Índice Introducción. 1. ¿Qué es una refinería? 2. Esquema global de una refinería. 2.1. Objetivos. 2.1.1. Ajuste de volatilidad de las fracciones. 2.1.2. Ajuste cualitativo de las fracciones. 2.1.3. Ajuste cuantitativo de las fracciones. 2.1.4. Ajuste de la calidad final de las fracciones. 2.1.5. Figura: Esquema global de una refinería moderna. 3. Circuito Nacional de Refinación de Venezuela 3.1. Mapa de la ubicación de los circuitos refinadores y su capacidad de producción 3.2. Refinería de Amuay. 3.3. Refinería Cardón. 3.4. Refinería Bajo Grande. 3.5. Refinería Puerto la Cruz. 3.6. Refinería San Roque. 3.7. Refinería El Palito. 3.8. Complejo Industrial Petrolero y Petroquímico José Antonio Anzoátegui. Conclusión. Referencias Consultadas.

1. LA REFINERÍA
Realizado por:
Sabrina Cangemi
C.I. 26.053.886
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
AMPLIACIÓN MARACAIBO
REFINACIÓN DEL PETRÓLEO
SAIA 2020-I.
CIRCUITO NACIONAL DE REFINACIÓN
EN VENEZUELA.

2. ÍNDICE
Introducción.
1. ¿Qué es una refinería?
2. Esquema global de una refinería.
2.1 Objetivos.
2.1.1. Ajuste de volatilidad de las fracciones.
2.1.2. Ajuste cualitativo de las fracciones.
2.1.3.Ajuste cuantitativo de las fracciones.
2.1.4. Ajuste de la calidad final de las fracciones.
2.1.5. Figura: Esquema global de una refinería moderna.
3. Circuito Nacional de Refinación de Venezuela.
3.1. Mapa de la ubicación de los circuitos refinadores y su capacidad de
producción.
3.2. Refinería de Amuay.
3.3. Refinería Cardón.
3.4. Refinería Bajo Grande.
3.5. Refinería Puerto la Cruz.
3.6. Refinería San Roque.
3.7. Refinería El Palito.
3.8. Complejo Industrial Petrolero y Petroquímico José Antonio Anzoátegui.
Conclusión.
Referencias Consultadas.
Complejo Industrial Petrolero y Petroquímico
Jose Antonio Anzoátegui.

3. Introducción
El crudo es un compuesto
orgánico formado por cadenas de
átomos de carbono con hidrógeno y
otros compuestos de gran valor e
importancia por los productos
resultantes de su destilación.
Por esto, se crean las refinerías,
que son complejos industriales donde
se refina el petróleo y se les ajustan los
valores para cumplir con los estándares
internacionales requeridos mediante
una serie de procesos de ingeniería
química.
En Venezuela, la primera
refinería fue en el Estado Táchira para
extraer querosén, sin embargo, a lo
largo de los años, se fueron creando
nuevos centros refinadores y se
consiguió el llamado Circuito Nacional
de Refinación.

4. 1. ¿Qué es una refinería?
Una refinería es un
establecimiento industrial
donde se encuentran una
serie de equipos, por lo
general, de alto coste,
diseñado para destilar el
petróleo crudo y convertirlo
en productos terminados
importantes para su
posterior distribución, tales
como: gasolina, combustible
diesel, materias primas de
petroquímicos y otros
derivados demandados
comercialmente.

5. 2. Esquema global de una refinería
¿Cómo se separa en
diferentes fracciones el
petróleo?
Para separarlo, se
somete a calentamiento.
Así, a medida que sube la
temperatura, los
compuestos con menos
átomos de carbono en sus
moléculas (y que son
gaseosos) se desprenden
fácilmente; después los
compuestos líquidos se
vaporizan y también se
separan, y así,
sucesivamente, se obtienen
las diferentes fracciones.

6. 2.1. ESQUEMA GENERAL DE LA
REFINERIA
La refinería debe cumplir 4 objetivos:
Ajuste de la
volatilidad de las
fracciones
Ajustar
cualitativamente las
fracciones
Ajuste cuantitativo
de las fracciones
Ajustar la calidad
final de las
fracciones para
cumplir las
especificaciones del
producto comercial.
A esta operación se
le denomina refino.

7. 2.1.1. Ajuste de la volatilidad de las
fracciones
Unidad de destilación a vacío.
La destilación a vacío tiene por objetivo separar los componentes más volátiles. El vacío produce
una disminución del punto de ebullición de los hidrocarburos, de tal forma que al vacío es posible
destilar a 400ºC hidrocarburos que a presión atmosférica tienen un punto de ebullición de 550ºC.
Unidad de ligeros: Dicha unidad consta de una columna de destilación que separa por cabeza
hidrocarburos C1-C4 (gases) y por el fondo C5+ (nafta) y funciona a 15 atmosferas de presión para
así mantener el estado líquido.
Unidad de destilación atmosférica. En esta torre de fraccionamiento se destila a la presión
atmosférica, o sea, sin presión. Por lo tanto, sólo se pueden separar sin descomponerse los
hidrocarburos que contienen de 1 a 20 átomos de carbono.
El petróleo es una mezcla de muchos hidrocarburos que tiene puntos de
ebullición muy diferentes (que no resulta adecuado para sus aplicaciones como
carburantes). Es necesario hacer intervalos con los puntos de ebullición, es decir,
un fraccionamiento. Para fraccionar el crudo se diferencian varias unidades:

8. 2.1.2. Ajuste cualitativo de las fracciones
Algunas de las fracciones no tienen la estructura
de hidrocarburos adecuada y hay que transformarla
para obtener una fracción de calidad idónea. Se
distinguen los siguientes procesos para llevarlo a
cabo:
Reformado
catalítico.
Isomerización Alquilación
Obtención de
éteres

9. 2.1.3. Ajuste cuantitativo de las
fracciones
Es habitual
que el mercado
demande mayor
proporción de
fracciones ligeras
que las que se
obtiene en
destilación.
Por lo que,
este ajuste consiste
en transformar las
fracciones mas
pesadas en ligeras
para ajustarse a la
demanda. Esto se
consigue mediante
los procesos de
conversión, que son
de dos tipos:
Visbreaking
Coquización
Craqueo
catalítico
Hidrocraqueo

10. 2.1.4. Ajuste de la calidad final de las
fracciones.
Para cumplir las especificaciones del producto comercial. A esta
operación se le denomina refino.
Entre los procesos más importantes está el ajuste de la cantidad de azufre
para lo que se llevan a cabo procesos de:
Hidrodesulfuración MEROX.

11. 2.1.5. Esquema global de una refinería moderna.

12. 3. Circuito Nacional de Refinación de
Venezuela.
• Refinería Amuay (Estado Falcón)
• Refinería Cardón (Estado Falcón)
• Refinería Bajo Grande (Estado
Zulia)
Centro de Refinación Paraguaná
• Refinería Puerto La Cruz –RPLC.
(Estado Anzoátegui.)
• Refinería San Roque. (Estado
Anzoátegui).
Complejo de Refinación de Oriente.
• Estado Carabobo.Refinería El Palito (RELP).
• Estado Anzoátegui.
Complejo Industrial José Antonio Anzoátegui.
(Proyecto Refinería Petrobicentenario)
• Estado Barinas.Refinería Batalla de Santa Inés. Proyecto.
• Estado Guárico.Refinería Cabruta. Proyecto

13. 3.1. Mapa de la Ubicación de los Circuitos Refinadores y
su Capacidad en MBD (miles de barriles diarios).

14. 3.2. CRP- Refinería de Amuay. (Estado Falcón)
Forma parte del Centro de Refinación Paraguaná (CRP) cuya capacidad total es de 955 MBD.
AMUAY tiene una capacidad de 645 MBD.
Para el 2011 realizaba los procesos:
Torre de Destilación atmosférica, 5 con capacidad
de 500 mil b/d. Destilación al vacío, (5),
Hidrotratadoras, (4), Craqueo catalítico, (1),
Alquilación con HF, (1), Isomerización butanos,
(1), Coquificación fluida, (1)
Coquificación retarada, (1), Complejo de
lubricantes, (1), Reformadores de hidrógeno, (3),
Tratadoras de kerosén, (1), Recuperadoras de
azufre, (3).
Tiene la Unidad de Tratamiento de Nafta de Amuay.
Es parte del Proyecto de Adecuación de Conversión Media
y Profunda para optimizar el aprovechamiento de la
capacidad instalada y minimizar la producción de
combustibles residuales y permitir la conversión de estos
a productos destilados de mayor valor comercial como
diesel calidad Euro V, bases lubricantes tipo II y III, y
proyecto de producción de coque verde grado ánodo.
Ha sufrido numerosos incendios a través de los años
que han afectado su productividad. El último registrado
fue el 20 de septiembre de 2019.

15. 3.3.CRP- Refinería Cardón. (Estado Falcón)
Tiene Capacidad de producción
nominal de 310 MBD.
En el 2013, el CRP culminó la
implantación del Proyecto
Aumento de la Producción de
Aceites y Bases lubricantes.
Contempló la modificación
de las plantas desaromatización
FEU., desparafinación y
destilación al vacío, que
incrementó la producción de
refinados.
Funcionan plantas de MTBE
(metil.ter.butil.éter) y TAME
(ter-amil-metil-éter) para
integrar a sistema de
producción 40 MBD de gasolina
reformulada, mediante
tecnologia ETHEROL.

16. 3.4. CRP- Refinería Bajo Grande. (Edo. Zulia)
Esta refinería está ubicada en el estado Zulia, y tiene una capacidad de 16 MBD.
La Planta de Fraccionamiento Bajo Grande es la segunda instalación gasífera en la region que se
emcarga de separar y extraer los liquidos.
El propano, butano y gasolina alcanzan el 99% de calidad. Y se creó una planta de isobutano y
normalbutano para mejorar el uso del butano.

17. 3.5. Refinería Puerto La Cruz. (Edo. Anzoátegui)
Cuenta con tres destiladoras
atmosféricas principales (DA-1, DA-2, y
DA-3), con capacidad de procesamiento
187 MDB.
Está destinada a la producción de
combustibles sin plomo o con menos
azufre. Plantas de hidrotratamiento de
naftas, hidrodesulfuración de diesel,
aminas y aguas agrias, y de reformación
catalítica.
Los productos corresponden a
gasolinas y naftas, gasoil, residual e
insumos requeridos para la mezcla de
combustibles.
En ella se desarrolla en proyecto
de Conversión Profunda, orientado
hacia el procesamiento de crudo
pesado y extrapesado, que incluye un
aumento de capacidad a 210 MBD,
construcción de una unidad de vacío,
una unidad de Conversión Profunda,
una unidad de hidroprocesamiento
secuencial, unidades auxiliares y de
servicios.

18. 3.6.Refinería San Roque. (Estado Anzoátegui).
Las instalaciones de la
Refinería San Roque tiene una
capacidad de procesamiento
de 5 MBD de crudo parafinoso,
(con destiladora DA 4.)
Es la única refinería de
producción de cera en el país.
Produce todas las parafinas
que se requieren en el país y
aporta el 40% de la materia
prima necesaria para producir
velas y fabricar envases para
alimentos.

19. 3.7. Refinería El Palito. (Estado Carabobo).
Tiene una capacidad de procesamiento de 140
MBD.
Procesa crudo mediano y sus productos son
gasolinas, naftas, jet y destilados y residuales.
Se encarga del suministro de combustible al
centro-occidente del país.
Su proyecto de expansión, consiste en
instalar unidades adicionales a las existentes
para aumentar su capacidad a 280 MBD, una
planta de destilación atmosférica y una de
vacio para procesar 140 MBD de Leona
22ºAPI, y una planta de reformación catalítica
con hidrotratamiento de naftas y plantas de
hidrotratamiento de diesel y gasóleos y vacío
(VGO).

20. 3.8. Complejo Industrial Petrolero y Petroquímico
José Antonio Anzoátegui. Estado Anzoátegui.
El Complejo Petroquímico e Industrial
General de División José Antonio Anzoátegui
(CJAA, o también llamado “Jose”) en la
actualidad cumple una función clave en el
mejoramiento de los crudos extrapesados
de la Faja Petrolífera del Orinoco y se espera
que sea el complejo petroquímico con
mayor crecimiento del país.
Es responsable del 65 % de la
exportación del crudo venezolano y a través
de su terminal se despacha en promedio 1.5
millones de barriles al día, lo que lo
convierte en uno de los más importantes
tanto de Venezuela como del continente.
Dentro del área del complejo funcionan
diferentes empresas entre ellas están:
Supermetanol C.A. (1991) para producir
2000 T métricas de metanol de alta pureza a
partir del gas metano.
Metanol de Oriente (Metor 1992) quienes
producen: El Metanol, también conocido
como alcohol metílico se emplea como
anticongelante, disolvente y combustible

21. Conclusiones.
 En una refinería se destila el petróleo sometiéndolo a
calentamiento, permitiendo que el gradiente de los puntos
de ebullición de los distintos hidrocarburos que contiene
los separe, de modo que los compuestos con menos
carbonos como gases metano, propano, salen por la parte
de arriba de la torre de fraccionamiento, mientras que los
más pesados caen al fondo. Existen varias unidades de
fraccionamiento, como la de destilación atmosférica y la de
vacío, y la diferencia entre ellas es que una opera sin
presión y la otra al aumentar la presión permite disminuir
el punto de ebullición de los hidrocarburos y destila
compuestos más volátiles.
 Luego, pasan por un proceso de transformación química, en
el cual se modifica su estructura, por ejemplo la
isomerización, y posteriormente se ajustan los estándares
comerciales requeridos por procesos de conversión y
refinación, como por ejemplo hidrodesulfuración.
 Además, cada refinería es diferente por su estructura y los
procesos que realizan, para corroborar esta información se
comparan la refinería San Roque (Edo. Anzoátegui), con la
refinería El Palito (Edo. Carabobo). Ambas son realmente
importantes, pero una, - San Roque-, es la única planta
refinadora de parafina del país, mientras que El Palito, tiene
como objetivo la destilación del crudo para la obtención de
combustibles y residuales, y suministra el combustible al
centro-occidente del país.; esto sin hacer mención a las
capacidades y maquinaria característica de cada una.
Columnas de fraccionamiento.

22. Referencias Consultadas
 Ortuño Artaza, Salvador. “El mundo del petróleo:
Origen, usos y escenarios”. Editorial Fondo de Cultura
Económica. México, (2012). Sección II.
 Biblioteca Digital ILCE.“Separaciones del Petróleo en
sus Fracciones”. Disponible en línea en:
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volu
men1/ciencia2/39/html/sec_9.html
 Imanol Gaskue. (2013) “Refino del Petróleo (I):
Introducción.”. IngenieríaQuímica.net,
 Imanol Gaskue (2013). “Refino del Petróleo (II):
Sistema de Fraccionamiento”. Ingenieríaquímica.net
 James H. Gary, Glenn E. Handwerk. “Refino de petróleo.
Teconologia y ecnomía”. Editorial Reverté, S.A.
Esapaña, (2003). Pg 3-44.
 PDVSA. “Refinación”. Documento disponible en:
http://www.pdvsa.com/images/pdf/cuadernos/Refinacion.
pdf
 PDVSA. “Refinación”. Documento disponible en:
https://docplayer.es/19223794-Sexta-pdvsa-continua-con-
los-esfuerzos-necesarios-para-lograr-la-materializacion-en-
capacidad-de-refinacion-2-822-mbd-1-519-mbd-1.html
 Garea Vázques, Aurora. “Refino Petroquímico. Bloque
III. Procesos de Transformación en Refineróa (PARTE
1). Open Cpurse Ware. Universidad de Cantabria.