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Vicerrectorado Académico
Facultad de Ingeniería
Ingeniería de Mantenimiento mecánico
Cabudare Edo. Lara
TIPOS DE SOLDADURA
Integrante: Angel Arrieche
CI: 21.459.711
¿Qué es la Soldadura?
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos
materiales, (generalmente metales o termoplásticos), normalmente lograda a
través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas piezas y pudiendo agregar un material de relleno o de aportación fundido
para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una unión fija.
En las soldaduras, dependiendo del material de aportación, tenemos dos tipos:
Homogénea: Cuando no se utiliza material de aportación o cuando se utiliza pero
es de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En este caso los
metales que unimos y el material de aportación tienen que ser de la misma
naturaleza.
Heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal
de aportación. También puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal
de aportación.
Hay 4 tipos de soldadura básicas: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilénica y por
Resistencia o Arco Eléctrica (por arco, por puntos y por costura).
Soldadura Blanda
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y
bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos.
Tipo: Heterogénea.
Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo
Temperatura de Soldadura:
400ºC.
Instrumento: Soldador eléctrico
Simplemente tenemos que conectar el soldador o estañador a la corriente
eléctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estaño en la
punta y se fundirá sobre las partes a unir. El estaño suele ser una mezcla de
estaño y resina.
https://www.youtube.com/watch?v=pDrnUyE4Kh0
Soldadura Fuerte
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y
fundición.
Tipo: Heterogénea.
Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
Instrumento: Soplete de Gas.
Es una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación fundido penetra
al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los
metales de aportación para soldadura fuerte tienen una temperatura de fusión
superior a 450 ˚C, pero siempre inferior a la de los metales que van a unirse
En las soldaduras por gas el oxígeno actúa como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno…) en
función del tipo de aplicación.
Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unión con
características resistentes incluso superior a la del metal base.
https://www.youtube.com/watch?v=3q55_VaIt0M
Soldadura Oxiacetilénica
Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la
industria naval y en la automovilística.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir.
Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.
Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.
La soldadura oxicetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No
es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con
material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura
homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de
material (soldadura autógena).
https://www.youtube.com/watch?v=60rWzg9czLA
Soldadura Por Resistencia Eléctrica
Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa
fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos
(por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: No hay.
Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de los
materiales a unir.
Instrumento:
La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por
medio de resistencia a la corriente (puntos), por inducción (costura) o por arco
eléctrico. En los tres métodos el calentamiento se da por el paso de la corriente
entre las piezas metálicas a unir.
Para cada tipo se usa una máquina diferente. Veamos 3 ejemplos de máquinas
para soldadura por resistencia eléctrica. Tipos de soldadura por arco eléctrico:
https://www.youtube.com/watch?v=UifXcWdv9pw
Soldadura por Puntos
Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas
circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez,
se denominan puntos.
Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de
ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos.
https://www.youtube.com/watch?v=HRFLyisZYLY
Soldadura por Costura
La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura
por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por
rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a
soldar.
https://www.youtube.com/watch?v=KKkrZccvttc
Soldadura por Arco Eléctrico
El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la
creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica
llamada electrodo, y la pieza a soldar.
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4 tipos soldadura

  • 1. Vicerrectorado Académico Facultad de Ingeniería Ingeniería de Mantenimiento mecánico Cabudare Edo. Lara TIPOS DE SOLDADURA Integrante: Angel Arrieche CI: 21.459.711
  • 2. ¿Qué es la Soldadura? La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), normalmente lograda a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un material de relleno o de aportación fundido para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. En las soldaduras, dependiendo del material de aportación, tenemos dos tipos: Homogénea: Cuando no se utiliza material de aportación o cuando se utiliza pero es de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En este caso los metales que unimos y el material de aportación tienen que ser de la misma naturaleza. Heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación. También puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Hay 4 tipos de soldadura básicas: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilénica y por Resistencia o Arco Eléctrica (por arco, por puntos y por costura).
  • 3. Soldadura Blanda Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos. Tipo: Heterogénea. Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo Temperatura de Soldadura: 400ºC. Instrumento: Soldador eléctrico Simplemente tenemos que conectar el soldador o estañador a la corriente eléctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estaño en la punta y se fundirá sobre las partes a unir. El estaño suele ser una mezcla de estaño y resina. https://www.youtube.com/watch?v=pDrnUyE4Kh0
  • 4. Soldadura Fuerte Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y fundición. Tipo: Heterogénea. Materiales de Aportación: Latón o Cobre. Temperatura de la Soldadura: 800ºC. Instrumento: Soplete de Gas. Es una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación fundido penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los metales de aportación para soldadura fuerte tienen una temperatura de fusión superior a 450 ˚C, pero siempre inferior a la de los metales que van a unirse En las soldaduras por gas el oxígeno actúa como comburente, mientras como combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno…) en función del tipo de aplicación. Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unión con características resistentes incluso superior a la del metal base. https://www.youtube.com/watch?v=3q55_VaIt0M
  • 5. Soldadura Oxiacetilénica Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la industria naval y en la automovilística. Tipo: Homogénea. Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir. Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC. Instrumento: Soplete Oxiacetilénico. La soldadura oxicetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena). https://www.youtube.com/watch?v=60rWzg9czLA
  • 6. Soldadura Por Resistencia Eléctrica Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería. Tipo: Homogénea. Material de Aportación: No hay. Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de los materiales a unir. Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por inducción (costura) o por arco eléctrico. En los tres métodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metálicas a unir. Para cada tipo se usa una máquina diferente. Veamos 3 ejemplos de máquinas para soldadura por resistencia eléctrica. Tipos de soldadura por arco eléctrico: https://www.youtube.com/watch?v=UifXcWdv9pw
  • 7. Soldadura por Puntos Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos. https://www.youtube.com/watch?v=HRFLyisZYLY
  • 8. Soldadura por Costura La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar. https://www.youtube.com/watch?v=KKkrZccvttc
  • 9. Soldadura por Arco Eléctrico El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar. https://www.youtube.com/watch?v=dCHoqTB9-KQ