1. Dire cción de l S is te ma Es cola riza do
Medios de transportación y ruteo
Facilitador: M.A. María Elvira Reyna Salas
Envase y embalaje
Villahermosa, Tabasco

2. Contenido
1. Introducción
• Cuento
• Terminología y Consideraciones
2. Productos más relevantes
3. Etiquetado y Sistema de
Impresión
4. Especificaciones Técnicas
para envases
5. Pruebas para materiales de
envase y embalaje

3. 1. Introducción
• Cuento

4. Érase una vez en una empresa
ejemplar.......

5. Que tenía una Excelente Penetración y
Oportunidad de Mercado......

6. Que tenía una Excelente Penetración y
Oportunidad de Mercado......

7. Que tenía una Excelente Penetración y
Oportunidad de Mercado......
INTERFRUT es la parte comercial de
GRUPO PROAGRO, ha penetrado los
mercados europeos más exigentes como
Reino Unido, Francia, Alemania, España,
Holanda y Bélgica entre otros; además
de atender a sus socios comerciales del
Tratado de Libre Comercio de América
del Norte (TLCAN).
De esta manera GRUPO PROAGRO
está inmerso en cada eslabón de la
cadena de producción y distribución para
hacer llegar productos frescos de calidad
a donde son demandados por los
consumidores; a través de la plantación,
cosecha, empaque, prefrío y
refrigeración durante su transportación
al punto de venta.

8. Pero no funcionaba correctamente...

9. Hasta que llegó.....

10. Haciendo Cuentas…
Consecuencias Numéricas
Usualmente
Merma por embarque
Costo de la caja
5%
$ 1.00 USD
Cajas embarcadas rechazadas
Cajas
300,000 15,000
Ahorro por mala decisión Costo de Reembalaje
$ 0.03 USD Caja $ 1.20
Mano de Obra $ 0.50
Ahorro Total Otros $ 0.20
$ 9,000.00 USD $ 1.90
El Jefe dice Costo Total
Gran Ahorro Excelente $ 28,500.00
decisión Siempre y cuando la fruta no
haya sido dañanda, ocasionado
derrames o pudriciones

11. Moraleja del Cuento
 Grandes ahorros pueden ser verdaderas estupideces
 Los ahorros en envases suelen ir acompañados de
detrimentos en la calidad de los mismos.
 No hay que ser experto, hay que saber razonar
 Un ahorro puede significar (mala decisión):
 Mala imagen con el cliente:
 desconfianza, Mal hecho, ¿la primera imagen es lo que cuenta?.
 Perdida de la participación de mercado.
 Ser ineficiente en el mercado.
 Volver a empezar (ya quemado)

12. 1. Introducción
• Terminología y
Consideraciones

13. Envase
 El envase contiene, protege y conserva en buen estado los
productos contenidos.
 El envase cuantifica, dosifica, identifica, informa y
promueve.
 El envase exhibe, agrada, persuade, convence y conquista.
 El envase promociona y vende: es un factor que influye
sobremanera en la decisión del consumidor en las
compras por impulso en el punto de la venta.

14. Embalaje
 El embalaje cumple con la función de unificar y controlar
colectivamente a envases menores y de proteger al
producto durante las rudas etapas de la distribución tales
como el manejo, la carga, la transportación y la descarga,
el almacenamiento y la estiba.
 El embalaje es un elemento determinante en la logística
empresarial para realizar el abasto de productos a los
mercados nacionales y en la distribución física de
mercancías en el comercio internacional.

15. Envase y Embalaje
La industria del envase y embalaje es la única que
literalmente contiene a todos los demás, coopera para el
intercambio internacional, está al servicio del progreso y de
una mejor calidad de vida.
Sin embargo, existe una inexplicable realidad:
NO HAY INFORMACIÓN SUFICIENTE ACTUALIZADA Y
ACCESIBLE ACERCA DE LA TECNOLOGÍA Y DISEÑO DEL
ENVASE Y EMBALAJE.

16. Envase
 Es cualquier recipiente adecuado que está en contacto
directo o indirecto con el producto, para protegerlo y
conservarlo, facilitando su manejo, transportación,
alimentación y distribución.
 El primer contacto del consumidor con el producto, es el
envase. En los supermercados, los miles de productos
exhibidos captan en promedio tan solo dos segundos o menos
la mirada del consumidor, de ahí que un buen envase pueda
vender, informar, promocionar los productos.
 Los envases han tenido un desarrollo acorde a la evolución de
nuestro mundo, los productos deben de viajar grandes
distancias, en condiciones climatológicas en ocasiones
severas, y sufrir un cierto manejo, pero al final el producto
debe lucir fresco, atractivo y en condiciones de ser vendido y
consumido.

17. Niveles de Empaque
Nivel Primario
Segundo Nivel
Tercer Nivel

18. Envases
 Envases Rígidos. Envases con forma definida no modificable y
cuya rigidez permite colocar producto estibado sobre el
mismo, sin sufrir daños, ej. Envases de vidrio. Latas metálicas.
 Envases Semirígidos. Su resistencia a la compresión es menor
que los rígidos.
 Envases Flexibles: Fabricados de películas plásticas, papel,
hojas de aluminio, laminaciones, etc. Su forma es deformada
con su manipuleo. No resisten producto estibado.

19. Funciones de Empaque
A prueba de: gas, humedad, rayos de sol, contra agentes
Protección atmosféricos, impermeabilidad, conservación del aroma, etc.
Protección contra agentes químicos, calor, frío, congelación,
Estabilidad radiación, gases, altas temperaturas, aceites y agua
Resistencia Resistencia a la tracción, estiramiento, desgarre, flexión, corte,
física rozamiento, compresión, punción, golpes. Da suavidad
Aptos para rotulación, transparencia, efecto de coloración,
Comerciabilidad forma de estructura, moda, fácil de diferencia. Qué sea agradable
Portabilidad, fácil de abrir y cerrar, unidad de distribución, apto
Comodidad para impresión, modulable, posiblidad de reutilizar
Factor Precio unitario, productividad, racionalización del empaque, carga
económico y descarga, transporte, normalización, almacenamiento, adecuado
Protección contra objetos extraños, olores desagradables, falsificación,
Higiene microbios, descomposición, seguridad, control de reglamentación
Apto para proceso residual (combustión-reciclaje), suministro
Aspecto social Estable de recursos, reducción de recursos, de energía, etc.

20. Consideraciones para el diseño de un envase
1. Conocer el producto*. El envase debe ser diseñado para un producto específico y no
viceversa.
2. Analizar el mercado. ¿Qué envases utiliza la competencia?
3. Diseñar envases competitivos. ¿Cómo se diferenciará de la competencia? ó ¿Cómo va a
resaltar su imagen en el anaquel?
4. Reconocer necesidades del consumidor con respecto al envase.
5. Innovar.
6. Mantener la ética del envase. No intentar engañar al consumidor, ni en aspecto
funcionalidad o textos. De ser así será la última compra de este producto por parte del
consumidor.
7. Integrar recursos. Considerar e involucrar a todas las áreas que manejan el envase y
embalaje; mercadotecnia, producción, logística, distribución, legal, etc.
8. Revisar volúmenes de producción. Los volúmenes generalmente determinan el envase a
utilizar, por ejemplo: un volumen pequeño no justifica la fabricación de un molde para
envase exclusivo de ese producto.
9. Revisar los problemas de la exportación. Consideración de las leyes y reglamentaciones
extranjeras

21. Consideraciones para el diseño de un envase
*Conocer el producto
 ¿Cómo es su metabolismo?  ¿Cómo se almacena?
 ¿Cómo se comporta con el  ¿Cómo se comercializa?
tiempo?  ¿Cuánto tiempo se mantiene
 ¿Qué le afecta y de qué en el hogar sin consumir?
forma?  ¿Cómo se consume?
 ¿Cómo se produce?  ¿Que hábitos de rehúso y
 ¿Cómo se transporta? reutilizado tiene el
 ¿Cómo se distribuye? consumidor?

22. Consideraciones para el diseño de un envase
 Mercadotecnia: Envase atractivo, diseño único, económico-
rentable. Que brinde vida útil acorde al producto.
 Compras: Disponibilidad, posible de comprar a varios
proveedores. Calidad consistente y precio sostenido.
 Planta: Operable en los equipos y líneas de envase disponibles,
calidad estándar controlada.
 Distribución: Forma de acomodo en las tarimas, estiba máxima
o mínima, protección en el transporte, buena identificación del
producto en la estiba, manejo de mayoristas / supermercado.
 Consumidor. Envase de fácil abertura, manejable, conveniente,
informativo, económico, reutilizable.

23. Objetivos del Envase.........Resumiendo
 Contener, proteger  Motivar, Vender
 Cargar  Promover
 Distribuir, transportar  Distinguir
 Conservar  Brindar conveniencia
 Comunicar, Informar  Reducir costos del
 Mostrar, Presentar producto
El producto y el envase deben ser tomados como unidad,
difícilmente uno perduraría sin el otro.
Se resume en 4 puntos Estructura Comunicación
Estética Aspectos Legales

24. Alteración de los alimentos
Prolongar el mayor tiempo posible la vida útil de los alimentos,
con la más alta calidad y al menor costo
Reacciones Oxidativas
Interacción de Pérdida o ganancia de humedad
Envase-Producto Pérdida o absorción de Compuestos Volátiles
Contaminación por microorganismos
Acción de la Luz
1. Permeación: Interacciones donde el envase permite el paso a través de él de
elementos del medio ambiente al producto y del producto al medio ambiente
2. Absorción. Interacciones donde el producto altera o ataca al envase.
3. Migración. Interacciones en las cuales algunos elementos del envase pasan al
producto, siendo estos elementos diferentes dependiendo del tipo de material de
envase utilizado

25. 2. Productos más
relevantes

26. Papel
 El papel rígido, más conocido como
Cartón, es apropiado para la
contención y protección. El diseño de
las cajas corrugadas no sólo funciona
como empaque secundario, sino que
además se utiliza para embalajes,
gracias a un buen nivel de resistencia
y ligereza. Los envases semiflexibles
ofrecen cierta protección al producto
como envase secundario, pero de gran
imprimibilidad.

27. Papel
 El papel Kraft es el material con que se
manufacturan los cartones, tanto corrugado
como sólido.
 Elaborado de pulpa de madera virgen y
color natural café.
 Posee una elevada relación rigidez/peso y
facilidad para almacenamiento y transporte
gracias a la capacidad de plegamiento
cuando están vacíos.
 Se utiliza para envasar frutas y hortalizas ya
que cuentan con un buen comportamiento
de la absorción de la humedad, además se
les puede impermeabilizar con ceras o
parafinas. Los adhesivos utilizados para el
armado de las cajas también deben ser
resistentes a la humedad.

28. Cajas Plegadizas
Uno de los empaques más populares
son las cajas plegadizas, esto
seguramente por la gran superficie
de exhibición con que cuentan, forma
de impresión y su relativo bajo costo,
aunque no sea una barrera a gases,
humedad o grasas.

29. Condiciones para el diseño de una caja plegadiza
1. Utilización de la menor cantidad de cartón posible, a través de un
diseño compacto, sin demasiadas extensiones en su desarrollo, con la
finalidad de no desperdiciar mayor cantidad de cartón, repercutiendo
no sólo a nivel de costo, sino también en una mayor problemática en el
manejo de la plegadiza tanto en su transportación como en su
almacenamiento.
2. La dirección del hilo en su diseño deberá ser paralelo a la base, esto con
el fin de brindar mayor estabilidad.
Incorrecto Correcto

30. Condiciones para el diseño de una caja plegadiza
3. Observar los pliegues y los pegues sean hechos en planta o en el lugar
de embalaje de ser posible y dependiendo de la maquinaria.
 Algunos Cartones utilizados para plegadizas son recubiertos por alguna
película plástica después de ser impresa, lo cual brinda a la plegadiza
una buena apariencia por el brillo y la transparencia de la película, así
mismo, brinda algunas ventajas como resistencia a las grasas, otra
función de barrera

31. Cajas de Cartón Corrugado
 En 1856 se patenta en Inglaterra
 En 1871 en EUA
 En 1882 se patenta la primera máquina
en EUA
 Al final de la 1° Guerra mundial, el 20%
de las cajas utilizadas de embalaje eran
de corrugado y el 80% de madera.
 Para la 2° guerra mundial el porcentaje
se invirtió
 En la actualidad el 90% de los embalajes
utilizados son a partir de cartón
corrugado.

32. Cajas de Cartón Corrugado........Estructura
 El cartón corrugado está compuesto por dos
elementos:
 El liner
 Material de flauta, (medium)
A
C E
B F
A
D
A Liner (0.334 mm) E Adhesivo
B Medium (3.97 mm) F 4mm
C (0.228 mm)
D Flauta (7.25 mm)

33. Flautas a Nivel Comercial
Flauta A
118 flautas por metro
Grosor 5.0 mm
Flauta B,
167 flautas por metro
Grosor de 3.0 mm
Flauta C,
138 flautas por metro
Grosor de 4.0 mm
Flauta E, microcorrugado
315 flautas por metro
Grosor de 1.6 mm

34. Dirección de la Flauta en una caja de cartón
 A primera vista puede pensarse que el corrugado vertical tiene mayor
resistencia a la estiba, esto no es necesariamente cierto, ya que
depende del tipo de la flauta, así como las dimensiones de la misma
Flauta Sentido Comparación
A Vertical Es 20 % más resistente que la flauta “A” HORIZONTAL
B Horizontal Es 20 % más resistente que la flauta “B” VERTICAL
C Vertical Es 10 % más resistente que la flauta “C” HORIZONTAL
E Horizontal Es 50 % más resistente que la flauta “E” VERTICAL

35. Diseño de la caja de Cartón
 El diseño es como se unirá la ceja
de la unión, ya que esta puede
unirse por adhesivos o engrapada.
La forma engrapada es utilizada
cuando se carga un peso excesivo,
mientras que en cargas normales Caja engrapada
se utilizan adhesivos, siempre
teniendo en cuenta aspectos de
afectación de humedad o
temperatura, ya que con
adhesivos y altas temperaturas se
reblandencen y se despegan
Ceja para pegamento

36. Diseño de la caja de Cartón

37. Diseño de la caja de Cartón
 Insetos o separadores
 Además de proteger al producto contra factores externos, el
corrugado también tiene como función el protegerlo dentro de la caja
ante daños provocados cuando los productos se golpetean entre si
 Dimensiones
 Las dimensiones obtenidas serán las INTERNAS de la caja
 Largo + 6 mm
 Ancho + 6 mm
 Alto + 12 mm
Regla de diseño: Ninguna dimensión
debe tener una relación mayor a 2.5
veces con respecto a cualquier otra.
Las fuerzas de resistencia se
comportan así:

38. Diseño de la caja de Cartón
 Determinación de la resistencia mullen de un corrugado de acuerdo
al peso a contener y las dimensiones del mismo
Peso bruto Magnitud Resistencia a la exposición
caja y L + A + H (Kg / cm2), Pared
contenido Kg (m) Sencilla Doble Triple
6 0.7 7 - -
9 1 9 - -
13 1.3 11 - -
18 1.5 13 - -
30 1.9 14 14 -
40 2.3 19 19 -
55 2.5 25 25 -
64 2.8 - 35 -
73 3 - 42 -
125 3 - - 77

39. Estiba y resistencia a la compresión
La relación entre la estiba y la resistencia a la compresión depende de:
1. Periodo en el cual es estibada la carga*.
2. La humedad contenida en el corrugado.
3. La cantidad de la impresión en la caja.
4. Como es aplicada la carga (acomodo de las cajas y tipo de
paletizado).
5. Naturaleza del contenido. Muchos contenidos pueden soportar
parte de la carga.
6. Proceso de distribución. Caídas en el manejo pueden reducir la
resistencia a la compresión y por lo tanto reduce su resistencia a la
estiba.
7. La forma de almacenamiento y la calidad de las estibas, en cuanto
al orden, acomodo de cajas, forma de la estiba, el que las cajas no
excedan la superficie de la tarima.

40. Efectos del Medio Ambiente sobre la
Resistencia a la Compresión
Efecto de húmedad Efecto del Tiempo
Húmedad Resistencia Resistencia
% % Tiempo %
Primeros
Seco 100 días 100
25 90 10 días 65
50 80 30 Días 60
5 65 100 Días 55
85 50 385 Días 50

41. Fórmula de Paine
 Existe una correlación entre la resistencia del ángulo diedral y la
resistencia total de la caja,
Y = 3.2 X + 51 50 Kg
Donde:
Y = Resistencia a la compresión (Kg)
X = Carga en el ángulo diedral (Kg)
Ejemplo: Si
X = 50 Kg
Y = 3.2 (50) +51= 211 Kg
Es decir que si la esquina aguanta 50 Kg, en promedio la caja aguanta 211, kg
Generalizando
Y = 3.2 X + 51 Para Corrugado de doble cara
Y = 4.0 X + 104 Para Doble corrugado

42. Determinación de la compresión a partir
de las dimensiones
C= 3.576 (L +A) +2.45(H) –9.01
Donde:
C=Compresión de la caja Corrugada (Kg)=
L=Largo de la base de la caja (cm)=51.7
A=Ancho de la base de la caja (cm)=41.9
H=Altura de la Caja= 26.5
C= 3.576 (51.7 +41.9) +2.45(26.5) –9.01=390.6 Kg

43. Determinación de la compresión a partir
de las dimensiones
Con Separadores:
C= 3.576 (L +A) +NX(X)+NY(Y)+2.45(H) –9.01
Donde:
NX= Número de separadores largos en la caja=3
X= Largo del separador largo=50.9
NY= Número de separadores anchos en la caja=2
Y= Largo del separador ancho=41.1
Los separadores deben tener la misma altura que la caja
Sustituyendo:
C= 3.576 (51.7+41.9) +3(50.9)+2(41.1)+2.45(26.5) –9.01 = 625.53 Kg

44. Efecto de la humedad en la resistencia a
la compresión de un corrugado
 Al someter un corrugado a humedad alta,
tiende a perder resistencia a la compresión
ya que su estructura se debilita, como es
el caso de los perecederos que deben
conservarse en refrigeración, porque en su
manipulación están en contacto con
temperaturas ambiente que tienden a
condensar humedad en la superficie del
corrugado

45. Efecto de la humedad en la resistencia a la compresión
de un corrugado
103.01X1
C= C1 --------------
103.01X2
Donde:
C = Resistencia a la Compresión de la caja
C1= Resistencia a la compresión conocida la humedad x1
X1= humedad inicial contenida en la caja
X2= humedad final contenida en la caja
3.01 = Tendencia de la Curva
Si hay un 5% de humedad durante su almacenamiento y dadas las
condiciones del almacén el cartón incrementó su humedad a 10% y
la compresión original era de 438.1 Kg entonces
103.01(0.05)
 C= 438.1 -------------- = 438.1(1.4141/1.9998)= 309.78 Kg
103.01(0.10)

46. Efecto de la impresión en corrugados
 La impresión disminuye la resistencia de la caja hasta un
15% ya que las tintas actúan en el cartón disminuyendo su
resistencia, y esto debido a que tanto la humedad de las
tintas como la presión ejercida en el proceso de impresión
debilitan la estructura mecánica del corrugado, por lo que
dependiendo de la cantidad de impresión deberá afectar
la resistencia hasta en un 15% cuando la impresión sea
casi completa.

47. Impresión en corrugados
Generalmente los fabricantes pueden suministrar de 1 a 3 tintas
sin diferencia significativa en el costo, pero deben cumplir con:
 Buena identificación del producto y presentación, por las 4
caras.
 No. de piezas contenidad.
 Nombre y dirección de la compañía.
 Instrucciones de manejo.
 Áreas de foliado o codificación.
 Número de clave del artículo.
 Identificador único del material de empaque.
 Información del fabricante del corrugado.

48. Forma de la estiba
De estos el de mayor resistencia a la estiba es el de
columna, sin embargo también resulta el más inestable,
ya que la falta de amarre provoca que el producto se
derrumbe fácilmente de la estiba.

49. Forma de la estiba
Un error común consiste en
colocar el producto excediendo la
superficie de la tarima esto con el
fin de aprovechar al máximo el
espacio disponible, sin embargo
esto tiene como resultado el que la
parte más resistente del
corrugado, las esquinas, queden al
aire sin punto de apoyo,
reduciendo la resistencia no solo
de la caja en tal situación sino toda
la estiba.

50. Forma de la estiba
....ya el simple caso de una estiba en forma de amarre tiende
a perder resistencia, ya que la parte más resistente del
corrugado cae sobre la parte menos resistente del
corrugado de abajo, así mismo otra forma de perder
resistencia es un acomodo desalineado por una carga de
producto desequilibrada.

51. Forma de la estiba
Alternativas para logar mayor estabilidad de la carga en la estiba
a) Utilización de película envolvente tipo
encogible shrink y tipo strech.
b) Utilización de adhitivos antiderrapantes,
que incrementan el coeficiente de fricción
entre camas del producto.
c) Utilización de adhesivo aplicado en
pequeñas gotas, entre cama y cama de la
estiba.
d) Utilización de flejes plásticos o metálicos.
e) Utilización de esquineros.

52. Ficha técnica de la estiba
Toda la información referente a:
 Dimensiones de la caja  Referencia al
 Dimensiones de la tarima aprovechamiento del
espacio
 Altura y peso máximo  Datos relevantes para
 Acomodo de las cajas en la diferentes áreas de la
tarima empresa
 Cajas por cama  Identificación de lote
 Camas por estiba  Identificación de la tarima
 Destino y cuidados
especiales

53. Tarimas
Un palé (único término reconocido por la Real Academia Española), palet o paleta es un
armazón de madera, plástico u otros materiales empleado en el movimiento de carga ya
que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas, llamadas
carretillas elevadoras.
El primero en emplearlo fue el ejército estadounidense para el suministro de sus tropas
en Europa durante la Segunda Guerra Mundial.

54. Tarimas
¿QUE ES PALETIZAR?
Paletizar (estibar) es agrupar sobre una superficie (pallet, tarima, paleta) una cierta
cantidad de objetos que en forma individual son poco manejables, pesados y/o
voluminosos; o bien objetos fáciles de desplazar pero numerosos, cuya manipulación y
transporte requerirían de mucho tiempo y trabajo; con la finalidad de conformar una
unidad de manejo que pueda ser transportada y almacenada con el mínimo esfuerzo y
en una sola operación y en un tiempo muy corto.

55. Tarimas
¿POR QUE PALETIZAR?
La paletización ha sido considerada como una de
las mejores prácticas dentro de los procesos
logísticos, ya que permite un mejor desempeño de
las actividades de cargue, transporte, descargue y
almacenamiento de mercancías; optimizando el
uso de los recursos y la eficiencia de los procesos
que se realizan entre los integrantes de la cadena
de abastecimiento.

56. Tarimas
¿POR QUE PALETIZAR?

57. Tarimas
¿POR QUE PALETIZAR?

58. Tarimas (dimensiones)
 Tipo I de 1,200 X 800 X 140 mm
 Tipo II de 1,200 X 1,000 X 140 mm
 Tipo III de 1,200 X 1,200 X 140 mm
Tolerancias para tarimas (mm)
Largo Ancho Altura
- + - + - +
Tipo I 0 20 0 13 0 5
Tipo II 0 20 0 16 0 5
Tipo III 0 20 0 20 0 5

59. Tarimas (tipos)
Palé de madera. Representa entre el 90% y 95% del mercado de palés. Actualmente, la
normativa internacional obliga a tratar la madera que se destina a exportación. El palé
puede, pues, perder su hegemonía en los transportes intercontinentales ya que sólo
existen dos formas de tratamiento, ninguna de las cuales es sencilla de aplicar para
grandes volúmenes:
•Aplicar calor a al menos 56º de temperatura durante 30 minutos.
•Fumigar mediante bromuro metílico.

60. Tarimas (tipos)
Palé de plástico. Con menor presencia, se
presenta como una alternativa al palé de cartón
en envíos internacionales. Generalmente, es el
palé escogido por la constancia de su peso y su
higiene. Se destina generalmente a nichos de
mercado del sector de la logística industrial
donde es muy conveniente para los almacenes
automatizados.
Palé de cartón. Presente en los catálogos de los
principales cartoneros, se escoge por sus
garantías de higiene al tratarse de un producto
desechable. Los palés de cartón son de un solo
uso y se destinan mayoritariamente al mercado
agrícola o agroalimentario.

61. Tarimas (tipos)
Palé de conglomerado. Fabricado en
conglomerado de madera moldeado, existe
desde hace más de veinte años pero sigue
siendo el modelo menos conocido. El palé
en conglomerado se dirige a transportes
internacionales en donde la carga media
asciende a unos 200 kilos.
Palé metálico. De medidas normalizadas y
fabricado en chapa de acero, su capacidad
de carga es mayor que la de un palé de
madera: hasta 2000 kg.

62. Definición de defectos de la madera para tarimas
Nombre del defecto Descripción Limites dimensiones
Nudos ...Es aquel que no menor que 3/4 " de
pequeños tiene efecto diámetro, se
perjudicial y que no acepta hasta un
tiene más de 3/4" 5% de nudos de 1"
de diámetro
Nudos ...Es el nudo que Mayor que 1 1/2"
grandes tiene más de 1 1/2" de diámetro
de diámetro
Tablas ...Son aberturas en Menor que 1/32"
partidas la estructura de una de ancho X 4" de
pieza de madera largo; No se
aceptan rajaduras
mayores a 1/32"

63. Definición de defectos de la madera para tarimas
Nombre del defecto Descripción Limites dimensiones
Partidas ...Cualquier Visual
por clavos abertura causada
o tornillos por un tornillo o
clavo será motivo
de rechazo de a
tarima.
Tablas ...Es cualquier Visual
alabeadas variación de una
(pandas) superficie recta o
plana; esto incluye
lo chueco, arco
comba o torcido de
la pieza o
combinación de
estos defectos

64. Definición de defectos de la madera para tarimas
Nombre del defecto Descripción Limites dimensiones
Tablas ...Es una abertura Menor que 1/32"
partidas causada en una de ancho X 4" de
Rajadas pieza de madera largo; No se
por rodillos comba que es aceptan rajaduras
aplanada al pasar mayores a 1/32"
entre los rodillos de
la máquina
Tablas ...Es aquel defecto Si se utilizan dos o
quebradizas que tiene algunas más clavos se debe
piezas de madera procurar que estos
aserrada y que se no atraviesen la
abren fácilmente por misma línea de fibra
la acción de un clavo
o tornillo

65. Definición de defectos de la madera para tarimas
Nombre del defecto Descripción Limites dimensiones
Bolsa de Es una abertura bien Pequeña menor que
resina definida en la fibra de la 1/16" X 3",
madera, que contiene o ha ó 1/8" X 4"
contenido resina, por su ó 1/4" X 2";
tamaño se clasifica en ancho y largo
muy pequeña, mediana y respectivamente
grande
Bolsa de Es un parche de corteza, No se aceptan este
corteza parcial o totalmente tipo de defectos
incrustado en la madera,
mostrándose en la madera
destruyendo en esta forma
también la esquina o
esquinas de ella
Humedad de La humedad de la madera 12 a 18% máximo
la madera difícilmente baja a menos
del 12%, aunque para
artículos especiales se
requiere hasta del 4%

66. Envases Flexibles
En los últimos años se han venido desarrollando envases a
partir de películas plásticas o combinación de plásticos,
papeles y hojas de aluminio, las cuales tienen un costo
significativamente menor al de los envases de vidrio,
metal o rígidos de plástico, a estos se les conoce como
envases flexibles.
Los envases desarrollados a partir de estructuras flexibles
pueden definirse como:
Sobres si su fabricación consiste en 2 películas que se unen
con 3 o 4 sellos formando un cuerpo plano.
Bolsas se elaboran a partir de un tubo o película que
sellada por sus costados forman un tubo.
No exceden a los 0.254 mm

67. Vidrio
(tipos)
 Tipo I Borosilicato: fabricación de envases
farmacéuticos (ampolletas) debido a su contenido de
boro, resistente a ataques por álcalis (oxido metálico
que puede ser muy soluble al agua, actúa como base
energética)
 Tipo II Vidrio Calizo tratado para envases que
contengan sueros o inyectables, dada su superficie
libre de álcalis
 Tipo III Vidrio Calizo comúnmente utilizado para
alimentos, refrescos, vinos, licores cervezas, agua,
producción de cosméticos y perfumeria
 Tipo IV Vidrio no parental, única indicación no utilizarse
para la fabricación de inyectables

68. Vidrio (componentes)
Componente %
Oxido de Silicio o Silica 73.0%
Oxido de sodio 14.0%
Cal, Carbonato de Calcio 11.0%
Varia dependiendo del tipo
•Sus principales elementos son arena, ceniza de sosa y piedra caliza
•Oxido de Aluminio es un materia muy refractario, proporciona alta
viscosidad y resistencia química y mecánica
•Oxido Bórico: Fundente que da dureza superficial a los envases
•Oxido de sodio Fundente de baja viscocidad
•Oxido de Potasio Fundente más refractario
•Plomo da claridad y brillantez
•Alúmina proporciona mayor dureza y durabilidad

69. Vidrio
(pigmentación y propiedades mecánicas)
 El vidrio se puede pigmentar obteniendo
coloraciones como: ámbar, verde y ópalo,
esto solo es rentable en pedidos de gran
volumen.
 La resistencia mecánica se da por su
composición química,
La resistencia efectiva del vidrio está entre los
3,000 y 8,000 psi
(la ventana de un auto tiene entre
12 y 40 mil psi)

70. Efectos en la Diferencia de calidad de los
envases de vidrio
Defectos en el envase
Maquinabilidad: Dimensiones erróneas, recocido deficiente, choque térmico cuando se envasa en
caliente, distribución no uniforme del vidrio, corona inclinada, burbujas
Apariencia: Incrustaciones (trozos de vidrio o piedras, puntos negros), pliegues, rebabas, arrugas.
Reacción con el producto: Puntos negros que reaccionan con producto dando coloración y sabor.
Corona mal formada, que no protege al producto ante cambio gaseoso.
Tipos de defectos
Críticos: Producen adulteración al producto
Mayores A: El envase es incapaz de realizar su propia función o provoca interrupciones en la línea
del llenado del producto
Mayores B: Defecto que no impide su función, pero da interrupciones en la línea de llenado
Menores: No irrumpen en la línea de llenado, pero afecta en la apariencia del producto

71. Efectos en la Diferencia de calidad de los
envases de vidrio

72. Efectos en la Diferencia de calidad de los
envases de vidrio
Revisión de un envase
Imperfección de las coronas,
diámetros, grosor de las paredes,
Dimensiones capacidad de derrame.
Rotura durante el llenado y lavado
Resistencia automático,
Rotura por choque térmico durante el
proceso de esterilización y llenado en
caliente
Rotura por choque mecánico, durante
el manejo y transporte
Revision de la compatibilidad y funcionalidad de
coronas y tapas

73. Vida Útil
 Pueden ser utilizados en rellenado muchas veces
(refrescos).
 La tendencia es a los envases genéricos,
estandarizados y desechables ya que son más
económicos por :
 Costo de escala, a mayor volumen menos
gastos y mayor productividad
 Los envases se diseñan con menor resistencia
ya que generalmente son utilizados una sola
vez
 Los moldes tienen una sola vida útil para la cual
fueron diseñados para su instalación en el equipo.
 Recubrimientos: con el fin de mejorar ciertas
propiedades de los envases de vidrio estos son
sometidos a recubrimientos, efectuados antes y
después del cocido.

74. 3. Etiquetado y
sistemas de
impresión

75. Etiquetado y sistemas de impresión
 Indudablemente uno de los factores
que hace más atractivo un envase es
el diseño gráfico y los colores de los
elementos impresos en el mismo.
 La impresión lograda en un
empaque deja en segundo lugar el
término al diseño mismo del
empaque. Lo cual se puede ver en
un envase genérico y su utilización
con una etiqueta que lo hará
diferente dependiendo de la calidad
del papel, del diseño gráfico y por
supuesto de la impresión lograda.

76. Etiquetado y sistemas de impresión
No es raro provocar la primera compra de un
producto por la motivación del atractivo
generado a través de la etiqueta, esta no sólo
informa al consumidor, sino que también lo
atrae, ventaja entre los productos que existen
en el supermercado, y el que nuestro
producto compite desde un pequeño espacio
contra la lealtad del consumidor con su marca
preferida y ante la inusual actitud a comprar
productos desconocidos.
Impresión indirecta: a través de la etiqueta.
Impresión directa del envase.

77. Preguntas relevantes
 ¿Quiere hacer una impresión directa
o indirecta?
 Si es indirecta ¿El material está en
rollo o en hojas?
 ¿Cuál es el volumen de la impresión?
 ¿Qué calidad de impresión se
requiere?
 ¿Que inversión está considerando
para la elaboración de la impresión?

78. Preguntas relevantes
Después de responder esto debe de decidir que tipo de
sistema requiere:
Litografía Offset
Rotograbado
Flexografía
Serigrafía
Transferencia térmica
Estampado en caliente
Codificación por dado metálico
Codificación por sello de goma
Impresión JET
Impresión Láser

79. Guías de Color
En la elaboración de material
impreso siempre es recomendable
especificar los colores a imprimir
por medio de una guía, la más
usada es la guía de color para
impresores Pantone mr, que
contiene una gama muy amplia de
colores incluyendo la formulación
a partir de colores básicos.

80. Guías de Color
Garantiza que a través de los años y a pesar de
cambio en personal de la empresa o proveedores, la
imagen del empaque en lo que se refiere al color
será siempre la misma.
En una etiqueta siempre existen colores que
identifican a la marca o la compañía productora; es
recomendable que estos colores se impriman con
tintas directas, ya que controlar la tonalidad de una
selección de color siempre resulta más difícil que el
control de una tinta directa, con esta acción puede
más fácilmente garantizarse el tener siempre el
mismo tono en los colores “institucionales”

81. El Barniz
Objetivo:
 Realizar la impresión proporcionando brillo.
 Brindar integridad a la etiqueta,
proporcionando resistencia mecánica a la
abrasión.
Las etiquetas se dañan al estar en contacto con otras
y ejercer fricción por micromovimientos en el
transporte.
Otra opción es el diseño de frascos con una depresión
en el área de etiquetado conocida como portaetiqueta,
este perfil de frasco evita el contacto.

82. Codificación
 Todos los productos requieren de
que se les imprima información que
cambia constantemente, como lo es
el caso del número de lote, fecha de
caducidad, etc.
 Esta información se imprime por
medio de sellos de goma, pequeñas
imprentas o por medio de dados
metálicos que marcan formando un
bajo relieve en los envases.
 Actualmente hay sistemas que son
controlados por microprocesadores y
que brindan más flexibilidad al
usuario, como son los sistemas de
inyección de tinta y Láser.

83. 4. Especificaciones
técnicas para
envase y embalaje

84. Especificaciones Técnicas para
Materiales de Envase y Embalaje.
 ¿Cómo asegurar que el material de
empaque se recibe tenga las
características y calidad requerida?
 ¿Cómo asegurar que todas las
recepciones del material cumplan con
las especificaciones técnicas?

85. Especificaciones Técnicas para
Materiales de Envase y Embalaje.
 Una Especificación Técnica para materiales de empaque, es un
documento que plasma todas las características especificas del material;
características técnicas de composición, estructura, dimensionales, de
impresión, texto, niveles de calidad, condiciones de transporte, empaque
embalaje y almacenaje.
 Debe de conocerlo el proveedor o fabricante del material, así como las
áreas de la empresa tales como compras y control de calidad (los que lo
fabriquen compren o analicen) evitando desviaciones.
 Este documento debe realizarse por TODOS los involucrados.

86. Especificaciones Técnicas para
Materiales de Envase y Embalaje.
1. Datos generales del material 4. Instrucciones de empaque,
2. Características específicas del material almacenaje y transporte
• Tipo de material
5. Dibujo mecánico
• Calidad*
• Composición 6. Dibujo de diseño gráfico,
• Número de tintas de impresión localización de textos y guía de
• Dimensiones generales color
• Estructura 7. Estándar de color
3. Características generales
• Resistencia a la compresión 8. Capacidad de derrame
• Tensión 9. Peso
• Elongación 10. Estilo
• Encogimiento
• Rasgado 11. Acabado
• Absorción de agua
• Rigidez Para el caso de un corrugado se puede
• Transmitancia hacer referencia al número de productos
• Brillo que contendrá, así como la estiba que
• Dureza puede tener sin perder su resistencia.

87. *Niveles de Calidad y Lista de defectos
Es necesario acordar con el proveedor las condiciones en que será enviado
el material, primeramente en cuanto al empaque del mismo, como una
medida de protección en su manejo.
Es necesario identificar el material con:
 Una clave
 Descripción
 No. De Lote
 Proveedor
 Fecha de fabricación
Cabe mencionar qué tipo de almacenaje requiere el material
· Almacén cerrado
· Libre de polvo
Y fundamental Tipo de transporte requerido

88. 4. Pruebas para
materiales de
envase y embalaje

89. Pruebas para materiales de envase y embalaje
El material de empaque generalmente requiere de conocer
su comportamiento en el transporte:
 Impactos (verticales y Polvo
horizontales) Cambios de altitud
 Vibración Luz
 Compresión Vapor de agua
 Deformación transversal de Microorganismos, insectos,
la estiba roedores
 Rozamientos, rasgados, Contaminación con otras
perforaciones mercancías
 Altas y bajas temperaturas Fugas de producto
 Agua Robos

90. Solución:
Con pruebas de laboratorio y transportación real del producto
Normalmente las pruebas a las que son sometidas los empaques son las
siguientes:
 Trampa de caída libre
 Plano inclinado
 Compresión dinámica
 Impacto
 Vibración
 Cámara de lluvia

91. Riesgos del Producto
Riesgos de manejo
 Rapidez en la aceleración y
desaceleración durante la carga y
descarga
 Volcadura durante operaciones de
levantamiento
 Empuje y arrojamiento
 Caídas causadas por equipo de manejo
inadecuados u operarios inexpertos
 Caídas
 Vibración en los transportes
mecánicos
 Roce con otros envases o con las
puertas
 Compresión debido al método de
manejo

92. Riesgos del Producto
Riesgos de almacenamiento
• Apilamiento estático
• Caída durante el acomodo
• Tipo de estiba
Riesgos de transporte
•Marítimos
• Camión y remolques - Rolado, pulsaciones, golpeteos
-Impactos - Impactos por ondulaciones
-Frenado y arranque - Vibraciones
-Ladeos en curvas - Conexiones
-Intemperie
-Vibraciones
• Tren •Aéreos
-Aceleración -Aceleración y frenado
-Impactos durante el acoplamiento de -Turbulencia
-Altitud
vagones -Presión
-Ladeos en curvas -Trasbordo
-Vibración por transmisiones -Intemperie

93. Riesgos del Producto
Riesgos climáticos Riesgos de robos
• Temperatura •Exposición del
• Humedad relativa producto durante
• Efectos de la transferencia y
 Agua traslado
 Lluvia
 Agua salada Riesgos explosivos
 Inundaciones •Ignición causada
por fricción
•Ignición causada
por combustión
Riesgos biológicos espontánea
•Insectos
•Bacterias, hongos y mohos
•Contaminación por
residuos de productos
•Olores por residuos
anteriores

94. Leer artículo RFID