ingenieria de procesos

1. SISTEMAS DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS
Desde los tiempos de Frederick W. Taylor se ha
comenzado a apreciar la bondad de asignar tiempos
estándar a los elementos básicos de trabajo.
Tiempos predeterminados
Se asignan a los movimientos fundamentales y a
grupos de movimientos que no es posible evaluar con
precisión mediante los procedimientos normales de
estudios de tiempos con cronometro.

2.  Son el resultado del estudio de una
muestra grande de diversas
operaciones con un dispositivo de
tiempos como una cámara de película o
video grabación, capaz de medir
elementos muy cortos.
 Son predeterminados porque se usan
para predecir los tiempos estándar para
nuevas tareas que resultan al cambiar
métodos
 Desde 1945, existe un creciente interés
en el uso de tiempos de movimientos
básicos como métodos para establecer
tasas con rapidez y exactitud sin usar el
cronometro..

3.  Los analistas de métodos pueden
obtener información de alrededor de 50
sistemas diferentes.
 Los sistemas de tiempos
predeterminados son conjuntos de tablas
de movimiento tiempo con reglas
explicativos e instrucciones sobre el uso
de estos valores.
 La mayor parte de las compañías
requieren certificación para determinar
estándares mediante los sistemas como
Work Factor, MTM o MOST.

4.  Los tiempos predeterminados se
reconocen como los mas
importantes desde el punto de vista
de especificación de los métodos y
de la exactitud.
 El grado de promedio de
confiabilidad en diferencias
técnicas.
 Son promedios generales y no
están “garantizados” para cualquier
compañía individual o tipo de
operaciones.

5.  Los estándares de tiempos y movimientos
predeterminados son;
 Análisis de tiempos y movimientos (Motion-Time
analysis, MTA)
 Factor de Trabajo (Work Factor, WF)
 Medicion de tiempo de los Metodos (Methods Time
Measurement, MTM)
 Tecnicas de secuencia de operacion Maynard
(Maynards Operation Sequence Techniques, MOST)

6. MEDICIÓN DE TIEMPO DE LOS MÉTODOS MTM
 La medición de tiempo de los
métodos es un procedimiento por el
cual se analiza cualquier operación
manual o método en los movimientos
básicos necesarios para llevarla
acabo y asigna a cada movimiento
un estándar de tiempo
predeterminado el cual es
determinado por la naturaleza del
movimiento y las condiciones bajo
las cuales se realiza.

7.  El Sistema MTM establece los
métodos con exactitud, antes
del inicio de la producción y
determina los tiempos correctos
y los movimientos de las
operaciones.
 Debido a que la mayor parte de
los operarios ponen objeciones
a los cambios, es de
inestimable valor establecer los
métodos correctos desde el
principio.

8. ESTÁNDARES DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS
 Los estándares de desempeño tiene muchos usos.
 Cuando se establecen en forma realista y van de la
mano con los métodos de trabajo y las secuencias, son
herramientas muy valiosas para:
 Programación del trabajo.
 Estimación del costo
 Evaluación del operario
 Capacitación del operario.
 Programas de incentivos y de ganancias compartidas
 Evaluación de habilidades del empleado
 Evaluación de los requerimientos de mano de obra.
 Determinación de la capacidad de producción
 Proporcionar criterios para las decisiones imparciales de la
supervisión.

9.  Los estándares de tiempos predeterminados dan a
la administración mas confianza en el uno de los
estándares de desempeño de la compañía.
 La supervisión puede usar los estándares de
tiempos predeterminados con mas confianza y
seguridad.
 Los estándares de tiempos predeterminados los
utilizan los ingenieros para conseguir el mínimo
costo y la mas alta producción por unidad de
tiempo

10.  Antes de un estudio de un método de producción
en particular, hay que considerar los servicios
administrativos teles como;
 El horario
 Herramienta y equipo
 Condiciones de trabajo
 Supervisión

11.  Para planear métodos efectivos antes del inicio de
la produccion, visualizando los movimientos
necesarios para ejecutar una operación, se pueden
crear
 Una mejor distribución del lugar de trabajo
 Determinar el tiempo y posición de las herramientas
 Preparar hoja de instrucciones
o El uso de tiempos predeterminados para cada
movimiento, permite al II determinar el tiempo del
ciclo para el mejor método.

12.  En los estándares de tiempo correctos para las
operaciones industriales es importante en las diversas
fases necesarias de la manufactura exitosa.
 Algunas de las diferentes fases en las cuales los
estándares de tiempo pueden usarse con ventaja son:
 Estimacion del costos par a hacer negocios
 Comprobación del costos en la mano de obra productiva
 Balanceo de la línea de operaciones
 Calculo del numero de maquinas que un operario puede usar
efectivamente
 Calculo de la carga en la planta para propósitos de
programacion.
 Bases para pago de incentivos
 Determinación del método correcto

13. HISTORIA Y DESARROLLO
 Los therbligs fueron el primer paso en el
sentido de que dividieron el trabajo en
elementos.
 El segundo paso fue asignar valores de tiempo
a cada elemento.
 Luego, para determinar el tiempo total que
requiere una tarea, se suman los tiempos de
sus elementos.
 Los Therbligs son los 18 movimientos físicos
elementales que se requieren para completar
cualquier tarea laboral, son principalmente
usados en el estudio de la productividad motriz
del operador en su estación de trabajo
 La palabra Therblig es una ingeniosa derivación
del apellido de sus fundadores Gilbreth, siendo
el revés del mismo y tomando “Th” como sus
iníciales

14.  En términos usuales, el concepto es
similar a construir un edificio. Un
edificio consta de elementos:
puertas, muros, vigas, ladrillos,
plomería.
 La estructura es la suma de los
elementos.
 Análogamente, se considera que un
trabajo consta también de elementos,
cuya suma constituye el trabajo total.
 Se supone que cada elemento del
trabajo es independiente y aditivo; es
decir, que no afecta a lo que ocurre
antes o después.

15. HISTORIA Y DESARROLLO
 Varios críticos STP han demostrado que los
supuestos de independencia y actividad no son
perfectamente validos en todas las situaciones.
 Es decir, que el tiempo requerido por un elemento
resulta afectado por los elementos anterior y
siguiente.
 Los STP deberán aplicarse con cautela, ya que
pueden diferir de los tiempos “reales” entre 25 y 50
por ciento.

16. MEDICIÓN DE TIEMPO DE MÉTODOS
MTM
 La Medición de Tiempo de Métodos (MTM), que al
igual que todos los STP proviene de los therbligs,
fue creado por Maynard, Stegermerten y Schwab
(1948) a partir de películas tomadas de
operaciones delicadas con taladro de presión en
Westinghouse.
 La MTM Association ha recalcado las mejores
logradas en la facilidad de aplicación y en
desarrollo de versiones simplificadas de la MTM
 La MTM es probablemente el STP que mas se usa
en el mundo.

18.  Los valores tabulados no incluyen suplementos por
demoras personales, inevitables o fatiga.
 Cuando se usan valores para establecer tiempos
estándar, se deben agregar los suplementos
apropiados al resumen de tiempo de movimientos
básicos sintéticos.
 Los suplementos por fatiga no son necesarios,
porque los valores de MTM se basan en una tasa
de trabajo que es posible mantener en ele estado
estable de la vida productiva de empleados sanos.