Dire cción de l S is te ma Es cola riza do  Medios de transportación y ruteoFacilitador: M.A. María Elvira Reyna Salas    ...
Contenido 1.       Introducción      •    Cuento      •    Terminología y Consideraciones 2.       Productos más relevante...
1. Introducción• Cuento
Érase una vez en una empresaejemplar.......
Que tenía una Excelente Penetración yOportunidad de Mercado......
Que tenía una Excelente Penetración yOportunidad de Mercado......
Que tenía una Excelente Penetración yOportunidad de Mercado......                         INTERFRUT es la parte comercial ...
Pero no funcionaba correctamente...
Hasta que llegó.....
Haciendo Cuentas…                                    Consecuencias Numéricas            Usualmente                        ...
Moraleja del Cuento    Grandes ahorros pueden ser verdaderas estupideces    Los ahorros en envases suelen ir acompañados...
1. Introducción• Terminología y  Consideraciones
Envase   El envase contiene, protege y conserva en buen estado los    productos contenidos.   El envase cuantifica, dosi...
Embalaje     El embalaje cumple con la función de unificar y controlar      colectivamente a envases menores y de protege...
Envase y Embalaje La industria del envase y embalaje es la única que literalmente contiene a todos los demás, coopera para...
Envase   Es cualquier recipiente adecuado que está en contacto    directo o indirecto con el producto, para protegerlo y ...
Niveles de Empaque                     Nivel Primario                      Segundo Nivel                       Tercer Nivel
Envases   Envases Rígidos. Envases con forma definida no modificable y    cuya rigidez permite colocar producto estibado ...
Funciones de Empaque                            A prueba de: gas, humedad, rayos de sol, contra agentes      Protección   ...
Consideraciones para el diseño de un envase 1.   Conocer el producto*. El envase debe ser diseñado para un producto especí...
Consideraciones para el diseño de un envase*Conocer el producto    ¿Cómo es su metabolismo?      ¿Cómo se almacena?    ...
Consideraciones para el diseño de un envase     Mercadotecnia: Envase atractivo, diseño único, económico-      rentable. ...
Objetivos del Envase.........Resumiendo    Contener, proteger                    Motivar, Vender    Cargar             ...
Alteración de los alimentos Prolongar el mayor tiempo posible la vida útil de los alimentos,              con la más alta ...
2. Productos más  relevantes
Papel   El papel rígido, más conocido como    Cartón, es apropiado para la    contención y protección. El diseño de    la...
Papel   El papel Kraft es el material con que se    manufacturan los cartones, tanto corrugado    como sólido.   Elabora...
Cajas Plegadizas Uno de los empaques más populares son las cajas plegadizas, esto seguramente por la gran superficie de ex...
Condiciones para el diseño de una caja plegadiza1.   Utilización de la menor cantidad de cartón posible, a través de un   ...
Condiciones para el diseño de una caja plegadiza3.   Observar los pliegues y los pegues sean hechos en planta o en el luga...
Cajas de Cartón Corrugado   En 1856 se patenta en Inglaterra   En 1871 en EUA   En 1882 se patenta la primera máquina  ...
Cajas de Cartón Corrugado........Estructura   El cartón corrugado está compuesto por dos    elementos:       El liner   ...
Flautas a Nivel Comercial                            Flauta A                            118 flautas por metro            ...
Dirección de la Flauta en una caja de cartón    A primera vista puede pensarse que el corrugado vertical tiene mayor     ...
Diseño de la caja de Cartón   El diseño es como se unirá la ceja    de la unión, ya que esta puede    unirse por adhesivo...
Diseño de la caja de Cartón
Diseño de la caja de Cartón   Insetos o separadores      Además de proteger al producto contra factores externos, el    ...
Diseño de la caja de Cartón   Determinación de la resistencia mullen de un corrugado de acuerdo    al peso a contener y l...
Estiba y resistencia a la compresión La relación entre la estiba y la resistencia a la compresión depende de: 1.    Period...
Efectos del Medio Ambiente sobre la     Resistencia a la Compresión Efecto de húmedad    Efecto del TiempoHúmedad Resisten...
Fórmula de Paine   Existe una correlación entre la resistencia del ángulo diedral y la    resistencia total de la caja,  ...
Determinación de la compresión a partirde las dimensiones       C= 3.576 (L +A) +2.45(H) –9.01       Donde:       C=Compre...
Determinación de la compresión a partirde las dimensiones    Con Separadores:    C= 3.576 (L +A) +NX(X)+NY(Y)+2.45(H) –9.0...
Efecto de la humedad en la resistencia ala compresión de un corrugado   Al someter un corrugado a humedad alta,    tiende...
Efecto de la humedad en la resistencia a la compresiónde un corrugado                                 103.01X1            ...
Efecto de la impresión en corrugados    La impresión disminuye la resistencia de la caja hasta un     15% ya que las tint...
Impresión en corrugados   Generalmente los fabricantes pueden suministrar de 1 a 3 tintas    sin diferencia significativa ...
Forma de la estiba    De estos el de mayor resistencia a la estiba es el de    columna, sin embargo también resulta el más...
Forma de la estiba Un error común consiste en colocar el producto excediendo la superficie de la tarima esto con el fin de...
Forma de la estiba....ya el simple caso de una estiba en forma de amarre tiende    a perder resistencia, ya que la parte m...
Forma de la estibaAlternativas para logar mayor estabilidad de la carga en la estiba a)   Utilización de película envolven...
Ficha técnica de la estiba                Toda la información referente a:   Dimensiones de la caja            Referenci...
TarimasUn palé (único término reconocido por la Real Academia Española), palet o paleta es unarmazón de madera, plástico u...
Tarimas¿QUE ES PALETIZAR?Paletizar (estibar) es agrupar sobre una superficie (pallet, tarima, paleta) una ciertacantidad d...
Tarimas¿POR QUE PALETIZAR?La paletización ha sido considerada como una delas mejores prácticas dentro de los procesoslogís...
Tarimas¿POR QUE PALETIZAR?
Tarimas¿POR QUE PALETIZAR?
Tarimas (dimensiones)    Tipo I de          1,200 X 800 X 140 mm    Tipo II de         1,200 X 1,000 X 140 mm    Tipo I...
Tarimas (tipos)Palé de madera. Representa entre el 90% y 95% del mercado de palés. Actualmente, lanormativa internacional ...
Tarimas (tipos)Palé de plástico. Con menor presencia, sepresenta como una alternativa al palé de cartónen envíos internaci...
Tarimas (tipos)Palé de conglomerado. Fabricado enconglomerado de madera moldeado, existedesde hace más de veinte años pero...
Definición de defectos de la madera para tarimasNombre del defecto    Descripción          Limites dimensiones  Nudos    ....
Definición de defectos de la madera para tarimasNombre del defecto    Descripción          Limites dimensiones Partidas   ...
Definición de defectos de la madera para tarimasNombre del defecto         Descripción         Limites dimensiones  Tablas...
Definición de defectos de la madera para tarimasNombre del defecto     Descripción         Limites dimensiones  Bolsa de  ...
Envases FlexiblesEn los últimos años se han venido desarrollando envases apartir de películas plásticas o combinación de p...
Vidrio(tipos)   Tipo I Borosilicato: fabricación de envases    farmacéuticos (ampolletas) debido a su contenido de    bor...
Vidrio (componentes)              Componente                %              Oxido de Silicio o Silica         73.0%        ...
Vidrio(pigmentación y propiedades mecánicas)   El vidrio se puede pigmentar obteniendo    coloraciones como: ámbar, verde...
Efectos en la Diferencia de calidad de losenvases de vidrioDefectos en el envaseMaquinabilidad: Dimensiones erróneas, reco...
Efectos en la Diferencia de calidad de losenvases de vidrio
Efectos en la Diferencia de calidad de losenvases de vidrio      Revisión de un envase                    Imperfección de ...
Vida Útil   Pueden ser utilizados en rellenado muchas veces    (refrescos).   La tendencia es a los envases genéricos,  ...
3. Etiquetado y  sistemas de  impresión
Etiquetado y sistemas de impresión   Indudablemente uno de los factores    que hace más atractivo un envase es    el dise...
Etiquetado y sistemas de impresiónNo es raro provocar la primera compra de unproducto por la motivación del atractivogener...
Preguntas relevantes   ¿Quiere hacer una impresión directa    o indirecta?   Si es indirecta ¿El material está en    rol...
Preguntas relevantesDespués de responder esto debe de decidir que tipo desistema requiere:Litografía OffsetRotograbadoF...
Guías de ColorEn la elaboración de material  impreso siempre es recomendable  especificar los colores a imprimir  por medi...
Guías de Color  Garantiza que a través de los años y a pesar de  cambio en personal de la empresa o proveedores, la  image...
El BarnizObjetivo:   Realizar la impresión proporcionando brillo.   Brindar   integridad   a   la   etiqueta,    proporc...
Codificación    Todos los productos requieren de     que se les imprima información que     cambia constantemente, como l...
4. Especificaciones  técnicas para  envase y embalaje
Especificaciones Técnicas paraMateriales de Envase y Embalaje.   ¿Cómo asegurar que el material de    empaque       se   ...
Especificaciones Técnicas paraMateriales de Envase y Embalaje.   Una Especificación Técnica para materiales de empaque, e...
Especificaciones Técnicas para     Materiales de Envase y Embalaje.1.       Datos generales del material                 4...
*Niveles de Calidad y Lista de defectos Es necesario acordar con el proveedor las condiciones en que será enviado    el ma...
4. Pruebas para  materiales de  envase y embalaje
Pruebas para materiales de envase y embalaje El material de empaque generalmente requiere de conocer su comportamiento en ...
Solución:      Con pruebas de laboratorio y transportación real del producto      Normalmente las pruebas a las que son so...
Riesgos del ProductoRiesgos de manejo   Rapidez en la aceleración ydesaceleración durante la carga ydescarga Volcadura d...
Riesgos del ProductoRiesgos de almacenamiento     • Apilamiento estático     • Caída durante el acomodo     • Tipo de esti...
Riesgos del Producto Riesgos climáticos                             Riesgos de robos      • Temperatura                   ...
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  • Que el alumno sepa: Que preguntar al adquirir diversos empaques La importancia de elegir un buen empaque. Saber comprar un buen empaque. Evaluar la disyuntiva entre eficiencia y costo. Que pruebas tienen que pasar los empaques. La normalización respectiva
  • Que el alumno sepa: Que preguntar al adquirir diversos empaques La importancia de elegir un buen empaque. Saber comprar un buen empaque. Evaluar la disyuntiva entre eficiencia y costo. Que pruebas tienen que pasar los empaques. La normalización respectiva
  • Que el alumno sepa: Que preguntar al adquirir diversos empaques La importancia de elegir un buen empaque. Saber comprar un buen empaque. Evaluar la disyuntiva entre eficiencia y costo. Que pruebas tienen que pasar los empaques. La normalización respectiva
  • Cuando se desarrolla un envase este debe de satisfacer las necesidades de las muy diversas áreas como son: mercadotecnia, compras, planta, ingeniería, investigación y desarrollo, y por su puesto la protección adecuada del producto y las necesidades del consumidor.
  • Que el alumno sepa: Que preguntar al adquirir diversos empaques La importancia de elegir un buen empaque. Saber comprar un buen empaque. Evaluar la disyuntiva entre eficiencia y costo. Que pruebas tienen que pasar los empaques. La normalización respectiva
  • La resistencia a la compresión de las cajas corrugadas está estrechamente ligada a la altura de la estiba, debido a que una caja con buena resistencia a la compresión mantendrá libre de problemas al producto estibado. Asímismo es también utilizada como una medida de calidad de la caja
  • ¿POR QUE PALETIZAR? En la cadena logística interactúan las empresas industriales, los comerciantes y las “EPSL” (Empresas Prestadoras de Servicios Logísticos), entre los cuales existe un continuo flujo de materiales e información. Sin duda alguna, una de las operaciones más repetitivas en la cadena de distribución es la manipulación física de mercaderías. Siempre antes y después de un almacenamiento y de un transporte, por corto que este sea, existe una manipulación. La forma más lógica de reducir este costo es mecanizar las operaciones. Bajo estas condiciones, la mejor forma de reducir la manipulación es lograr mover de una sola vez el mayor número de cajas o productos en general. Esta es la razón de porque paletizar, ya que se logra una unidad de carga superior.
  • ¿POR QUE PALETIZAR? En la cadena logística interactúan las empresas industriales, los comerciantes y las “EPSL” (Empresas Prestadoras de Servicios Logísticos), entre los cuales existe un continuo flujo de materiales e información. Sin duda alguna, una de las operaciones más repetitivas en la cadena de distribución es la manipulación física de mercaderías. Siempre antes y después de un almacenamiento y de un transporte, por corto que este sea, existe una manipulación. La forma más lógica de reducir este costo es mecanizar las operaciones. Bajo estas condiciones, la mejor forma de reducir la manipulación es lograr mover de una sola vez el mayor número de cajas o productos en general. Esta es la razón de porque paletizar, ya que se logra una unidad de carga superior. Ejemplo de manipulación de 200 cajas del mismo tamaño
  • ¿POR QUE PALETIZAR? En la cadena logística interactúan las empresas industriales, los comerciantes y las “EPSL” (Empresas Prestadoras de Servicios Logísticos), entre los cuales existe un continuo flujo de materiales e información. Sin duda alguna, una de las operaciones más repetitivas en la cadena de distribución es la manipulación física de mercaderías. Siempre antes y después de un almacenamiento y de un transporte, por corto que este sea, existe una manipulación. La forma más lógica de reducir este costo es mecanizar las operaciones. Bajo estas condiciones, la mejor forma de reducir la manipulación es lograr mover de una sola vez el mayor número de cajas o productos en general. Esta es la razón de porque paletizar, ya que se logra una unidad de carga superior. Ejemplo de manipulación de 200 cajas del mismo tamaño
  • ¿POR QUE PALETIZAR? En la cadena logística interactúan las empresas industriales, los comerciantes y las “EPSL” (Empresas Prestadoras de Servicios Logísticos), entre los cuales existe un continuo flujo de materiales e información. Sin duda alguna, una de las operaciones más repetitivas en la cadena de distribución es la manipulación física de mercaderías. Siempre antes y después de un almacenamiento y de un transporte, por corto que este sea, existe una manipulación. La forma más lógica de reducir este costo es mecanizar las operaciones. Bajo estas condiciones, la mejor forma de reducir la manipulación es lograr mover de una sola vez el mayor número de cajas o productos en general. Esta es la razón de porque paletizar, ya que se logra una unidad de carga superior. Ejemplo de manipulación de 200 cajas del mismo tamaño
  • para aprovechar al máximo las medidas de las cajas de los trailers, que tienen un ancho de 2400. Con esta medida de palé se pueden poner a lo ancho de la caja dos palés en una dirección o tres en la otra.
  • una tarima de madera pesa entre 20 y 32 kg
  • El envase flexible es ligero y hermético por lo que es ideal para la industria alimentaria. Se utiliza por ejemplo para bolsas de snacks (patatas fritas, frutos secos, etc.), sacos, paquetes de alimentación seca, pescado congelado y un largo etcétera de productos. in duda, es la industria de alimentos la que concentra la demanda de este tipo de envases con 82%, seguida por la de bebidas con 9.2% y cosméticos también con 9.2%.
  • Se denomina psi (del inglés P ounds per S quare I nch ) a una unidad de presión cuyo valor equivale a 1 libra por pulgada cuadrada.
  • Que el alumno sepa: Que preguntar al adquirir diversos empaques La importancia de elegir un buen empaque. Saber comprar un buen empaque. Evaluar la disyuntiva entre eficiencia y costo. Que pruebas tienen que pasar los empaques. La normalización respectiva
  • Es importante determinar el tipo de papel en que se realizara la impresión ya que la tonalidad puede ser diferente .
  • OTRA OPCION SON LAS ETIQUETAS PLASTIFICADAS
  • Que el alumno sepa: Que preguntar al adquirir diversos empaques La importancia de elegir un buen empaque. Saber comprar un buen empaque. Evaluar la disyuntiva entre eficiencia y costo. Que pruebas tienen que pasar los empaques. La normalización respectiva
  • Que el alumno sepa: Que preguntar al adquirir diversos empaques La importancia de elegir un buen empaque. Saber comprar un buen empaque. Evaluar la disyuntiva entre eficiencia y costo. Que pruebas tienen que pasar los empaques. La normalización respectiva
  • 1.4 envase y embalaje

    1. 1. Dire cción de l S is te ma Es cola riza do Medios de transportación y ruteoFacilitador: M.A. María Elvira Reyna Salas Envase y embalaje Villahermosa, Tabasco
    2. 2. Contenido 1. Introducción • Cuento • Terminología y Consideraciones 2. Productos más relevantes 3. Etiquetado y Sistema de Impresión 4. Especificaciones Técnicas para envases 5. Pruebas para materiales de envase y embalaje
    3. 3. 1. Introducción• Cuento
    4. 4. Érase una vez en una empresaejemplar.......
    5. 5. Que tenía una Excelente Penetración yOportunidad de Mercado......
    6. 6. Que tenía una Excelente Penetración yOportunidad de Mercado......
    7. 7. Que tenía una Excelente Penetración yOportunidad de Mercado...... INTERFRUT es la parte comercial de GRUPO PROAGRO, ha penetrado los mercados europeos más exigentes como Reino Unido, Francia, Alemania, España, Holanda y Bélgica entre otros; además de atender a sus socios comerciales del Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN). De esta manera GRUPO PROAGRO está inmerso en cada eslabón de la cadena de producción y distribución para hacer llegar productos frescos de calidad a donde son demandados por los consumidores; a través de la plantación, cosecha, empaque, prefrío y refrigeración durante su transportación al punto de venta.
    8. 8. Pero no funcionaba correctamente...
    9. 9. Hasta que llegó.....
    10. 10. Haciendo Cuentas… Consecuencias Numéricas Usualmente Merma por embarque Costo de la caja 5% $ 1.00 USD Cajas embarcadas rechazadas Cajas 300,000 15,000 Ahorro por mala decisión Costo de Reembalaje $ 0.03 USD Caja $ 1.20 Mano de Obra $ 0.50 Ahorro Total Otros $ 0.20 $ 9,000.00 USD $ 1.90 El Jefe dice Costo Total Gran Ahorro Excelente $ 28,500.00 decisión Siempre y cuando la fruta no haya sido dañanda, ocasionado derrames o pudriciones
    11. 11. Moraleja del Cuento  Grandes ahorros pueden ser verdaderas estupideces  Los ahorros en envases suelen ir acompañados de detrimentos en la calidad de los mismos.  No hay que ser experto, hay que saber razonar  Un ahorro puede significar (mala decisión):  Mala imagen con el cliente:  desconfianza, Mal hecho, ¿la primera imagen es lo que cuenta?.  Perdida de la participación de mercado.  Ser ineficiente en el mercado.  Volver a empezar (ya quemado)
    12. 12. 1. Introducción• Terminología y Consideraciones
    13. 13. Envase El envase contiene, protege y conserva en buen estado los productos contenidos. El envase cuantifica, dosifica, identifica, informa y promueve. El envase exhibe, agrada, persuade, convence y conquista. El envase promociona y vende: es un factor que influye sobremanera en la decisión del consumidor en las compras por impulso en el punto de la venta.
    14. 14. Embalaje  El embalaje cumple con la función de unificar y controlar colectivamente a envases menores y de proteger al producto durante las rudas etapas de la distribución tales como el manejo, la carga, la transportación y la descarga, el almacenamiento y la estiba.  El embalaje es un elemento determinante en la logística empresarial para realizar el abasto de productos a los mercados nacionales y en la distribución física de mercancías en el comercio internacional.
    15. 15. Envase y Embalaje La industria del envase y embalaje es la única que literalmente contiene a todos los demás, coopera para el intercambio internacional, está al servicio del progreso y de una mejor calidad de vida. Sin embargo, existe una inexplicable realidad: NO HAY INFORMACIÓN SUFICIENTE ACTUALIZADA Y ACCESIBLE ACERCA DE LA TECNOLOGÍA Y DISEÑO DEL ENVASE Y EMBALAJE.
    16. 16. Envase Es cualquier recipiente adecuado que está en contacto directo o indirecto con el producto, para protegerlo y conservarlo, facilitando su manejo, transportación, alimentación y distribución. El primer contacto del consumidor con el producto, es el envase. En los supermercados, los miles de productos exhibidos captan en promedio tan solo dos segundos o menos la mirada del consumidor, de ahí que un buen envase pueda vender, informar, promocionar los productos. Los envases han tenido un desarrollo acorde a la evolución de nuestro mundo, los productos deben de viajar grandes distancias, en condiciones climatológicas en ocasiones severas, y sufrir un cierto manejo, pero al final el producto debe lucir fresco, atractivo y en condiciones de ser vendido y consumido.
    17. 17. Niveles de Empaque Nivel Primario Segundo Nivel Tercer Nivel
    18. 18. Envases Envases Rígidos. Envases con forma definida no modificable y cuya rigidez permite colocar producto estibado sobre el mismo, sin sufrir daños, ej. Envases de vidrio. Latas metálicas. Envases Semirígidos. Su resistencia a la compresión es menor que los rígidos. Envases Flexibles: Fabricados de películas plásticas, papel, hojas de aluminio, laminaciones, etc. Su forma es deformada con su manipuleo. No resisten producto estibado.
    19. 19. Funciones de Empaque A prueba de: gas, humedad, rayos de sol, contra agentes Protección atmosféricos, impermeabilidad, conservación del aroma, etc. Protección contra agentes químicos, calor, frío, congelación, Estabilidad radiación, gases, altas temperaturas, aceites y agua Resistencia Resistencia a la tracción, estiramiento, desgarre, flexión, corte, física rozamiento, compresión, punción, golpes. Da suavidad Aptos para rotulación, transparencia, efecto de coloración, Comerciabilidad forma de estructura, moda, fácil de diferencia. Qué sea agradable Portabilidad, fácil de abrir y cerrar, unidad de distribución, apto Comodidad para impresión, modulable, posiblidad de reutilizar Factor Precio unitario, productividad, racionalización del empaque, carga económico y descarga, transporte, normalización, almacenamiento, adecuado Protección contra objetos extraños, olores desagradables, falsificación, Higiene microbios, descomposición, seguridad, control de reglamentación Apto para proceso residual (combustión-reciclaje), suministro Aspecto social Estable de recursos, reducción de recursos, de energía, etc.
    20. 20. Consideraciones para el diseño de un envase 1. Conocer el producto*. El envase debe ser diseñado para un producto específico y no viceversa. 2. Analizar el mercado. ¿Qué envases utiliza la competencia? 3. Diseñar envases competitivos. ¿Cómo se diferenciará de la competencia? ó ¿Cómo va a resaltar su imagen en el anaquel? 4. Reconocer necesidades del consumidor con respecto al envase. 5. Innovar. 6. Mantener la ética del envase. No intentar engañar al consumidor, ni en aspecto funcionalidad o textos. De ser así será la última compra de este producto por parte del consumidor. 7. Integrar recursos. Considerar e involucrar a todas las áreas que manejan el envase y embalaje; mercadotecnia, producción, logística, distribución, legal, etc. 8. Revisar volúmenes de producción. Los volúmenes generalmente determinan el envase a utilizar, por ejemplo: un volumen pequeño no justifica la fabricación de un molde para envase exclusivo de ese producto. 9. Revisar los problemas de la exportación. Consideración de las leyes y reglamentaciones extranjeras
    21. 21. Consideraciones para el diseño de un envase*Conocer el producto  ¿Cómo es su metabolismo?  ¿Cómo se almacena?  ¿Cómo se comporta con el  ¿Cómo se comercializa? tiempo?  ¿Cuánto tiempo se mantiene  ¿Qué le afecta y de qué en el hogar sin consumir? forma?  ¿Cómo se consume?  ¿Cómo se produce?  ¿Que hábitos de rehúso y  ¿Cómo se transporta? reutilizado tiene el  ¿Cómo se distribuye? consumidor?
    22. 22. Consideraciones para el diseño de un envase  Mercadotecnia: Envase atractivo, diseño único, económico- rentable. Que brinde vida útil acorde al producto.  Compras: Disponibilidad, posible de comprar a varios proveedores. Calidad consistente y precio sostenido.  Planta: Operable en los equipos y líneas de envase disponibles, calidad estándar controlada.  Distribución: Forma de acomodo en las tarimas, estiba máxima o mínima, protección en el transporte, buena identificación del producto en la estiba, manejo de mayoristas / supermercado.  Consumidor. Envase de fácil abertura, manejable, conveniente, informativo, económico, reutilizable.
    23. 23. Objetivos del Envase.........Resumiendo  Contener, proteger  Motivar, Vender  Cargar  Promover  Distribuir, transportar  Distinguir  Conservar  Brindar conveniencia  Comunicar, Informar  Reducir costos del  Mostrar, Presentar productoEl producto y el envase deben ser tomados como unidad,difícilmente uno perduraría sin el otro.Se resume en 4 puntos Estructura Comunicación Estética Aspectos Legales
    24. 24. Alteración de los alimentos Prolongar el mayor tiempo posible la vida útil de los alimentos, con la más alta calidad y al menor costo Reacciones Oxidativas Interacción de Pérdida o ganancia de humedadEnvase-Producto Pérdida o absorción de Compuestos Volátiles Contaminación por microorganismos Acción de la Luz 1. Permeación: Interacciones donde el envase permite el paso a través de él de elementos del medio ambiente al producto y del producto al medio ambiente 2. Absorción. Interacciones donde el producto altera o ataca al envase. 3. Migración. Interacciones en las cuales algunos elementos del envase pasan al producto, siendo estos elementos diferentes dependiendo del tipo de material de envase utilizado
    25. 25. 2. Productos más relevantes
    26. 26. Papel El papel rígido, más conocido como Cartón, es apropiado para la contención y protección. El diseño de las cajas corrugadas no sólo funciona como empaque secundario, sino que además se utiliza para embalajes, gracias a un buen nivel de resistencia y ligereza. Los envases semiflexibles ofrecen cierta protección al producto como envase secundario, pero de gran imprimibilidad.
    27. 27. Papel El papel Kraft es el material con que se manufacturan los cartones, tanto corrugado como sólido. Elaborado de pulpa de madera virgen y color natural café. Posee una elevada relación rigidez/peso y facilidad para almacenamiento y transporte gracias a la capacidad de plegamiento cuando están vacíos. Se utiliza para envasar frutas y hortalizas ya que cuentan con un buen comportamiento de la absorción de la humedad, además se les puede impermeabilizar con ceras o parafinas. Los adhesivos utilizados para el armado de las cajas también deben ser resistentes a la humedad.
    28. 28. Cajas Plegadizas Uno de los empaques más populares son las cajas plegadizas, esto seguramente por la gran superficie de exhibición con que cuentan, forma de impresión y su relativo bajo costo, aunque no sea una barrera a gases, humedad o grasas.
    29. 29. Condiciones para el diseño de una caja plegadiza1. Utilización de la menor cantidad de cartón posible, a través de un diseño compacto, sin demasiadas extensiones en su desarrollo, con la finalidad de no desperdiciar mayor cantidad de cartón, repercutiendo no sólo a nivel de costo, sino también en una mayor problemática en el manejo de la plegadiza tanto en su transportación como en su almacenamiento.2. La dirección del hilo en su diseño deberá ser paralelo a la base, esto con el fin de brindar mayor estabilidad. Incorrecto Correcto
    30. 30. Condiciones para el diseño de una caja plegadiza3. Observar los pliegues y los pegues sean hechos en planta o en el lugar de embalaje de ser posible y dependiendo de la maquinaria. Algunos Cartones utilizados para plegadizas son recubiertos por alguna película plástica después de ser impresa, lo cual brinda a la plegadiza una buena apariencia por el brillo y la transparencia de la película, así mismo, brinda algunas ventajas como resistencia a las grasas, otra función de barrera
    31. 31. Cajas de Cartón Corrugado En 1856 se patenta en Inglaterra En 1871 en EUA En 1882 se patenta la primera máquina en EUA Al final de la 1° Guerra mundial, el 20% de las cajas utilizadas de embalaje eran de corrugado y el 80% de madera. Para la 2° guerra mundial el porcentaje se invirtió En la actualidad el 90% de los embalajes utilizados son a partir de cartón corrugado.
    32. 32. Cajas de Cartón Corrugado........Estructura El cartón corrugado está compuesto por dos elementos:  El liner  Material de flauta, (medium) A C E B F A D A Liner (0.334 mm) E Adhesivo B Medium (3.97 mm) F 4mm C (0.228 mm) D Flauta (7.25 mm)
    33. 33. Flautas a Nivel Comercial Flauta A 118 flautas por metro Grosor 5.0 mm Flauta B, 167 flautas por metro Grosor de 3.0 mm Flauta C, 138 flautas por metro Grosor de 4.0 mm Flauta E, microcorrugado 315 flautas por metro Grosor de 1.6 mm
    34. 34. Dirección de la Flauta en una caja de cartón  A primera vista puede pensarse que el corrugado vertical tiene mayor resistencia a la estiba, esto no es necesariamente cierto, ya que depende del tipo de la flauta, así como las dimensiones de la mismaFlauta Sentido ComparaciónA Vertical Es 20 % más resistente que la flauta “A” HORIZONTALB Horizontal Es 20 % más resistente que la flauta “B” VERTICALC Vertical Es 10 % más resistente que la flauta “C” HORIZONTALE Horizontal Es 50 % más resistente que la flauta “E” VERTICAL
    35. 35. Diseño de la caja de Cartón El diseño es como se unirá la ceja de la unión, ya que esta puede unirse por adhesivos o engrapada. La forma engrapada es utilizada cuando se carga un peso excesivo, mientras que en cargas normales Caja engrapada se utilizan adhesivos, siempre teniendo en cuenta aspectos de afectación de humedad o temperatura, ya que con adhesivos y altas temperaturas se reblandencen y se despegan Ceja para pegamento
    36. 36. Diseño de la caja de Cartón
    37. 37. Diseño de la caja de Cartón Insetos o separadores  Además de proteger al producto contra factores externos, el corrugado también tiene como función el protegerlo dentro de la caja ante daños provocados cuando los productos se golpetean entre si Dimensiones  Las dimensiones obtenidas serán las INTERNAS de la caja  Largo + 6 mm  Ancho + 6 mm  Alto + 12 mmRegla de diseño: Ninguna dimensióndebe tener una relación mayor a 2.5veces con respecto a cualquier otra.Las fuerzas de resistencia secomportan así:
    38. 38. Diseño de la caja de Cartón Determinación de la resistencia mullen de un corrugado de acuerdo al peso a contener y las dimensiones del mismo Peso bruto Magnitud Resistencia a la exposición caja y L + A + H (Kg / cm2), Pared contenido Kg (m) Sencilla Doble Triple 6 0.7 7 - - 9 1 9 - - 13 1.3 11 - - 18 1.5 13 - - 30 1.9 14 14 - 40 2.3 19 19 - 55 2.5 25 25 - 64 2.8 - 35 - 73 3 - 42 - 125 3 - - 77
    39. 39. Estiba y resistencia a la compresión La relación entre la estiba y la resistencia a la compresión depende de: 1. Periodo en el cual es estibada la carga*. 2. La humedad contenida en el corrugado. 3. La cantidad de la impresión en la caja. 4. Como es aplicada la carga (acomodo de las cajas y tipo de paletizado). 5. Naturaleza del contenido. Muchos contenidos pueden soportar parte de la carga. 6. Proceso de distribución. Caídas en el manejo pueden reducir la resistencia a la compresión y por lo tanto reduce su resistencia a la estiba. 7. La forma de almacenamiento y la calidad de las estibas, en cuanto al orden, acomodo de cajas, forma de la estiba, el que las cajas no excedan la superficie de la tarima.
    40. 40. Efectos del Medio Ambiente sobre la Resistencia a la Compresión Efecto de húmedad Efecto del TiempoHúmedad Resistencia Resistencia % % Tiempo % Primeros Seco 100 días 100 25 90 10 días 65 50 80 30 Días 60 5 65 100 Días 55 85 50 385 Días 50
    41. 41. Fórmula de Paine Existe una correlación entre la resistencia del ángulo diedral y la resistencia total de la caja, Y = 3.2 X + 51 50 Kg Donde: Y = Resistencia a la compresión (Kg) X = Carga en el ángulo diedral (Kg)Ejemplo: Si X = 50 Kg Y = 3.2 (50) +51= 211 KgEs decir que si la esquina aguanta 50 Kg, en promedio la caja aguanta 211, kgGeneralizandoY = 3.2 X + 51 Para Corrugado de doble caraY = 4.0 X + 104 Para Doble corrugado
    42. 42. Determinación de la compresión a partirde las dimensiones C= 3.576 (L +A) +2.45(H) –9.01 Donde: C=Compresión de la caja Corrugada (Kg)= L=Largo de la base de la caja (cm)=51.7 A=Ancho de la base de la caja (cm)=41.9 H=Altura de la Caja= 26.5 C= 3.576 (51.7 +41.9) +2.45(26.5) –9.01=390.6 Kg
    43. 43. Determinación de la compresión a partirde las dimensiones Con Separadores: C= 3.576 (L +A) +NX(X)+NY(Y)+2.45(H) –9.01 Donde: NX= Número de separadores largos en la caja=3 X= Largo del separador largo=50.9 NY= Número de separadores anchos en la caja=2 Y= Largo del separador ancho=41.1 Los separadores deben tener la misma altura que la caja Sustituyendo: C= 3.576 (51.7+41.9) +3(50.9)+2(41.1)+2.45(26.5) –9.01 = 625.53 Kg
    44. 44. Efecto de la humedad en la resistencia ala compresión de un corrugado Al someter un corrugado a humedad alta, tiende a perder resistencia a la compresión ya que su estructura se debilita, como es el caso de los perecederos que deben conservarse en refrigeración, porque en su manipulación están en contacto con temperaturas ambiente que tienden a condensar humedad en la superficie del corrugado
    45. 45. Efecto de la humedad en la resistencia a la compresiónde un corrugado 103.01X1 C= C1 -------------- 103.01X2 Donde: C = Resistencia a la Compresión de la caja C1= Resistencia a la compresión conocida la humedad x1 X1= humedad inicial contenida en la caja X2= humedad final contenida en la caja 3.01 = Tendencia de la Curva Si hay un 5% de humedad durante su almacenamiento y dadas las condiciones del almacén el cartón incrementó su humedad a 10% y la compresión original era de 438.1 Kg entonces 103.01(0.05)  C= 438.1 -------------- = 438.1(1.4141/1.9998)= 309.78 Kg 103.01(0.10)
    46. 46. Efecto de la impresión en corrugados  La impresión disminuye la resistencia de la caja hasta un 15% ya que las tintas actúan en el cartón disminuyendo su resistencia, y esto debido a que tanto la humedad de las tintas como la presión ejercida en el proceso de impresión debilitan la estructura mecánica del corrugado, por lo que dependiendo de la cantidad de impresión deberá afectar la resistencia hasta en un 15% cuando la impresión sea casi completa.
    47. 47. Impresión en corrugados Generalmente los fabricantes pueden suministrar de 1 a 3 tintas sin diferencia significativa en el costo, pero deben cumplir con:  Buena identificación del producto y presentación, por las 4 caras.  No. de piezas contenidad.  Nombre y dirección de la compañía.  Instrucciones de manejo.  Áreas de foliado o codificación.  Número de clave del artículo.  Identificador único del material de empaque.  Información del fabricante del corrugado.
    48. 48. Forma de la estiba De estos el de mayor resistencia a la estiba es el de columna, sin embargo también resulta el más inestable, ya que la falta de amarre provoca que el producto se derrumbe fácilmente de la estiba.
    49. 49. Forma de la estiba Un error común consiste en colocar el producto excediendo la superficie de la tarima esto con el fin de aprovechar al máximo el espacio disponible, sin embargo esto tiene como resultado el que la parte más resistente del corrugado, las esquinas, queden al aire sin punto de apoyo, reduciendo la resistencia no solo de la caja en tal situación sino toda la estiba.
    50. 50. Forma de la estiba....ya el simple caso de una estiba en forma de amarre tiende a perder resistencia, ya que la parte más resistente del corrugado cae sobre la parte menos resistente del corrugado de abajo, así mismo otra forma de perder resistencia es un acomodo desalineado por una carga de producto desequilibrada.
    51. 51. Forma de la estibaAlternativas para logar mayor estabilidad de la carga en la estiba a) Utilización de película envolvente tipo encogible shrink y tipo strech. b) Utilización de adhitivos antiderrapantes, que incrementan el coeficiente de fricción entre camas del producto. c) Utilización de adhesivo aplicado en pequeñas gotas, entre cama y cama de la estiba. d) Utilización de flejes plásticos o metálicos. e) Utilización de esquineros.
    52. 52. Ficha técnica de la estiba Toda la información referente a: Dimensiones de la caja  Referencia al Dimensiones de la tarima aprovechamiento del espacio Altura y peso máximo  Datos relevantes para Acomodo de las cajas en la diferentes áreas de la tarima empresa Cajas por cama  Identificación de lote Camas por estiba  Identificación de la tarima  Destino y cuidados especiales
    53. 53. TarimasUn palé (único término reconocido por la Real Academia Española), palet o paleta es unarmazón de madera, plástico u otros materiales empleado en el movimiento de carga yaque facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas, llamadascarretillas elevadoras.El primero en emplearlo fue el ejército estadounidense para el suministro de sus tropasen Europa durante la Segunda Guerra Mundial.
    54. 54. Tarimas¿QUE ES PALETIZAR?Paletizar (estibar) es agrupar sobre una superficie (pallet, tarima, paleta) una ciertacantidad de objetos que en forma individual son poco manejables, pesados y/ovoluminosos; o bien objetos fáciles de desplazar pero numerosos, cuya manipulación ytransporte requerirían de mucho tiempo y trabajo; con la finalidad de conformar unaunidad de manejo que pueda ser transportada y almacenada con el mínimo esfuerzo yen una sola operación y en un tiempo muy corto.
    55. 55. Tarimas¿POR QUE PALETIZAR?La paletización ha sido considerada como una delas mejores prácticas dentro de los procesoslogísticos, ya que permite un mejor desempeño delas actividades de cargue, transporte, descargue yalmacenamiento de mercancías; optimizando eluso de los recursos y la eficiencia de los procesosque se realizan entre los integrantes de la cadenade abastecimiento.
    56. 56. Tarimas¿POR QUE PALETIZAR?
    57. 57. Tarimas¿POR QUE PALETIZAR?
    58. 58. Tarimas (dimensiones)  Tipo I de 1,200 X 800 X 140 mm  Tipo II de 1,200 X 1,000 X 140 mm  Tipo III de 1,200 X 1,200 X 140 mm Tolerancias para tarimas (mm) Largo Ancho Altura - + - + - +Tipo I 0 20 0 13 0 5Tipo II 0 20 0 16 0 5Tipo III 0 20 0 20 0 5
    59. 59. Tarimas (tipos)Palé de madera. Representa entre el 90% y 95% del mercado de palés. Actualmente, lanormativa internacional obliga a tratar la madera que se destina a exportación. El palépuede, pues, perder su hegemonía en los transportes intercontinentales ya que sóloexisten dos formas de tratamiento, ninguna de las cuales es sencilla de aplicar paragrandes volúmenes: •Aplicar calor a al menos 56º de temperatura durante 30 minutos. •Fumigar mediante bromuro metílico.
    60. 60. Tarimas (tipos)Palé de plástico. Con menor presencia, sepresenta como una alternativa al palé de cartónen envíos internacionales. Generalmente, es elpalé escogido por la constancia de su peso y suhigiene. Se destina generalmente a nichos demercado del sector de la logística industrialdonde es muy conveniente para los almacenesautomatizados.Palé de cartón. Presente en los catálogos de losprincipales cartoneros, se escoge por susgarantías de higiene al tratarse de un productodesechable. Los palés de cartón son de un solouso y se destinan mayoritariamente al mercadoagrícola o agroalimentario.
    61. 61. Tarimas (tipos)Palé de conglomerado. Fabricado enconglomerado de madera moldeado, existedesde hace más de veinte años pero siguesiendo el modelo menos conocido. El paléen conglomerado se dirige a transportesinternacionales en donde la carga mediaasciende a unos 200 kilos.Palé metálico. De medidas normalizadas yfabricado en chapa de acero, su capacidadde carga es mayor que la de un palé demadera: hasta 2000 kg.
    62. 62. Definición de defectos de la madera para tarimasNombre del defecto Descripción Limites dimensiones Nudos ...Es aquel que no menor que 3/4 " depequeños tiene efecto diámetro, se perjudicial y que no acepta hasta un tiene más de 3/4" 5% de nudos de 1" de diámetro Nudos ...Es el nudo que Mayor que 1 1/2" grandes tiene más de 1 1/2" de diámetro de diámetro Tablas ...Son aberturas en Menor que 1/32" partidas la estructura de una de ancho X 4" de pieza de madera largo; No se aceptan rajaduras mayores a 1/32"
    63. 63. Definición de defectos de la madera para tarimasNombre del defecto Descripción Limites dimensiones Partidas ...Cualquier Visualpor clavos abertura causadao tornillos por un tornillo o clavo será motivo de rechazo de a tarima. Tablas ...Es cualquier Visualalabeadas variación de una (pandas) superficie recta o plana; esto incluye lo chueco, arco comba o torcido de la pieza o combinación de estos defectos
    64. 64. Definición de defectos de la madera para tarimasNombre del defecto Descripción Limites dimensiones Tablas ...Es una abertura Menor que 1/32" partidas causada en una de ancho X 4" de Rajadas pieza de madera largo; No sepor rodillos comba que es aceptan rajaduras aplanada al pasar mayores a 1/32" entre los rodillos de la máquina Tablas ...Es aquel defecto Si se utilizan dos oquebradizas que tiene algunas más clavos se debe piezas de madera procurar que estos aserrada y que se no atraviesen la abren fácilmente por misma línea de fibra la acción de un clavo o tornillo
    65. 65. Definición de defectos de la madera para tarimasNombre del defecto Descripción Limites dimensiones Bolsa de Es una abertura bien Pequeña menor que resina definida en la fibra de la 1/16" X 3", madera, que contiene o ha ó 1/8" X 4" contenido resina, por su ó 1/4" X 2"; tamaño se clasifica en ancho y largo muy pequeña, mediana y respectivamente grande Bolsa de Es un parche de corteza, No se aceptan este corteza parcial o totalmente tipo de defectos incrustado en la madera, mostrándose en la madera destruyendo en esta forma también la esquina o esquinas de ellaHumedad de La humedad de la madera 12 a 18% máximo la madera difícilmente baja a menos del 12%, aunque para artículos especiales se requiere hasta del 4%
    66. 66. Envases FlexiblesEn los últimos años se han venido desarrollando envases apartir de películas plásticas o combinación de plásticos,papeles y hojas de aluminio, las cuales tienen un costosignificativamente menor al de los envases de vidrio,metal o rígidos de plástico, a estos se les conoce comoenvases flexibles.Los envases desarrollados a partir de estructuras flexiblespueden definirse como:Sobres si su fabricación consiste en 2 películas que se unencon 3 o 4 sellos formando un cuerpo plano.Bolsas se elaboran a partir de un tubo o película quesellada por sus costados forman un tubo. No exceden a los 0.254 mm
    67. 67. Vidrio(tipos) Tipo I Borosilicato: fabricación de envases farmacéuticos (ampolletas) debido a su contenido de boro, resistente a ataques por álcalis (oxido metálico que puede ser muy soluble al agua, actúa como base energética) Tipo II Vidrio Calizo tratado para envases que contengan sueros o inyectables, dada su superficie libre de álcalis Tipo III Vidrio Calizo comúnmente utilizado para alimentos, refrescos, vinos, licores cervezas, agua, producción de cosméticos y perfumeria Tipo IV Vidrio no parental, única indicación no utilizarse para la fabricación de inyectables
    68. 68. Vidrio (componentes) Componente % Oxido de Silicio o Silica 73.0% Oxido de sodio 14.0% Cal, Carbonato de Calcio 11.0%Varia dependiendo del tipo •Sus principales elementos son arena, ceniza de sosa y piedra caliza •Oxido de Aluminio es un materia muy refractario, proporciona alta viscosidad y resistencia química y mecánica •Oxido Bórico: Fundente que da dureza superficial a los envases •Oxido de sodio Fundente de baja viscocidad •Oxido de Potasio Fundente más refractario •Plomo da claridad y brillantez •Alúmina proporciona mayor dureza y durabilidad
    69. 69. Vidrio(pigmentación y propiedades mecánicas) El vidrio se puede pigmentar obteniendo coloraciones como: ámbar, verde y ópalo, esto solo es rentable en pedidos de gran volumen. La resistencia mecánica se da por su composición química,La resistencia efectiva del vidrio está entre los 3,000 y 8,000 psi (la ventana de un auto tiene entre 12 y 40 mil psi)
    70. 70. Efectos en la Diferencia de calidad de losenvases de vidrioDefectos en el envaseMaquinabilidad: Dimensiones erróneas, recocido deficiente, choque térmico cuando se envasa encaliente, distribución no uniforme del vidrio, corona inclinada, burbujasApariencia: Incrustaciones (trozos de vidrio o piedras, puntos negros), pliegues, rebabas, arrugas.Reacción con el producto: Puntos negros que reaccionan con producto dando coloración y sabor.Corona mal formada, que no protege al producto ante cambio gaseoso.Tipos de defectosCríticos: Producen adulteración al productoMayores A: El envase es incapaz de realizar su propia función o provoca interrupciones en la líneadel llenado del productoMayores B: Defecto que no impide su función, pero da interrupciones en la línea de llenadoMenores: No irrumpen en la línea de llenado, pero afecta en la apariencia del producto
    71. 71. Efectos en la Diferencia de calidad de losenvases de vidrio
    72. 72. Efectos en la Diferencia de calidad de losenvases de vidrio Revisión de un envase Imperfección de las coronas, diámetros, grosor de las paredes, Dimensiones capacidad de derrame. Rotura durante el llenado y lavado Resistencia automático, Rotura por choque térmico durante el proceso de esterilización y llenado en caliente Rotura por choque mecánico, durante el manejo y transporte Revision de la compatibilidad y funcionalidad de coronas y tapas
    73. 73. Vida Útil Pueden ser utilizados en rellenado muchas veces (refrescos). La tendencia es a los envases genéricos, estandarizados y desechables ya que son más económicos por :  Costo de escala, a mayor volumen menos gastos y mayor productividad  Los envases se diseñan con menor resistencia ya que generalmente son utilizados una sola vez Los moldes tienen una sola vida útil para la cual fueron diseñados para su instalación en el equipo. Recubrimientos: con el fin de mejorar ciertas propiedades de los envases de vidrio estos son sometidos a recubrimientos, efectuados antes y después del cocido.
    74. 74. 3. Etiquetado y sistemas de impresión
    75. 75. Etiquetado y sistemas de impresión Indudablemente uno de los factores que hace más atractivo un envase es el diseño gráfico y los colores de los elementos impresos en el mismo. La impresión lograda en un empaque deja en segundo lugar el término al diseño mismo del empaque. Lo cual se puede ver en un envase genérico y su utilización con una etiqueta que lo hará diferente dependiendo de la calidad del papel, del diseño gráfico y por supuesto de la impresión lograda.
    76. 76. Etiquetado y sistemas de impresiónNo es raro provocar la primera compra de unproducto por la motivación del atractivogenerado a través de la etiqueta, esta no sóloinforma al consumidor, sino que también loatrae, ventaja entre los productos que existenen el supermercado, y el que nuestroproducto compite desde un pequeño espaciocontra la lealtad del consumidor con su marcapreferida y ante la inusual actitud a comprarproductos desconocidos.Impresión indirecta: a través de la etiqueta.Impresión directa del envase.
    77. 77. Preguntas relevantes ¿Quiere hacer una impresión directa o indirecta? Si es indirecta ¿El material está en rollo o en hojas? ¿Cuál es el volumen de la impresión? ¿Qué calidad de impresión se requiere? ¿Que inversión está considerando para la elaboración de la impresión?
    78. 78. Preguntas relevantesDespués de responder esto debe de decidir que tipo desistema requiere:Litografía OffsetRotograbadoFlexografíaSerigrafíaTransferencia térmicaEstampado en calienteCodificación por dado metálicoCodificación por sello de gomaImpresión JETImpresión Láser
    79. 79. Guías de ColorEn la elaboración de material impreso siempre es recomendable especificar los colores a imprimir por medio de una guía, la más usada es la guía de color para impresores Pantone mr, que contiene una gama muy amplia de colores incluyendo la formulación a partir de colores básicos.
    80. 80. Guías de Color Garantiza que a través de los años y a pesar de cambio en personal de la empresa o proveedores, la imagen del empaque en lo que se refiere al color será siempre la misma. En una etiqueta siempre existen colores que identifican a la marca o la compañía productora; es recomendable que estos colores se impriman con tintas directas, ya que controlar la tonalidad de una selección de color siempre resulta más difícil que el control de una tinta directa, con esta acción puede más fácilmente garantizarse el tener siempre el mismo tono en los colores “institucionales”
    81. 81. El BarnizObjetivo: Realizar la impresión proporcionando brillo. Brindar integridad a la etiqueta, proporcionando resistencia mecánica a la abrasión. Las etiquetas se dañan al estar en contacto con otras y ejercer fricción por micromovimientos en el transporte. Otra opción es el diseño de frascos con una depresión en el área de etiquetado conocida como portaetiqueta, este perfil de frasco evita el contacto.
    82. 82. Codificación  Todos los productos requieren de que se les imprima información que cambia constantemente, como lo es el caso del número de lote, fecha de caducidad, etc.  Esta información se imprime por medio de sellos de goma, pequeñas imprentas o por medio de dados metálicos que marcan formando un bajo relieve en los envases.  Actualmente hay sistemas que son controlados por microprocesadores y que brindan más flexibilidad al usuario, como son los sistemas de inyección de tinta y Láser.
    83. 83. 4. Especificaciones técnicas para envase y embalaje
    84. 84. Especificaciones Técnicas paraMateriales de Envase y Embalaje. ¿Cómo asegurar que el material de empaque se recibe tenga las características y calidad requerida? ¿Cómo asegurar que todas las recepciones del material cumplan con las especificaciones técnicas?
    85. 85. Especificaciones Técnicas paraMateriales de Envase y Embalaje. Una Especificación Técnica para materiales de empaque, es un documento que plasma todas las características especificas del material; características técnicas de composición, estructura, dimensionales, de impresión, texto, niveles de calidad, condiciones de transporte, empaque embalaje y almacenaje. Debe de conocerlo el proveedor o fabricante del material, así como las áreas de la empresa tales como compras y control de calidad (los que lo fabriquen compren o analicen) evitando desviaciones. Este documento debe realizarse por TODOS los involucrados.
    86. 86. Especificaciones Técnicas para Materiales de Envase y Embalaje.1. Datos generales del material 4. Instrucciones de empaque,2. Características específicas del material almacenaje y transporte • Tipo de material 5. Dibujo mecánico • Calidad* • Composición 6. Dibujo de diseño gráfico, • Número de tintas de impresión localización de textos y guía de • Dimensiones generales color • Estructura 7. Estándar de color3. Características generales • Resistencia a la compresión 8. Capacidad de derrame • Tensión 9. Peso • Elongación 10. Estilo • Encogimiento • Rasgado 11. Acabado • Absorción de agua • Rigidez Para el caso de un corrugado se puede • Transmitancia hacer referencia al número de productos • Brillo que contendrá, así como la estiba que • Dureza puede tener sin perder su resistencia.
    87. 87. *Niveles de Calidad y Lista de defectos Es necesario acordar con el proveedor las condiciones en que será enviado el material, primeramente en cuanto al empaque del mismo, como una medida de protección en su manejo. Es necesario identificar el material con:  Una clave  Descripción  No. De Lote  Proveedor  Fecha de fabricación Cabe mencionar qué tipo de almacenaje requiere el material · Almacén cerrado · Libre de polvo Y fundamental Tipo de transporte requerido
    88. 88. 4. Pruebas para materiales de envase y embalaje
    89. 89. Pruebas para materiales de envase y embalaje El material de empaque generalmente requiere de conocer su comportamiento en el transporte:  Impactos (verticales y Polvo horizontales) Cambios de altitud  Vibración Luz  Compresión Vapor de agua  Deformación transversal de Microorganismos, insectos, la estiba roedores  Rozamientos, rasgados, Contaminación con otras perforaciones mercancías  Altas y bajas temperaturas Fugas de producto  Agua Robos
    90. 90. Solución: Con pruebas de laboratorio y transportación real del producto Normalmente las pruebas a las que son sometidas los empaques son las siguientes:  Trampa de caída libre  Plano inclinado  Compresión dinámica  Impacto  Vibración  Cámara de lluvia
    91. 91. Riesgos del ProductoRiesgos de manejo Rapidez en la aceleración ydesaceleración durante la carga ydescarga Volcadura durante operaciones delevantamiento Empuje y arrojamiento Caídas causadas por equipo de manejoinadecuados u operarios inexpertos Caídas Vibración en los transportesmecánicos Roce con otros envases o con laspuertas Compresión debido al método demanejo
    92. 92. Riesgos del ProductoRiesgos de almacenamiento • Apilamiento estático • Caída durante el acomodo • Tipo de estibaRiesgos de transporte •Marítimos • Camión y remolques - Rolado, pulsaciones, golpeteos -Impactos - Impactos por ondulaciones -Frenado y arranque - Vibraciones -Ladeos en curvas - Conexiones -Intemperie -Vibraciones • Tren •Aéreos -Aceleración -Aceleración y frenado -Impactos durante el acoplamiento de -Turbulencia -Altitud vagones -Presión -Ladeos en curvas -Trasbordo -Vibración por transmisiones -Intemperie
    93. 93. Riesgos del Producto Riesgos climáticos Riesgos de robos • Temperatura •Exposición del • Humedad relativa producto durante • Efectos de la transferencia y  Agua traslado  Lluvia  Agua salada Riesgos explosivos  Inundaciones •Ignición causada por fricción •Ignición causada por combustión Riesgos biológicos espontánea •Insectos •Bacterias, hongos y mohos •Contaminación por residuos de productos •Olores por residuos anteriores
    94. 94. Leer artículo RFID

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