Resumen sobre la soldadura por puntos

1. *Tema:
Autógena o directa, por fusión o presión, por
Puntos
*Nombre:
Bryan Choque Cori
*Docente:
Ing. Ramiro Gonzalo Turpo
*Curso:
Soldadura Oxigas
*Escuela:
Mecánica de producción Industrial
*Semestre:
I

2. *SOLDADURA POR PUNTOS:
La soldadura de punto es el tipo más simple y más usada de la soldaduras de resistencia.
Se conecta y desconecta la corriente por medios automáticos y semiautomáticos. Esto produce una pepita de metal unido con muy
poca o ninguna fusión y sin que salte el material.
En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra
el calentamiento y con la aplica de presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura. La máquinas soldadoras de puntos
pueden ser fijas o móviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecánico.

3. *TIPOS DE SOLDADURA POR PUNTOS:
*SOLDADURA UNILATERAL:
La soldadura por puntos unilateral se emplea en los casos cuando no es posible aplicar los electrodos por los dos lados. Los
electrodos para la soldadura por puntos deben poseer alta conductividad eléctrica y térmica, así como conservar la dureza necesaria
hasta 400°C.
Los electrodos se hacen de cobre electrolítico laminado en frío, de bronce al cadmio.
*SOLDADURA BILATERAL:
Durante la soldadura bilateral, las piezas (material)se colocan a solape y se sujetan, por los electrodos metálicos, de la máquina de
soldar por puntos, aplicando un esfuerzo P. Los electrodos se conectan al devanado secundario del transformador de soldadura. Al
conectar la corriente, se efectúa el calentamiento local, y el calor desprendido funde la capa superficial del metal en la zona central
que es la más calentada, y reblandece las capas colindantes hasta su estado plástico. Desconectada la corriente y quitando el esfuerzo,
en el lugar de contacto, se forma el punto soldado cuyo núcleo de metal colado forma una lenteja.

4. *FASES DE LA SOLDADURA POR PUNTOS:
1. Colocación de las chapas a soldar entre las pinzas.
2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la operación de acercamiento de los electrodos hasta
que comienza el paso de la corriente.
3. Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual está pasando la corriente eléctrica.
4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los electrodos.
5. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparición de la presión además de los electrodos.
El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se deforme, reducir la resistencia a la fatiga del
material, y puede estirar el material. Los efectos físicos de la soldadura por puntos puede crear fisuras internas y grietas en
la superficie. Las propiedades químicas afectadas son la resistencia interna del metal y sus propiedades corrosivas.

5. *MAQUINAS DE SOLDADURA POR PUNTOS:
1. Con brazo oscilante : el electrodo inferior esta quieto y se mueve el superior, oscila alrededor de un pivote
2. De presión: electrodo superior comandado por cilindro neumático; para trabajos pesados o de alta producción; gran variedad de
tamaños de máquinas.
3. portátil: transportable, usa una pistola conectada a la fuente de energía. La pistola puede uno de sus electrodos para dar la presión
necesaria. Muy utilizada en la industria por su alta velocidad de producción
Tienen una variedad muy grande, casi todos los materiales dúctiles y aleaciones pueden ser soldados a punto, como ser chapa dulce
(el más común), fundiciones, aluminio(altas corrientes, intervalo corto, baja presión), magnesio (limpieza superficial), cobre (es difícil),
plata (difícil por su conductibilidad). El límite practico del espesor es de 1/8 pulgadas si cada pieza tiene el mismo espesor.

6. *APLICACIONES:
La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de chapa, pero la más importante se encuentra en la producción masiva de
automóviles. La soldadura por puntos también se utiliza en la ciencia de la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un soldador por
puntos pero pequeña escala ya que cambia el tamaño de metal. Otra aplicación es la unión por correas en la soldadura de pilas.
*VENTAJAS:
En la actualidad para realizar este tipo de soldadura se utilizan robots que son capaces de soldar en condiciones de gran dificultad de
forma eficiente y precisa, además de minimizar tiempo y gastos, lográndose una óptima calidad. La industria automovilística demanda
una gran cantidad de robots que realicen este tipo de soldadura para lograr altos volúmenes de producción.