Desde la idea hasta el producto final La pericia, la compenetración de los equipos de diseño, I+D, marketing... y la voluntad común de ofrecer unos productos excelentes y de calidad permiten a Julbo desarrollar, desde el diseño hasta la producción, íntegramente sus nuevas gafas.

1. El proceso de creación de una gafa
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Pasión, rigor y aplicación son las palabras clave para crear y desarrollar unas
gafas de sol deportivas para condiciones extremas.

2. Desde la idea hasta el producto final
La pericia, la compenetración de los equipos de diseño, I+D, marketing...
y la voluntad común de ofrecer unos productos excelentes y de calidad
permiten a Julbo desarrollar, desde el diseño hasta la producción,
íntegramente sus nuevas gafas.

3. FASE 1: LA IDEA
 La libertad es el motor de la creatividad
La inspiración puede venir de cualquier parte, una simple conversación, una
sesión informativa de marketing... pero nuestra fuente principal de ideas está en
las opiniones de los usuarios, los atletas y los ópticos profesionales.
 Desde la idea hasta el primer boceto
Todo empieza por un producto imaginado y diseñado teniendo en cuenta la
pericia de los fabricantes de gafas. Los dibujos permiten comentar.
A menudo las ideas eclosionan, las conversaciones son ricas y dan lugar
a orientaciones más concretas: la elección de los modelos de los que
se crearán prototipos.

4. FASE 2: LA CREACIÓN DE PROTOTIPOS
 Pericia y sentido del detalle
La exigencia ergonómica en la gafa es tal que resulta imprescindible crear
prototipos de los productos con el mayor rigor para que el concepto se
convierta en gafa.
 Validaciones del estilo y de las innovaciones
Para validar una gafa, después hay que tener en cuenta las intenciones de
estilo desarrolladas en el diseño en 3 dimensiones, las líneas de luz que
deben colocarse y las innovaciones técnicas propuestas.

5. FASE 2: LA CREACIÓN DE PROTOTIPOS
 Modelización y primer prototipo
Las gafas son modelizadas de 2 modos:
• Maquetación tradicional de acetato que será escaneada y
remodelizada en 3 dimensiones.
• Maquetación en un programa informático de diseño en 3
dimensiones.
Estos modelos virtuales se realizan entonces creando un prototipo rápido
(estereolitografía, sinterización o impresora 3D) para probar su confort, su
eficacia funcional y su viabilidad.

6. FASE 3: EL DISEÑO
 Creación de los primeros moldes
Esta fase esencial permite realizar los moldes de cada elemento (frente,
varilla, puente, accesorios) teniendo en cuenta todas las limitaciones de
la inyección de plástico, la combinación de piezas y las exigencias de
calidad relacionadas con la sujeción de las lentes y su rendimiento
óptico.
La elaboración y la realización de los moldes es controlada
internamente por el taller de mecánica Julbo.

7. FASE 4: LAS PRUEBAS DE INYECCIÓN
 Primeras inyecciones
Una vez realizados los moldes, se crea una primera serie de piezas. Esto
permite comprobar si los moldes de las monturas brutas realizados
responden bien a los criterios de calidad y conformidad del modelo.
 Último ajuste
Esta fase permite corregir los moldes si es necesario y efectuar las últimas
modificaciones en el modelo.

8. FASE 5: LA FINALIZACIÓN
 El sentido del detalle
La calidad percibida es primordial para el éxito de un modelo. Así pues, el
acabado es especialmente minucioso.
 Porque nuestras gafas están creadas para ser llevadas
Se efectúa un importante trabajo de investigación sobre tendencias en los
materiales, los colores, los acabados, así como la combinación de las
lentes para responder a la perfección a las necesidades de los clientes.
El modelo ya está listo, ahora le toca a usted decidir cómo usarlo.

9. Julbo
Rue Lacuzon
39400 Longchaumois - Francia
Tel: +33 (0)3.84.34.14.14
info@julbo.fr
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