TALLER SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS - MTM

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TALLER N° 3
SISTEMA DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS - MTM
DOCENTE:
SALAZAR ZEGARRA, SONIA MIRTHA
ALUMNOS:
CHÁVEZ CHERO, DIEGO
HOYOS AGUILAR, LUIS
OLANO ARIAS, MARICIELO
VALLEJOS REQUEJO, GUSTAVO
VILLEGAS CASTAÑEDA, DIEGO
CURSO:
INGENIERÍA DE MÉTODOS
IV CICLO
SEMESTRE 2018-II
CHICLAYO, 19 DE OCTUBRE DEL 2018

INGENIERÍA DE MÉTODOS | Ing. Sonia Mirtha Salazar Zegarra
UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO
2 | P á g i n a
Índice
Contenido
I. Introducción....................................................................................................................... 3
II. Objetivos ............................................................................................................................. 4
III. Marco Conceptual.......................................................................................................... 5
3.1. Método......................................................................................................................... 5
3.2. Estudio de movimientos........................................................................................... 5
3.3. Tiempo estándar ....................................................................................................... 5
3.4. Tiempo predeterminado.......................................................................................... 6
3.5. Sistemas de tiempos predeterminados................................................................. 6
3.6. Métodos de medición de tiempo (MTM)............................................................... 8
3.7. Tablas MTM ................................................................................................................ 8
3.8. Ciclo de Trabajo....................................................................................................... 11
3.9. Tiempo de ciclo........................................................................................................ 11
IV. Distribución de actividades....................................................................................... 12
V. Desarrollo de actividades.............................................................................................. 12
5.1. Materiales y equipos necesarios para desarrollar el MTM............................. 13
5.2. Desarrollo de actividades en clase....................................................................... 14
5.3. Desarrollo de la Hoja de Análisis MTM ............................................................... 14
5.4. Inventario de materiales ....................................................................................... 15
5.5. Diagrama bimanual de proceso operativo seleccionado como estándar .... 16
VI. Hoja de Análisis MTM-1.............................................................................................. 19
VII. Cuadro resumen .......................................................................................................... 26
VIII. Conclusiones................................................................................................................. 27
IX. Referencias y fuentes bibliográficas........................................................................ 27

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I. Introducción
Los sistemas de Tiempos Predeterminados son técnicas de medición de trabajo en
la que los tiempos establecidos para movimientos humanos básicos se utilizan para
acumular el tiempo de trabajos con grupos de movimientos que no son posibles
evaluar con precisión mediante los procedimientos normales de estudio de tiempos
con cronómetro.
Su creciente interés se debe particularmente al establecimiento rápido y exacto de
tiempo sin utilización del cronómetro u otro dispositivo para registrar tiempos,
además del desarrollo de métodos asociados con los principios de la economía de
movimientos y diseño del trabajo.
En el desarrollo del presente taller se utilizarán los sistemas de valores establecidos
en TMU’s (Tablas) del SPT MTM y algunos datos necesarios como el diagrama
bimanual (POE) del anterior taller para conseguir calcular y establecer la duración
de los micromovientos que conforman el ciclo productivo de la pieza ensamblada, el
propósito del taller es proporcionar un panorama más amplio del uso y la
importancia de estos sistemas.

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II. Objetivos
➢ Conocer y aplicar la técnica MTM mediante el manejo de la simbología y
unidades que se encuentran en las tablas del tipo de MTM correspondiente
para identificar y evaluar los micromovimientos que componen a las
actividades en estudio.
➢ Resumir todos los movimientos de la mano de izquierda y mano derecha
necesarios para realizar el ensamblado del juguete Lego.
➢ Determinar a partir de la tabla de tiempos de métodos el tiempo nivelado en
TMU para cada movimiento.
➢ Conocer y entender los conceptos fundamentales del sistema de tiempos
predeterminados MTM, para una correcta aplicación del método en
actividades que impliquen la identificación de movimientos instantáneos.
➢ Analizar, describir y determinar los tiempos de micro movimientos de una
operación manual cualquiera para saber determinar tiempos estándar.
➢ Convertir TMU totales a sistema sexagesimal.

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III. Marco Conceptual
3.1. Método
Método hace referencia a ese conjunto de estrategias y
herramientas que se utilizan para llegar a un objetivo preciso,
el método por lo general representa un medio instrumental por
el cual se realizan las obras que cotidianamente se hacen.
Cualquier proceso de la vida requiere de un método para
funcionar, la etimología de la palabra nos indica que proviene
de un grafema griego que quiere decir Vía, por lo que nos indica que es un camino
obligatorio para hacer cualquier acto. El uso de esta palabra es casi coloquial, su uso
en cualquier oración indica que existe un procedimiento que seguir si se desea llegar
al final de la operación. Si nos paseamos por los diferentes campos de la ciencia nos
encontramos con todo un trayecto empírico de creación de métodos para resolver
problemas.
3.2. Estudio de movimientos
El estudio de movimientos consiste en analizar
detalladamente los movimientos del cuerpo humano en
la realización de todo trabajo con el objetivo de eliminar
los movimientos inefectivos y facilitar la tarea.
Para ello se combina con el estudio de tiempos y se disponen de diversas técnicas
como del diagrama bimanual del trabajo, el análisis de movimientos básicos y el
principio de la economía de movimientos para obtener mejores resultados respecto
a la eficiencia y la velocidad con que se lleva a cabo la tarea.
3.3. Tiempo estándar
El valor de una unidad de tiempo para la realización de una
tarea, como lo determina la aplicación apropiada de las
técnicas de medición de trabajo efectuada por personal
calificado. Por lo general se establece aplicando las tolerancias
apropiadas al tiempo normal. “El tiempo normal es "el tiempo
que requiere un operarlo calificado para realizar una tarea, a
un ritmo normal, para completar un elemento, ciclo u operación usando un método
prescrito”. La tolerancia es "el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se
aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada, para
compensar las causas justificables o los requerimientos de normas generales que
necesita un tiempo de desempeño que no se mide en forma directa para cada
elemento o tarea”. Teóricamente, para la determinación de un tiempo estándar las

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condiciones de producción deben estar estables, de tal forma que no existan
problemas de diseño, reproceso, retrasos de máquinas, debe haber equilibrio entre
fuerza laboral, materiales y capacidad de producción. Sin embargo, en la práctica,
estas condiciones no siempre existen, por lo tanto, deben considerarse otros
factores denominados tolerancias (tiempo improductivo). Para establecer el tiempo
estándar se usan los datos estándar, que consisten en la organización delos
elementos de trabajo en bloques constructivos útiles y bien definidos, cuyo número
depende dela exactitud deseada, de la naturaleza del trabajo y de la flexibilidad
necesaria. Esta información generalmente se usa como base para elaborar los
estándares de tiempo en un trabajo que es semejante a aquel de donde se hizo el
estudio, sin la necesidad de determinar nuevamente los tiempos.
3.4. Tiempo predeterminado
Son los diversos tiempos asignados a ciertos grupos de
movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con
exactitud a través del procedimiento ordinario (estudio
cronométrico de tiempos), con el fin de sintetizar las
estimaciones desempeñadas por combinaciones de
operaciones netamente manuales, tales como mover la
mano hacia un objeto, sujetarlo, trasladarlo o dejarlo,
obteniendo un tiempo esperado de ejecución para cada una
de ellas.
Ventajas
✓ Permite un análisis minucioso del método.
✓ No se necesita reloj para ejecutar el método
✓ Elimina la necesidad de calificar el desempeño.
✓ Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta
exista todavía.
Desventajas
✓ No es un sistema común para todas las empresas.
✓ Para mayor credibilidad en necesaria la práctica continua.
3.5. Sistemas de tiempos predeterminados
Son una colección de tiempos de movimientos básicos. Se asignan a los movimientos
fundamentales y a grupos de movimientos que no es posible evaluar con precisión
mediante los procedimientos normales de estudio de tiempos con cronometro.
Los principales sistemas para el estudio de tiempos predeterminados son:
a. MTM (Medición de Tiempos de Método)
b. GPD (General Purpose Data – Basado en MTM)
c. BMT (Basic Motion TimeStudy)
d. MODADPTS
e. GSD (General sewing data)

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Desde los tiempos de Frederick W. Taylor, la administración se ha dado cuenta de lo
deseable que resulta asignar tiempos estándar a los elementos básicos del trabajo.
Estos tiempos se conocen como tiempos de movimientos básicos, tiempos sintéticos
o tiempos predeterminados. Se asignan a los movimientos fundamentales y a grupos
de movimientos que no se pueden evaluar con precisión mediante los
procedimientos ordinarios de estudio de tiempos con cronómetro. También son el
resultado de estudiar una muestra grande de operaciones diversificadas con un
dispositivo de ritmo como una cámara de filmación o videograbación, capaz de
medir elementos muy cortos. Los valores de tiempo son sintéticos puesto que con
frecuencia son el resultado de las combinaciones lógicas de therbligs; son básicos
porque un mayor refinamiento es difícil e impráctico; son predeterminados porque
se usan para predecir los tiempos estándar de nuevos trabajos que resultan del
cambio de métodos.
Árbol genealógico de los sistemas de tiempos predeterminados.

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3.6. Métodos de medición de tiempo (MTM)
Es un procedimiento para perfeccionar los métodos y establecer los tiempos de
producción como resultado de reconocer, clasificar y describir los movimientos
empleados o requeridos para ejecutar una operación dada y asignarles tiempos
normales predeterminados.
Hay diferentes versiones del MTM siendo la más potente de ellas el MTM-1, puesto
que es la que llega al más bajo nivel en la descomposición de los movimientos
necesarios para realizar una operación dada.
Para este lenguaje universal los investigadores crearon una nueva unidad de tiempo,
la cual denominaron TMU (TIME MEASUREMENT UNIT) cuyo valor es de 0,00001
hora, que facilitaba los cálculos.
1TMU= 0,00001 horas
0,0006 minutos
0,036 segundos
3.7. Tablas MTM

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3.8. Ciclo de Trabajo
Es la sucesión completa de los elementos necesarios para llevar a cabo una actividad
o tarea determinada o para obtener una unidad de producción. Puede incluir
elementos que no se repiten en cada ciclo.
3.9. Tiempo de ciclo
Es el tiempo en el que un proceso se ejecuta; ya sea un proceso de
manual o uno en el que intervengan maquinarias. Este tiempo
queda definido en función de una serie de parámetros y de él
dependerán diferentes aspectos relacionados con la
productividad y la gestión de la producción.

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IV. Distribución de actividades
ESTUDIANTE N°
OPERARIO
ACTIVIDAD
Preparación de lugar de
trabajo
Durante desarrollo de
método
Chávez Chero, Diego 1
➢ Distribución de mesas.
➢ Conteo y distribución
de piezas.
➢ Búsqueda de códigos
de micromovimientos
establecidos en las
tablas MTM-1.
Olano Arias, Karla 2
➢ Elaboración del
inventario.
➢ Supervisión y control
de los movimientos
de ambas manos del
operario.
Hoyos Aguilar, Luis
3
➢ Distribución de sillas.
de piezas.
➢ Interpretación y
registro de los códigos
de micromovimientos
de las tablas MTM-1
Vallejos Requejo,
Gustavo
4
de piezas.
➢ Suministro del material
de trabajo LEGO.
➢ Ensamble del juguete
LEGO con el método
propuesto a fin de
determinar los
micromovimientos.
Villegas Castañeda,
Diego
5
de piezas.
➢ Medición y registro de
las longitudes en la
unidad de pulgadas.
V. Desarrollo de actividades
El Taller N°03 de Sistemas de tiempos predeterminados se desarrolló en el aula
N°413, donde se llevaron a cabo todos los procedimientos para calcular la duración
del ciclo de ensamblaje del juguete LEGO en unidades TMU haciendo uso de las
tablas del sistema de tiempos predeterminados MTM.

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5.1. Materiales y equipos necesarios para desarrollar el MTM
ELEMENTO MUESTRA USO
Calculadora
Nos ayudará en el desarrollo de
operaciones matemáticas que
tengamos que hacer durante la
ejecución de la práctica.
Regla
(60 cm/23 inch)
(De preferencia)
Juega un papel muy importante
durante la práctica, ya que será
un elemento indispensable para
la medición de los movimientos
de ambas manos con relación a
las piezas en ejecución.
Piezas lego
Utilizadas para el ensamblaje del
carro, que posteriormente será
un material fundamental para
llevar al análisis mediante
diagramas y luego medir los
tiempos que demoran la labor
de ambas manos.
Diagrama
Bimanual
Elemento guía para la medición
de tiempos de aquellas
operaciones que son incapaces
de ser medidos a simple vista.
Lápiz o Lapicero
Fundamental para los apuntes
de los códigos, operaciones,
datos extras, etc.

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5.2. Desarrollo de actividades en clase
5.3. Desarrollo de la Hoja de Análisis MTM
➢ Resumir todos los movimientos de la mano de izquierda y mano derecha
necesarios para realizar el trabajo apropiadamente.
➢ Determinar a partir de la tabla de tiempos de métodos el tiempo nivelado en
TMU para cada movimiento.
➢ Suprimir los valores de movimientos no limitativos.
➢ Resumir los movimientos limitativos (registrar y sumar solo el dato mayor
en cada movimiento simultáneo de ambas manos).
➢ Convertir TMU totales a sistema sexagesimal.
Como primer paso y del que partiremos
para el desarrollo del trabajo, será ordenar
nuestra mesa o área de trabajo, con la
finalidad de tener mejor visibilidad a la
hora de medir.
Posteriormente pasaremos a hacer las
mediciones correspondientes de cada operación
detallada en el diagrama bimanual POE del
Taller N° 2
Luego se pasa a anotar todas las mediciones que
hayamos realizado en el transcurso de la pequeña
práctica, y simultaneamente colocaremos los
códigos correspondientes a cada operación.
Por último, se analizan los resultados que
tomamos anteriormente y podremos sacar
nuestras propias conclusiones acerca del
desarrollo del trabajo.

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5.4. Inventario de materiales
PIEZAS MUESTRA NÚMERO COLOR DIMENSIONES CANTIDAD
Cuadradas
1 Verde
2.5cm x 2.5cm
19
2 Rojo 24
Cuadradas
con eje para
ruedas
3 Blanco 2.5cm x 2.5cm 10
Rectangulares
4 Amarillos
5cm x 2.5cm
20
5 Azules 20
Rectangulares
pequeñas
6 Amarillo
2.5cm x 1cm
16
7 Blanco 16
8 Rojo 16
Rectangulares
con eje para
ruedas
9 Rojo 7cm x 2.5cm 7
Ruedas 10 Negro
2.5 cm de
diámetro
48
Plancha
matemática
14.5cm x
10cm
11 Multicolor 25 piezas
Plancha de
stickers
12 Amarillo 4cm x 4cm 2
CANTIDAD TOTAL 223 piezas

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5.5. Diagrama bimanual de proceso operativo seleccionado como estándar
Diagrama Bimanual de ensamblaje de juguete con piezas lego
Diagrama N°. 1 Hoja Num. 1 Método actual
Dibujo y
Pieza:
Operación:
Ensamblaje de juguete LEGO
Lugar:
Taller de juguetes por ensamble
Método: Actual
Operario (s): N°04 Ficha: N°01
Compuesto
por: G.V.R. Fecha: 21/09/2018
Aprobado
por: G.V.R. Fecha: 21/09/2018 Símbolo Símbolo Tiempo: 1’28’’
Descripción Mano Izquierda Descripción Mano derecha
Toma y arrastra pieza 10 Toma y jala pieza 9
Posiciona y sujeta pieza 10 Sostiene pieza 9
Sostiene pieza 10 Presiona pieza 9 hacia abajo
Toma y arrastra otra pieza 10 Sostiene pieza 9
Posiciona y sujeta pieza 10 Presiona pieza 9 hacia abajo
Toma y arrastra otra pieza 10 Gira pieza 9
Posiciona y sujeta pieza 10 Presiona pieza9 hacia abajo
Toma otra pieza 10 Suelta pieza ensamblada 1
Arrastra pieza 10 Toma y jala otra pieza 9
Toma y arrastra otra pieza 10 Sostiene pieza

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Posiciona pieza 10 Presiona pieza 9 hacia abajo
Toma otra pieza 10 Gira pieza 9
Arrastra pieza 10 Presiona pieza 9 hacia abajo
Toma pieza ensamblada 4 Suelta pieza ensamblada 4
Sostiene pieza ensamblada 4 Toma pieza ensamblada 2
Engancha a pieza ensamblada 2 Engancha a pieza ensamblada 4
Espera Toma pieza ensamblada 3
Toma pieza ensamblada 3 Suelta pieza ensamblada 3
Gira pieza ensamblada 3 Toma pieza ensamblada 1
Engancha a pieza ensamblada 1 Engancha a pieza ensamblada 3
Acomoda y alinea nuevo
ensamble
Gira y alinea nuevo
ensamble
Toma y jala una pieza 2 Toma y jala una pieza 2
Sostiene pieza 2 y posiciona pieza
ensamblada 3
Encaja y presiona pieza 2 en la
parte trasera.
Cede pieza 2 Recibe pieza 2
Posiciona pieza ensamblada 4
parte trasera
Toma y jala otra pieza 2 Toma y jala otra pieza 2
ensamblada 3
parte delantera
parte delantera
ensamblada 1
parte trasera
parte trasera
Toma y jala pieza 8 Toma y jala pieza 8
ensamblada 1
Encaja y presiona en la parte
delantera
parte delantera
Sostiene pieza 5 y posiciona
piezas ensambladas 4 y 3
Encaja transversalmente y
presiona pieza 5 entre piezas
ensambladas 4 y 3
Ceda pieza 5 Recibe pieza 5
Posiciona piezas ensambladas
1 y 2
Encaja transversalmente y
presiona pieza 5 entre piezas
ensambladas 1 y 2
Sostiene pieza 5 y posiciona
piezas ensambladas 1 y 3
Encaja y presiona pieza 5
lateralmente uniendo ensambles 1
y 3
Posiciona piezas ensambladas
2 y 4
Encaja y presiona pieza 5
lateralmente uniendo ensambles
2 y 4

18 | P á g i n a
Encaja y presiona pieza 1 encima
de pieza transversal trasera
de pieza 5 transversal trasera
de pieza anterior
de pieza 1 anterior
Toma y jala otra pieza 1 En espera
Posiciona ensamble
Encaja y presiona sobre pieza
transversal 5 delantera
Posiciona y encaja con la otra
pieza 4
Encaja y presiona con la otra
pieza 4
Posiciona ensamble
Encaja y presiona pieza anterior
sobre piezas 5 laterales
Toma pieza numérica 1
Sostiene bloque de piezas
numéricas
Sostiene pieza numérica 1 Acerca bloque de piezas
Sostiene pieza numérica 1 y toma
pieza numérica 8 Toma pieza numérica 9
Sostiene piezas numéricas y
posiciona ensamble
Encaja y presiona pieza numérica
9 sobre piezas 1 apiladas
Encaja y presiona pieza 8 sobre
piezas 1 apiladas Posiciona ensamble
Sostiene pieza numérica 1 Toma pieza numérica 5
Sostiene pieza numérica 1 y
posiciona ensamble
5
Cede pieza numérica 1 Recibe pieza numérica 1
Posiciona ensamble
1 en pieza transversal 5 delantera

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VI. Hoja de Análisis MTM-1
Descripción de la tarea:
Ensamblaje de juguete LEGO
Ref.:
Hoja Núm. 1 de 1
Analista: Operario N° 01
Fecha: 12/10/2018
Descripción mano izquierda
M. IZQ. TMU M. DER.
Descripción mano
derecha
14.4 R14B Alcanzar pieza 9
5.6 G__3 Asir pieza 9
14.6 M14B Mover pieza 9
Alcanzar pieza 10 R5B 7.8
Asir pieza 10 G__3 5.6
Mover pieza 10 M5B 8.0
Posicionar (estrecho) pieza 10 P__S 16.2
5.4 T&AP Girar y aplicar presión (90°)
10.6 APA
Aplicar presión extra para
inserción
Posicionar pieza 10 P__S 16.2
10.6 APA Aplicar presión sobre pieza 9
Alcanzar otra pieza 10 R7B 9.3
10.6 APA
inserción
Posicionar (estrecho) pieza 10 P__SS 16.2
2.0 RL__1 Soltar pieza ensamblada 1
14.4 R14B Alcanzar otra pieza 9

20 | P á g i n a
10.6 APA
inserción
Posicionar (estrecho) pieza10 P__S 16.2
Asir pieza 10 G_3 5.6
10.6 APA
inserción
2.0 RL__1 Soltar pieza ensamblada 2
Asir pieza 10 G_3 5.6
10.6 APA
inserción

21 | P á g i n a
10.6 APA
inserción
2.0 RL Soltar pieza ensamblada 3
10.6 APA
inserción
10.6 APA
inserción
2.0 RL Soltar pieza ensamblada 4
7.8 M5B Alcanzar pieza ensamblada 2

22 | P á g i n a
5.6 G__3 Asir pieza ensamblada 2
8.0 M5B Mover pieza ensamblada 2
Posicionar (holgado) pieza
ensamblada 4 con 2
P__S 5.6 P__S
ensamblada 2 con 4
Soltar ensambles RL__1 2.0 RL__1 Soltar ensambles
7.8 R5B Alcanzar pieza ensamblada 1
5.6 G__3 Asir pieza ensamblada 1
8.0 M5B Mover pieza ensamblada 1
Alcanzar pieza ensamblada 3 R7B 9.3
Asir pieza ensamblada 3 G__3 5.6
Mover pieza ensamblada 3 M7B 9.7
ensamblada 3 con 1
P__SS 5.6 P__SS
ensamblada 1 con 3
Soltar ensambles RL__1 2.0 RL__1 Soltar ensambles
Alcanzar otra pieza 2 R14B 14.4 R14B Alcanzar una pieza 2
Asir pieza 2 G__3 5.6 G__3 Asir pieza 2
Mover pieza 2 M14B 16.9 M14C
Mover pieza 2 a localización
exacta
19.7 P__SS
Posicionar pieza 2 en parte
posterior
5.3 R3A
Alcanzar la otra pieza 2 en
mano izquierda
6.7 M3C
exacta
19.7 P__SS
posterior
Alcanzar otra pieza 2 R14B 14.4 R14B Alcanzar otra pieza 2
exacta
19.7 P__SS
delantera
5.3 R3A
mano izquierda
6.7 M3C
exacta
19.7 P__SS
delantera
exacta
19.7 P__SS
posterior
5.3 R3A
mano izquierda

23 | P á g i n a
6.7 M3C
exacta
19.7 P__SS
delantera
Alcanzar otra pieza 8 R18B 17.2 R18B Alcanzar pieza 8
exacta
19.7 P__SS
delantera
5.3 R3A
mano izquierda
6.7 M3C
exacta
19.7 P__SS
delantera
Alcanzar pieza 5 R16B 15.8 R16B Alcanzar pieza 5
exacta
19.7 P__SS
Posicionar pieza
transversalmente entre piezas
ensambladas 3 y 4
10.6 APA Aplicar presión para inserción
5.3 R3A
Alcanzar la otra pieza 5 en la
mano izquierda
6.7 M3C
exacta
19.7 P__SS
Posicionar pieza
transversalmente entre piezas
ensambladas 1 y 2
exacta
19.7 P__SS
Posicionar pieza lateralmente
uniendo ensamble 1 y 3
Posicionar ensamble P__S 16.2
5.3 R3A
mano izquierda
6.7 M3C
exacta
19.7 P__SS
Posicionar pieza lateralmente
uniendo ensamble 2 y 4
Posicionar ensamble P__S 16.2
Alcanzar otra pieza 1 R14B 14.4 R14B Alcanzar pieza 1

24 | P á g i n a
exacta
M14C 16.9 M14C
exacta
Posicionar pieza sobre pieza 5
transversal posterior
P__SS 19.7 P__SS
transversal posterior
exacta
M14C 16.9 M14C
exacta
anterior
P__SS 19.7 P__SS
anterior
Aplicar presión APA 10.6 APA Aplicar presión
exacta
M16C 18.7
19.7 P__SS
Posicionar pieza 1 sobre pieza
transversal 5 delantera
Alcanzar pieza 4 R10B 11.5 R10B Alcanzar pieza 4
Mover pieza 4 M5B 8.0 M5B Mover pieza 4
Posicionar sobre la otra pieza
4
P__SS 19.7 P__SS Posicionar sobre la otra pieza 4
5.6 G__3 Asir piezas ensambladas
9.2 M5C Mover piezas ensambladas
19.7 P__SS
Posicionar piezas ensambladas
sobre piezas 5 laterales
17.2 R18B
Alcanzar bloque de piezas
numéricas
5.6 G__3
Asir bloque de piezas
numéricas
13.4 M12B
Mover bloque de piezas
numéricas
2.0 RL__1 Soltar bloque
Alcanzar pieza numérica 1 R5D 9.4
Asir pieza numérica 1 G__3 5.6
Alcanzar pieza numérica 8 R1D 3.6
Asir pieza numérica 8 G__3 5.6
3.6 R1D Alcanzar pieza numérica 9
5.6 G__3 Asir pieza numérica 9
Mover piezas numéricas 1 y 8 M5B 9.2 M5C
Mover pieza numérica 9 a
localización exacta
19.7 P__SS Posicionar pieza numérica 9
Posicionar pieza numérica 8 P__SS 19.7
9.4 R5D Alcanzar pieza numérica 5
5.6 G__3 Asir pieza numérica 5

25 | P á g i n a
9.2 M5C
19.7 P__SS Posicionar pieza 5
4.0 R2A
Alcanzar la pieza numérica 1 en
la mano izquierda
5.6 G__3 Asir pieza numérica
35.2 M2C
19.7 P__SS Posicionar pieza numérica 1
Total 2236.7
Conversión de TMU’s a sistema sexagesimal
DATOS:
Tiempo de ciclo de ensamblado (DBM) = 1’28’’
TMU’s calculados en base a los micro movimientos detallados en la tabla
MTM= 2236.7
1 TMU= 0.036s
Entonces:
1 TMU============0.036s
2236.7 TMU’s ============ X
X= (0.036s) (2236.7)
Por lo tanto: X= 80.5212s =1’20.5212’’
CONCLUSIÓN: El tiempo en el sistema sexagesimal obtenido a partir de la
sumatoria de los tiempos predeterminados de los micro-movimientos
descritos es de 1’20.5212’’.
En este tiempo obtenido no están considerados los tiempos de espera o
tiempos de retención de piezas (7.4788’’) puesto que el sistema de análisis
MTM no los incluyen, por tal motivo no se alcanza el tiempo de ciclo de
ensamblado.

26 | P á g i n a
VII. Cuadro resumen
Micromovimientos
Símbolo o
código
Mano en movimiento
Izquierda Derecha
Alcanzar R 30 24
Mover M 29 27
Girar y aplicar presión T & AP ---- 8
Agarrar G 30 26
Posicionar P 25 22
Soltar RL 2 7
Aplicar presión APA 1 18
Total 117 132

27 | P á g i n a
VIII. Conclusiones
- El MTM es un sistema de tiempos que permite un correcto análisis y descripción
de los micromovimientos presentes en una operación manual, a través de las
simbologías y unidades que ofrecen los cuadros de tiempos predeterminados,
que facilitan el registro de tiempos para el cálculo posterior del tiempo estándar
de la operación manual realizada.
- Mediante la tabla de análisis MTM se ha logrado resumir todos los movimientos
de la mano izquierda y mano derecha realizados en el ensamblado del juguete
Lego.
- Se logro determinar el tiempo de la operación de ensamblaje nivelado en TMUs
a partir de las tablas de tiempos del método de tiempos.
- -El sistema MTM permite un estudio de micromovimientos que pueden
contribuir a mejorar los métodos de trabajo, los cuales aporten un alto nivel de
productividad.
- -La identificación y registro de micro movimientos utilizando el sistema MTM
permitió describir la operación de ensamblado del juguete Lego y el conteo de
sus microtiempos respectivos.
- La conversión de TMUs obtenidos por sumatoria al sistema sexagesimal se
realiza de manera sencilla por la regla matemática de tres simple.
IX. Referencias y fuentes bibliográficas
[1] R. García Criollo, «Tiempos predeterminados,» de Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos y
medición del trabajo, Monterrey, Mc Graw Hill, 2005, pp. 301-352.
[2] B. W. Niebel y A. Freivalds, «Sistemas de tiempos predeterminados,» de Ingeniería industrial:
Métodos, estándares y diseño del trabajo, Monterrey, Mc Graw Hill, 2009, pp. 403-411.
[3] G. Kanawaty, «Normas de tiempo predeterminadas,» de Introducción al estudio del trabajo,
Ginebra, Organizacidn Internacional del Trabajo , 1996, pp. 387-414.
[4] D. Arias Ramírez, «Issuu,» 28 Septiembre 2016. [En línea]. Available:
https://issuu.com/mariobarrantes/docs/lecci__n_4_mtm. [Último acceso: 15 Octubre 2018].
[5] «mtmingenieros,» [En línea]. Available: http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-el-mtm/.
[Último acceso: 14 Octubre 2018].
[6] «International MTM Directorate,» [En línea]. Available: http://mtm-international.org/development-
of-the-predetermined-time-systems/. [Último acceso: 14 Octubre 2018].

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