Los sistemas de tiempos predeterminados asignan tiempos estándar a movimientos básicos comunes en operaciones manuales. Esto permite estimar tiempos de ejecución para operaciones sin necesidad de cronómetros. Algunos sistemas notables incluyen MTM, Work-Factor, MODAPTS y muestreo de trabajo.

1. SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
Concepto:Es la"colecciónde tiemposválidosasignadosamovimientosya gruposde movimientos
básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio
cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de
operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine,
que es capaz de medir elementos muy cortos".
Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta
formar los elementos completos de operaciones pudiendo cuantificar el tiempo de éstos sin
necesidad del cronómetro.
Tiempos Predeterminados: El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las
estimaciones hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes
combinaciones y permutaciones de un número limitado de movimientos de los miembros del
cuerpo,talescomomoverla manohacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y debido a que
cada una de estas pequeñas subdivisiones son comunes a un gran número de operaciones
manuales,esposible,técnicayeconómicamente,obtener un tiempo esperado de ejecución para
cada una de ellas.
Por medio de estas subdivisiones básicas, conocidas simplemente como movimientos, y sus
tiempos de ejecución asociados, es posible llegar a:
 Establecer los diferentes movimientos requeridos por un método dado.
 Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado de
ejecución de cada uno de estos movimientos.
 Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecución de ese método.
Ventajas de los STPD.
• Permite un análisis minucioso del método.
• Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.
• No se necesita reloj para ejecutar el método.
• Elimina la necesidad de calificar el desempeño.
• Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista todavía.
• Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
• Forzar a llevar un registro.

2. Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan:
* MTM.
* WORK - FACTOR
* GPD (General Purpose Data - Basado en MTM)
* BMT (Basic Motion Timestudy)
* MODADPTS
EL SISTEMA MTM
El MTM se define comounprocedimientoque analizacualquieroperación manual o méto-do con
base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movi-miento un
tiempotipopredeterminado,que se defineporlaíndole del movimientoy las condiciones en que
se efectúa.
Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos, sino que también
establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemáti-camente,
casi de la mismamaneraque lasleyesfísicasoquímicas,losresultadosmateriales esperados, que
pueden presentarse bajo condiciones físicas variables.
El empleodel MTMesmuysencilloysuprocedimientopuederesumirse enlospuntossi-guientes:
* Determinarlosmicromovimientosbásicosque deben utilizarse en la operación que se estudia.
* Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos
micromovimientos.
* Conceder el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables
Sistema WORK-FACTOR
El sistema Work-Factor se basa en el principio de que las cuatro variables que afectan al tiempo
necesario para ejecutar cualquier movimiento manual son:
1. El miembro del cuerpo usado.
2. La distancia recorrida.
3. El control manual necesario.
4. Peso o resistencia que se lleva consigo mismo.
1. Miembro del cuerpo usado.- Es el tiempo considerado del cuerpo tomando los siguiente
miembros: dedos, mano, brazo, giro de ante brazo, tronco y pie.

3. 2. La distanciarecorrida.- Consideraymide ladistanciarecorridaen línea recta de un punto a otro
TECNICA MOST
MOST es un sistema predeterminado de la cuarta generación, el cual permite el análisis de
cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. El concepto MOST se basa en
actividades fundamentales, que se refieren a la combinación de movimiento de los objetos; las
formas básicas de movimiento son descritas por secuencias.
Ésta se utiliza, básicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el
planeamiento,determinarlacalidadde laejecución, y establecer los costos. Por ejemplo, en una
empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de
mo-vimientos predeterminados, se podrían llevar a cabo los procesos de planeamiento y
determi-nacióndel presupuesto.Así,conlostiemposde fabricaciónyde montaje de varias piezas
y/o componentes, un gerente podría:
* Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren.
* Precisar el número de máquinas, la cantidad de materiales requeridos, y cuándo se deben
recibir.
* Determinar el programa total de la producción y establecer metas para la producción.
* Llevar hasta el final la producción y el cumplimiento de las metas.
TECNICA MODAPTS
Mide el tiempoque tomahacer untrabajo sinmedircada movimientoindividual,esdecirque esla
versión mejorada del MTM, con tanta fuerza que en la actualidad se ha impuesto en industrias,
oficinasyhospitales.El sistemaMODAPTSmanejaunidadesdenominadasmódulos,que equivalen
a 0,129 segundos.
Esta técnica se caracteriza por 5 características que son:
1. Todas las actividades se expresan en forma modular.
2. El método para clasificar movimientos es tal que el número real de unidades de actividad
humanade trabajorepresentadoporcadaclasificaciónestácontenidoen su propia identificación
descriptiva.
3. Las unidadesseleccionadas distinguen: a) Movimientos generales de dedos, manos y brazos a
travésdel espacio.b) Losmovimientosterminalesdel miembrodel cuerpocercadel trabajoque se
está realizando.
4. La presentación de los datos en forma visual se puede memorizar como una imagen.
5. Los factores básicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a tablas de valores.

4. MUESTREO DEL TRABAJO
El Muestreo del Trabajo, es una técnica para determinar, mediante muestreo estadístico y
observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada actividad.
Los resultados del muestreo del trabajo son efectivos para determinar:
 La utilización de máquinas y personal.
 Los suplementos aplicables a la tarea.
 Los estándares de producción.
El muestreode trabajo proporciona la misma información que los procedimientos de estudio de
tiempos, pero de una manera más rápida y a menor costo.
Consiste en tomar un número grande de muestras para comparación de observaciones en
intervalos aleatorios.
La razónde lasobservacionesde unaactividaddadaentre el total de observacionesse aproximaal
porcentaje de tiempo que el proceso está en estado de actividad.
Ej.: Si 1.000 observaciones tomadas en intervalos al azar durante varias semanas muestran
que un máquina automática estaba en producción en 700 de ellas, e inactiva por diferentes
razones en 300 casos, entonces el tiempo ocioso de la máquina sería 30 % del día de trabajo.
El muestreodel trabajotiene variasventajasencomparacióncon el procedimiento de estudio de
tiempos:
No requiere la observación continua del analista durante largos períodos.
Los tiempos de trabajo de oficina disminuyen.
El total de horas –trabajo dedicadas por el analista, en general, son menos.
El operario no está sujeto a largos períodos cronometrados.
Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones por brigadas.