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La Soldadura
Metálica
Procedimiento
2 o + piezas de metal
Se unen
Aplicación
Calor ,Presión o combinación
De ambos
Aporte de Metal (metal de
aportación
-No se utiliza
material de
aportación.
-O se utiliza pero
es de la misma
naturaleza que
las piezas a unir.
-Los metales que se
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aportación(M. Ap.) son
de igual naturaleza.
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materiales de distinta
naturaleza
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de aportación
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de Ap.
Dependiendo del material de aportación tenemos dos tipos:
HOMOGÉNEA: HETEROGÉNEA:
SOLDADURA BLANDA
Tipo: Heterogénea.
Material de Aportación:
Aleación de Estaño y Plomo
Temperatura de
Soldadura: 400ºC.
Instrumento:
Soldador eléctrico (o
Estañador).
PROCEDIMIENTO: 1°Conectar el soldador o
estañador a la corriente
eléctrica y dejar que
caliente la punta.
2°Una vez caliente se
coloca el estaño en la
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NOTA:El estaño suele ser
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resina.
SOLDADURA FUERTE
Tipo: Heterogénea. Materiales de Aportación:
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Temperatura de Soldadura:
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Temperatura de Fusión:
superior a 450 ˚C
Instrumento:
Soplete de Gas.
técnica de unión
térmicametal de aportación
fundido
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comprendido entre los
metales a unir.
es unaEn la que
Soldadura por GAS:
Comburente: Oxígeno
Combustible: Propano, butano, acetileno.. en función
del tipo de aplicación.
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones
de plata, bronce, acero y fundición.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
1°M. ap.= material base
(soldadura homogénea)
2°M. ap.-diferente-
material (heterogénea)
3°Sin aporte de material
(soldadura autógena).
Pueden
ser
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: El
mismo que el de las piezas que
se van a unir.
Temperatura de Soldadura:
Mayor de 3.000ºC.
Instrumento: Soplete
Oxiacetilénico.
Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se
utiliza en construcción, en la industria naval y
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Gas Combustible: Acetileno
Gas Comburente: Oxígeno
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: No hay.
Temperatura de Soldadura: La
misma que la temperatura de fusión
de los materiales a unir.
Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo
en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles,
electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de
juguetería.
La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:
Soldadura por Puntos
Piezas: Generalmente chapas Puntos: zonas circulares aisladas y
regularmente espaciadas de relativa
pequeñez.
Se sujetan: por medio de los
electrodos y, a través de ellos, se
hace pasar la corriente eléctrica
para que funda los puntos.
Soldadura por costura
Se basa: en el mismo principio que la
soldadura por puntos.
En este caso las puntas de los
electrodos se sustituyen por rodillos,
Entre los cuales y, presionadas por el
borde de éstos, pasan las piezas a
soldar.
Soldadura a tope
1°Piezas a soldar: se sujetan entre unas
mordazas por las que pasa la corriente
Mordazas: están conectadas a un
transformador que reduce la tensión de
red a la de la soldadura
2°Superficie: se calientan hasta la
temperatura conveniente para la
soldadura.
3°Se interrumpe la corriente, y se
aprietan las dos piezas fuertemente una
contra otra.
4°Entre las piezas se realicen múltiples arcos
eléctricos, llamado por chisporroteo.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Tipo: Homogénea
Procedimiento: Consiste en provocar
la fusión de los bordes que se desea
soldar mediante el calor intenso
desarrollado por un arco eléctrico. Los
bordes en fusión de las piezas y el
material fundido que se separa del
electrodo se mezclan íntimamente,
formando, al enfriarse, una pieza
única, resistente y homogénea
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  • 2. Procedimiento 2 o + piezas de metal Se unen Aplicación Calor ,Presión o combinación De ambos Aporte de Metal (metal de aportación
  • 3. -No se utiliza material de aportación. -O se utiliza pero es de la misma naturaleza que las piezas a unir. -Los metales que se unen y el material de aportación(M. Ap.) son de igual naturaleza. -Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza -Con o sin metal de aportación -Entre metales iguales, pero con distinto M. de Ap. Dependiendo del material de aportación tenemos dos tipos: HOMOGÉNEA: HETEROGÉNEA:
  • 4. SOLDADURA BLANDA Tipo: Heterogénea. Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo Temperatura de Soldadura: 400ºC. Instrumento: Soldador eléctrico (o Estañador). PROCEDIMIENTO: 1°Conectar el soldador o estañador a la corriente eléctrica y dejar que caliente la punta. 2°Una vez caliente se coloca el estaño en la punta 3°Se fundirá sobre las partes a unir
  • 5. Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos. NOTA:El estaño suele ser una mezcla de estaño y resina.
  • 6. SOLDADURA FUERTE Tipo: Heterogénea. Materiales de Aportación: Latón o Cobre. Temperatura de Soldadura: 800ºC. Temperatura de Fusión: superior a 450 ˚C Instrumento: Soplete de Gas. técnica de unión térmicametal de aportación fundido penetra al interior comprendido entre los metales a unir. es unaEn la que
  • 7. Soldadura por GAS: Comburente: Oxígeno Combustible: Propano, butano, acetileno.. en función del tipo de aplicación. Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y fundición.
  • 8. SOLDADURA OXIACETILÉNICA 1°M. ap.= material base (soldadura homogénea) 2°M. ap.-diferente- material (heterogénea) 3°Sin aporte de material (soldadura autógena). Pueden ser Tipo: Homogénea. Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir. Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC. Instrumento: Soplete Oxiacetilénico. Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la industria naval y en la automovilística. Gas Combustible: Acetileno Gas Comburente: Oxígeno
  • 9. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA Tipo: Homogénea. Material de Aportación: No hay. Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de los materiales a unir. Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.
  • 10. La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras: Soldadura por Puntos Piezas: Generalmente chapas Puntos: zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas de relativa pequeñez. Se sujetan: por medio de los electrodos y, a través de ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos.
  • 11. Soldadura por costura Se basa: en el mismo principio que la soldadura por puntos. En este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, Entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar.
  • 12. Soldadura a tope 1°Piezas a soldar: se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente Mordazas: están conectadas a un transformador que reduce la tensión de red a la de la soldadura 2°Superficie: se calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura. 3°Se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. 4°Entre las piezas se realicen múltiples arcos eléctricos, llamado por chisporroteo.
  • 13. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO Tipo: Homogénea Procedimiento: Consiste en provocar la fusión de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea Temperatura: -Dentro del arco 15,000°C -Superficie del metal es de 10,000°C Voltaje: Bajo, Rango 30-80 V Corriente: -Rango 50ª-300ª (Amperios) -C. Directa (preferible para metales y C. Alterna Electrodo: Núcleo(varilla metálica), rodeado por un revestimiento(fundente).