MTM

1. Instituto Tecnológico de Colima
Ingeniería Industrial
Estudio del trabajo II
MTM
Unidad 1
José Eduardo Flores Diaz
Jesús Francisco Tejeda Castrejón
1/02/2014
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2. Índice
Portada……………………………………………………………………………………..1
Índice………………………………………………………………………………………..2
Introducción………………………………………………………………………………..3
Desarrollo………………………………………………………………………………..4-7
Conclusiones………………………………………………………………………………7
Bibliografía…………………………………………………………………………………7
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3. Introducción
El MTM es un sistema un sistema que se encarga de los tiempos predeterminados
que se utiliza en las industrias para analizar cualquier actividad para facilitar
alguna operación hecha por el hombre y con todos los resultados posibles tener
un estándar de los tiempos de fabricación para poder saber cuánto tarda un
trabajador con esa tarea en específico.
Esto principalmente se utiliza para tener un estándar de las tareas de una
industrial para saber cuánto tarde un trabajador y si tarda más tiempo de lo debido
ver qué pasa con el trabajador más que nada supervisarlo y que la empresa siga
trabajando sin ninguna falla.
Principalmente se analiza cualquier procedimiento parte por parte para poder
registrar el tiempo de cada operación y así recabar cada uno de ellos además de
la forma que se ejecuta para tener un tiempo estándar de cada actividad por
realizar o que se va realizar en la industria.
El MTM principalmente se utiliza para agilizar y medir el trabajo en una empresa
para poder optimizar y tener mejor aprovechamiento de este se ha mejorado con
el tiempo con la experiencia de años de múltiples tareas en las diferentes
industrias.
Este análisis se hace con una cámara para poder apreciar con mejor exactitud los
movimientos de la actividad que se está analizando y no con un cronometro.
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4. Desarrollo
Antecedentes históricos:
El deseo de superarse es intrínseco a la humanidad, así como el anhelo de hacer
más y mejor, más deprisa y con menos esfuerzo, ha sido una de las
características del ser humano.
En el terreno industrial, siempre se han preocupado de los métodos de fabricación,
sobre todo en periodos de competencia fuerte o crisis. Ya en el siglo XIX y en la
primera parte del XX hubo un número de personas que establecieron las bases de
la Organización científica del trabajo, como por ejemplo Frederick W. Taylor y el
matrimonio Gilbreth.
Desde 1885, después de que Taylor experimentase los nuevos métodos y
verificase sus resultados, llego a la conclusión de que: “La mayor producción se
obtiene cuando un operario recibe una tarea bien definida”. En 1912 publicó un
resumen analítico del Estudio de tiempos. Sus bases se aplican actualmente.
A la par de Taylor, los Gilbreth orientaban sus investigaciones en el Estudio de los
Movimientos y Micro-movimientos que son la base de la medida racional del
trabajo.
La realización de un movimiento, incluso el más pequeño que se pueda realizar,
consume un tiempo y por tanto el binomio movimiento-tiempo es inseparable.
El control de la Organización:
El objetivo de la medida del trabajo será inútil si no ha sido previamente
organizado.
Los factores que intervienen en la producción son: Hombres, Materiales y
Máquinas. Esto parece obvio, pero, ¿cuál es el más importante?
Pues parece asumido que es el hombre, porque materiales y maquinas dependen
también de éste, incluso desde el momento de su construcción o extracción. Si se
considera la cadena productiva de un cierto bien, todo depende en exclusiva del
hombre. El MTM tiene el objetivo principal de determinar los tiempos que
corresponden a los movimientos que el cuerpo humano puede realizar.
La utilización correcta de la medida del trabajo permitiría tomar las mejores
decisiones, así como determinar la cantidad de materiales y las maquinas a
utilizar, teniendo en cuenta el nivel de producción deseado. Hoy en los tiempos del
JIT, Control de Stocks, Lotes económicos de pedido, etc., creo que es vital.
MTM- Antecedentes históricos y definiciones:
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5. MTM es el único sistema de tiempos predeterminados que ha publicado sus datos
en el libro, “La medida racional del trabajo- MTM y sistemas de tiempos
predeterminados”, de D.W. Karger y F.H. Bayha.
Es un procedimiento para perfeccionar los métodos y establecer los tiempos de
producción como resultado de reconocer, clasificar y describir los movimientos
empleados o requeridos para ejecutar una operación dada y asignarles tiempos
normales predeterminados.
Hay diferentes versiones del MTM (MTM-1, MTM-2, MTM-3) siendo la más potente
de ellas el MTM-1, puesto que es la que llega al más bajo nivel en la
descomposición de los movimientos necesarios para realizar una operación dada.
Para asignar estos tiempos antes referidos se descomponen las operaciones en
movimientos elementales que en el caso del MTM-1 son:
Movimientos de los miembros superiores.
Elementos básicos: Alcanzar, Mover, Coger, Posición, Soltar y Desmontar.
Movimientos secundarios: Girar, Aplicar Presión y Manivela.
Movimientos de los miembros inferiores: Movimiento del pie y Movimiento
de la pierna.
Movimientos de cuerpo
Desplazamientos: Andar y Paso lateral.
Flexión: Giro del cuerpo, Doblarse, Agacharse, Sentarse, Poner una rodilla
en el suelo, Arrodillarse, Levantarse.
Movimientos visuales: Enfoque ocular y Recorrido ocular.
El MTM fue creado por tres ingenieros norteamericanos llamados: H.B. Maynard,
D.J.Stegemerten y J.L. Schawb en la década de los cuarenta, después de haber
realizado estudios preliminares en Westinghouse Electric Corporation. En 1945 el
“Methods Engineering Council” permite terminar los estudios iniciados en este
campo y después de 1.947 el MTM es difundido primero en los EE.UU. y después
en el resto del mundo.
Maynard, Stegemerten y Schawb comenzaron el estudio de un sistema para
determinar los métodos precisos de realización de una producción antes de que
ésta comenzara. Si los operarios ya estaban preparados de antemano, en el mejor
método, las posibilidades de mejora posterior serían menores y por tanto el
producto más rentable desde un principio, aparte de los gastos de formación que
serían menores.
Se decidieron a estudiar las operaciones comunes con el fin de obtener fórmulas
de métodos y comenzaron observando las operaciones realizadas en una
taladradora sensitiva. Los resultados obtenidos les sorprendieron incluso a ellos
porque se dieron cuenta de que habían, después de usarlos en otros trabajos
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6. diferentes y obtener resultados correctos, separado verdaderos movimientos de
base y establecido tiempos correctos para cada uno de ellos.
Orígenes técnicos y primeras aplicaciones.
La velocidad de las filmaciones iniciales fue de 16 imágenes por segundo, por
tanto a cada una corresponde un tiempo de 0,0625 segundos, 0,0010417 minutos
o 0,00001737 horas.
Los investigadores crearon una nueva unidad de tiempo que denominaron TMU
(Time Measurement Unit) cuyo valor es de 0,00001 horas, como se puede ver
pequeñísima, que facilitaba los cálculos.
Por supuesto a esta altura todos os habéis preguntado, supongo, como se obtuvo
el valor de los tiempos correspondientes a los movimientos arriba descritos. Pues
bien antes de pasar a esto y por si alguien no conoce algunos conceptos voy a
explicarlos brevemente.
1. Actividad.- Se denomina así al ritmo momentáneo de ejecución de un efecto útil,
es decir, la actividad es un concepto de rendimiento que surge de comparar las
circunstancias en que se está realizando un trabajo y las óptimas de realización en
cuanto al tiempo se refiere, precisamente considerando lo que ocurre en aquel
instante, sin tener en cuenta si las citadas circunstancias optimas podrían ser
mantenidas o no, durante un tiempo, o por otro operario.
2. Escala de Actividad.- Para determinar el nivel de ritmo de ejecución parece
claro que es necesario una escala con diferentes ritmos. Las escalas son
diferentes entre sí y por tanto es necesario referir la actividad a la escala usada (a
la actividad de referencia).
3. Área de visión normal.- Se define como un círculo de 10 cm de diámetro a 40
cm de los ojos.
4. Método.- Se llama así a la sucesión de movimientos "necesarios" para realizar
un trabajo.
5. Área de trabajo máxima.- Se define como un círculo de 68 cm de radio con
centro en el hombro del operario, que será considerado de una estatura de 1,70
m. Esto lo podéis ver gráficamente en este esquema.
Después de todo este rollo sigamos con el MTM. Hay dos formas diferentes de
aplicar el método MTM según se trate de:
Analizar y medir una nueva fabricación.
Mejorar una existente.
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7. Esquema de utilización y ventajas del método:
Utilizar las informaciones como base para mejorar los métodos.
Determinar el mejor método para empezar una nueva fabricación.
Mejorar los métodos existentes.
Guía para el estudio y diseño de productos.
Creación de útiles más eficaces.
Determinación de los tiempos de producción:
Determinación de baremos de producción.
Determinación de fórmulas de tiempo.
Evaluación de forma más precisa de los tiempos previsibles para los
presupuestos.
Varios:
Formación de personal (mandos) para la mejora de métodos.
Solución de conflictos.
Adiestramiento y formación de operarios.
Conclusiones
El MTM es un sistema con el que nos podemos ayudar a tener distintas mejoras
en nuestra empresa con un análisis precios al con una cámara y descomponiendo
cada actividad a realizar para poder obtener tiempos estándar y tener un mejor
aprovechamiento.
Donde influyen distintos factores principalmente tres el hombre, los materiales y
las maquinas todos depende del hombre porque es el que los maneja el MTM más
que nada determina los movimientos del cuerpo humano y el tiempo que le
corresponde a cada uno.
El MTM establece los tiempos de producción después del análisis que se hace
después descomponer toda la actividad en distintos movimientos y clasificarlos y
tomar tiempos estándar darles tiempos a cada uno de ellos.
Para poder asignar los distintos tiempos hay que tener en cuenta que cada parte
del cuerpo es diferente y se tiene que checar cada uno de ellos para asignarle un
tiempo predeterminado a cada uno de ellos.
Bibliografía
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8. http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-el-mtm/
http://1heil.files.wordpress.com/2011/02/g02.pdf
http://perso.wanadoo.es/dgmerayo/ApuntesMTM.htm
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