
1630
1910
1100
1550
1850
1670
2380
2780
1600
2300
2700
2320
3300
3860
2240
3190
3730
3090
4400
5150
3100
4300
5100
Tamaño Grado
M36x1,5
M36x3
M39x1,5
M39x3
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
Par de apiete MA en Nm para μΚ=
0,08
2230
3170
3710
1850
2600
3100
2850
4050
4740
2350
3400
3900
0,10
2450
3490
4090
2200
3100
3600
3140
4470
5230
2800
4000
4700
0,12
2680
3820
4470
2500
3500
4100
3430
4890
5720
3200
4600
5300
0,14
0,16
0,20
0,24
2910
4140
4850
2800
3900
4600
3720
5300
6200
3600
5100
5900
3140
4470
5230
3000
4300
5000
4010
5720
6690
3900
5500
6500
3590
5110
5980
3400
4900
5700
4600
6550
7670
4400
6300
7400
4050
5760
6740
3700
5300
6200
5180
7380
8640
4800
6900
8100
Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica
de paso fino
Tamaño Grado
M8x1
M9x1
M10x1
M10x1,25
M12x1,25
M12x1,5
M14x1,5
M16x1,5
M18x1,5
M18x2
M20x1,5
M22x1,5
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
Par de apiete MA en Nm para μΚ=
0,08
0,10
0,12
0,14
13,5
20
23,5
19,5
29
34
29
42
49
27
39
46
48
71
83
46
67
78
75
111
130
115
170
195
175
245
290
160
230
270
240
350
400
320
460
540
15,5
23
27
23
34
39
33
49
57
31
45
53
56
82
96
53
77
91
88
130
150
135
195
230
205
290
340
190
270
310
290
410
480
380
540
640
17,5
26
30
26
38
44
37
55
64
35
51
60
63
92
108
59
87
101
99
145
170
150
220
260
230
330
380
210
300
350
320
460
540
430
620
720
19
28
33
28
41
49
41
61
71
38
56
65
69
101
119
64
95
111
108
160
185
165
245
290
250
360
420
230
330
390
360
510
590
480
680
800
0,16
20,5
30
35
30
45
52
44
65
76
41
60
70
74
109
130
69
102
119
117
170
200
180
260
310
270
390
460
250
360
420
390
550
640
520
740
870
0,20
0,24
23
34
39
34
50
58
50
73
85
45
67
78
83
122
145
77
113
130
130
190
225
200
300
350
310
440
510
280
400
460
430
620
720
590
830
980
24,5
36
42
37
54
63
54
79
92
49
72
84
90
130
155
83
122
145
140
205
240
220
320
370
330
470
560
300
430
500
470
670
790
640
900
1060

33. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.8 PARES DE APRIETE
Pares de apriete para espárragos de caña rebajada con rosca métrica de paso fino (Cont.)
Tamaño Grado
M24x1,5
M24x2
M27x1,5
M27x2
M30x1,5
M30x2
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
Par de apiete MA en Nm para μΚ=
0,08
480
680
800
410
580
680
700
990
1160
600
850
1000
970
1380
1620
930
1330
1550
0,10
530
750
880
480
680
800
770
1100
1280
700
1000
1170
1070
1520
1790
1030
1460
1710
0,12
0,14
0,20
0,24
620
890
1040
600
850
1000
910
1300
1520
880
1250
1450
1270
1810
2120
1210
1730
2020
580
820
960
540
770
900
840
1200
1400
800
1140
1350
1170
1670
1950
1120
1590
1870
0,16
670
960
1120
650
920
1080
980
1400
1640
960
1350
1600
1370
1950
2280
1310
1860
2180
750
1090
1280
730
1030
1210
1120
1600
1870
1080
1550
1800
1570
2230
2610
1490
2130
2490
Tamaño Grado
860
1230
1440
790
1120
1300
1270
1800
2110
1170
1650
1950
1770
2510
2940
1680
2390
2800
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
M33x1,5
M33x2
M36x1,5
M36x3
M39x1,5
M39x3
Par de apiete MA en Nm para μΚ=
0,08
1300
1860
2170
1120
1600
1850
1710
2430
2850
1400
1950
2300
2190
3120
3650
1800
2500
3000
0,10
0,12
1440
2050
2390
1300
1900
2200
1880
2680
3140
1600
2300
2700
2410
3440
4020
2100
3000
3500
1570
2230
2610
1500
2150
2500
2060
2930
3430
1850
2600
3100
2640
3760
4400
2400
3400
4000
0,14
0,16
0,20
0,24
1700
2420
2840
1650
2400
2800
2230
3180
3720
2000
2900
3400
2860
4080
4770
2600
3700
4400
1830
2610
3060
1800
2600
3000
2410
3430
4010
2200
3100
3600
3090
4400
5150
2800
4100
4700
2100
2990
3500
2050
2900
3400
2760
3920
4590
2450
3500
4100
3540
5040
5900
3200
4600
5300
2360
3370
3940
2200
3200
3700
3110
4420
5170
2700
3800
4400
3990
5680
6650
3500
4900
5800
2.8.2 Coeficientes de fricción.
a) Coeficientes de fricción en función de las superficies
Rosca
Rosca externa, tornillo
Recubrimiento
Fabr.
Ninguno Recubrim.
Acero
Óxido negro o fosfatado
Conformado
Fabricación
Zincado (Zn6)
Cortado
Cadmiado (Cd6)
Adhesivo
Conformado o cortado
Seco
Engrasado
0,10
a 0,16
0,08
a 0,12
0,10
a 0,16
–
–
0,10
a 0,18
–
–
0,08
a 0,14
0,16
a 0,25
0,10
a 0,16
Cortado
Seco
MoS2
0,12
a 0,18
Lubricac.
Zincado
Ninguno Ninguno Cadmiado
Material
Acero
GG/GTS
Al / Mg
Rosca interna, tuerca
Rosca
Material
–
–
–
–
–
–
0,12
a 0,20
0,10
a 0,18
–
–
–
–
0,14
a 0,25
0,08
a 0,14
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0,12
a 0,16
0,12
a 0,14
–
–
–
–
0,10
a 0,18
–
–
0,10
a 0,18
–
–
0,10
a 0,18
–
–
0,08
a 0,16
–
–
–
–
0,08
a 0,20
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Engrasado
Seco
Engrasado
Seco
Engrasado
Seco
www.dexterfasteners.com
395
Apartado Técnico
μG

34. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.8 PARES DE APRIETE
μG
Superficie de rozamiento
Cabeza del tornillo
Fabr.
Forjado
Zincado (Zn6)
Torneado
Basto
Cadmiado (Cd6)
Forjado
Engrasado
MoS2
Engrasado
MoS2
Engrasado
Seco
Engrasado
Seco
Engrasado
0,16
a 0,22
–
–
0,10
a 0,18
–
–
0,16
a 0,22
0,10
a 0,18
–
–
0,08
a 0,16
–
–
0,12
a 0,18
Basto
Seco
–
–
Lubricac.
0,10
a 0,18
0,08
a 0,12
0,10
a 0,18
0,08
a 0,12
–
–
0,08
a 0,16
0,08
a 0,14
–
–
0,10
a 0,16
–
–
0,10
a 0,18
Seco
0,10 a 0,16
Basto
0,10 a 0,18
0,16
a 0,20
0,10
a 0,18
–
–
–
–
–
–
–
–
0,14
a 0,20
–
–
0,10
a 0,18
–
–
–
–
0,08 a 0,20
0,10
a 0,18
–
–
–
–
–
–
0,08 a 0,16
–
–
Mecanizado
Ninguno
GG/GTS
Al / Mg
Óxido negro o fosfatado
Fabricación
Mecanizado
Recubrim.
Zincado
Acero
Recubrimiento
Cadmio
Superficie antagonista
Acero
Ninguno
Material
Superficie de
rozamiento
Material
–
–
0,12
a 0,20
0,12
a 0,14
0,08
a 0,16
–
–
0,10 a 0,18
0,14
a 0,22
0,10
a 0,18
0,10
a 0,16
0,08
a 0,16
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
b) Coeficientes de fricción para tuercas y tornillos de acero inoxidable
Material de la
superficie
antagonista
Material del
tornillo
Material de la
tuerca
Lubricante
Sobre la rosca
Dentro la rosca
Ninguno
Ninguno
Lubricante especial
(base de cloroparafina)
A2
A2
Apartado Técnico
396
Lubricante especial
(base de cloroparafina)
Dentro la rosca
μK
0,35 a 0,50
0,12 a 0,23
0,08 a 0,12
0,25 a 0,35
0,23 a 0,35
0,12 a 0,16
0,10 a 0,16
0,08 a 0,12
0,32 a 0,43
0,08 a 0,11
0,28 a 0,35
0,08 a 0,11
Baja
Ninguno
AlMgSi
Sobre la rosca
μG
0,26 a 0,45
Muy alta
Ninguno
Lubricante especial
(base de cloroparafina)
Coeficiente de fricción
0,26 a 0,50
Grasa para proteger la corrosión
Ninguno
A2
Elasticidad
de la
unión
Muy alta

35. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS
2.9.1 Estimación de los diámetros de los tornillos.
1
Carga en N
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
10000
16000
25000
40000
63000
100000
160000
250000
400000
630000
2 niveles para las cargas axiales aplicadas dinámica o excéntricamente, o,
2
3
4
Diámetro nominal en mm.
Clase de calidad
12,9
10,9
8,8
1 nivel para cargas de trabajo aplicadas dinámica y concentricamente, o
aplicadas estática y excéntricamente, o,
3
3
4
4
5
6
8
10
12
16
20
24
30
36
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
27
36
3
4
5
5
8
8
10
14
16
20
24
30
Ejemplo:
Una unión está cargada dinámica y excéntricamente por la carga axial FA =
8500N.
Un tornillo de calidad 12.9 debe de montarse empleando una llave dinamométrica.
0 niveles para cargas axiales aplicadas estática y concentricamente.
C.
La carga máxima de presión (unión), FMmáx. inicialmente necesaria, se
determina incrementando:
2 niveles en el caso de apretar el tornillo con una herramienta normal, o,
A. 10.000N es la carga próxima más grande respecto a FA. En la columna 1.
B. Subir dos niveles ya que la carga es axial excéntrica y dinámica; tenemos
FMmím.= 25000N.
C. Subir un nivel, por el empleo de una llave dinamométrica; FMmáx.= 40.000N.
1 nivel en el caso de apretar con una llave dinamométrica, o una
herramienta que controle la medición del par dinámico o la medición de la
elongación del tornillo, o,
0 niveles en el caso de apriete mediante el control de ángulo en la zona
plástica o controlando el limite elástico mediante un ordenador.
D. Para FMmáx.= 40.000N. encontramos en la columna dos, clase de calidad 12.9
el tornillo M10.
Pasos:
D. Para un nivel determinado las columnas 2 a 4 dan las dimensiones del
necesarias del tornillo en mm. en función de la clase de calidad del
tornillo seleccionado.
A. Seleccionar la carga mas baja de la columna 1 que este por encima de la
carga de trabajo FAQ. que actúa sobre las uniones atornilladas.
2.9.2 Longitud de roscado útil para agujeros ciegos.
4 niveles o más para las cargas o dinámicas transversales, o,
Clase de calidad
del tornillo
Finura de la rosca d/P
AlCuMg 1 F40
GG-22
St37
St50
C45V
www.dexterfasteners.com
8.8
8.8
10.9
10.9
<9
≥9
<9
≥9
1,1
1,0
1,0
0,9
0,8
d
d
d
d
d
1,4 d
1,2 d
1,25 d
1,0 d
0,9 d
–
1,4
1,4
1,2
1,0
d
d
d
d
397
Apartado Técnico
B. La carga mínima de presión (unión), necesaria FMmín. es determinada
subiendo niveles en la columna 1 según sea la aplicación:

36. PROPIEDADES MECÁNICAS
2.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS
2.9.3 Presión superficial máxima.
Material
St37
St50
C45
42 CrMo4
30 CrNiMo8
X5CrNiMo1810**)
X10CrNiMo189**)
Inoxidable,
precipitación
material endurecido
Titanio,
Ti-6Al-4V
GG 15
GG 25
Resistencia a la
tracción
Rm en N/mm2
Presión de la superfície
limite*)
pG en N/mm2
370
500
800
1000
1200
500 a 700
500 a 750
260
420
700
850
750
210
220
1200 a 1500
1000 a 1250
390 a 540
1100
150
250
300
1000
600
800
*) Para roscado a máquina los valores de presión de supeficie pueden reducirse
hasta un 25%.
Material
GG 35
GG 40
GGG 35,3
GD MgAl9
GK MgAl9
GK AlSi6 Cu4
AlZnMgCu 0,5
Al 99
GFK compuesto
(plástico reforzado
con vidrio)
CFK compuesto
(carbono con fibra
epoxi)
Resistencia a la
tracción
Rm en N/mm2
350
400
350
300 (200)
200 (300)
–
450
160
Presión de la superfície
limite*)
pG en N/mm2
900
1100
480
220 (140)
140 (220)
200
370
140
–
120
–
140
**) Para materiales trabajados en frio, el límite de presión de superficie puede
ser considerablemente más alto.
2.9.4 Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones
atornilladas.
Efectividad de esta medida
para un incremento en la
fuerza de resistencia.
Razón
1) Reducción del diámetro de la
rosca d.
Posible mejora destacada dentro del
rango d < 40 mm.
El incremento en la fuerza de resistencia con la reducción del diámetro de
rosca está atribuida a la influencia de la medida del tornillo sobre las propiedades mecánicas, efecto micro-estructural.
2) Aumento de la precarga.
Mejora destacada debido indirectamente a la reducción de fuerzas en
el tornillo. Ninguna mejora directa
debida a una capacidad de carga
incrementada.
Con una precarga creciente, las fuerzas de cohesión residuales de la unión también
decrecen. Así, el peligro de apertura de una cara de dicha unión se reduce. Por lo
tanto, el tornillo está sujeto a un esfuerzo adicional reducido. Para tornillos de
rosca hecha por rodadura, después de un incremento de la temperatura, la fuerza
de resistencia disminuye con una aumento de la precarga debido a la reducción de
la tensión compresiva residual. No es posible en tornillos de rosca hecha por rodadura, antes del tratamiento de calor, porque no hay dependencia de la precarga.
3) Material del tornillo y fuerza del
material del tornillo.
Mejora insignificante por selección del
material del tornillo. Mejora directa
insignificante por la resistencia del
material del tornillo. Sólo indirecta
para precargas mas más altas.
El efecto de entalla dominante suprime una influencia del material, una vez la
capacidad de fluidez del material es suficientemente alta como para prevenir
daños durante la instalación tirando de la capa de superficie altamente solicitada en el menor diámetro. Igualmente, el efecto beneficioso de una dureza más
elevada es contrarrestado por una sensitividad del efecto de entalla más elevada.
4) Lubricación en la rosca.
Posible mejora limitada.
Las resistencia al los repetidos movimientos provocada por el rozamiento
entre la rosca del tornillo y los flancos de la tuerca son reducidos considerablemente con un buen lubricante.
5) Roscado por rodadura después del
tratamiento de calor (R.T.A.H.T.)
Apartado Técnico
Influencia sobre la fuerza de
resistencia por:
Mejora destacada (hasta un 100%)
especialmente para precargas bajas.
Para precargas altas este efecto
positivo se reduce.
La fuerza compresiva residual, inducida por la fabricación, tiene un efecto
aumentador sobre la resistencia especialmente para precargas bajas. Con un
incremento de la fuerza de precarga, la influencia de la fuerza compresiva
residual se reduce: dependencia de la precarga de los tornillos RTAHT. Para
precargas en el rango de las cargas de elasticidad de los tornillos, el efecto
de la fuerza compresiva residual puede desaparecer casi totalmente.
6) Carburización de la superficie o
descarburación de la superficie.
Posible mejora limitada.
Una superficie carburizada y frágil, puede derivar en daños tempranos debido a la reducida capacidad de fluidez del metal. Una superficie descarburizada de todos modos, no tiene ningún efecto sobre la fuerza de resistencia.
Posible mejoría limitada.
Es verdad que con un paso creciente, el efecto de entalla en la rosca se reduce, debido al
mayor radio en la raíz de los hilos de rosca. Por otra parte, el diámetro menor de los hilos de
rosca decrece. Por lo tanto, la influencia del efecto de entalla es compensado. Para roscas
relativamente buenas (d/P>12) y para una resistencia alta del material (≤ 12,9), el efecto de
de entalla domina. Aquí, un incremento del paso causa una mejora en la resistencia.
7) Incremento en el paso de rosca.
398