Es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material,en la cual las piezas son soldadas fundiendo...

2. Ti
Tipos de electrodo para soldar
 Los Electrodos Celulósicos.
Son usados para soldar en posiciones verticales las tuberías, se
caracteriza por la gran cantidad de sustancias orgánicas (celulosas) que
suministra este tipo de electrodo.
 Los Electrodos Rutilicos.
Son usado para soldar acero, son muy fáciles de manejar. Estos tienen
gran cantidad de rutilico y muy buena resistencia.
 Los Electrodos Básicos o Bajos de Hidrógenos.
Tiene una alta resistencia ante temperaturas bajas. Poseen carbonato de
calcio que protegen a la soldadura para que esta no se agriete y tenga más
durabilidad.
 Los Electrodos Hierro en Polvo.
Es el mejor en ductilidad. Este posee gran cantidad de polvo de hierro, en
ocasiones se dificultad su soldadura en superficies de posición plana.
 Los Electrodos Ácido.
Tiene una gran cantidad de óxido de hierro, manganeso y silicio. Son
utilizados en metales que poseen una buena base para su soldabilidad.
 Los Electrodos de Función Eléctrica.
Son usados en la soldadura de función eléctrica. Ellos no usan un tipo de
electrodo en específico, estos pueden ser sin recubrimiento y sin
protección.

3. Clases y tipos de fuente de poder
Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas
cada una de ellas en dos tipos:
Estáticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje
constante,voltaje-constante-o-ambos.
El transformador es una fuente de poder estático.
 Corriente alterna, El transformador es alimentado de la línea y transforma
por inducción la corriente de entrada en aquella que es usada para soldar,
proveyendo de las características volt/Amper necesarias para soldadura.
 Transforma alto voltaje y bajo amperaje de la línea en alto amperaje y bajo
voltaje necesario para soldar.
 El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operación
silenciosa. Al producir corriente alterna, elimina sopladuras del arco.
 Los transformadores son ilimitados porque tienen solo una fase y proveen
solo de corriente alterna. Cuando se agrega un rectificador al transformador,
la fuente de poder es capaz de producir tanto corriente alterna como
continua.
 Rectificador trifásico, que provee solo corriente continua. Soluciona el
problema de la fluctuación de los transformadores monofásicos, provocando
una operación silenciosa y un arco muy parejo.
 Las máquinas rotativas, son motores generadores. Estas máquinas son
operadas en conjunto con un motor eléctrico o un motor de combustión
interna cuando se desea usarlas en terreno
SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER
Cuándo se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que
considerar.
- Que proceso de soldadura se va a usar
- Cantidad y tipo de corriente.
- Voltaje disponible en el sitio de trabajo.
- Y factores económicos.

4. Ti
 Seleccione una máquina soldadora de amperaje constante para soldaduras manuales.
 Una soldadora de amperaje constante es lo mejor para soldaduras semi o totalmente
automáticas, en las cuáles el alambre es alimentado en forma constante.
 Para soldaduras con electrodos revestidos o soldadura al arco de tungsteno, un amperaje
constante es la mejor selección.
 Para procesos continuos, semi o totalmente automáticos una máquina soldadora de
voltaje constante es lo que normalmente se requiere.
Proceso de soldadura
Soldadura blanda:
Los metales se sueldan con ayuda
de varillas de metal de aporte de
bajo punto de fusión (por debajo
de los 450 C) y por debajo del
punto de fusión de los metales a
soldar. Este método se utiliza, en
la industria electrónica.

5. T
Soldadura fuerte:
Consiste en un proceso de cruzar dos
metales a través del penetramiento de
estos y la posterior adición de un metal
de aportación, el cual debe tener una
temperatura de fusión superior a 450° C
y menor al del metal base.
Soldadura Oxiacetilénica
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir.
Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.
Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.
La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No
es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con
material de aportación de la misma naturaleza que la del material base
(soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin
aporte de material (soldadura autógena).
Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un
soplete que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible).
Soldadura Por Resistencia Eléctrica
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: No hay.
Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de los
materiales a unir.
Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede
lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por inducción (costura)
o por arco eléctrico. En los tres métodos el calentamiento se da por el paso de
la corriente entre las piezas metálicas a unir. Para cada tipo se usa una máquina
diferente

6. 
T
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
El estema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un
electrodo metálico y el metal base que se desea unir
.SOLDADURA MIG/MAG
Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible.
El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las
piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas
inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

7. La soldadura TIG
Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C),
acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta
tras un uso prolongado.
LA SOLDADURA POR RESIETNCIA DE PUNTOS
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa
en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar
por corriente eléctrico a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una
presión entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o
láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.