Este documento proporciona información sobre el sistema de medición de tiempo de métodos (MTM). Explica que MTM se utiliza para analizar métodos manuales y establecer tiempos estándar. Detalla la historia y desarrollo de MTM desde los años 40 y describe la metodología, que implica identificar movimientos básicos y asignarles valores de tiempo. También compara diferentes páginas web sobre MTM y concluye que la ventaja de MTM es analizar métodos de forma precisa para mejorar procesos y reducir tiempos.

1. MTM
Medida del tiempo de los
metodos
Grupo: 2
Integrantes:
Albert Ortega Erranz
Carles Pons Perez
Ivan Rodriguez Ortega
Jose Carlos Rodriguez Verde
Adrian Sanchez Vall
Assignatura: C05 Gestió del desenvolupament d'instal·lacions
electrotècniques
Profesor: Aranda
Curso: 2 WEIL, CFGS Instal·lacions Electrotècniques 2010/11

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Medida del tiempo de los metodos
ÍNDICE
1. Definición ....................................................................................................... Página 3
2. Historia ....................................................................................................... Página 3
3. Metodología ....................................................................................................... Página 4
3.1 Tiempo Estándar.................................................................................... Página 4
3.2 Tiempo de Corte................................................................................... Página 5
3.3 Trabajo de torno..................................................................................... Página 5
4. Terminología ....................................................................................................... Página 6
5. Cuadro comparativo............................................................................................... Página 7
6. Conclusión ........................................................................................................ Página 8

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Medida del tiempo de los metodos
1. Definición
Medida de Método-Time (MTM) es un sistema predeterminado del tiempo del
movimiento, se utiliza sobre todo en ajustes industriales para analizar los métodos
usados para realizar cualquier operación manual o tarea y, como subproducto de ese
análisis, para fijar un tiempo estándar en el cuál debe terminar un trabajador esa tarea.
2. Historia
Para conocer un poco sobre este tema, haremos un breve inciso sobre sus raices, como
se creo, y su evolución hasta hoy.
Los datos básicos de MTM fueron desarrollados por HB Maynard, JL Schwab y GJ
Stegemerten del consejo de la ingeniería de métodos durante una asignación de la
consulta en el Westinghouse Brake y Signal Corporation, los E.E.U.U. en los años 40.
Estos datos y las reglas del uso para el sistema de MTM fueron refinados, ampliados,
definidos, probados industrial y documentados como resultado de trabajo adicional en
años más últimos.
En 1948, Maynard, Stegemerten y Schwab publicaron el libro “medida de Método-
Time” que daba los detalles completos del desarrollo del sistema de MTM y de sus
reglas del uso. El uso de la extensión de MTM, en primer lugar en los E.E.U.U. y
entonces a otros países industrializados. En 1951 el E.E.U.U./la asociación de Canadá
MTM para los estándares y la investigación fue formado por los usuarios de MTM.
Los autores del sistema entonces asignaron el copyright de MTM a la asociación de
MTM.
Otras asociaciones nacionales de MTM fueron fundadas y, en una reunión en París en
1957, era decidido para formar Dirección internacional de MTM (IMD) coordinar el
trabajo de asociaciones nacionales. Los miembros nacionales de la asociación de
MTM de IMD ahora llevan a cabo el copyright de MTM para sus áreas territoriales.
Otros sistemas basados MTM se han desarrollado desde entonces. MTM-2, un sistema
de la segunda generación fue desarrollado bajo auspicios de IMD en 1965; MTM-3,
otra simplificación, fue desarrollado en 1970. El sistema original de MTM ahora se
refiere comúnmente como MTM-1. Otros sistemas basados en MTM han sido
desarrollados para las áreas de trabajo particulares por asociaciones nacionales.

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Medida del tiempo de los metodos
3. Metodología
Para analizar un movimiento o método manual determinado, toma en cuenta los
movimientos básicos de éste y los valoriza en TMU. Pasos a seguir en el análisis de
una operación con el MTM.
• Determinar los movimientos básicos con los que se compone una operación manual.
• Definir las variables que afectan al movimiento u operación en estudio.
• Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento básico.
• Sumar los valores obtenidos en las tablas.
Básicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el
momento de identificar claramente los movimientos básicos para cada operación, por
lo que se necesario tener las bases teóricas bien conocidas y adquirir la habilidad
necesaria para identificar estos movimientos mediante la práctica.
3.1 Tiempo estándar
a) Determinación del tiempo estándar por observación directa:
- Usar datos estándares que comprendan una colección de tiempos normales gráficos o
tabulados para los movimientos de los elementos del trabajo
- Mantener separados los elementos de preparación y ciclos
- Mantener separados los elementos constantes y variables
- Agregar suplementos después de sumar los tiempos de los elementos para obtener un
nuevo estándar de tiempo
El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos, pero los
datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos
predeterminados. Por ejemplo, un sistema de tiempos estándar puede contener datos
sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos
materiales. Cuando se requiere un estándar para una operación de perforación, los
tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con tiempos estándar
no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforación, se incluyen
únicamente un conjunto estándar de operaciones de perforación en el banco de datos y
se proporcionan fórmulas o gráficas para realizar aproximaciones de otras
condiciones.
Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos
predeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la
medición de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar un gran
número de estándares de un conjunto pequeño de datos estándar.
Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un gran número de
operaciones repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo en una fabrica de
muebles, el tiempo que se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente
podría basarse en el número de pies cuadrados de superficie.

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Medida del tiempo de los metodos
Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos
predeterminados de tiempo. No requieren de un cronómetro; los datos se pueden
utilizar para estudiar nuevas operaciones; y la exactitud se puede asegurar mediante el
uso continuo y el refinamiento de los datos.
Para desarrollar datos de tiempo estándar debe distinguirse entre los elementos
constantes y los variables. Un elemento constante es aquel cuyo suplemento
permanece casi igual encualquier parte del trabajo dentro de un intervalo especifico un
elemento variable es aquel cuyo suplemento varia dentro de un intervalo especifico de
trabajo.
b) Determinación del tiempo estándar por visualización y simulación:
En la actualidad las computadoras almacenan datos de estándares y consultas
acumulan y desarrollan estándares para nuevas tareas antes déla producción. Al usar la
computadora es censillo consultar, acumular y ajustar según los suplementos
adecuados los datos de estándares ya sea que están almacenados en forma de
movimientos, elementos o tareas. V arios sistemas de software cuentan con una base
de datos de movimientos fundamentales, por ejemplo MOST, WOCOM y unvation
usan los datos de movimientos como base para el desarrollo de estándares. Otros
sistemas como CDS no tienen una base de datos integrada.
Para obtener una eficiencia máxima y desarrollar los mejores estándares los datos se
almacenan en las formas de movimiento y de elemento .El software puede seleccionar,
consultar y modificar dichos datos para generara estándares de trabajo.
Para los elementos del proceso como corte del metal o unión de metales los módulos
lógicos actúan como calculadoras de tiempo en proceso cesillo o pueden optimizar los
parámetros con varios grados de refinamiento .
3.2 Calculo del tiempo de corte
Si los analistas conocen las alimentaciones y velocidades para diversos tipos de
material puede calcular y tabular los tiempos de corte para distintas operaciones de
maquinado
3.3 Trabajo en torno
Muchas variaciones de maquinas herramientas se clasifican como tornos La
clasificación incluye el torno común, el torno revolver y el torno automático
(destornillar automático)

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Medida del tiempo de los metodos
4. Terminología y abreviaturas usadas
1 TMU = 0.00001 Horas
1 TMU = 0.0006 Minutos
1 TMU = 0.036 Segundos
1 Hora = 100 000 TMU
1 Minuto = 1667 TMU
1 Segundo = 27.8 TMU
Los movimientos básicos en el sistema MTM están divididos de la siguiente manera:
8 elementos manuales, 2 elementos oculares, 7 elementos de las extremidades y 2
elementos del tronco. Por lo que suman 19 los movimientos fundamentales que se
necesitan para establecer un patrón de movimientos. El tiempo predeterminado, está
sujeto a las condiciones bajo las cuales

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Medida del tiempo de los metodos
5. Cuadro comparativo de páginas
A continuación haremos una tabla comparativa entre diversas páginas que hablan
sobre el tema de MTM y veremos que temas tratan y que información nos dan.
Página web Definiciónes Casos
Prácticos
Siglas Antecedentes
, historia
http://www.scrib
d.com/doc/1623
5469/Medicion-
de-tiempos-y-
metodos
X X
http://www.mon
ografias.com/tra
bajos12/ingdeme
t/ingdemet2.shtm
l
X X
http://www.worl
dlingo.com/ma/
dewiki/es/Metho
ds-
Time_Measureme
nt
X X
http://perso.wan
adoo.es/dgmera
yo/ApuntesMTM.
htm
X X X X

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Medida del tiempo de los metodos
6. Conclusión
La gran ventaja del MTM sobre los sistemas con-vencionales de cronometraje es que
al realizar el estudio de trabajo, se analiza de forma muy precisa el método (el tiempo
de ejecución de un trabajo siempre es una consecuencia del método empleado), con lo
cual se consiguen importantes mejoras en los métodos, los procesos, la calidad, la
ergonomía y consecuentemente reducimos los tiempos de producción.