Este documento proporciona instrucciones para el diseño de piezas utilizando SolidWorks y tablas de diseño. Explica cómo crear resortes de paso variable, tornillos con rosca métrica y familias de piezas mediante el uso de tablas de diseño en Excel vinculadas a los modelos 3D en SolidWorks.

1. 1
Guía
SOLIDWORKS®
Valencia, 2016ELABORADO POR: ING. JESUS I. GARCIA
C.I.V.: 150.961.
MOLDEADO DE PIEZAS.

2. 2
DISEÑO DE RESORTES

3. 3
Diseño de resorte de Paso
Variable:
• Cambios de las
distancia entre los pasos
del resorte.
Utilice el plano de planta.
Croquise un circulo de
100mm, y salga de croquis.
En operaciones entre en
Helice/espiral. Selecciones
Paso Variable:
• 1er paso de
5,5mm
• 2do paso de
5,5mm

4. 4
3er paso es de 10mm, y el
número de revoluciones igual
a 2.
4to paso es de 10mm con
número de revoluciones igual a
17. Esto quiere decir que a partir
de aquí el paso del resorte es de
10mm.
Entre el paso 2 y el paso 3 se
realiza la esta vuelta para que
se incremente la altura del
paso.

5. 5
5to y 6to paso es de 5,5mm
con número de revoluciones
igual a 18 y 19
respectivamente.

6. 6
Croquizar un circulo en el
plano alzado, coincidente con
la punta inferior de la espiral
Circulo de diámetro 5mm y
horizontal con el origen.
Aceptar y salir
del croquis.
Operaciones:
Aceptar y se tiene el resorte
de paso variable.

7. 7
Modificar el resorte realizando
los cortes de los extremos.
Vista Lateral para realizar la
pieza de corte.
Croquis.
Croquizar un rectángulo:
Selección del plano para
visualizar la punta del resorte:

8. 8
Selección de la arista del
resorte y clip con el botón
derecho del ratón punto
medio:
Seleccione la línea del
rectángulo, presionando el
control Shif del teclado y luego
en la relación geométrica Punto
medio.

9. 9
Definir el rectángulo:
Realizar dos líneas
constructivas:
Realizar la simetría del
rectángulo:

10. 10
Queda definido los dos
rectángulos en el croquis:
Operación:

11. 11
Operación de redondeo,
0,5mm:
Final de la pieza.

12. 12
TABLA DE DISEÑO

13. 13
Es la interconexión de SolidWorks® con una hoja de calculo
que contenga diversos valores numéricos para cada una de
las operaciones y cotas del croquis, permitiendo crear, de
forma automática, un conjunto de modelos 3D variacionales.
TABLA DE DISEÑO.
(con Microsoft Excel®)
Objetivo:
• Uso de las tablas de diseño para la creación de Familias de Piezas.
• Estudiar el procedimiento en la creación de tablas de diseño.
• Practicar la creación de Tablas de Diseño con Excel.

14. 14
SolidWorks permite crear una familia de piezas partiendo de
un modelo tridimensional Parametrizado.
El modelo creado debe estar correctamente acotado con
cotas dimensionales y angulares y/o con las restricciones
geométricas necesarias.
Debe estar completamente
definido.
Croquis Negro

15. 15
Es indispensable conocer el nombre con el que el programa
define las operaciones para poder asignar valores numéricos
en la tabla de diseño. (gestor de diseño)
La creación de la tabla de diseño puede realizarse de tres
formas distintas:
• En blanco. Inserta una tabla en blanco para rellenar con las
variables deseadas
• Creación automática. Crear de forma automática una tabla
de diseño, antes de su inserción debe seleccionar que
operación desear incluir en la tabla.
• Desde un archivo. Permite importar una hoja de calculo
previamente creada.

16. 16
Activar los comando de tabla en Personalizar:

17. 17
Desde un archivo.
• Crear el modelo 3D, acotar cada una de las partes que
definen el croquis y las relaciones geométricas.
• El programa asigna a cada una de las cotas en el croquis y
en las operaciones un nombre (Códigos).
D1@Croquis1 D1@Extruir1y/o
• Croquis de la pieza y su operación de Extrucción.

18. 18
• Pulsar en el FeatureManager la raíz de la pieza con el boto
secundario del ratón y seleccione la opción:
• Aparecerá un mensaje, aplicar SI.

19. 19
• Seleccione las dimensiones que el modelo tiene y que
requieren ser modificados por las tablas de diseño y aceptar.
Seleccione solo las dimensiones que el modelo necesita
modificar:

20. 20
• Le abrirá un libro de Excel con la tabla de diseño con los
datos establecidos en el modelo realizado, como
predeterminado.
• Guárde el archivo en la carpeta del proyecto y modifique la
hoja pasando la línea 2 a ser la línea 1 y la línea 3 a ser la 2.

21. 21
• Modificación de la hoja de calculo con Excel, colocando los
modelos a realizar de la pieza:
Cada uno de los modelos (mod) define una geometría
tridimensional que depende de las cotas indicada en cada una
de las columna.
El primer modelo corresponde con el inicial dibujado, el resto
de los modelos son variaciones del primero (familia de
piezas).
La selección de las cotas a modificar depende del modelo a
realizar, esto quiere decir que no todas las cotas son
necesarias cambiar.
Dejar en la hoja de calculo las cotas a modificar y elimine las
columnas que no sufrirán variación.

22. 22
• El ConfigurationManager observara que se crearon los
modelos:

23. 23
1.- EJERCICIO DE TABLA DE DISEÑO

24. 24
Realice el siguiente croquis
(mm), oserve el orden de
ingreso de cada cota en el
modelo predeterminado:
Extruir a 20 mm
Pulsar en el FeatureManager
En la siguiente ventana
aplique aceptar.
1
2 3
4 5
6
6

25. 25
En la siguiente ventana se
seleccionara las cotas que
serán sujetas en
modificaciones
Aceptar
Se le abrirá una tabla de Excel,
guárdela en la carpeta del
proyecto y luego cerrar la
ventana emergente que se le
abrirá.

26. 26
Abrir la hoja de calculo que
grabo para modificar:
En las filas 3 en adelante
creara los modelos a realizar
para la familia de piezas.
Mod1
Guarde el libro de Excel y
cierrelo.
Modn
Mod1

27. 27
• Inserción de la tabla de Diseño.

28. 28
• En la parte superior
izquierda de la zona de
gráficos aparecerá la
tabla de diseño creada.
Amplié el cuadro para
observar todas las cotas a
modificar.
• Realizar clip en el área de
diseño para que tome la
tabla de diseño.
• Le aparecerá una ventana
con los modelos de la familia
de piezas:
• Aceptar

29. 29
• Entre en Configuraciones en
el Manager de la pieza
Observe que se encuentran los
modelos planteados.
Aplique doble Clip en cada
modelo.
Mod1:
Mod2:
Mod3:

30. 30
2.- EJERCICIO DE TABLA DE DISEÑO
Tornillo con cabeza hueca tipo allen.
Normas:
Rosca Metrica ISO Din 13 (M).
Din 912 – Pagina 1 – sim ISO 4762

31. 31
• Realice el croquis siguiente.
• Trace una línea constructiva.
• Contorno del tornillo.
• Dimensiones (parámetros) a
variar en el modelo del tornillo:
 Diámetro.
 Longitud.
 Diámetro de la cabeza (dk).
 Paso de la rosca.
El resto de las dimensiones
serán configurados
automáticamente por
formulación de diseño del
tornillo basado en normas.

32. 32
• Tornillo.
𝐾 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑑)
Datos:
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑 = 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐷𝐼𝑁 912
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑙 = 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐷𝐼𝑁 912
𝐷𝑖𝑎𝑚 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑘 = 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐷𝐼𝑁 912
𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑝 = 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐷𝐼𝑁13
𝑡 = 0.6 × 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑑)
𝑠 =
1
2
× 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 (𝑑𝑘)
𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑜𝑠𝑐𝑎 = 60º

33. 33
• Longitud del Tornillo M8 x 1.25. (mm) dimensiones:

34. 34
• Selecciones la línea del
croquis y luego la línea
constructiva para que tome el
diámetro.
• Para esta cota se le colocará
un nombre distinto al
asignado por Solidworks.
• Esto se realizará con las
otras 2 cotas que se
modificaran en la tabla de
diseño.
dk
d
L
• El resto de las cotas son
formuladas a partir de estas
medidas.

35. 35
• Acotar la distancia “k” que debe ser
igual al diámetro.
Acotar la distancia con Cota Inteligente, en este
caso en lugar de colocar la medida, se colocara “=“
seguido de la selección de la cota que será la que
tomará para calcular la distancia de la cota nueva.

36. 36
• Se le aplica las cotas al
chaflán del tornillo (formulada).
• Se formula, ya que para cada
tornillo el valor “s” toma la
decima parte del diámetro del
tornillo, observe la tabla.
• Se realiza igual con el otro
chaflán pero con Angulo de
45º.

37. 37
• Definido el croquis:
• Salir del croquis y aplicar operación.

38. 38
• Detalle de la Llave Allen.
• Croquizar un hexágono.
• Referencia Geométrica:
• Acotar el circulo “S” o “J” estará
asociada al diámetro “dk” como
se indico en la formula.
𝑠 =
1
2
× 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 (𝑑𝑘)
El ½ de la ecuación se presenta a
partir de la media de los datos de
todos los tipos de tornillos. (Norma
Din 912) (tabla Excel)

39. 39
• Proceder la siguiente manera:
1.- Para seleccionar la cota “dk”
debe abrirse el Gestor de
diseño:
2.- Se debe tener activo:
de operaciones:
Esto garantizara que se observe
las cotas del croquis.

40. 40
• Proceder a Extruir al corte:
Colocar 5. ¡este
será modificado!
• Seleccionar la operación en el
gestor de diseño. (garantizar
que se encuentra activo
“Instant 3D”).
• Aparece la cota del corte:
• Se modificará para dar
cabida a la formula:
𝑡 = 0.6 × 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑑)

41. 41
• Colocar la formula y el
nombre de la cota:
• Doble clip en la cota para
modificarla:
• Diseños de los Chaflanes:
• Planos de alzado.
• Línea constructiva:
• Diseño del triangulo
cortador:

42. 42
• Acotar:
• Modificar la cota, siendo
igual al diámetro del
tornillo:
• Croquizar otro triangulo:
• Ubicarlo con relación
geometría:

43. 43
• Darle características y
relación geométrico:
• Corte revolución:
• En una vista de corte:

44. 44
• Detalle de la Rosca.
• Croquis nuevo:
• Croquise un circulo:
• Relación geometría para que
circulo tenga misma
características de la arista del
tornillo

45. 45
• Definición del espiral (ruta):
Línea 2: Altura de 26 m.
Línea 3: Altura de 28 m el
cual es la longitud de la
rosca, Según tabla.
La medida de 16m al final
es para garantizar la salida
de la rosca.

46. 46
• Colocar la formulación a la
espiral.
• Iniciar por el primer Paso.

47. 47
• Continuación:
Longitud de la
cuerda normal.

48. 48
Longitud de la Rosca = Longitud del
tornillo – (Paso*3,0)
Longitud de la cuerda normal.

49. 49
• Así quedara el feature
manager de la espiral:
• Diseño de la herramienta de
corte:
Incerto de corte:
Sección
necesaria
Norma Rosca Métrica ISO Din
13 (M).
Profundidad de Rosca (h):
ℎ = 𝑑 − (1.226869 × 𝑝)
Radio (r):
𝑟 = 0.1443375 × 𝑝
Angulo (𝛼) :
𝛼 = 60º

50. 50
• Croquis nuevo:
• Croquizado del triangulo:
• Croquizado de una línea
constructiva:
• Formule la cota:

51. 51
• Relación de colineal:
• Relación de Coincidente:
• Croquis completamente
definido:
• Aceptar croquis:

52. 52
• Operación corte barrido:
Falto el Angulo (𝛼): para
eliminar los concentradores
de esfuerzos.

53. 53
• Modificar el croquis del
incerto:
Use una medida
pequeña para luego
modificarla con la
formulación.
• Formulación de la cota del
radio:
• Copie el nombre de la cota
del paso y escríbala entre
comillas:
No permite tomar el dato del
paso:

54. 54
• Modelo de la rosca según norma:
• Entrada y Salida de la
rosca:

55. 55
• Apariencia del tornillo: • Botón derecho del ratón:
Perno Listo.

56. 56
• Crear la familia del tornillo
con Tabla de Diseño:
• Creación automática:

57. 57
• Seleccionar las cotas que
serán sujeto a
modificaciones para crear
los modelos:
y
Aceptar
• Crea la tabla:

58. 58
• Colocar en la filas los
modelos a realizar, para este
caso el tornillo
predeterminado es un M8,
por los que se realizara un
M10 y M12.
Los datos son tomados de las tablas
referenciadas
• Clip en la ventana de diseño
para el programa toma los
datos realizados.

59. 59
• Verificación de los modelos:
• Esto corresponde a la
distancia “S” para un M10:

60. 60
• Se pueden agregar otros
modelos:
• Fin del Ejercicio.

61. 61
Bibliografía:
• Sergio Gomez. El Gran Libro de SolidWorks. Edit.
Alfaomega, 2013, Mexico, Decima cuarta reimpresión.
• Juan Rubén Cruz Ruiz, Tutoriales SWPROSTUDIO,
www.youtube.com. Curso de Solidworks 2014.
• Giesecke Dibujo y comunicación grafica, Ediciones
Pearson.
• Norma Din 912 – Pagina 1 – sim ISO 4762.
• Norma Rosca Métrica ISO Din 13 (M).