materiales de construccion agregados grueso

Materiales de Construcción 1
UNVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
INFORME Nº 03
DOCENTE: Ing. Johnny Garcia Villanueva
TEMA: Determinación de propiedades de los agregados finos y
gruesos
GRUPO Nº:
02
INTEGRANTES:
- Briones Martínez Alejandra
- Medina Rodríguez Bergman
- Minchan Malaver Jack
- Moro Palomino Maycol
2013 – 2

INDICE
 Contenido General………………………………………………………………………..... Pág.1
 Introducción……………………………………………………………………………….. Pág. 2
 Objetivos….………………………………………………………………………………... Pág.3
 Justificación………………………………………………………………………………...Pág. 4
 Metodología y Procedimiento……………………………………………………………...Pág. 5
 Presentación y Discusión de Resultados…………………………………………………...Pág. 6
 Conclusiones………………………………………………………………………………..Pág. 7
 Recomendaciones…………………………………………………………………………...Pág. 8
 Referencias Bibliográficas y/o Electrónicas………………………………………………..Pág. 9
 Anexos…………………………………………………………………………………….Pág. 10
-Panelfotográfico
-Hojas de Reporte, firmadas

“Dedicado a nuestros padres, profesores
por el arduo trabajo como educadores y
formadores de una nueva era de profesionales
comprometidos con la sociedad”

INTRODUCCIÓN
La presente práctica desarrolla la temática para la determinación
de propiedades físicas de agregados existentes en Cajamarca, para ser
utilizados en morteros y hormigones.
Dentro de las propiedades físicas a determinar se encuentran:
contenido de humedad, granulometría, grado de absorción, peso
específico, peso volumétrico, partículas finas y porcentaje de abrasión.
Los datos serán procesados y analizados mediante herramientas
estadísticas para su correcta interpretación y utilización.

OBJETIVOS
a. Objetivos Principales:
 Determinar las diferentes propiedades físicas del agregado
grueso y agregado fino.
 Afianzarnos de una mejor manera con nuestro campo laboral.
b. Objetivos Secundarios:
 Realizar el análisis de los resultados obtenidos.
 Experimentar y conocer técnicas de control de error.
 Comparar resultados con otros equipos.

JUSTIFICACIÓN
La presente práctica de laboratorio se realizó con la finalidad de conocer las
diferentes propiedades físicas del agregado fino y agregado grueso mediante
una serie de ensayos.

FUNDAMENTO TEÓRICO
 Contenido de Humedad:
Es la propiedad que tiene los materiales pétreos, que relaciona el
peso del agua presenten una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad
es el porcentaje.
 Peso Específico:
Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del
material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una
temperatura especificada (17°C). Según el sistema internacional de
unidades el término correcto es densidad.
 Peso Específico Aparente:
Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario de material,
a la masa en el aire (de igual densidad) de igual de agua destilada libre de
gas a una temperatura específica; cuando el material es sólido, se considera
el volumen de la porción impermeable.
 Peso Específico de Masa:
Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario
del material permeable (incluyendo los poros accesibles e inaccesibles) a la
masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada a
temperatura especificada.
 Peso Específico de Masa Saturada Superficialmente Seco:
Es similar que P.E.M, con la salvedad de que la masa incluye el agua en
los poros permeables.
 Grado de Absorción:
Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los vacíos

permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas
en esta. La relación del incremento en peso, al peso de la muestra seca,
expresándolo en porcentaje se denomina: Porcentaje de absorción.
 Peso Volumétrico:
Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumétrica,
su unidad común es Kg/m3.
 Peso Volumétrico Suelto:
donde el material esta suelto.
 Peso Volumétrico Compactado:
donde el material esta compactado.
 Ensayo Granulométrico:
Sirve para conocer cómo están distribuidos los diámetros del agregado.
Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada malla o tamiz.
 Módulo de Finura:
Se determina con la suma de los porcentajes retenidos en las mallas
estándar.
MF = (S % retenido en las mallas 4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, para
agregado fino.
MF = ((S % retenido en las mallas 3”,1 ½”, ¾”, ½”,3/8”, N°4) + 500)/100,
para agregado grueso.
 Coeficiente de Uniformidad:
La relación del diámetro de las partículas que pasan la ordenada del 60%,
al diámetro de las partículas que pasan la ordenada del 10% según lo que
acabamos de escribir y nos permite clasificar según el valor.

MATERIAL Y EQUIPO
MATERIALES:
30 Kg de agregado grueso, cantera río
Chonta, zonas Baños del Inca.
30 Kg de agregado fino, cantera
río Chonta, zona Baños del Inca.
HERRAMIENTAS:
- 01 balde de 04 litros de plástico.
- 01 balde de 18 litros de plástico.
- 04 bolsas de polietileno medianas.
- 01 metro cuadrado de polietileno.
- 01 escobilla o brocha.
- 01 franela de 30 cm x 30 cm aproximadamente.
- Embudo plástico o metálico.
- 02 sacos de polipropileno (para eliminación de todos los desperdicios).
- 01 cronómetro.
- 01 cámara fotográfica.
- Hojas de recopilación de datos.

METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO
A. DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADO
GRUESO:
a. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
NATURAL DE AGREGADO GRUESO. CONTENIDO DE
HUMEDAD (ASTM C 70)
i. OBJETIVOS:
o Determinar el contenido de humedad agregado
grueso de cantera de río.
o Experimentar y conocer técnicas de control de
error.
o Comparar resultados con otros equipos.
o Realizar el análisis físico y estadístico de los
resultados obtenidos.
ii. FUNDAMENTO TEORICO:
 CONTENIDO DE HUMEDAD:
Es la propiedad que tienen los materiales pétreos, que relaciona el peso
del agua presente en una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es
el porcentaje (%).
iii. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMETOS A
UTILIZAR:
Equipos:
 Balanza, capacidad 300 gr.
 Horno de 50L. Temperatura 100 + - 5 o
C.

 Termómetro ambiental.
Herramientas:
 Hojas de reporte.
 Bolígrafo.
 Cronómetro.
 Cámara fotográfica.
Materiales:
 Se requiere 5 kg de agregado grueso.
iv. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES:
- Pesar la muestra en estado natural. (P h).
- Colocar en el horno a una temperatura de 100 o C + - 5oC por 24 horas,
hasta peso constante (P s) y determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión:
𝜔 % =
𝑃ℎ − 𝑃𝑠
𝑃𝑠
∗ 100
v. RESULTADOS OBTENIDOS:
𝜔 % =
5000 − 4894
4894
∗ 100
ω % = 2.17
ANÁLISIS: Con la realización de la práctica tenemos como
resultado que el porcentaje de humedad de la muestra es 2.17 %
lo cual significa que no hemos obtenido un resultado esperado por
lo que no se ha perdido gran cantidad de material durante la
realización de la práctica.

b. DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO APARENTE Y
REAL DEL AGREGADO GRUESO: Peso específico de masa
(ASTM C 127 Y C 128)
i. OBJETIVOS:
o Determinar el peso específico del agregado
grueso.
error.
ii. FUNDAMENTO TEÓRICO:
 PESO ESPECÍFICO: Se define como la relación entre la masa de un
volumen unitario del material y la masa igual al volumen de agua
destilada, libre de gas a una temperatura específica (17 o
C). Según el
sistema internacional de unidades el término correcto es densidad.
 PESO ESPECÍFICO APARENTE: Es la relación de la masa en el aire de
un volumen unitario de material, a la masa en el aire (de igual densidad)
de igual de agua destilada libre de gas a una temperatura específica;
cuando el material es sólido, se considera el volumen de la porción
impermeable.
 PESO ESPECIFICO DE MASA: Viene a ser la relación entre la masa en
el aire de un volumen unitario del material permeable (incluyendo los
poros accesibles e inaccesibles) a la masa en el aire (de igual densidad)
de un volumen igual de agua destilada a temperatura específica.

 PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE
SECO: Es similar que P.E.M, con la salvedad de que la masa incluye el
agua en los poros permeables.
 GRADO DE ABSORCIÓN: Es la capacidad que tiene los agregados para
llenar de agua los vacíos permeables de su estructura interna, al ser
sumergidos durante 24 horas en esta. La relación entre el incremento en
peso, al peso de la muestra seca, expresándolo en porcentaje se
denomina: Porcentaje de absorción.
iii. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A
UTILIZAR:
Equipos:
 Balanza, capacidad de 80 Kgf y 30
Kgf.
 Horno de 50L. Temperatura 100 + - 5
o
C.
Herramientas:
 Hoja de reporte.
 Canastilla metálica. (Cesta de
alambre)
 Balde de 18L.
 Cuerda metálica o nylon resistente.
 Bolígrafo.
 Cronómetro.
Materiales:
 5 Kg de agregado grueso de río,
tamaño máximo nominal. 1” o 1 1/2”

- Lavar aproximadamente 5000 gr de material.
- Sumergir dentro de agua el material por espacio mínimo de 24 horas.
- Luego sacar, extender y secar con un paño la superficie de cada
partícula. Pesar en el aire en condición de SSS. (B)
- Colocar en un cesta de alambre el material y pesar dentro dela gua a una
temperatura de 20 o
C. Cuidar de no topar ningún elemento de la cesta,
para que la medida sea exacta. (C)
- Finalmente secar la muestra a peso constante a temperatura de 100 o
C +
- 5o
C, luego déjelo enfriar y determine su peso seco a temperatura
ambiente. (A)
Cálculos:
𝑃𝑒𝑚 = 𝐴/( 𝐵 − 𝐶)
𝑃𝑚 𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝐵/(𝐵 − 𝐶)
𝑃𝑒𝑎 = 𝐴/ (𝐴− 𝐶)
% 𝐴𝑏𝑠 = (𝐵 − 𝐴)/𝐴
Dónde:
A: Peso en el aire de la muestra seca al horno. (gr)
B: Peso en el aire de la muestra SSS. (gr)
C: Peso en el agua de la muestra SSS. (gr)
𝑃𝑒𝑚 = 𝐴/( 𝐵 − 𝐶)
𝑃𝑒𝑚 =
4930
5000 − 3003.5
= 2.47 𝑔𝑟
- Análisis: El resultado obtenido del peso específico de la masa es de 2.47
gr, nuestro resultado obtenido es mayor al promedio de datos

presentados en la separata el cual es de 2.33gr.
𝑃𝑚 𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝐵/(𝐵 − 𝐶)
𝑃𝑚 𝑠𝑠𝑠𝑠 =
5000
(5000− 3003,5)
= 2.50 𝑔𝑟
- Análisis: El resultado obtenido del peso específico de masa saturada con
su superficie seca es de 2,50 gr, nuestro resultado obtenido es mayor al
promedio de datos presentados en la separata el cual es de 2.39gr.
𝑃𝑒𝑎 = 𝐴/ (𝐴 − 𝐶)
𝑃𝑒𝑎 =
4930
(4930 − 3003.5)
= 2.56 𝑔𝑟
- Análisis: El resultado obtenido del peso específico aparente es de 2.56
gr, nuestro resultado obtenido es mayor al promedio de datos
presentados en la separata el cual es de 2.48gr.
% 𝐴𝑏𝑠 = (𝐵 − 𝐴)/𝐴
% 𝐴𝑏𝑠 =
(5000− 4930)
4930
∗ 100 = 1.42 %
- Análisis: El resultado obtenido del porcentaje de absorción es de 1.42 %,
nuestro resultado obtenido es menor al promedio de datos presentados
en la separata el cual es de 2.20 %, lo cual no afecta al resultado de
grado de absorción por ser de poca diferencia.

c. DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SUELTO Y
COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO Y VACIOS EN LOS
AGREGADOS – ASTM C29 – MTC E203 – NTP 400.017
i. OBJETIVOS:
grueso.
error.
 PESO VOLUMÉTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en
una unidad volumétrica. Su unidad común es Kg/ m3
.
 PESO VOLUMÉTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un
material en una unidad volumétrica, donde el material está suelto.
 PESO VOLUMÉTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que
ocupa un material en una unidad volumétrica, donde el material esta
compactado.

Tabla 01: Capacidad de la medida
TAMAÑO MÁXIMO
NOMINAL
CAPACIDAD DE LA MEDIDA
A
DEL AGREGADO
Mn Pulgadas L (M 3) P 3
12.5 1/2 2.8 (0.0028) 1/10
25 1 9.3 (0.0093) 1/3
37.5 1 1/2 14.0 (0.014) 1/2
75 3 28.0 (0.028) 1
112 4 1/2 70.0 (0.070) 2 1/2
La medida indicada será utilizada para ensayos agregados con Tamaño Máximo
nominal igual o menor.
Tabla 02: Requisitos para los recipientes de medida
Capacidad de medida Fondo
Sobre 1 1/2" pulg ó 38 Espesor
mm de pared A Adicional
Menos de 0.4 p3 0.20 pulg 0.10 pulg 0.10 pulg
De 0.4 p3 a 1.5 p3, incluido 0.20 pulg 0.20 pulg 1.12 pulg
Sobre 1.5 a 2.8 p3, incluido 0.40 pulg 0.25 pulg 0.15 pulg
Sobre 2.8 a 4.0 pie3,
incluido 0.50 pulg 0.30 pulg 2 0.20 pulg
Menos de 11 L 5.0 mm 2.5 mm 2.5 mm
11 a 42 L, incluido 5.0 mm 5.0 mm 3.0 mm
Sobre 42 a 80 L, incluido 10.0 mm 6.4 mm 3.8 mm
Sobre 80 a 113 L, incluido 13.0 mm 7.6 mm 5.0 mm
El espesor adicional en la porción superior de la pared puede obtener por la
colocación de una banda de refuerzo alrededor de la parte superior de la
medida.

UTILIZAR:
Equipos:
 Balanza, capacidad 80 Kg.f.
 Horno de 50L. Temperatura de 100 + - 5
o
C.
 Recipiente metálico estándar.
 Varilla compactadora de 5/8”.
 Pipeta.
Herramientas:
 Bolígrafo.
 Cronómetro.
Materiales:
 30 Kg de agregado grueso de río,
tamaño máximo nominal 1” o 1 1/2”.
El procedimiento para este ensayo se puede realizar de dos formas siendo las
siguientes:
 MÉTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO:
o Pesar el recipiente o molde vacío.
o Determinar el volumen interno del recipiente en m3
, midiendo la
altura y el diámetro interior del recipiente.
o Verter a una altura aproximada de 15 centímetros sobre el borde
superior del recipiente, la muestra del agregado hasta llenarlo.

o Enrazar la superficie.
o Pesar la muestra y el molde.
Cálculo:
𝑃𝑈𝑆𝑆 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝
RESULTADOS OBTENIDOS:
𝑃𝑈𝑆𝑆 =
25.764 𝑘𝑔− 5.818 𝑘𝑔
0.018 𝑐𝑚3
= 1108.1
Análisis: Con la realización de la práctica tenemos 𝑃𝑈𝑆𝑆 es 1108.1
kg/cm3
lo cual significa hemos obtenido un resultado esperado
 MÉTODO 2: PESO UNITARIO SUELTO:
o Determinar el volumen interno del recipiente en m3
, colocando
agua hasta enrazar el recipiente.
o Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centímetros
sobre el borde superior del recipiente, agregado hasta llenarlo.
o Enrazar la superficie con el agregado.
o Pesar la muestra y el molde.
o El procedimiento se debe repetir mínimo 3 veces, verificando una
variación menor a 1%.
o Determinación de peso volumétrico unitario.
Cálculo:
𝑃𝑈 = 𝑊S ∗ 𝑓
𝑓 =
1000
𝑊𝑎

Dónde:
Wa: Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7 o
C.
Ws: Peso neto del agregado en el recipiente.
𝑃𝑈 = 19.946 ∗ 0.071 = 1.42
𝑓 =
1000
13980
= 0.071
- Análisis: El resultado obtenido del peso unitario es de 0.071, nuestro
resultado se asemeja a los resultados de la práctica ya que no hemos
perdido gran cantidad de material.
 MÉTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO:
o Determinar el volumen del recipiente.
o Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada
capa deberá ser compactada con la varilla con 25 golpes.
o Repetir el procedimiento las dos capas siguientes.
o En la capa anterior colocar una porción más, para que al compactar
alcance el nivel del recipiente.
o Pesar el recipiente con la muestra y determinar el PUSC,
mediante la expresión:
𝑃𝑈𝑆𝑆 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
o El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe
repetir mínimo 3 veces, verificando una variación menor del 1%.
𝑃𝑈𝑆𝑆 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑃𝑈𝑆𝑆 =
27.764 𝑘𝑔 − 5.818 𝑘𝑔
0.018 𝑐𝑚3
= 1219.2
 MÉTODO 2: PESO UNITARIO COMPACTADO:
o Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar.
o Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada
capa deberá ser compactada con la varilla con 25 golpes.
o Enrazar la superficie con la varilla.
o Pesar la muestra dentro del molde.
o El procedimiento de pesar y compactar el agregado, se debe
repetir mínimo 3 veces, verificando una variación menor del 1%.
o Determinación del peso volumétrico unitario:
𝑃𝑈 = 𝑊𝑠 ∗ 𝑓
𝑓 =
1000
𝑊𝑎
Dónde:
Wa: Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7 o
C.
Ws: Peso neto del agregado.
𝑃𝑈 = 21.946 ∗ 0.071 = 1.56
𝑓 =
1000
13980
= 0.071
 VACIOS EN LOS AGREGADOS:
Los vacíos en los agregados pueden calcularse de la siguiente
forma, empleando el peso unitario obtenido mediante apisonado, vibrado
o simplemente el llenado a palanas.

% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 =
( 𝐴 ∗ 𝑊) − 𝐵
𝐴 ∗ 𝑊
Siendo:
A: Peso específico aparente según los procedimientos
de ASTM C 128.
B: Peso unitario de los agregados determinado por los
procedimientos de ASTM C 29 en Kg/m3
.
C: Peso unitario del agua. 1000 kg/m3
.
W: Peso unitario del agua.
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 =
(4930 ∗ 1000) − 5000
4930 ∗ 1000
= 9.98
d. DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE
UNIFORMIDAD – ENSAYO GRANULOMETRICO ASTM C 136 – MTC
E 204 –NTP 400.012
i. OBJETIVOS:
o Determinar el módulo de finura y coeficiente
de uniformidad.
o Realizar el ensayo granulométrico del agregado
grueso.
error.

ii. FUNDMENTO TEÓRICO:
 ENSAYO GRANULOMETRICO: Sirve para conocer cómo está
distribuido los diámetros del agregado. Se tamiza el material y se pesa
lo retenido en cada malla o tamiz.
 MÓDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes
retenidos en las mallas estándar.
MF = (Ʃ % retenido en las mallas 4, 8, 16, 30, 50,100) /100,
para agregado fino.
MG= ((Ʃ % retenido en las mallas 3”, 1 ½”, 3/4", ½”, 3/8”, No
4) +500) /100, para agregado grueso.
 COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: la relación del diámetro de las
partículas que pasan la ordenada el 60%, al diámetro de las partículas
que pasan la ordenada del 10% según lo que acabamos de escribir y nos
permite clasificar según el valor que tenga este parámetro.
UTILIZAR:
Equipos:
 Balanza.
o
C.
 Juego de tamices estándar.
Herramientas:
 Balanza.
 Bolígrafo.
 Cronómetro.

MATERIALES:
 3000 gr de agregado grueso de río,
tamaño máximo 1” o 1 1/2 “.
- Obtener una muestra representativa de grava, la cual deberá estar
secada al aire libre.
- Pesar aproximadamente 3000 gr.
- Colocar las mallas estándar de diámetro mayor a menor.
- Colocar el material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso
de peso rompa a la malla).
- Realizar el proceso de vibración de las mallas (tamizando), girando 5°
cada 25 segundos.
- Pesar el contenido de cada malla.
- Limpiar las mallas.
Módulo de finura para agregado fino
No
de Malla Peso Retenido
4 243 gr
8 241 gr
16 169 gr
30 227 gr
50 348 gr
100 194 gr
200 66 gr
Cazoleta 10 gr
Total 1498

∑ % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
100
% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 =
1498
1000
= 14.98 %
Módulo de finura para agregado gruesos
∑ % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑒𝑛𝑙𝑎𝑠𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
100
% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 =
2997
100
= 29.97 %
e. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN. LOS ÁNGELES (Standard test
Method for Resistence to Degradation of Small – Size Coarse
Aggregateby Abrasion and Impacting the Los Angeles Machine ASTM
C 131).
i. OBJETIVOS:
Este método incluye los procedimientos para
determinar la resistencia a la abrasión de los
agregados para carreteras utilizando la máquina Los
Ángeles. La carga abrasiva y la muestra para ensayo,
dependen del tamaño de los agregados y de su
gradación.
No
de Malla Peso Retenido
3/4 249 gr
1/2 2242 gr
3/8 330 gr
4 176 gr
Total 2997 gr

ii. FUDAMENTO TEORICO:
Consiste en colocar cierta cantidad de material
junto a una determinada cantidad de Esferas de
acero. Se inicia la rotación del tambor. (500 rev).
Luego el número establecido de vueltas se
extrae el material y se tamiza el material con la
malla N° 12.
Máquina de Los Ángeles
Laboratorio de Materiales
Peso de agregado y Número de Esferas para agregados gruesos hasta de 1
1/2” (Ensayo de Abrasión ASTM C – 131)
METODO B
DIÁMETRO
CANTIDAD A EMPLEAR
(gr)
Pasa el tamiz Retenido en Tamiz
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2" 2 500 + - 10
1/2" 3/8" 2 500 + - 10
3/8" 1/4"
1/4" No 4
No 4 No 8
PESO TOTAL 5000 + - 10
No de esferas 11
No de revoluciones 500
Tiempo de rotación (minutos) 15
iii. HERRAMIENTAS Y MATERIALES:
El equipo para el ensayo está compuesto por los siguientes implementos.

 Máquina de Los Ángeles:
La máquina para utilizar para el ensayo de abrasión Los Ángeles, debe
estar conforme, en todas sus características esenciales, con el
diseño mostrado en la Figura 10, consistente en un cilindro hueco de
acero, de un diámetro interior de 7115 mm y una longitud interior de
508 5 mm, cerrado en ambos extremos y montado en un par de
soportes que sobresalen uno en cada extremo, de forma tal que
pueda rotar sobre su eje en una posición horizontal dentro de una
tolerancia de desnivel del 1%. El tambor debe tener una abertura
para la introducción de la muestra, e igualmente una cubierta
hermética adecuada que, mediante tornillos, protege el entorno
contra el polvo.
La cobertura está diseñada para mantener el contorno cilíndrico de la
superficie a menos que el entrepaño está tan bien emplazado que la
carga no caiga sobre la cubierta o entre en contacto con ésta durante
el ensayo. El tambor está protegido por un entrepaño de acero
removible que cubre completamente su longitud y se proyecta hacía
el interior en 89 2 mm sobre su superficie interior de la cubierta de
forma tal que un plano centrado entre las grandes caras coincidan
con un plano axial. El entrepaño debe tener un espesor suficiente y
debe estar montado mediante tornillos u otros medios apropiados,
para garantizar su firmeza y rigidez.
La posición del entrepaño debe ser tal que su distancia a la abertura,
medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la
dirección de rotación, no sea menor de 1,27 m. El entrepaño debe
estar confeccionado de acero resistente al desgaste y debe ser de
sección transversal rectangular.
 Horno.
 Balanza de 30 0 80 Kg.
 Tamiz N° 12.

MATERIALES
 05 Kg de agregado grueso.
- Preparar el material de acuerdo a la gradación a utilizar.
- Lavar el material seleccionado y secar mínimo 24 horas.
- Determinar el peso inicial.
- Colocar el material dentro de la máquina de Los Ángeles.
- Programar para 500 revoluciones.
- Luego de las 500 revoluciones, sacar el material y tamizarlo por la malla
N°12.
- Pesar el material retenido en la malla N° 12.
- Determinar el porcentaje de absorción con la siguiente expresión.
% 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 =
𝑃 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑃 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
∗ 100
% 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 =
5000 𝑔𝑟 − 3645 𝑔𝑟
5000 𝑔𝑟
∗ 100
% 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 27.1 %

B. DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AREGADO FINO (ARENA)
a. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL
DE AGREGADO FINO:
i. OBJETIVOS:
o Determinar el contenido de humedad agregado
fino de cantera río.
error.
 CONTENIDO DE HUMEDAD:
Es la propiedad que tiene los materiales pétreos, que relaciona el
peso del agua presente en una muestra y el peso seco de la misma. Su
unidad es el porcentaje. (%).
vi. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A
UTILIZAR:
Equipos:
 Horno de 50L. Temperatura 100 + -
5°C
Herramientas:

 Bolígrafo.
 Cronómetro.
Materiales:
 Se requiere 2 Kg de agregado fino de
cantera de río.
vii. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES:
- Pesar una muestra de 2000 gr de arena, en estado natural. (Ph).
- Colocar en el horno a una temperatura de 100°C ± 5°C por 24 horas,
hasta peso constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión.
𝜔 % =
𝑃ℎ − 𝑃𝑠
𝑃𝑠
∗ 100
Dónde:
Ph: peso inicial
Ps: Peso Húmedo.
viii. RESULTADOS OBTENIDOS:
𝜔 % =
2000 𝑔𝑟 − 1888 𝑔𝑟
1888 𝑔𝑟
∗ 100
𝜔 % = 5.93 %

b. DETERMIACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO APARENTE Y REAL
DEL AGREGADO FINO Y ABSORCIÓN:
i. OBJETIVOS:
fino.
error.
 PESO ESPECÍFICO: Se define como la relación entre la masa de un
volumen unitario del material y la masa igual al volumen de agua
destilada, libre del gas a una temperatura especificada (17°C). Según
el sistema internacional de unidades el término correcto es densidad.
UTILIZAR:
Equipos:
 Horno de 50L. Temperatura 100 ± 5°C.
 Cono y pisón.
 Fiola de 500 ml.
Herramientas:
 Embudo plástico o metálico.

 Bolígrafo
 Cronómetro.
Materiales:
 01 Kg de agregado fino de río.
- Inicialmente hay que realizar la preparación de la muestra de ensayo por
cuarteto.
- Lavar aproximadamente 1000 gr del material seleccionado por cuarteto.
- Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por mínimo 24 horas.
- Luego decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un
proceso de secado con una suave corriente de aire caliente, hasta
que las partículas puedan fluir libremente.
- En el molde tronco cónico, rellenar con tres capas compactando con 25
golpes por capa con una varilla metálica.
- Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendrá su forma,
entonces siga secando revolviendo constantemente la muestra e
intente nuevamente hasta que el cono se derrumbe al quitar el
cono. Esto demostrará que el agregado habrá alcanzado su condición
de saturado.
- Si al realizar el primer intento, el cono del agregado se desmorona, es
porque la muestra ya no tiene humedad libre, en este caso añada unos
cuantos cc de agua y después de mezclarlos completamente deje
reposando la muestra unos 3° min en un envase bien tapado para
luego repetir el proceso.
- Alcanzando este estado (sss) introduzca de inmediato en un frasco una
muestra de 500 gr.
- Enseguida haga rodar el frasco sobre una superficie plana, hasta
eliminar todas las burbujas de aire, después, de lo cual se colocará en
un baño maría a una temperatura de 23° C ± 2°c.
- Después de 1 minuto, llénelo con agua hasta la marca de 500 cm3
y

determine el peso total agua introducida en el frasco de ensayo.
- Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido secar en el
horno a 100°C hasta peso constante y obtenga su peso seco.
Determine:
V: Volumen del frasco usado en el ensayo, cm3
.
Wo: Peso en el aire de la muestra secada en la
estufa. (gr).
Wa: Peso en gramos o volumen en cm3
del agua
añadida al frasco.
P.e.m. = Wo/ (V-Va)
P.emsss= 500/(V – Va)
P.e.a = Wo/((V – Va) – (500 – Wo))
%ABS = (500 – Wo)/Wo
V= 1000 cm 3
Wo = 482 gr
Va = 807.23 cm3
Peso de la Fiola: 353 gr
Peso de la Fiola + H2O = 1349 gr
Peso de la Fiola + H2O + 500 gr de arena: 1657 gr
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑯2 𝑶 =
1349 𝑔𝑟−353 𝑔𝑟
1000 𝑐𝑚3
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝟐𝑶 =
996 𝑔𝑟
1000 𝑐𝑚3
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝟐𝑶 = 0.996 𝑔𝑟/𝑐𝑚3

𝑾𝒐 = 1657 𝑔𝑟 − 500 𝑔𝑟 − 353 𝑟𝑔𝑟
𝑾𝒐 = 804 𝑔𝑟
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 =
𝒎
𝒗
𝑽𝒂 =
𝒎
𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅
𝑽𝒂 =
804
0.996
= 807.23 𝑐𝑚3
Entonces:
𝑷. 𝒆. 𝒎. =
𝑊𝑎
(𝑉 − 𝑉𝑎)
𝑷. 𝒆. 𝒎. =
482 𝑔𝑟
(1000−807 .23)
= 2.50
𝑷. 𝒆𝒎SSSS=
500
(𝑉−𝑉𝑎)
𝑷. 𝒆𝒎SSSS =
500
(100−807 .23)
= 2.59
𝑷. 𝒆. 𝒂. =
𝑊𝑎
(( 𝑉 − 𝑉𝑎) − (500 − 𝑉𝑎))
𝑷. 𝒆. 𝒂.=
500
((1000 − 807.23) − (500 − 482))
= 2.76
% 𝑨𝑩𝑺 =
(500 − 𝑊𝑎)
𝑊𝑜
∗ 100
% 𝑨𝑩𝑺 =
(500 − 482)
482
∗ 100 = 3.73 %
ENSAYO 1
Wo = Es el peso en el aire de la
muestra 482 gr
secada en el horno en (gr)
V = Volumen del frasco (cm3)
Va = Peso en gramos o volumen 807. 23 cm3

c. DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE
DE UNIFORMIDAD – ENSAYO GRANULOMETRICO ASTM C
136 – MTC E 204 – NTP 400.012 DEL AGREGADO FINO.
i. OBJETIVOS:
o Determinar el módulo de finura y coeficiente
de uniformidad.
o Realizar el ensayo granulométrico del agregado
grueso.
error.
vi. FUNDAMENTO TEÓRICO:
 ENSAYO GRANULOMETRICO: Sirve para conocer cómo está
(cm3 del
agua añadida al frasco)
a. Peso específico de masa
Pe = Wo/ (V - Va) 2.5
b. Peso específico de Masa
Saturada con
su superficie seca 2.59
500/(V - Va)
c. Peso Específico Aparente 2.76
Pea = Wo/[(V -Va) - (500 -
Wo)]
d. Absorción 3.73%
Ab = [(500 - Wo)* 100]/Wo

distribuido los diámetros del agregado. Se tamiza el material y se pesa
lo retenido en cada malla o tamiz.
 MÓDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes
retenidos en las mallas estándar.
MF = (Ʃ % retenido en las mallas 4, 8, 16, 30, 50,100) /100,
para agregado fino.
MG= ((Ʃ % retenido en las mallas 3”, 1 ½”, 3/4", ½”, 3/8”, No
4) +500) /100, para agregado grueso.
 COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: la relación del diámetro de las
partículas que pasan la ordenada el 60%, al diámetro de las partículas
que pasan la ordenada del 10% según lo que acabamos de escribir y nos
permite clasificar según el valor que tenga este parámetro.
vii. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A
UTILIZAR:
Equipos:
 Balanza.
o
C.
 Juego de tamices estándar.
Herramientas:
 Balanza.
 Bolígrafo.
 Cronómetro.
MATERIALES:
 3000 gr de agregado grueso de río,
tamaño máximo 1” o 1 1/2 “.

viii. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES:
- Obtener una muestra representativa de grava, la cual deberá estar
secada al aire libre.
- Pesar aproximadamente 3000 gr.
- Colocar las mallas estándar de diámetro mayor a menor.
- Colocar el material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso
de peso rompa a la malla).
- Realizar el proceso de vibración de las mallas (tamizando), girando 5°
cada 25 segundos.
- Pesar el contenido de cada malla.
- Limpiar las mallas.
ix. RESULTADOS OBTENIDOS:
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO: Agregado fino. (ASTM C 33)
Cantera: Río Chonta.
Ubicación: Baños del Inca.
Peso de la muestra = 280 gr.
Pérdida de la muestra: 0.03 %
Módulo de finura: 3.28
d. CANTIDAD DE MATERIAL QUE PESA POR EL MATIZ N° 200.
(ASTM C 117):
i. OBJETIVOS:
Determine el contenido de partículas que pasa por la
malla n° 200 – 0.075 mm.
Esta norma detalla el método de prueba para determinar el contenido de las
partículas más finas de la criba o malla de diámetro de 0.075 mm (N° 200) por

medio de lavado. Durante esta prueba, las partículas de arcilla y otras que se
disuelven por el agua de lavado, y las que son solubles en el agua, son separadas.
iii. MATERIAL Y EQUIPO:
Instrumentos:
 Balanza: Debe tener una sensibilidad de 0.1% de la masa de la muestra
que se ensaye.
 Cribas o tamices: Es necesario un juego de dos cribas armadas de tal
forma que la interior sea la ф= 0.075 (No 200) y la superior 1 a 1.18 mm
(No. 16); ambos deben cumplir las especificaciones.
 Recipiente: Debe usarse un vaso de tamaño suficiente para contener la
muestra cubierta con agua y que permita una agitación vigorosa sin que
se pierda nada de la muestra ni del agua.
 Horno de Secado: Debe estar equipado con termostato para mantener
la temperatura a 110 ± 5°C; contar con termómetro y ventilación
suficiente y adecuada.
Materiales:
- 500 gr de arena.
Tamaño nominal máximo de
tamices
Peso mínimo Aprox. De la muestra en
gramos (g)
4.75 mm (No 4) ó menos 300
9.5 mm (3/8") 1000
19.0 mm )3/4") 2500
37.5 mm (1 1/2") o mayor 5000
- Consiste en preparar una muestra de 500 gr de agregado fino seco.
- Determine su masa con una aproximación de 0.1%.
- Luego someterlo a un proceso de agitamiento y lavarlo hasta que el color
del agua sea claro y utilizando para ello el tamiz N° 200.

- Cuando se haya logrado el lavado completo, se saca cuidadosamente el
contenido de dicho tamiz y se lo seca en la estufa.
- Calcúlese la cantidad de material que pasa el tamiz 0.75 mm (N° 200)
por lavado, de la siguiente forma:
𝐴 =
𝐵 − 𝐶
𝐶
∗ 100
Siendo:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N°
200 por lavado.
B = Peso original de la muestra seca, en gramos.
C = Peso de la muestra seca, después de lavada en gr.
Deben ser menores al 5%.
𝐴 =
𝐵 − 𝐶
𝐶
∗ 100
𝐴 =
280 𝑔𝑟 − 274
2.18
∗ 100
𝐴 = 2.19 %
ANÁLISIS: Conla realizaciónde laprácticatenemoscomoresultadoque el
porcentaje de desgaste de lamuestra2.19 % lo cual significahemosobtenidoun
resultadoesperadopor que nose ha perdido gran cantidadde material durante
la realizaciónde lapráctica.

CONCLUSIONES
- Mediante esta práctica hemos llegado a reconocer en formas más exacta
y profunda las propiedades de cada uno de ellos.
- Hemos concluido que el material más trabajable es el agregado fino.
RECOMENDACIONES
- Se recomienda trabajar con el mayor cuidado y precisión, para así evitar
desperdiciar material y los datos salgan los más exactos posibles.
- Se debe tamizar el material en forma lenta para que así no haya pérdida
del agregado tanto grueso como fino.
- Se recomienda el adecuado uso de los instrumentos de laboratorio para
no dañarlos.

REFERENCIAS BIBLIÓGRAFICAS
RONALD CAMPOS CISNEROS
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml
OSCAR ARENAS, LUIS ARAUJO, JOSUÉ
http://www.monografías.com/trabajos15/informe-laboratorio/informe
laboratorio.shtml
CARLOS RAMÍREZ ALAYA
http://altfarm.mediaplex.com/ad/fm/16334-127118-42149-
7?mpt=1696734&mpvc=http://clk.atdmt.com/go/285902517/direct;wi.234;hi.
60;ai.236947593.237152095;ct.1/01?href
LAURA SCHERER
http://www.jdblab.com/favicon.ico
WIKIPEDIA
http://en.wikipedia.org/wiki/Fiola
http://es.wikipedia.org/wiki/Grava_(hormig%C3%B3n)

ANEXOS
Para el inicio de la práctica tuvimos como primer
paso la extracción de material del río Chonta, de
la canteraubicadaen el distritode Bañosdel Inca
a 6 km. De la ciudad de Cajamarca.
En las imágenes se
mostramos el río Chonta el
cual visitamos un día sábado
a las 10:00 de la mañana.
En las fotosse muestrael instante enque se procede
con la recopilación de materia de cantera de Rio,
aclarar que no fue necesario extraer dicho material
directamente del río por motivo que hemos
comprado material ya extraído. Se extrajo material
de dos tipos: material grueso y material fino, los
cuales nos servirán para las prácticas en laboratorio
de materiales de construcción.

Pesode la muestranatural para la determinación
del contenido de humedad tanto del agregado
fino como del grueso. También el peso de las
taras así como de las muestras extraídas del
horno después de 24 horas

Colocación del material grueso
en la maquina de abrasión Los
Angeles por 15 minutos.
Lavado del agregadogruesopar
pesar el peso saturado, sumerg
Ensayos de volumen

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