P 01-063-00-b-m-20-m-d-i-007

GAS
Interconexión de los Sistemas de Transporte Centro-Oriente/Occidente
(Proyecto ICO) - Planta Compresora Los Morros
Ingeniería Básica
MEMORIA DESCRIPTIVA MECÁNICA
PV07-21-MD-036
P-01-063-00-B-M-20-M-D-I-007
Nombre del Proyecto:
Interconexión de los Sistemas de Transporte Centro-Oriente/Occidente (Proyecto ICO) - Planta Compresora Los Morros - Ingeniería
Básica
Cliente: PDVSA Gas Lugar y Fecha: Caracas, julio de 2003 O.D.T N°: PV07-02
Documentos Anexos / N°. de páginas:
Rev. N° Fecha Pág. Descripción Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:
A 06/2003 31 Primera Emisión JL / RN HG GL
B 07/2003 31 Incorporación de Comentarios JL / RN HG GL
0 07/2003 31 Aprobación de PDVSA JL / RN HG GL

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Memoria Descriptiva Mecánica
TABLA DE CONTENIDO
1.OBJETIVO............................................................................................................6
2.UBICACIÓN DE LA PLANTA...............................................................................6
3.DOCUMENTOS DE REFERENCIA......................................................................6
4.DATOS GEOGRÁFICOS Y METEOROLÓGICOS.............................................10
5.DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PLANTA......................................................11
6.ÁREA 20 - FACILIDADES DE ENTRADA.........................................................13
6.1.INTERCONEXIÓN CON ESTACIÓN N-60............................................................13
6.2.SLUG CATCHER...................................................................................................13
7.ÁREA 30 - SISTEMA DE COMPRESIÓN...........................................................14
7.1.SISTEMA DE TUBERÍAS DEL ÁREA DE COMPRESIÓN...................................14
7.2.TURBINAS A GAS................................................................................................15
7.3.COMPRESORES DE GAS....................................................................................15
7.4.ENFRIADORES POR AIRE...................................................................................15
7.5.FILTROS / DEPURADORES DE SUCCIÓN..........................................................16
7.6.DEPURADORES DE DESCARGA........................................................................16
7.7.PATÍN DE VÁLVULAS..........................................................................................16
8.ÁREA 60 - SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y SERVICIO..................17
8.1.PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y SERVICIOS...................................17
8.2.RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y SERVICIOS............18
9.ÁREA 61 - SISTEMA DE AGUA DE SERVICIO / AGUA CONTRA INCENDIO.18
9.1.RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA DE SERVICIO.............................................19
9.2.RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA CONTRA INCENDIO ..................................19
9.3.PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE SERVICIO / AGUA POTABLE.......20
9.4.TANQUE DE AGUA DE SERVICIO / SISTEMA CONTRA INCENDIO.................20
9.5.PAQUETE DEL SISTEMA HIDRONEUMÁTICO...................................................21
9.6.BOMBA DE AGUA CONTRA INCENDIO (DIESEL).............................................21
9.7.BOMBA DE AGUA CONTRA INCENDIO (ELÉCTRICA) .....................................21
9.8.BOMBA JOCKEY..................................................................................................22
Fecha Preparado por Revisión N° Código INELMECA Código PDVSA Gas Página
jul-03 JL / RN 0 PV07-21-MD-036 P-01-063-00-B-M-20-M-D-I-007 2 de 31

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9.9.TANQUE DE COMBUSTIBLE DIESEL.................................................................22
9.10.TANQUE DE ACEITE TURBINAS.......................................................................22
10.ÁREA 62 - SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE / RESPALDO........................22
10.1.RED DE DISTRIBUCIÓN DE GAS COMBUSTIBLE / RESPALDO....................23
10.2.PAQUETE DE GAS COMBUSTIBLE / RESPALDO...........................................23
11.ÁREA 63 - TRANSFORMADOR DE POTENCIA.............................................23
12.ÁREA 65 - SISTEMA DE DRENAJE ABIERTO...............................................25
12.1.SISTEMA DE TUBERÍAS DE DRENAJE ABIERTO...........................................25
12.2.RECIPIENTE ACUMULADOR DE DRENAJES..................................................25
12.3.BOMBAS DE AGUAS ACEITOSAS DEL SISTEMA DE DRENAJE...................25
12.4.BOMBA DE SUMIDERO.....................................................................................26
13.ÁREA 68 - TURBOGENERADOR....................................................................26
14.ÁREA 69 - PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS..................26
15.ÁREA 70 - SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO..................................................27
15.1.SISTEMA DE TUBERÍAS DE ALIVIO Y VENTEO..............................................27
15.2.SISTEMA DE TUBERÍAS HACIA FOSA DE QUEMADO...................................27
15.3.KOD DE ALIVIO Y VENTEO...............................................................................28
15.4.BOMBAS DEL KOD............................................................................................28
15.5.ESTACA DE ALIVIO Y VENTEO.........................................................................28
15.6.SISTEMA DE QUEMA EN FOSA........................................................................28
16.ÁREA 71 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES.............................29
16.1.TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS...........................29
16.2.EQUIPO DE FLOTACIÓN POR AIRE INDUCIDO (FAI).....................................29
16.3.BOMBAS DE AGUA TRATADA..........................................................................30
16.4.BOMBA DE EFLUENTES A FOSA DE QUEMADO...........................................30
16.5.FOSA DE QUEMADO..........................................................................................30
17.ÁREA 72 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA...........................................................30
18.ÁREA 73 SALA DE CONTROL........................................................................30
19.ÁREA 74 CASETA DE VIGILANCIA................................................................31

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20.ÁREA 75 TALLER DE MANTENIMIENTO.......................................................31

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INTRODUCCIÓN
El proyecto “Interconexión de los Sistemas de Transporte Centro-Oriente/Occidente
(Proyecto ICO)” se desarrolla con el propósito de incrementar la flexibilidad operacional y
adecuar la distribución de gas natural ante la incorporación de nuevas fuentes de suministro
de gas a los Sistemas de Transporte Anaco - Barquisimeto y Occidente, las cuales permitirán
satisfacer la demanda en el Occidente y Centro - Oriente del país.
El desarrollo de este Proyecto incluye, entre otras actividades, la instalación de una (1)
Planta Compresora en un área cercana a Villa de Cura, Edo. Aragua. Dicha Planta
Compresora recibirá gas natural proveniente de la Planta Compresora de Altagracia a una
presión mínima de 550 psig y tendrá facilidades para descargar a 1.000 psig hacia la Planta
Compresora Morón.

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1. OBJETIVO
El presente documento tiene como finalidad realizar una descripción general de los equipos
mecánicos y sistemas de tuberías que forman parte de las distintas áreas que componen la
Planta Compresora Los Morros, perteneciente al Proyecto Interconexión de los Sistemas de
Transporte Centro-Oriente/Occidente (Proyecto ICO), desarrollado por INELMECA para
PDVSA Gas.
2. UBICACIÓN DE LA PLANTA
La nueva Planta Compresora estará ubicada en terrenos pertenecientes a la Finca San José,
localizada al Este de la vialidad que comunica a las poblaciones de Villa de Cura y San Juan
de Los Morros, Distrito Zamora del Estado Aragua, aproximadamente a 3,5 Km. de la
primera. Contará con un área de 20 hectáreas, aproximadamente, aledaña a la Estación de
Válvulas N-60, con la que compartirá algunos servicios y funciones operativas.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• P-01-063-00-B-M-20-I-D-ET-012 Especificación Interruptor de Nivel tipo Flotador
• P-01-063-00-B-M-20-I-D-ET-019 Especificación Indicador de Nivel
• P-01-063-00-B-M-20-I-D-ET-034 Especificación General para la Instrumentación de
Equipos Paquetes
• P-01-063-00-B-M-20-M-D-I-001 Criterios de Diseño Mecánico
• P-01-063-00-B-M-20-M-D-L-001 Lista de Equipos
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-002 Plano de Implantación de Equipos (Plot Plan)
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-003 Plano de Implantación General

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• P-01-063-00-B-M-20-M-P-008 Plano Índice de Planos de Planta
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-009 Interconexión con Estación de Válvulas N-60
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-010 Slug Catcher – Paquete de Gas
Combustible/Respaldo
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-011 Filtros/Depuradores - Via Principal de Tuberías –
Tren 1 / Tren 2
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-012 Filtros/Depuradores - Via Principal de Tuberías –
Tren 3 / Tren 4
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-013 Área de Compresión – Tren 1 / Tren 2
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-014 Área de Compresión – Tren 3 / Tren 4
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-015 Vía Principal de Tuberías
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-016 K.O.D.- Vía de Tuberías
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-017 Vía Principal de Tuberías / de Servicios / hacia Fosa
y Estaca
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-018 Vía de Tuberías de Servicios / hacia Fosa y Estaca
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-019 Área de Servicios / S.C.I.
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-020 Sistema de Tratamiento de Efluentes
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-021 Vía de Tuberías de Efluentes / hacia Fosa de
Quemado
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-022 Vía de Tuberías de Efluentes / hacia Fosa y Estacas
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-023 Estaca de Alivio y Venteo

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• P-01-063-00-B-M-20-M-P-024 Vía de Tuberías hacia Fosa de Quemado
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-025 Vía de Tuberías - Fosa de Quemado
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-026 Tuberías de Servicio hacia edificaciones
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-027 Taller de Mantenimiento – Sala de Control – Planta
de Aguas Servidas
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-028 Equipos de Electricidad
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-029 Tuberías hacia Caseta de Vigilancia
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-030 Área de Caseta de Vigilancia
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-031 Plano de Planta del Sistema Contra Incendio
• P-01-063-00-B-M-20-M-P-032 Plano de Planta de Tubería Enterrada.
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-001 DFP Facilidades de Entrada / tren de Compresión
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-002 DFP Sistema de Gas Combustible/Respaldo
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-003 DTI Facilidades de Entrada
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-004 DTI Filtros /Depuradores de Succión I
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-005 DTI Filtros / Depuradores de Succión II
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-006 DTI Compresor, Enfriador, Depurador de Descarga
(Tren 1)
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-010 DTI Cabezales de Descarga
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-011 DTI Sistema Gas Combustible / Respaldo

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• P-01-063-00-B-M-20-P-P-013 DTI Distribución de Gas Combustible
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-014 DTI Sistema de Alivio y Venteo
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-015 DTI Sistema de Agua de Servicio / Agua Contra
Incendio
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-016 DTI Sistema Drenaje Abierto
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-017 DTI Sistema Tratamiento de Efluentes
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-018 DTI Sistema de Aire de Instrumentos y Aire de
Servicios
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-020 DTI Sistema de Agua Contra Incendio
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-021 Diagrama de Bloque de Proceso
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-022 Esquema del Sistema de Condensado
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-023 Esquema Sist. Drenaje Abierto
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-024 Esquema Sist. Alivio y Venteo
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-025 Diagrama de Conexión de Servicios al Cabezal de
Alivio y Venteo
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-026 Diagrama de Conexión de Servicios al Cabezal de
Condensado
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-028 Diagrama de Distribución de Agua de Servicio
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-029 Diagrama de Distribución de Aire de Instrumentos
• P-01-063-00-B-M-20-P-P-030 Diagrama de Distribución de Aire de Servicio

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4. DATOS GEOGRÁFICOS Y METEOROLÓGICOS
Los datos que se presentan a continuación corresponden a la Estación Meteorológica de
San Juan de Los Morros (indicativo INT. 80431, Serial NAC. 2440, Latitud: 09°55' N, Longuitud:
67°20' W, Elevación 429 m sNM.; Hp=429,0 msNM ht=1,65 m h pluv.=1,4 m h Anemómetro=12 m.).
Ésta es la estación más cercana al sitio de la Planta y en los datos se considera solamente la
variación correspondiente a la presión barométrica debida a la verdadera cota de la Planta
Compresora de Los Morros (495m).
• Clima: Húmedo Tropical.
• Presión Barométrica (Estación: 429 m) : 630,05 mmHg (12,18 psia)
• Presión Barométrica (P. Comp.: 495 m): 716,3 mmHg (13,85 psia)
• Temperatura ambiente promedio: 24,4 º C (75,9 º F)
• Temperatura ambiente mínima: 19,2º C (66,6 º F)
• Temperatura ambiente máxima: 31,4 º C (88,5 º F)
• Humedad Relativa: 74 %
• Meses húmedos: Julio-Noviembre
• Precipitación media anual: 101 mm
• Evaporación media anual: 102 mm
• Dirección predominante del Viento: NE - SO
• Velocidad del Viento: Normal (5,04 Km./h),
Máxima (95,04 Km. /h),

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Diseño (95 Km. /h).
• Altitud sobre el nivel de mar: 495 m (1,624 ft.)/(Promedio)
• Zonificación Sísmica: Zona 4
FUENTE: Sistemas Ambientales Venezolanos (Proyecto VEN/79/01); MARNR – Caracas, 1983.
Fuente: Aviación Militar Venezolana, Servicio de Meteorología, resumen 1.987-2000, Est. San Juan de Los
Morros.
Levantamiento Topográfico, TOPIECA, Noviembre, 2.002
5. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PLANTA
La Planta Compresora Los Morros está compuesta por quince (15) áreas, definidas a partir
de los distintos procesos y servicios que ésta posee. Estas áreas son, a saber:
• Área 20 - Facilidades de Entrada
• Área 30 - Sistema de Compresión
• Área 60 - Sistema de Aire de Instrumentos y Servicios
• Área 61 - Sistema de Agua de Servicio / Agua Contra Incendio
• Área 62 - Sistema de Gas Combustible / Respaldo
• Área 63 - Transformador de Potencia
• Área 65 - Sistema de Drenaje Abierto
• Área 68 - Turbogenerador
• Área 69 - Planta de Tratamiento de Aguas Servidas
• Área 70 - Sistema de Alivio y Venteo

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• Área 71 Sistema de Tratamiento de Efluentes
• Área 72 Subestación Eléctrica
• Área 73 Sala de Control
• Área 74 Caseta de Vigilancia
• Área 75 Taller de Mantenimiento
En general, la planta recibe el gas de la Estación de Válvulas N-60 a través de una
interconexión, haciéndolo pasar inicialmente por el "Slug Catcher" (Área 20), equipo
diseñado para retener cualquier líquido o condensado presente en la corriente de gas. Luego
entra en el Área 30, en donde, a través de un cabezal, se distribuye a un tren de
filtros/depuradores de succión instalados en paralelo, saliendo directamente a otro cabezal.
Este arreglo es particularmente efectivo para la captación de polvo.
Seguidamente, el gas pasa a los trenes de compresión donde es comprimido por
compresores centrífugos accionados por turbinas a gas (turbocompresores) instalados en
paralelo y elevan la presión del gas hasta 1000 psig, para ser enviado a occidente hasta la
Planta Compresora Morón, a través de la Interconexión Centro-Oriente / Occidente.
A la descarga de cada turbocompresor está instalado un enfriador por aire y un recipiente
depurador, ambos se encargan de asegurar las condiciones apropiadas del gas para ser
debidamente transportado. Seguidamente, a través del cabezal de descarga, el gas es
enviado nuevamente a la Estación N-60 para realizar la distribución del gas comprimido.
La planta compresora esta provista con todos los servicios necesarios para un
funcionamiento efectivo, confiable y seguro, como son: el sistema de alivio y venteo, el
sistema de gas combustible y de respaldo, sistema de tratamiento de efluentes, sistema de
tratamiento de aguas servidas, sistema de agua de servicio y agua contra incendio, sistema
de aire de instrumentos y aire de servicio, sistema de drenaje abierto, y servicios eléctricos
asociados (turbogenerador y transformador de potencia). Adicionalmente, la planta está
provista de otras instalaciones como una sala de control, una subestación eléctrica, un taller

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de mantenimiento y una caseta de vigilancia, todas provistas de servicios sanitarios y aire
acondicionado a gas.
6. ÁREA 20 - FACILIDADES DE ENTRADA
Las Facilidades de Entrada a la Planta Compresora están compuestas por la Interconexión
entre la Planta y la Estación de Válvulas N-60, y por el Slug Catcher.
En esta área se encuentra ubicada una estación de servicio (E/S) que se encarga de proveer
conexiones de 1” de diámetro para aire de servicio, aire de instrumentos y agua de servicios.
6.1. INTERCONEXIÓN CON ESTACIÓN N-60
La entrada de gas a la Planta Compresora se realiza mediante una interconexión entre
la Planta Compresora y la Estación de Válvulas N-60, a través de una tubería de ∅36",
la cual, a su vez, hace pasar el gas por el Slug Catcher, y luego alimenta el cabezal de
succión de los filtros/depuradores de succión. En esta línea, antes del Slug Catcher, se
encuentra un cromatógrafo, el cual se encarga de monitorear la caracterización del gas
que entra a la planta. Posteriormente se descarga el gas a alta presión por una tubería
de ∅30”.
6.2. SLUG CATCHER
Está identificado con el tag N° 20-S-2001, y está conformado por un (1) recipiente
vertical de acero al carbono de 102 in (2591 mm) de diámetro interno y 195 in (4953
mm) de longitud (TL-TL), lo que, considerando los cabezales extremos, representa una
capacidad de 1082 ft3
(30,64 m3
). Está soportado por un faldón y el espesor de las
paredes es de 2 7
/8 in (73 mm), estimándose su peso vacío en 78853 lb (35767 kg).
Requiere estampe ASME para su aceptación. Es un equipo del tipo “Dry Scrubber Slug
Catcher” con doble cámara, una inferior y otra superior, esta última es de tipo ciclónica.

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7. ÁREA 30 - SISTEMA DE COMPRESIÓN
El Sistema de Compresión de la Planta Compresora está compuesto por tres (3) trenes de
compresión (Fase 1), más un cuarto tren adicional (Fase 2). Los cuatro (4) trenes están
vinculados a un cabezal de succión de los filtros/depuradores de succión, cuatro
filtros/depuradores de succión (tres Fase 1 y uno Fase 2), un cabezal de succión de los
compresores, un cabezal de descarga de alta presión. A su vez, cada tren de compresión
está compuesto por un paquete conformado por: una turbina a gas, un compresor centrífugo
(los cuales componen una unidad turbo-compresora), un enfriador por aire, un depurador de
descarga y un patín de válvulas.
A lo largo de cada tren de compresión se encuentran ubicadas dos estaciones de servicio
(E/S) que se encargan de proveer conexiones de 1” de diámetro para aire de servicio, aire de
instrumento y agua de servicio.
7.1. SISTEMA DE TUBERÍAS DEL ÁREA DE COMPRESIÓN
Los filtros/depuradores de succión instalados en paralelo se alimentan de su respectivo
cabezal de succión (∅36”) para descargar en el cabezal de succión de los
compresores (∅36”). Cada tren de compresión se alimenta de este cabezal a través de
una tubería de ∅20".
La descarga de cada uno de los compresores se realiza a través de una tubería de
∅20" que hace pasar el gas por los respectivos enfriadores por aire, depuradores de
descarga y patines de válvulas, descargando en el cabezal de alta presión (∅30”).

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7.2. TURBINAS A GAS
Las turbinas a gas son tres (3) (Fase 1) y una cuarta adicional (Fase 2), que acopladas
a sus respectivos compresores centrífugos, conforman las cuatro (4) unidades
turbocompresores de la planta. Están identificadas con los tags N° 20-KT-
3101/3201/3301/3401 y generan, mediante gas natural como combustible, 15000 HP a
condiciones ISO.
El turbocompresor tiene aproximadamente 10 ft (3,0 m) de ancho, 46 ft - 6 in (14,2 m)
de largo y 12 ft (3,7 m) de alto sin considerar la chimenea ni la toma de aspiración de
aire. El peso total del turbocompresor instalado y listo para operar es de 144910 lb
(65730 kg).
7.3. COMPRESORES DE GAS
Como se mencionó en el punto anterior, los compresores centrífugos son tres (3), más
el adicional correspondiente a la Fase 2 y que acoplados a las cuatro (4) turbinas a
gas, conforman las cuatro (4) unidades turbocompresoras de la planta, que como ya se
dijo, las tres primeras instaladas durante la Fase 1 y la última instalada durante la Fase
2. Están identificados con los tags N° 20-K-3101/3201/3301/3401, y succionarán
normalmente el gas a 550 psig para descargarlo a 1000 psig, manejando 234
MMPCED.
7.4. ENFRIADORES POR AIRE
Los enfriadores por aire son tres (3) asociados a la Fase 1 y un cuarto adicional,
asociado a la Fase 2, hay dos (02) bahías por cada tren de compresión, y están
identificados con los tags N°20-E-3101/3102/3201/3202/3301/3302/3401/3402. Están
instalados en las líneas de descarga de los compresores, por lo que trabajan con gas a
alta presión.
Cada bahía de los enfriadores es de tiro forzado y esta conformado por dos
ventiladores, accionado cada uno por un motor eléctrico de 30 HP.

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7.5. FILTROS / DEPURADORES DE SUCCIÓN
Los filtros/depuradores de succión son cuatro (4), tres (3) Fase 1 y uno (1) Fase2,
trabajan en paralelo, y están identificados con los tags N° 20-V-3101/3201/3301/3401.
La capacidad de cada uno fue seleccionada de tal manera que, tres (3) de ellos
puedan operar con los cuatro (4) turbocompresores, tomando en cuenta el servicio y
mantenimiento de uno de ellos, sin afectar la operación de la planta.
Estos filtros/depuradores son recipientes verticales de acero al carbono de 72 in (1829
mm) de diámetro interno y 13ft (3962 mm) de longitud (TL-TL), lo que representa una
(10,4 m3
). Estarán soportados por un faldón y el espesor de las
paredes es de 2 in (50,8 mm), estimándose su peso vacío en 30574 lb (13868 kg).
Requiere estampe ASME para su aceptación. Estos equipos son del tipo “Absolute
Separator” con doble cámara, una de las cuales es de tipo ciclónica.
7.6. DEPURADORES DE DESCARGA
Los depuradores de descarga son, de forma análoga a los equipos anteriores, tres (3)
Fase 1 y uno (1) Fase 2. Cada depurador está asociado a un tren de compresión; se
encuentran instalados en la línea de descarga de los enfriadores por aire y están
identificados con los tags N° 20-V-3102/3202/3302/3402.
Estos depuradores son recipientes verticales de acero al carbono de 60 in (1524 mm)
de diámetro interno y 8 ft (2438 mm) de longitud (TL-TL), lo que representa una
(5,4 m3
). Estarán soportados por un faldón y el espesor de las
paredes es de 1 7/8 in (47,6 mm), estimándose su peso vacío en 16309 lb (7398 kg).
Requiere estampe ASME para su aceptación.
7.7. PATÍN DE VÁLVULAS
Existen tres (3) patines de válvulas (Fase 1) y un cuarto adicional (Fase 2), uno para
cada tren de compresión, identificados con los tags N° 20-A-3101/3201/3301/3401.
Cada patín de válvulas está compuesto principalmente por: un (01) sistema
"antisurge", un (01) medidor de flujo de gas en la succión, dos (02) válvulas de bloqueo

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(succión y descarga) y una (01) válvula de retención (descarga), que se encarga de
aislar el tren de compresión (compresor de gas, enfriador por aire y depurador de
descarga) del resto de la planta.
8. ÁREA 60 - SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y
SERVICIO
Este sistema es el encargado de suministrar aire a los distintos instrumentos y estaciones de
servicio. Está compuesto por un paquete de aire de instrumentos y servicios, y por una red
de distribución, la cual en ciertas áreas de la planta se encuentra enterrada.
8.1. PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y SERVICIOS
Esta área está conformada por el paquete de aire de instrumentos y servicios (tag N°
20-A-6001), el cual, a su vez, está conformado por los equipos y elementos que a
continuación se indican:
• Dos (02) compresores de aire tipo tornillo (libres de aceite), de 215 HP cada uno
y capacidad de diseño de 800 SCFD, identificados con los tags N° 20-K-6001
A/B, uno para operación normal y otro para respaldo.
• Dos (02) recipientes verticales recibidores, uno para aire de instrumentos y otro
para aire de servicios, identificados con los tags N° 20-V-6001/6002. Las
dimensiones del Recibidor de Aire de Instrumentos son: 5 ft (1524 mm) de
diámetro, 12 ft (3658 mm) de longitud (TL-TL) y una capacidad de 248 ft3,
mientras que las dimensiones del Recibidor de Aire de Servicios son: 5 ft
(1524mm) de diámetro, 11 ft (3353 mm) de longitud (TL-TL) y una capacidad de
recipiente de aire de instrumentos es de 248 ft3
• Dos (02) filtros de aire, para pre y post secado, con capacidad de diseño de 450
SCFM, identificados con los tags N° 20-FIL-6001/6002.
• Dos (02) secadores de aire de instrumento tipo frigorífico, con capacidad de
diseño de 450 SCFM, identificados con los tags N° 20-D-6001 A/B.

GAS
Ingeniería Básica
Los dos compresores descargan aire comprimido a un cabezal a 100 psig, para luego
ser almacenado en los dos recipientes recibidores, uno dedicado al aire de servicio y el
otro al aire de instrumentos. Los secadores y los filtros (instalados antes del recibidor
de aire de instrumentos) se encargarán de mantener el aire de instrumentos libre de
agua, vapor de agua e impurezas.
8.2. RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y
SERVICIOS
El aire de instrumentos es distribuido hasta las áreas donde se encuentran los
instrumentos, a través de una red de distribución compuesta por 18 líneas de 1", 2", 3"
y 4" de diámetro, dependiendo de los requerimientos. Todas estas líneas se alimentan
de un cabezal de distribución de aire de instrumentos de 4” que está conectado
directamente al Paquete de Aire de Instrumentos y Servicio.
El aire de servicio es distribuido hasta las respectivas estaciones de servicio de la
planta, a través de una red de distribución compuesta por 24 líneas de 1", 2", 3" y 4"
de diámetro, dependiendo de los requerimientos. Todas estas líneas se alimentan de
un cabezal de distribución de aire de servicio de 4” que está conectado directamente al
Paquete de Aire de Instrumentos y Servicio.
9. ÁREA 61 - SISTEMA DE AGUA DE SERVICIO / AGUA
CONTRA INCENDIO
El Sistema de Agua de Servicio / Agua Contra Incendio está compuesto por una red de
distribución de agua de servicio, una red de distribución de agua contra incendio, una planta
de tratamiento de agua de servicio, un tanque de agua de servicio / agua contra incendio, un
paquete del sistema hidroneumático, una bomba de agua contra incendio diesel, dos
bombas de agua contra incendio eléctricas, una bomba jockey y un tanque de combustible
diesel. Adicionalmente, en esta área se ubica el tanque de aceite de reposición para las
turbinas.

GAS
Ingeniería Básica
El agua cruda llega a la planta a través de una tubería de 8" de diámetro1
con su respectivo
"tie-in" con la tubería externa perteneciente a HidroPáez. El agua cruda es tratada en la
planta de tratamiento de agua de servicio, y luego almacenada en el tanque de agua de
servicio / sistema contra incendio. Existen dos tuberías que salen de este tanque, una de 16"
de diámetro que alimenta el cabezal de succión de las bombas contra incendio, y otra de 4"
de diámetro que alimenta el paquete del sistema hidroneumático.
conexiones de 1” de diámetro para aire de servicio, aire de instrumento y agua de servicio.
En la zona donde se encuentran instalados el sistema hidroneumático, las distintas bombas
contra incendio y el paquete de aire de instrumentos y de servicios, está disponible un
puente grúa de 5 ton para los servicios de mantenimiento.
Adicionalmente, en esta área se encuentra ubicada la Estación de Regulación para Gas de
Aire Acondicionado identificada con el tag N° 20-A-7501, encargada de adecuar el gas para
ser utilizado por los aires acondicionados ubicados en el resto de la Planta.
9.1. RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA DE SERVICIO
El agua de servicio es distribuida hasta las distintas instalaciones sanitarias y
estaciones de servicio de la planta desde la planta potabilizadora, la cual succiona del
tanque del sistema hidroneumático, través de una red de distribución compuesta por
34 líneas de de diámetros que varían entre 3/4" y 8", dependiendo de los
requerimientos.
9.2. RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA CONTRA INCENDIO
1
Suponiendo la presión del agua suministrada de 100 psig; éste diámetro podría aumentar a 10" en caso que la presión sea menor, por
ejemplo 60 psig

GAS
Ingeniería Básica
El agua contra incendio es distribuida por toda el área de procesos a partir del cabezal
de descarga de las bombas contra incendio de 12" de diámetro, hasta los hidrantes,
monitores y respectivos equipos que requieren protección contra incendio, a través de
una red de distribución compuesta por 90 líneas, incluidas desde las tuberías que
interconectan el tanque de agua de servicio / SCI con las bombas del SCI, hasta los
anillos que rodean los distintos equipos. Estas líneas en su mayoría se encuentran
enterradas, y salen a la superficie sólo para conectarse a un hidrante, monitor o anillo
de algún equipo.
9.3. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE SERVICIO / AGUA
POTABLE
La planta de tratamiento de agua de servicio es la encargada de tratar el agua cruda
que alimenta la planta. Es identificada con el tag N° 20-A-6101 y está compuesta por
los siguientes equipos, encargados de los procesos de tratamiento del agua:
• Sistema de inyección de biocida, identificado con el tag N° 20-M-6101.
• Filtro de arena, identificado con el tag N° 20-FIL-6101.
El agua cruda que ingresa a la Planta es tratada por el sistema de inyección de biocida
y el filtro de arena, para ser almacenada en el tanque de agua de servicio / sistema
contra incendio. Este tratamiento tiene una capacidad de diseño de 250 GPM.
9.4. TANQUE DE AGUA DE SERVICIO / SISTEMA CONTRA
INCENDIO
Existe un (01) tanque de agua encargado de almacenar simultáneamente el agua de
servicio y el agua contra incendio, identificado con el tag N° 20-T-6101. Este tanque,
construido de acero al carbono, y según la norma API 650, tiene 35 ft (10,67 m) de
diámetro y 40 ft (12,2 m) de alto, pesando 59.568 lb (27.020 kg) vacío y 2.453.304 lb
(1.112,8 ton) al estar lleno de agua.

GAS
Ingeniería Básica
9.5. PAQUETE DEL SISTEMA HIDRONEUMÁTICO
El paquete correspondiente al sistema hidroneumático es el encargado de suministrar
agua de servicio a las distintas instalaciones de la planta, con una capacidad de 160
GPM. El sistema hidroneumático se abastece con el agua almacenada por el tanque
de agua de servicio / sistema contra incendio. Es identificado con el tag N° 20-A-6102
y está compuesto por los siguientes equipos:
• Dos (02) bombas centrífugas, de 10 HP cada una, identificadas con los tag N°
20-P-6102 A/B.
• Un (01) recipiente horizontal de almacenamiento de agua, identificado con el tag
N° 20-V-6101, de 48 in (1219 mm) de diámetro y 187 in (4750 mm) de longitud
(TL-TL).
• Un (01) compresor de aire, con una capacidad de 5 PCM, identificado con el tag
N° 20-K-6101.
• Una (01) planta potabilizadora de agua diseñada para manejar 16000 lt/día,
identificada con el tag 20-POT-6101. Esta planta permitirá que el agua de
servicio disponible en la planta sea completamente potable.
9.6. BOMBA DE AGUA CONTRA INCENDIO (DIESEL)
Existe una (01) bomba de agua contra incendio accionada por un motor diesel, que
funciona en los casos de falta de energía eléctrica. Está identificada con el tag N° 20-
P-6103, su potencia es de 583,33 HP y maneja 2000 GPM.
9.7. BOMBA DE AGUA CONTRA INCENDIO (ELÉCTRICA)
Existen dos (02) bombas de agua contra incendio accionadas cada una por un motor
eléctrico, que son normalmente las bombas que se encargarán de suministrar agua a

GAS
Ingeniería Básica
la planta en casos de incendio. Están identificadas con los tags N° 20-P-6104 A/B,
tienen una potencia de 200 HP y manejan 1000 GPM
9.8. BOMBA JOCKEY
Existe una (01) bomba accionada por un motor eléctrico, que es la encargada de
mantener el sistema de distribución de agua contra incendio bajo presión. Está
identificada con el tag N° 20-P-6105, su potencia es de 15 HP y maneja 40 GPM.
9.9. TANQUE DE COMBUSTIBLE DIESEL
Existe un (01) tanque encargado de almacenar el combustible diesel a utilizar por el
motor de la bomba contra incendio diesel. Está identificado con el tag N° 20-T-6102, y
tiene una capacidad de 572 gal, siendo un recipiente de 48 in (1219 mm) de diámetro y
73 in (1854 mm) de longitud (TL-TL). Este tanque es de tipo horizontal, auto-soportado
por una estructura elevada y alimenta al tanque local (asociado a la bomba de agua de
incendio tipo diesel) mediante la acción de la gravedad. El tanque debe tener instalado
un indicador de nivel local y una alarma por bajo nivel.
9.10. TANQUE DE ACEITE TURBINAS
Existe un (01) tanque de aceite de lubricación destinado a reponer el aceite de los
tanques individuales de cada turbina. Está identificado con el tag N° 20-T-6103, y tiene
una capacidad de 4653 gal, siendo un recipiente horizontal de 72 in (1829 mm) de
diámetro y 240 in (6096 mm) de longitud (TL-TL).
10. ÁREA 62 - SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE / RESPALDO
Este sistema es el encargado de acondicionar y suministrar el gas combustible a las turbinas
de los turbocompresores.

GAS
Ingeniería Básica
10.1. RED DE DISTRIBUCIÓN DE GAS COMBUSTIBLE / RESPALDO
El gas es suministrado a este sistema desde el cabezal de succión de los compresores
a través de una línea de 6" de diámetro. Luego de pasar por el paquete de gas
combustible / respaldo, el gas combustible llega al cabezal de gas combustible de 8"
de diámetro para luego alimentar cada una de las turbinas a través de líneas de 4" de
diámetro cada una.
10.2. PAQUETE DE GAS COMBUSTIBLE / RESPALDO
Esta área consta únicamente con el paquete de gas combustible / respaldo (tag N° 20-
A-6201), el cual se encarga de suministrar gas combustible, seco, filtrado y a las
condiciones de temperatura y presión requeridas por las turbinas. El paquete toma el
gas desde el cabezal de succión de los compresores y está conformado por los
equipos que a continuación se indican:
• Dos (02) filtros / depuradores de gas combustible verticales de 18 in (457 mm) de
diámetro y 113 in (2870 mm) de longitud (TL-TL), identificados con los tag N° 20-
V-6201/6202.
• Dos (02) calentadores eléctricos de gas combustible de 24 in (697 mm) de
diámetro, 48 in (1219 mm) de longitud y 0,7 MMBTU/H de capacidad,
identificados con los tags N° 20-E-6203/6204.
Antes de cada filtro / depurador está instalada una válvula reguladora de presión, la
cual se encarga de disminuir la presión del gas a la de consumo de las turbinas. Uno
de los conjuntos válvula reguladora, filtro / depurador y calentador eléctrico, sirve de
respaldo del otro.
11. ÁREA 63 - TRANSFORMADOR DE POTENCIA
En caso que se requiera suspender el servicio del turbogenerador que alimenta la planta o
en el evento de una falla o mantenimiento, el servicio de electricidad lo suplirá la empresa
ELECENTRO a través de una línea aérea de 13,8 kV. Para dicha alimentación se encuentra

GAS
Ingeniería Básica
un (01) transformador de potencia de ventilación natural de 1500 kVA con un voltaje de
salida de 480 VAC. El transformador de potencia está identificado con el tag N° 20-XR-6301
y su correspondiente interruptor principal con el tag N°. 20-SG-6301

GAS
Ingeniería Básica
12. ÁREA 65 - SISTEMA DE DRENAJE ABIERTO
Este sistema es el encargado de recolectar los drenajes de aguas aceitosas y contaminadas
producidas por el mantenimiento de los equipos o por agua de lluvia recolectada en las
adyacencias de los equipos, para luego ser tratada en el sistema de tratamiento de
efluentes.
conexiones de 1” de diámetro para aire y agua de servicio.
12.1. SISTEMA DE TUBERÍAS DE DRENAJE ABIERTO
Mediante una infraestructura civil de captación de aguas aceitosas y contaminadas,
estas aguas son recolectadas en el recipiente acumulador de drenajes, a través de una
tubería de 6”, para ser luego bombeada por una tubería de 6” hasta el tanque de
almacenamiento de aguas aceitosas. Algunos tramos de la tubería son hasta de 10”
12.2. RECIPIENTE ACUMULADOR DE DRENAJES
Existe un (01) recipiente horizontal acumulador de drenajes, identificado con el tag N°
20-V-6501, de 91 in (2311 mm) de diámetro y 226 in (5740 mm) de longitud (TL-TL).
Este recipiente está instalado, en conjunto con las bombas de aguas aceitosas, en una
fosa por debajo del nivel del suelo, para así recolectar los drenajes por gravedad.
12.3. BOMBAS DE AGUAS ACEITOSAS DEL SISTEMA DE DRENAJE
Existen dos (02) bombas centrífugas horizontales encargadas de enviar las aguas
aceitosas desde el recipiente acumulador de drenajes hasta el tanque de
almacenamiento de aguas aceitosas. Están identificadas con los tags N° 20-P-6501
A/B, tienen una potencia de 5 HP y manejan 246 GPM.

GAS
Ingeniería Básica
12.4. BOMBA DE SUMIDERO
Existe una (01) bomba centrífuga vertical encargada de desalojar los líquidos
acumulados en la fosa, y así enviarlos a el tanque de almacenamiento de aguas
aceitosas. Está identificada con el tag N° 20-P-6502, tiene una potencia de 0,5 HP y
maneja 21 GPM.
13. ÁREA 68 - TURBOGENERADOR
Existe un (01) turbogenerador que se encarga de suministrar energía eléctrica a la planta.
Está identificado con el tag N° 20-G-6801 y genera 1500 kVA de potencia trifásica a 60 Hz.
El turbogenerador incluirá un paquete de gas combustible que se encarga de suministrar el
combustible a las condiciones requeridas.
14. ÁREA 69 - PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
SERVIDAS
Existen dos (02) plantas de tratamiento de aguas servidas identificadas con los tags N° 20-A-
6901A/B, correspondientes a las áreas de Caseta de Vigilancia y Edificaciones,
respectivamente. Éstas se encargan de recibir, tratar y disponer las aguas negras que
descargan las distintas instalaciones de la Planta Compresora, antes de ser descargadas al
medio ambiente.
Cada una de éstas plantas de tratamiento están asociadas a estaciones de servicio (E/S)
que se encargan de proveer conexiones de 1” de diámetro para aire y agua de servicio.
Las plantas de tratamiento son compactas y tienen una capacidad de 2400 litros por día.
Están compuestas por los siguientes equipos:
• Un (01) tanque aireador identificado con el tag N° 20-T-6901.

GAS
Ingeniería Básica
• Un (01) tanque clarificador identificado con el tag N° 20-T-6902.
• Una (01) bomba de inyección de aire identificada con el tag N° 20-P-6901
• Una (01) bomba para biosólidos identificada con el tag N° 20-P-6902
• Un (01) equipo de cloración identificado con el tag N° 20-M-6901.
• Un (01) tablero de control
15. ÁREA 70 - SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO
Este sistema es el encargado de recolectar, manejar y desechar al medio ambiente los
alivios y venteos de gas que producen los distintos equipos y puntos de la planta.
En esta área, más específicamente cerca del K.O.D., se encuentra ubicada una estación de
servicio (E/S) que se encarga de proveer conexiones de 1” de diámetro para aire de servicio,
aire de instrumento y agua de servicio.
15.1. SISTEMA DE TUBERÍAS DE ALIVIO Y VENTEO
Los alivios (15 líneas entre 11/2” y 16”) y venteos (31 líneas entre 2” y 24”) que poseen
los distintos equipos y cabezales de la Planta, son captados por un cabezal de 24" de
diámetro que lleva estos gases hasta el K.O.D., manteniendo una pendiente de 0,5%
para facilitar el flujo de líquidos hacia dicho recipiente. La tubería continúa a partir del
K.O.D. manteniendo la pendiente en ascenso hasta llegar a la estaca de alivio y
venteo.
15.2. SISTEMA DE TUBERÍAS HACIA FOSA DE QUEMADO
El sistema de quema en fosa recibe los flujos a quemar a través de tres líneas, una
proveniente de la Estación N-60, otra de 6" proveniente de los líquidos captados por el
K.O.D. y los aceites provenientes de la planta de tratamiento de efluentes, y otra de 3"
proveniente del cabezal de condensado de la planta.

GAS
Ingeniería Básica
15.3. KOD DE ALIVIO Y VENTEO
Existe un (01) KOD ("knock out drum") que se encarga de recibir los alivios y venteos,
reteniendo los condensados producidos por éstos. Esta identificado por el tag N° 20-V-
7001, y es de 240 in (6096mm) de diámetro y 600 in (15240 mm) de longitud (TL-TL).
15.4. BOMBAS DEL KOD
Existen dos (02) bombas que se encargan de enviar los condensados recolectados en
el KOD hacia la fosa de quemado. Están identificadas con los tags N° 20-P-7001 A/B
tienen una potencia de 25 HP y manejan 672 GPM.
15.5. ESTACA DE ALIVIO Y VENTEO
Existe una (01) estaca que se encarga de liberar a la atmósfera de forma segura, los
gases provenientes del KOD. Está identificada con el tag N° 20-M-7001, tiene 30 in
(0,762 m) de diámetro y 164 ft (50 m) de altura. La estaca tiene instalado un sistema
fijo de extinción por CO2 con sus correspondientes toberas y bombonas.
15.6. SISTEMA DE QUEMA EN FOSA
Existe un sistema de quema en fosa encargado desechar mediante combustión
controlada los líquidos residuales (aceites y condensados de hidrocarburos) que se
producen en la Planta Compresora Los Morros y en la Estación de Válvulas N-60. Los
desechos correspondientes a la planta compresora provendrán de los condensados
del KOD, del sobrenadante del equipo de flotación de aire inducido (FAI) y del cabezal
de condensado. Está identificado con el tag N° 20-A-7001, consiste de los siguientes
componentes:
• Tres (03) quemadores con sus respectivos pilotos.

GAS
Ingeniería Básica
• Un sistema de control identificado con el tag N° 20-A-7001, compuesto por un
(01) panel de ignición, un (01) filtro, una (01) válvula reguladora de presión y un
(01) medidor de flujo.
16. ÁREA 71 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
El Sistema de Tratamiento de Efluentes es el encargado de adecuar las aguas aceitosas
recolectadas por el Sistema de Drenaje Abierto, para así obtener como resultado agua
tratada y un sobrenadante para ser desechado.
Las aguas aceitosas llegan a un tanque de almacenamiento a través de una tubería de 6”.
De allí pasa a un equipo de flotación por aire inducido a través de una tubería de 3”, donde
se produce la separación del agua del aceite. El sobrenadante es bombeado a través de una
tubería de 4” hasta la fosa de quemado donde es desechado, mientras que el agua tratada
es bombeada para recirculación o descargada en canales de agua no contaminada, a través
de una tubería de 3”.
16.1. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS
Existe un (01) tanque de aguas aceitosas encargado de almacenar las aguas
provenientes del recipiente recolector de drenajes. Está identificado con el tag N° 20-T-
7101, tiene 30 ft (9,14 m) de diámetro y 16 ft (4,88 m) de altura, con una capacidad
nominal de 2010 Bbls.
16.2. EQUIPO DE FLOTACIÓN POR AIRE INDUCIDO (FAI)
Existe un (01) equipo de flotación por aire inducido (FAI) que se encarga de tratar las
aguas provenientes del tanque de almacenamiento de aguas aceitosas, separándola
en dos corrientes, una de agua tratada y otra de sobrenadante, la cual es enviada a la
fosa de quemado. Está identificado por el tag N° 20-S-7101 y tiene la capacidad para
manejar 80 GPM.

GAS
Ingeniería Básica
16.3. BOMBAS DE AGUA TRATADA
Existen dos (02) bombas de agua que se encargan de manejar el agua tratada
generada por el equipo de flotación por aire inducido. Están identificadas con los tags
N° 20-P-7102 A/B, tienen una potencia de 0,5 HP y manejan 62 GPM.
16.4. BOMBA DE EFLUENTES A FOSA DE QUEMADO
Existen dos (02) bombas de efluentes que se encargan de enviar el sobrenadante
generado por el equipo de flotación por aire inducido, a la fosa de quemado. Están
identificadas con los tags N° 20-P-7103 A/B, tienen una potencia de 0,5 HP y manejan
62 GPM.
16.5. FOSA DE QUEMADO
La fosa de quemado es el elemento encargado de recibir la quema mediante
combustión controlada y de manera segura, de los líquidos de desecho. La fosa de
quemado está identificada por el tag N° 20-TK-7101.
17. ÁREA 72 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
Las instalaciones correspondientes a la Subestación Eléctrica están provistas de una unidad
de aire acondicionado que utiliza gas como combustible y agua para servicios generales.
18. ÁREA 73 SALA DE CONTROL
Las instalaciones correspondientes a la Sala de Control, además de poseer todos los
Sistemas de controles e interfaces para la correcta operación de la Planta, están provistas de
servicios sanitarios y de una unidad de aire acondicionado que utiliza gas como combustible
y agua para servicios generales.

GAS
Ingeniería Básica
La Sala de Control tiene instalado un sistema de extinción por CO2 con sus correspondientes
toberas y bombonas. Adicionalmente, está provista de extintores de incendio portátiles.
19. ÁREA 74 CASETA DE VIGILANCIA
Las instalaciones correspondientes a la Caseta de Vigilancia de la Planta están provistas de
servicios sanitarios y de una unidad de aire acondicionado que utiliza gas como combustible
y agua para servicios generales. Adicionalmente, está provista de extintores de incendio
portátiles.
20. ÁREA 75 TALLER DE MANTENIMIENTO
Las instalaciones correspondientes al Taller de Mantenimiento de la Planta están provistas
de un puente grúa de 25 Ton de capacidad con gancho auxiliar de 5 Ton , de servicios
sanitarios y de una unidad de aire acondicionado que utiliza gas como combustible y agua
para servicios generales. Adicionalmente, está provista de extintores portátiles.

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