soldadura

1. SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin
aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de
aportación pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que «moje» a los
metales que se van a unir, lo cual se verificará siempre que las fuerzas de adherencia
entre el metal de aportación y las piezas que se van a soldar sean mayores que las
fuerzas de cohesión entre los átomos del material añadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material
soldado. El metal de aportación y las consecuencias derivadas del suministro de calor
pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y
grietas añadiendo elementos de aleación al metal de aportación, y sujetando
firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. También
puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar
estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos
térmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que
pueden reducirse al mínimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujeción y
estudiando previamente la secuencia de la soldadura.
Se denomina así a todos los procesos de unión de metales que se realizan por fusión
localizada de las partes a unir, mediante la aplicación conveniente de calor o presión.
Puede ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde el material de aporte
es de igual o diferente tipo a las partes a unir. Es importante tener en cuenta que la
soldadura cambia la estructura física de los materiales que se suelden, debido a que
cambia alguna de las propiedades de los materiales que se están uniendo.
CLASIFICACION DE LOS TIPOS SOLDADURAS
Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:
 Soldadura heterogénea
 Soldadura homogénea:
1. SOLDADURA HETEROGÉNEA: Se efectúa entre materiales de distinta
naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con
distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.
1.1 SOLDADURA FUERTE (WELDING)
Es una operación en la cual dos o más partes son unidas mediante calor o presión o
ambos efectos a la vez, obteniéndose continuidad de la naturaleza del material entre
las partes unidas. Este tipo de soldadura se puede realizar con o sin material de aporte.
También se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas
de hasta 800 oC. Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de plata, y
estaño (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material fundente

2. para cubrir las superficies, desoxidándolas, se emplea el bórax. Un soplete de gas
aporta el calor necesario para la unión. La soldadura se efectúa generalmente a tope,
pero también se suelda a solape y en ángulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en
la unión de dos piezas metálicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de
resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo
general, una soldadura fuerte es más resistente que el mismo metal que une.
Tipos de soldadura “Welding”:
• TIG
• MIG
• ELECTRODO REVESTIDO
• FLASH WELDING
• SOLDADURA POR RESISTENCIA (PUNTO)
• SOLDADURA POR DIFUSION
• SOLDADURA POR FRICCION
• SOLDADURA AUTOGENA
• SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES
En el laboratorio de producción encontramos varios tipos de esta clase de soldadura
como lo son: soldadura por arco eléctrico, soldadura autógena o por gas y lasoldadura
por resistencia (puntos).
 Soldadura Autógena o por gas
En el proceso de soldadura y corte con Gas, el principio es simple: una intensa
llama es producida por la combustión controlada de una mezcla de oxígeno y
un gas combustible. Los gases son obtenidos de fuentes o tanques separados
y a dos a través de reguladores y luego pasados a través de una antorcha en
Donde se mezclan, para salir por la boquilla donde ocurre la ignición.
La intensidad de la llama depende del flujo de los gases, la proporción de la
mezcla y las propiedades del gas combustible seleccionado, así como del tipo
de cabeza de soldadura o boquilla. El flujo de los gases y la proporción de la
mezcla son controlados por los reguladores de presión y las válvulas ubicadas
en la antorcha.
 Soldadura por Arco o Eléctrica
Como el nombre lo sugiere, es un arco eléctrico que se establece entre las
artes a soldar y un electrodo metálico. La energía eléctrica, convertida en calor,
genera una temperatura en el arco cerca de 5,500 grados centígrados (10,000
F), causando la fundición de los metales y después la unión.
 Soldadura TIG
La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas
"Tungsten nert
Gas", lo cual indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte y
electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede ser utilizado en
uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales
altamente sensibles a la oxidación (tales como el titanio y el aluminio). (Ver

3. Figura No. 7). Sin embargo, su uso más frecuente está dado en aceros
resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.
 Soldadura MIG
La Soldadura con arco eléctrico y gas, es un proceso en el cual el
electrodo es alambre metálico desnudo consumible y la protección se
proporciona nundando el arco eléctrico con un gas. El alambre
desnudo se alimenta en forma continua y automática desde una
bobina a través de una pistola de soldadura, como se ilustra en la
Figura No. 8. El grosor del alambre usado (1/32 de pulgada hasta ¼
de pulgada de diámetro) en la soldadura MIG depende de las partes a
unir y la velocidad con que se realice la soldadura.
ESTAS ESTAN DENTRO DE ESTA.
SOLDADURA POR RESISTENCIA (PUNTOS)
Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su
resistencia al flujo de una corriente eléctrica (efecto Joule). Los electrodos
se aplican a la superficie de las dos piezas: se colocan en una pinza a
presión (Ver Figura No. 9), y se hace pasar por ellas una fuerte corriente
eléctrica durante un corto lapso de tiempo. La zona de unión de las dos
piezas,
Como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y se funde
quedando pegadas en un pequeño “punto”.
1.2 SOLDADURA DEBILES (O BLANDAS)
Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de
los 400 oC.
El material metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño
y plomo, que funde a 230 oC aproximadamente.
 Soldering
Es el procedimiento de calentar una junta a una temperatura apropiada, usando
un material de aporte el cual funde por debajo de los 427 Grados Centígrados
(800 F).
La soldadura fundida (liquida) es distribuida entre las angostas cavidades de la
junta por la acción de la capilaridad.
El procedimiento abarca los siguientes pasos: Preparación de la forma para
que las juntas estén lo mas cerca posible, limpiar apropiadamente las zonas de
contacto, aplicar el fundente y el material de aporte, ensamblar las partes,
aplicar calor y luego, cuando la juntas estén a una temperatura ambiente,
remover la fuente de calor.
BRAZING
Es el proceso en el que dos metales se unen con el uso de calor y un material de aporte
que se funde a una temperatura por encima de los 427 grados Centígrados (800ºF)
pero por debajo del punto de fusión de los metales bases a ser soldados. El principio

4. por el cual el material de aporte es conducido por las hendiduras y cavidades de la
junta para crear la unión es similar al usado en el soldering de acción capilar.
Aunque la soldadura blanda es muy fácil de realizar, presenta el inconveniente de que
su resistencia mecánica es menor que la de los metales soldados; además, da lugar a
fenómenos de corrosión.
Procedimiento para soldar.
Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecánicamente como
desde el punto de vista químico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y
posteriormente recubrirías con una capa de material fundente que evite la posterior
oxidación y facilite el «mojado» de las mismas. A continuación se calientan las
superficies con un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de
aportación, se aplica éste; el metal corre libremente, «moja» las superficies y se
endurece cuando enfría. El estaño se une con los metales de las superficies que se van
a soldar. Comúnmente se estañan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras
de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan simultáneamente,
quedando así unidas.
En muchas ocasiones, el material de aportación se presenta en forma de hilo enrollado
en un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma
antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la superficie. Tiene multitud de
aplicaciones, entre las que destacan:
- Electrónica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanería para unir tuberías de plomo, o tapar
grietas existentes en ellas.
- Soldadura de cables eléctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata.
SOLDADURA HOMOGÉNEA
Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma
naturaleza. Puede seroxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia),
etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan
autógenas.
Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación,
de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los
mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.
DENTRO DE ESTAS ESTAN
Soldadura por presión
Soldadura por fusión
2.1 La soldadura por presión
La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre los metales se
produce sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones en las que
sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se
unen. Se puede realizar de las siguientes maneras:

5. Por presión en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies
que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que
se produzca la unión.
Por fricción. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, después, se pone en
contacto con la otra. El calor producido por la fricción une ambas piezas por
deformación plástica.
2.2 SOLDADURA POR FUSIÓN
En las cuales están
Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete)
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del
acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotérmica, pues se alcanzan temperaturas
del orden de los 3500 oC.
Soldadura por arco eléctrico
En la actualidad, la soldadura eléctrica resulta indispensable para un gran número de
industrias. Es un sistema de reducido coste, de fácil y rápida utilización, resultados
perfectos y aplicable a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los bordes que
se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes
en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan
íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea.
Soldaduraaluminotérmicaocontermita
Utilizacomofuente de calorpara fundirlos bordesde laspiezasa uniry metal de aportaciónel
hierrolíquidoysobrecalentadoque se obtiene de la reacciónquímicase produce entre el
óxidode hierroy el aluminiode lacual se obtiene laalúmina(óxidode
aluminio),hierroyunamuyalta temperatura.
Material de aporte
La uniónde metalesde lasoldadurase puede realizarconosin material de aporte.
En algunostiposde soldaduracomovemos,esnecesariounmaterial de aporte que consiste
enun material conpropiedadesfísicasoquímicassimilaresalasdel material base.Los
procesosque utilizanmaterialde aporte enel laboratoriode produccióncorrespondenalas
soldadurasde arco y MIG. Sin embargoel material de aporte de cada procesoesdistinto.
Para el procesode soldaduraMIG el material de aporte corresponde aun alambre desnudo
continuo(acero) el cual essuministradoporlaboquillade lapistolade soldadura.
El óxido de hierro y el aluminio, finamente molidos, provienen de la porción de soldadura,
la cual se dispone dentro de un crisol situado encima de los carriles a soldar. Una vez
alcanzada la temperatura adecuada, del orden de los 2000 °C, se produce el destape del
crisol mediante un fusible situado en la base, y el colado del metal fundido, que llena el
molde.

6. Una vez iniciada la reacción el proceso es muy rápido y el material fundido fluye dentro del
molde de manera estudiada, quedando el acero entre los extremos a soldar y vertiendo la
escoria de corindón en una cubeta.
Por otro lado,el material de aporte parala soldadurade arco eléctricocorresponde a
electrodos,loscuales estánclasificadosencincogruposprincipales:de acerosuave, de acero
de alto carbono,de acero de aleaciónespecial,de hierrofundidoyno ferrosos.Lamayor parte
de soldadurapor arco eshecha con electrodosenel grupo de acerosuave.
El electrodo revestidotiene unacapagruesade varioselementosquímicostales como
celulosa,dióxidode titanio,polvode sílice,carbonatode calcio,yotros.Estos ingredientesson
ligadosconsilicatode sodio.Cadauna de lassubstanciasenel revestimientoesideadopara
servirunafunciónespecificaenel procesode soldadura.Engeneral,susobjetivosprimarios
son losde facilitarel establecimiento del arco,estabilizarel arco,mejorarlaaparienciay
penetraciónde lasoldadura, reducirsalpicadura,yprotegerel metal fundido contraoxidación
o contaminaciónpor
la atmósferacircundante.
Para la identificaciónde estoselectrodos,esnecesariotenerencuentalossiguientes aspectos
como: La calidadde sol dadura requerida,laposiciónde lasoldadura,el diseñode lajunta,la
velocidadde soldadura,lacomposicióndel metalporsoldar.
Biseles
El bisel es un corte inclinado en el borde de una lámina o tubo con el fin de realizar un buen
proceso de soldadura; cumple una función importante en este proceso, debido a que en
ocasiones el soldador no posee el nivel de penetración suficiente por parte del material de
aporte en la zona de la soldadura, que conlleva a una mala unión soldada. Este biselado se
hace normalmente con laayudade la pulidorao del esmeril,ya sea en las dos láminas a unir o
en solo una de ellas.
Juntas
La buena ejecución de cualquiera de estos procedimientos depende en forma
importante de la adecuada preparación de las áreas que van a ser soldadas,
comenzando con la limpieza, tomando en cuenta que el proceso a ocurrir será
básicamente una reacción químico-física; cualquier agente contaminante que
este presente al momento de la unión se convertirá en parte de la soldadura
mezclándose químicamente y afectando el estado final de la composición,
convirtiéndose en una contaminación indeseable
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

7. Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo,
causados durante la realización de la práctica, es necesario que los estudiantes
al momento de realizarla tengan en cuenta:
1 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Calzado de seguridad.
Gafas o antiparras de protección adecuadas.
Guantes de cuero de manga larga.
Mandil de cuero o peto.
Cachucha de soldador
1.1 Botellas de gas
Las botellas que contienen los distintos gases combustibles se deberán
almacenar en forma separada, sobre todo las que contienen oxigeno.
Para el manejo y diferentes formas de traslados se deberán utilizar carros o
carretillas que aseguren su protección contra caídas o golpes.
Antes de cualquier tipo de transporte de botellas tanto llenas o vacías, se
deberá asegurar que el grifo este cerrado y la caperuza de protección
colocada.
Soplete
Es un instrumento constituido principalmente por un par de tubos destinados a
recibir por cada uno de sus extremos el flujo de gas, que al salir mezclado con
el otro, se aplica a una llama para dirigirla sobre objetos que se han de fundir a
muy elevada temperatura.
Nunca utilice el soplete para golpear otros objetos.
Para utilizar el soplete, se abrirá primero la válvula del oxígeno, ligeramente y
luego la del acetileno en mayor proporción. Se enciende luego la mezcla y se
regula la llama hasta obtener un dardo correcto.
Mangueras
Las mangueras de acetileno generalmente deberán ser color rojo, y las del
oxigeno color verde, teniendo la del oxigeno menor diámetro interno.
Para mantener en buenas condiciones las mangueras se evitará su contacto
con superficies calientes, charcos, bordes afilados, y se procurara que no se
produzcan bucles apretados.
Las mangueras no deben recorrer un lugar de demasiado transitado; si así
ocurriera, se deberán proteger en forma segura.

8. Forma de operar
El operador no deberá colocarse frente a los grifos de las botellas sino al lado
de estos.
No trabajar con ropa engrasada o empapada de disolventes u otras
sustancias que pudieran entrar en combustión.
Cuando se trabaje en alturas, el arnés de seguridad deberá estar protegido
para que este no se dañe con las escorias y chispas calientes.
APLICACIONES ADICIONALES
En general, aunque la soldadura es usada principalmente para unir metales
similares y hasta partes metálicas no similares, también es muy usada para
cortar, reparar, reconstruir partes y componentes averiados o gastados.
Existe un crecimiento notable en el uso de diferentes aplicaciones para tratar
las superficies con una capa de alta dureza (hardfacing) de partes nuevas, que
provee una superficie altamente resistente a la corrosión, abrasión, impactos y
desgaste. A continuación se muestran algunas de las aplicaciones que tiene la
soldadura en el mundo.
MARIA ROSA
KEIDITH
DIANA
MELISSA
SINDY sindypaolag@gmail.com
JESUS
SHIRLY
LES ENVIO LA DIVISION DEL TEMA, AQUÍ HAY
PARTE DE LA TEMATICA LES ADJUNTO DOS
DOCUMENTOS PARA COMPLEMENTAR DE ALLI
SACAMOS LA INFORMACION.
LAS DIAPOSITIVAS CADA UNO HACE LAS SUYAS Y
LAS ENVIAN A ESTE CORREO POR FA PARA
ARREGLARLAS TODAS EN UN SOLO FORMATO….
melo138928@gmail.com