02 esp tec inst. electromecnicas - corregido

EXPEDIENTE TÉCNICO DEL PROYECTO “INSTALACIÓN DEL SISTEMA
DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA EL A.H. HUAMPANI,
DISTRITO DE LURIGANCHO”
______________________________________________________________________________________ ESPECIFICACIONES
TECNICAS – AGUA POTABLE
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO
Y ELECTROMECÁNICO DE LAS ESTRUCTURAS
02. EQUIPAMIENTO HIDRAULICO Y ELECTROMECANICO
ALCANCES
Esta parte cubre los requerimientos mínimos que deberán cumplir los equipos hidráulicos y
electromecánicos que se implementarán en las obras de agua potable y alcantarillado que se
desarrollarán en el marco del proyecto denominado: “Instalación del Sistema de Agua Potable y
Alcantarillado Para el A.H Huampaní Distrito de Lurigancho.
Incluirá pero no necesariamente se restringirá al diseño, fabricación, ensayos, suministro, seguro,
embalaje, entrega en sitio, descarga, montaje, instalación, puesta en operación, ensayos de
aceptación en el sitio y pintura de todos los equipos eléctricos y mecánicos necesarios para una
segura y satisfactoria operación de las obras de equipamiento, incluyendo el suministro eléctrico y
los equipos de las cámaras de válvulas de control.
NORMAS DE REFERENCIA
A menos que se especifique lo contrario, el equipamiento electro-mecánico deberá estar en
conformidad con las siguientes normas:
NORMA DESCRIPCIÓN
CNE Código Nacional de Electricidad del Perú.
ANSI/AWS D1.1 Soldadura por arco eléctrico para metales.
ASTM A36 Acero estructural
IEC 34-1 Maquinarias eléctricas rotatorias: capacidad nominal y rendimiento.
IEC 34-5
Máquinas eléctricas rotatorias Parte 5. Clasificación de grados de
protección provistos por las cubiertas de las máquinas rotatorias.
IEC 144
Grados de protección de las cubiertas de los anunciadores para los
equipos de maniobra y control a baja tensión.
IEC 309
Tomacorrientes, enchufes y acoplamientos para propósitos
industriales.
ISO 2141 Ganchos de izaje-Características generales.
NEMA
Asociación Nacional de Fabricantes (National Electrical
Manufacturer’s Association)
ENTREGAS DEL CONTRATISTA
Las entregas por el CONTRATISTA abarcarán lo siguiente:
PLANOS
Planos totalmente dimensionados de:
- La disposición general y seccional de los equipos eléctricos y mecánicos.
- Los esquemas de principio del sistema eléctrico general.
- Las líneas e instalaciones eléctricas de Media y Baja Tensión.
- La distribución de los alimentadores eléctricos en 440 y 220 voltios.

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- Los esquemas y componentes eléctricos de todos los tableros.
- Las instalaciones para el dosificador del gas cloro.
- El sistema de puesta a tierra.
- Las instrucciones para la operación y el mantenimiento general.
CERTIFICADOS Y GARANTÍAS
Como parte de la responsabilidad del contratista se encuentra el alcanzar a SEDAPAL, los
certificados y garantías correspondientes a los siguientes equipos:
- Bombas, motores y todos sus componentes asociados.
- Tableros eléctricos y componentes asociados.
- Transformadores de potencia y equipos de protección de las subestaciones.
- Instrumentación.
- Equipos de telecomunicaciones.
- Hardware asociado a la implementación del Sistema SCADA.
- Sistemas de dosificación de gas cloro.
INFORMACIÓN TÉCNICA ADICIONAL
- Las curvas características los equipos de bombeo.
- Las curvas de comportamiento de los componentes de los tableros, interruptores.
- Los catálogos de los fabricantes, las hojas de datos técnicos y las especificaciones técnicas
de todos los equipos suministrados.
02.01. EQUIPAMIENTO DEL POZO PROYECTADO PP-01
02.01.01. EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES HIDRAULICAS DEL POZO PP-01
02.01.01.01. ELECTROBOMBA TURBINA VERTICAL PARA POZO PP-01, QB=16.00 LPS,
HDT=146.00M
Descripción
Los equipos de bombeo a suministrarse en el presente proyecto cumplirán con los
requerimientos mínimos de cada una de las estaciones involucradas, garantizando su
funcionamiento ininterrumpido, durante el tiempo calculado para su operación.
Los equipos de bombeo serán seleccionados de acuerdo a las características del proyecto y
serán diferenciados en tres tipos, determinados por el tipo de trabajo a realizar:
- Equipos de bombeo para pozos
Para todos los equipos de bombeo la capacidad de los motores y las instalaciones eléctricas
deberán estar de acuerdo con las potencias y rendimientos de las bombas suministradas
conforme a los requerimientos especificados de caudales, eficiencias, alturas dinámicas y las
variaciones de los niveles dinámicos de la fuente hídrica, debido a los regímenes de
operación, sean estacionales u horarios, de las diferentes estaciones de bombeo y rebombeo.
El proyecto contempla como parte del alcance, el suministro e instalación los equipos
completos para las estaciones de bombeo; de manera que suministrará así mismo los planos
de distribución de los elementos que conforman los equipos de bombeo adaptándose a las

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dimensiones previstas en los ambientes de cada una de las estaciones de bombeo mostradas
en los planos.
Necesariamente, antes de ordenar la fabricación y/o adquisición de los equipos de bombeo,
se presentará para la aprobación del SUPERVISOR, las curvas de las características de las
bombas seleccionadas con toda la información técnica, así como las dimensiones de las
bombas, motores y equipos conexos para las condiciones especificadas.
Así se tiene que, para las estaciones de bombeo desde los pozos, las bombas serán del tipo
turbina vertical con el motor en superficie y con el eje lubricado por agua; las estaciones de
rebombeo, las bombas serán de tipo turbina vertical.
BOMBA TURBINA VERTICAL DE EJE HUECO LUBRICADO POR AGUA
La bomba turbina vertical de eje hueco, lubricado por agua, será empleada de manera
generalizada en el presente proyecto y constará de un ensamble conformado por el cuerpo
de bomba, que es el conjunto de tazones e impulsores o rodetes que se sumergen en el
líquido a bombear, cuyo elemento rotatorio es accionado desde la superficie por un motor
eléctrico de eje hueco, al que está conectado un eje de acero denominado eje de
transmisión.
El líquido impulsado por la bomba se conduce hasta la superficie por un tubo de acero
llamado columna de la bomba. En el extremo profundo de la columna se instala firmemente
ensamblado el cuerpo de la bomba. En el extremo superior de la columna se dispone de un
elemento de anclaje denominado linterna o cabezal de descarga, que tiene dos funciones:
como orientador del flujo que llega bombeado a la superficie y como soporte rígido para
anclar la columna a la cual se suma en su recorrido el eje de transmisión, sirviendo ambos
para soportar y hacer girar el cuerpo de bomba. En la parte superior de la linterna se
ensambla el motor eléctrico para accionar el eje de transmisión.
INFORMACIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA
En los anexos relativos al presente documento se consigna la información técnica alcanzada
por proveedores, indicando lo siguiente:
- Las especificaciones técnicas y características técnicas de diseño, construcción y el tipo de
material de todos los componentes del equipo de bombeo.
- Las curvas características certificadas de las bombas a suministrar (caudal vs. presión,
eficiencia, potencia al freno y NPSH), las cuales serán aprobadas por el SUPERVISOR y por
SEDAPAL.
- Entre las características se debe considerar: marca, modelo, potencia, velocidad, ciclaje,
dimensiones, altura dinámica total, etc.
CONDICIONES DE OPERACIÓN REQUERIDAS
La selección del equipo de bombeo dependerá de las siguientes condiciones:
Condiciones de Operación:
- Altura dinámica total de bombeo (HDT).
- Caudal requerido (Q).

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Condiciones Técnicas:
- La elongación de la columna del Eje de transmisión a válvula cerrada (caudal cero) no
será mayor al 60% de la luz axial máxima de regulación del cuerpo de Impulsores.
- El diámetro del eje de la columna de bombeo, como mínimo debe ser 30mm (13/16”).
EFICIENCIAS MÍNIMAS EN RELACIÓN AL CAUDAL (Q):
Las Eficiencias mínima de la Bomba deberá ser según los siguientes rangos:
- 76%, para Q de 10 a 19 l/s
- 77%, para Q de 20 a 34 l/s
- 80%, para Q de 35 a 74 l/s
- 81%, para Q de 75 a 99 l/s
- 82%, para Q de 100 a 150 l/s
1. Condiciones adicionales de operación
- Las pérdidas de descarga en la columna no excederán del orden del 5% de la longitud de
la misma. La velocidad del flujo de agua en la columna no será menor de 1.2 m/s.
- Para los pozos profundos, la longitud de la columna de la bomba se considerará desde el
borde del tazón superior de descarga hasta la brida superior del tubo de la columna en el
punto más próxima a la linterna.
- La variación máxima en el comportamiento operativo de la bomba, no será mayor al 5%
de las condiciones solicitadas.
- No se aceptará que el punto de trabajo de la bomba esté ubicado a la izquierda de la
máxima eficiencia de la curva característica de la bomba seleccionada. Esta condición se
debe a la disminución progresiva del caudal de los pozos y el aumento de la altura
dinámica, que se producirá por efecto del descenso del nivel de la napa freática.
1. COMPOSICIÓN DEL EQUIPO
a) TUBERÍA Y CANASTILLA DE SUCCIÓN
La tubería de succión será de tubo SCH – 40 sin costura, de 3m (10’) de longitud roscada
en los extremos para ser acoplada con el tazón de succión por un extremo y a la canastilla
por el otro extremo. La canastilla deberá ser tronco cónica, con un área de ingreso igual a
cuatro (04) veces el área del tubo de succión, la abertura total máxima será de 75% del
área del pasaje de los impulsores y tazones.
Materiales de construcción:
- Tubo de succión: Acero ASTM A 53 Gr. A.
- Canastilla: Acero ASTM A 53 Gr. A galvanizado.
b) Cuerpo de bomba
Tazones
Serán de tres tipos: el de succión, los intermedios y el de descarga.
El tazón de succión y el intermedio, deberán permitir incluir un anillo de desgaste el
cual puede ser restituido para recuperar la eficiencia.

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En el tazón de descarga deberá ir una bocina especial que anulará el sistema de
drenaje.
En los cubos de los tazones irán alojadas bocinas de bronce y/o jebe, cuyas
dimensiones serán no menores a 1.5 diámetro del eje.
El tazón de succión en su parte inferior será roscado, para poder acoplarse con el
tubo de succión; lo mismo que el tazón de descarga será roscado en su extremo
superior, para poder acoplarse con las columnas exteriores e interiores, siendo su
cubo reforzado con almas.
Los tazones deben estar libres de porosidad y cualquier otro defecto de fabricación.
Material de construcción:
- Los tazones: Fo.Fdo. gris ASTMA 48 CL 30B u otro similar o mejorado.
- Las bocinas: Bronce al silicio ASTM B584-872, SAE 660, ASTM C89835 y/o
Neoprene.
- El eje de la bomba será de acero inoxidable AISI 416 o de características
superiores en calidad debidamente torneado y rectificado.
- Los pernos que unen los tazones serán de acero inoxidable AISI 316 o superior.
Impulsores
Serán cerrados y balanceados estáticamente. Fijados al eje por medio de cuñas
cónicas de acero inoxidable AISI 416 o superior.
Su regulación axial se hará con una tuerca roscada en el eje ubicado en la parte
superior del motor.
Los impulsores cerrados deberán permitir un anillo de desgaste cambiable.
- Los impulsores serán de bronce ASTM B 146 o de un material que ofrezca mayor
resistencia al desgaste.
Columna lubricada por agua
Columna exterior (tubos)
Construida por tubos sin costura SCH–40, ASTM A-53 de 3m (10’) de longitud
incluido el retenedor porta cojinete y de 1.50m (5’) solamente en la primera y última
sección si el diseño lo exige.
Los tubos serán roscados en ambos extremos con no menos de 8 hilos/pulgada y sus
caras transversales paralelas, para asegurar un alineamiento y ajuste correcto.
Los tubos se conectarán con uniones fabricadas con tubos sin costura SCH – 80,
estos últimos serán lo suficientemente largas para permitir el alojamiento entre
tramos, de los retenedores porta cojinetes y el roscado de por lo menos de 50mm
(2”) de tubo de columna.
- Los tubos: Acero ASTM A 53 Gr. A.
- Uniones: Acero al carbono AISI C – 1045.
Elementos estabilizadores (arañas porta cojinetes)
Diseñadas para el servicio de bombas turbina vertical de ejes lubricados por agua.
Conjunto retenedor de cojinete que mantiene un alineamiento vertical del eje, se
coloca en cada unión de columna, ubicadas entre las columnas exteriores e interiores
con una tolerancia de ajuste aceptada por el fabricante.

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Ubicadas entre las columnas exteriores y ejes, los elementos de sujeción que serán
roscados al acople de la columna exterior o lisas y el espesor de aro roscado que
será de 3/4” debe tener como mínimo 03 puntos de contacto con la columna
exterior. Se colocarán en intervalos de no menos de 3m (10’).
- Serán de Bronce ASTM B 145.
- Para cojinetes del eje: Neoprene o material sintético similar o superior acanalado
longitudinal o helicoidalmente.
Columna interior (ejes de línea)
Tendrán 3m (10’) de longitud exceptuando el eje cabezal, cuya longitud depende de
diseños particulares de cada fabricante. Serán roscados, en los extremos, para que
tienda a ajustarse durante el trabajo y cuando estén unidos entre sí a través de
acoples.
Tendrán en cojinete embocinado o un ametalado de acero AISI – 416 en la parte en
laque rota el elemento fijo de neoprene del elemento estabilizador.
Estarán unidas por acoples, con factor de seguridad no menos de 1.5 veces mayor al
eje.
Su diámetro será tal que su elongación máxima durante el trabajo, permita un rango
de regulación de los impulsores.
- Para el eje superior o eje cabezal: Acero inoxidable AISI 416 o superior.
- Para el eje de transmisión: Acero al carbono AISI C-1045 con manguitos de eje de
acero inoxidable AISI 416 u otro de superior calidad.
Linterna o cabezal de descarga
Sirve como base del motor, de soporte de la columna y de la bomba sobre el nivel
de descarga y tiene incorporado un codo de descarga y con sus respectivas bridas.
La superficie inferior y superior, debe ser maquinada y con acabado liso
perfectamente paralelos. La base inferior llevará una empaquetadura y junta, para
una placa de asiento que puede ser cimentada y empernada a la base de concreto.
La brida de descarga de la linterna será diseñada para recibir una tubería con brida
estándar ASA.
Debe poseer bridas en la succión y en la descarga, asimismo bridas de empalme para
ser roscada con la columna de la bomba y la tubería del árbol de descarga. Todas las
uniones bridadas llevarán empaquetaduras.
Debe tener por lo menos dos pitones u orejas dispuestas diametralmente, que
permitan izarlo.
La caja estopera tendrá un conjunto de regulación y ajuste; debe incluir un sistema
de engrase de ajuste manual (grasera de copa) y una estructura integral que asegure
su propia lubricación; además una bocina de bronce ranurada larga, con el doble fin
de buje estrangulador y cojinete del eje.
Incluye un sistema completo de lubricación que asegura un adecuado y continuo
suministro de agua (libre de impurezas), para lubricar las bocinas de la columna
antes de poner en operación el equipo. Estará constituido por una línea desde la
salida de la válvula check (del árbol de descarga) hasta la toma de lubricación de la
linterna.

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- Linterna con bridas de empalme: Fierro fundido gris ASTM A – 48, clase 30 o tipo
Mechanite u otro material similar.
- Bocina estopera: Bronce SAE 660.
Sistema de pre-lubricación
El sistema de pre-lubricación se implementará en los pozos del proyecto. Es un sistema
completo de pre-lubricación que asegura un adecuado suministro de agua limpia a las
bocinas de la columna de ejes, para su lubricación unos minutos antes que entre en
operación la bomba.
El sistema debe asegurar que el motor eléctrico vertical no pueda arrancar antes que
todos los cojinetes se hayan humedecido y se detenga si el suministro de agua lubricante
falla en el transcurso del funcionamiento. El agua lubricante se filtra, para prevenir el
ingreso de partículas suspendidas a los cojinetes.
El sistema de pre-lubricación estará compuesto de:
- 01 tanque de 0.5 m3
de capacidad de polietileno o fibra de vidrio con su respectiva
tapa.
- 02 válvulas solenoide de 24 VDC, 60 Hz de 19MM (3/4”) para agua.
- 04 válvulas compuerta de bronce de 19mm (3/4”).
- 02 válvulas check tipo swing 19mm (3/4”) de bronce.
- 01 válvula flotador 19mm (3/4”) para el tanque de agua.
- 04 uniones universales 19mm (3/4”) fierro galvanizado.
- 02 filtros “Y” para agua 19mm (3/4”) de bronce.
- 06 codos de fierro galvanizado de 19mm (3/4”) x 90°.
- 02 tubos de fierro galvanizado de 19mm (3/4”).
2. Control de parada y arranque de bombas
Independientemente del tipo de equipo de bombeo, las bombas en cada sistema arrancarán
automáticamente y las paradas también serán en forma automática, de acuerdo al nivel de
arranque y nivel de parada preestablecido en el respectivo reservorio al que abastece.
Los controles de nivel de los reservorios de succión deberán ser enclavados con el comando
de arranque de las bombas. Si el nivel del agua en éstos disminuye por debajo del punto de
parada, el bombeo debe detenerse y la condición será mostrada mediante una señal en el
tablero de control.
El bombeo debe ser lo más continuo posible para que sus componentes sean usados
convenientemente el máximo tiempo, obedeciendo el criterio de servicio público, con lo que
se propiciará mayor vida útil a los equipos.
Unidad de medición
La medición será por unidad de bomba instalada en obra(UND), de acuerdo a lo especificado en
el presente documento y lo que indican los planos.
Forma de pago
El pago se realizará por la cantidad de unidades de bomba suministrada e instalada Tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Media correspondiente. Previa aprobación del
ingeniero supervisor.

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02.01.01.02. Codo de hierro dúctil de 90° (1/4) 2 bridas PN 16 DN 100
02.01.01.03. Tee de hierro dúctil con 3 bridas PN 16 DN 100 x 100
Descripción
Los accesorios serán de fundición dúctil, de acuerdo con la Norma Internacional ISO 2531-1991.
Servirán también como referencia los requerimientos del ANSI/AWWA C110/A21.10 o ANSI/AWWA
C153/A21.53. Instalados de acuerdo a lo especificado en los planos y contando con la aprobación
de la supervisión.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados por el
contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de
calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios
técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de
prevalencia:
 Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
 Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o superior a
las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan con
los controles de calidad correspondientes.
METODO DE CONSTRUCCION
Accesorios. Los accesorios y racores serán de fundición dúctil, de acuerdo con la Norma
Internacional ISO 2531-1991. Servirán también como referencia los requerimientos del ANSI/AWWA
C110/A21.10 o ANSI/AWWA C153/A21.53. Estos accesorios serán fabricados según los dos
procedimientos siguientes:
a. Fundición por colada en moldes de arena.
b. Fundición por colada en coquilla.
Los accesorios tendrán encaje para juntas con guarnición de estanqueidad de material
elastómero del tipo de espiga-campana y de juntas bridadas.
Revestimiento y pinturas:
a. Revestimiento interior:
Revestimiento de mortero: la tubería de hierro dúctil y los accesorios de hierro dúctil deberán ser
revestidos interiormente con cemento.
El mortero de cemento del revestimiento interior, se aplicará por centrifugación en el interior de los
tubos, conforme a lo estipulado en la Norma Internacional ISO 4179-1985. Los procedimientos en
que la capa de mortero de cemento se aplica mediante una cabeza de proyección centrifuga, tienen
aplicación bajo esta norma.

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El cemento utilizado como revestimiento deberá guardar conformidad con las normas peruanas
aplicables a cementos producidos en el Perú. NTP 334.001, 334.007, 334.008.
El Contratista podrá adoptar el tipo de cemento que mejor le convenga, según su parecer, con la
condición de informar y someter a aprobación de la Supervisión.
b. Revestimiento exterior:
Los tubos estarán revestidos exteriormente de zinc metálico en conformidad con la Norma
Internacional ISO 8179 Parte I-1995, la cantidad de zinc depositado no será inferior a 130 gr/m2
.
Después del zincado los tubos serán revestidos con una pintura bituminosa; el promedio de espesor
de la pintura bituminosa no será inferior a 70 micrones en conformidad con la Norma ISO 8179 Parte
I-1995.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y el
supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente trabajo.
- Sistema de control de calidad
- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de dimensiones
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión
efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
Unidad de medición
Se medirá por unidad (UND) de accesorio de hierro dúctil instalada y aprobada por el supervisor.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de accesorios instalado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
Unidad de Medida correspondiente.
02.01.01.04. UNIÓN FLEXIBLE METALICA S/ESPECIFICACION DN100
Descripción:
Los materiales y revestimientos serán de acuerdo a lo establecido en los planos y análisis unitarios
del presupuesto, estos son los siguientes:
El cuerpo fijo es de Acero ASTM A36 E.S. revestido mediante empolvado epoxi fusión bonded e=250
μ.
La contrabrida de Acero ASTM A36 E.S. revestido mediante empolvado epoxi fusión bonded e=250
μ.

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El cuerpo deslizante de Acero ASTM A36 E.S. revestido mediante empolvado epoxi fusión bonded
e=250 μ.
El anillo de estanqueidad de neoprene.
Los espárragos serán de Acero bicromato grado 2.
Unidad de Medición:
Se medirá por unidades colocadas en la obra (UND), previa aprobación del ingeniero supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
02.01.01.05. VÁLVULA CPTA.BB, HO.DÚCTIL CIERRE ELÁST. VÁSTAGO ACERO INOXIDABLE
DN 100
02.01.01.06. VÁLVULA ANTICIPADORA DE ONDA BRIDADA DN 100
02.01.01.07. VÁLVULA CONTROL DE BOMBA BB DN 100 MM (CONTROL PILOTO, INCL.
RETENCIÓN Y SELENOIDE)
Descripción
ALCANCE
Esta sección trata de los requerimientos que se deberá cumplir en lo referente al suministro,
instalación y pruebas de las válvulas que se usará en la obra. Se ha considerado dos grandes
grupos de válvulas:
- Válvulas simples o manuales, en el que se ha incluido a las válvulas de cierre tipo
mariposa, y compuerta.
- Válvulas especiales para cámaras de control de llenado de los reservorios y de control de
presión en las entradas a los sectores que incluyen las válvulas de aguja, la válvula de
alivio de presión y válvulas de aire que cumplen funciones especiales.
Los requerimientos adicionales correspondientes a su instalación y a las pruebas que deben
cumplir conjuntamente con las tuberías, se incluyen en la parte pertinente de las
especificaciones para tuberías.
ESTÁNDARES DE REFERENCIA
A no ser que se especifique lo contrario, las válvulas deben cumplir con los estándares de
referencia pertinentes que se lista seguidamente. Si el diámetro de las válvulas requeridas
por el proyecto es mayor que el rango de diámetros cubiertos por los estándares de
referencia, los requerimientos de estos estándares deberán ser cumplidos en lo pertinente, a
no ser que se especifique de otro modo.
NORMAS DESCRIPCIÓN
ISO 9002 Modelo para el aseguramiento de la calidad en producción e instalación.
ISO 9001
Modelo para el aseguramiento de la calidad en diseño, producción y
comercialización
ISO 7005 Bridas metálicas, bridas en hierro fundido

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NORMAS DESCRIPCIÓN
ISO 5752 (S14) Distancia de la válvula entre bridas
ASTM A781M
Especificación para Fundiciones, de Acero y aleaciones, Requerimientos
Comunes, para uso industrial en general.
ASTM A216M
Especificación para fundiciones de acero, adecuado para soldadura por
fusión, para servicio a altas temperaturas.
ASTM A842 Especificación para Fundiciones de Fierro con Grafito Compacto
ASTM A126
Especificación para Fundición de Fierro para válvulas, bridas y accesorios de
tuberías.
ASTM A377 Índice de Especificaciones para Tubería de Presión de Fierro Dúctil.
ASTM A536 Especificaciones para fundiciones de fierro dúctil.
ASTM B62 Especificación para fundiciones de bronce compuesto.
ASTM B824
Especificaciones de Requerimientos Generales para Fundición de Aleaciones
de Cobre.
ASTM D466 Métodos de prueba de películas depositadas de emulsiones bituminosas.
NTP-ISO 7259 Válvulas Compuerta
AWWA C500-86 Válvulas de Compuerta para Sistemas de Agua y Desagüe
AWWA C504-87 Válvulas de Mariposa con asientos de jebe
AWWA C509-87 Válvulas de Compuerta con asiento elástico para sistemas de agua y
desagüe
AWWA C512-92 Válvulas de Purga Aire, de admisión o combinadas para servicios de agua.
ANSI B.16.5 Especificaciones para uniones de tuberías de hierro dúctil mediante bridas y
pernos.
AWWA C540-87 Mecanismos actuadores para válvulas y compuertas deslizantes.
AWWA C550-90 Coberturas epóxicas internas de protección para válvulas e hidrantes
ISO 5208 Pruebas en fábrica
INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA
El Contratista deberá entregar a SEDAPAL la siguiente información relacionada con las
válvulas.
Planos
- Planos típicos de los elementos estándares.
- Planos de detalle de elementos especiales.
- Requerimientos de cimentación.
Información diversa
- Rangos de presión.
- Materiales de fabricación.
- Detalles de bridas.
- Material de sellos y diseño de asientos.
- Información sobre el funcionamiento de válvulas de aire, válvulas de cierre y válvulas de
control.
- Evidencia de funcionamiento satisfactorio.
- Manuales de operación y mantenimiento.
Registros a mantener

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El Contratista deberá mantener registros detallados y actualizados de todas las válvulas,
mostrando las cantidades de cada tipo, tamaño y clase que hayan sido:
- ordenadas durante el transcurso de las obras
- entregadas durante el transcurso de las obras
- declaradas con fallas, dañadas o deficientes al momento de la entrega
- rotas, dañadas o pérdidas durante el curso de las obras.
Y de todas las pruebas efectuadas durante o después de la instalación y/o puesta en
operación de las válvulas.
Certificados de pruebas y certificados de conformidad
El Contratista deberá entregar al Supervisor los siguientes certificados:
- Pruebas de Trabajo.
- Ensayos de Materiales.
- Cuando fuera necesario, certificados de conformidad con los estándares de fabricación
pertinentes.
REQUERIMIENTOS GENERALES
Las válvulas deberán ser fabricadas según los requerimientos establecidos en las presentes
especificaciones técnicas y deberán ser proporcionadas por el CONTRATISTA, a no ser que se
especifique otra cosa. Todas las válvulas deberán ser adecuadas para usarlas con agua
potable a las temperaturas y presiones especificadas o detalladas en los planos.
No se deberá utilizar ninguna sustancia o producto que pueda impartir toxicidad, sabor, olor
o color al agua o pueda ser de alguna manera objetado desde el punto de vista de la salud,
donde pueda ser aplicado o introducido al agua que será suministrada para beber, lavar o
cocinar.
VÁLVULAS MANUALES
Son aquellas que se operan directamente con volantes o a través de reductores. Se
seleccionan en función a las condiciones de operación (caudal, presiones, índices de
cavitación, etc…). Deberán ser de hierro fundido dúctil, en general Clase PN-10 (presión
nominal 10 kg/cm2
) o Clases PN-16 y PN-25 (presión nominal 16 y 25 kg/cm2
respectivamente) para casos especiales requeridos por el proyecto, en todos los casos
deberán ser bridadas bajo la norma ISO y/o su equivalente en AWWA (American Water Work
Asociation).
Válvulas de Compuerta
Usadas para aislar la línea de impulsión de la bomba o la estación de bombeo en casos de
mantenimiento, estas válvulas deberán ser compuerta elastomérico, con cierre estanco por
compresión del mismo, accionado por una volante a través de un vástago de acero
inoxidable, la estanqueidad entre el cuerpo y la tapa se logrará mediante una caja estopera.
El diseño de la válvula será tal que permita desmontar y retirar el obturador sin necesidad de
separar el cuerpo de la línea. Así mismo deberá permitir sustituir los elementos que dan la
estanquidad al vástago estando la línea en servicio, sin necesidad de desmontar la válvula ni
el obturador.
La válvula compuerta se seleccionará bajo las siguientes características generales:
- Diámetro Nominal: Variable y de acuerdo a Plano

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- Cuerpo: Hierro fundido dúctil
- Compuerta: Hierro fundido dúctil completamente revestido
en EPDM
- Revestimiento: Epoxy de 150 micras de espesor mínimo
- Vástago no ascendente: Acero Inoxidable
- Presión de Trabajo: PN 16
- Extremos: Bridados
- Prensa: Bronce
- Asiento y Anillo: Bronce
- Dureza Brinell: 170 a 229 HB
Características especiales que faciliten la maniobrabilidad y duración de las mismas, serán
evaluadas por el SUPERVISOR y SEDAPAL, de conformidad con las normas antes
mencionadas.
Válvulas Anticipadora de onda
Válvula Anticipadora de Onda, es una válvula de control diseñada para proteger las bombas
y líneas de impulsión de los daños producidos por las ondas de presión resultantes de
agudos cambios en la velocidad del flujo asociadas con el arranque y parada de las bombas
y especialmente con paro de bombas abruptos causados por fallas de energía. Es una válvula
controlada por pilotos, operada hidráulicamente, del tipo globo con actuador de diafragma
de doble cámara.
Función Anticipadora de Onda.
Los paros abruptos de una bomba producen generalmente una caída en la presión seguidas
de una onda de alta presión. El piloto de baja presión de la Válvula Anticipadora de Onda,
sensa la caída inicial de presión y abre la válvula principal para anticipar la onda alta de
retorno. La apertura de la válvula principal libera la onda de alta presión a la atmósfera. El
piloto de alta presión sensa esta onda de alta presión y se abre para mantener la válvula
principal en la posición abierta. Un control mecánico de caudal limita la apertura de la
válvula.
Este dispositivo controla efectivamente el alivio de la onda y asegura que la válvula principal
se cierre sin que se presente pérdidas de presión en el sistema.
Mientras la alta presión se disipa y la presión se aproxima al punto deseteo, el piloto de alta
presión se regula para cerrarse, la presión en la cámara de control superior se incrementa y la
válvula principal modula su cierre, permitiendo a la presión del sistema incrementarse a
lapresión pre-seteada.
Además de las consideraciones alcanzadas en las Especificaciones Técnicas, estas válvulas
deben tener las siguientes características de diseño mínimas:
- Tipo: Globo de funcionamiento con accionador de
diafragma de doble cámara y regulada por piloto.
- Cuerpo: En Y. Material: Hierro fundido dúctil ASTM A536
- Accionador: De diafragma de doble cámara Material: Hierro
Dúctil ASTM A536.
- Diafragma: NBR, resistente a la contaminación con cobre y
al ataque del Ozono (ISO 10221 e ISO 4633); o
superior.

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- Vástago: Acero Inoxidable
- Piloto: De baja presión (reductor) y de alta presión
(sostenedor), regulables con ajuste a la presión
deseada, material Bronce ASTM B-62.
- Circuito de Control: Tubería de cobre flexible
VÁLVULAS ESPECIALES
Excepto donde esta cláusula especifique lo contrario, las válvulas especiales deben cumplir
con los requerimientos generales para válvulas. Los cuerpos de las válvulas especiales deben
ser aptos para soportar una presión de por lo menos 10 kg/cm2
para lo cual deberán ser
probados en fábrica. Bajo una presión de 10 kg/cm2
, en prueba de fábrica, las válvulas de
control no deben dejar pasar más de 0.1 l/s.
Estas válvulas funcionan en forma hidráulica, totalmente automatizadas y diseño de acuerdo
a que cumplan funciones requeridas.
Válvulas de control de bomba
Las válvulas de control operadas por solenoides, son equipos posicionados por la operación
intermitente de dos solenoides. Su diseño primario es para operar por medio de un
controlador lógico programable (PLC).
Datos técnicos
Tamaños: DN40-900; 11/2–36”
Conexiones terminales (Presiones nominales):
Brida: ISO PN16, PN25 (ANSI Clase 150, 300)
Rosca: BSP o NPT
Otras: Disponibles a pedido
Formas de válvulas: “Y” (globo) y angular, globo (DN600-900; 24”-36”)
Temperatura de trabajo: Agua hasta 80°C; 180°F
Materiales estándar:
Cuerpo y actuador: Hierro dúctil
Piezas internas: Acero inoxidable, bronce y acero revestido
Diafragma: Caucho sintético Nylon reforzado
Juntas (selladuras): Caucho sintético
Revestimiento: Epoxy adherido por fusión (FBE), aprobado por RAL 5005 (Azul) para agua
potable o polvo electrostático de poliéster
La válvula de control está equipada con un interruptor de límite, un piloto de solenoide de 3
vías y válvulas de retención. También está disponible en tipo Normalmente cerrada.
Para las válvulas de mayor tamaño, un acelerador aumenta la velocidad de respuesta.
Procedimiento de arranque de la bomba
Antes del arranque, la válvula está hidráulicamente cerrada, pero eléctricamente abierta. El
solenoide desenergizado [1] conecta la cámara superior de control [2] a la salida de la válvula
introduciendo la presión estática del sistema.
Cuando la válvula arranca, la presión aguas arriba se va elevando por encima de la presión
estática del sistema, y causa el aumento de las fuerzas hidráulicas de apertura.
La presión de la cámara superior de control se descarga a la salida de la válvula a través del
solenoide, lo que permite la apertura gradual de la válvula.

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Procedimiento de parada de la bomba
En los sistemas de bombeo equipados con válvulas de retención estándar, la orden de
parada es emitida directamente a la bomba, que se cierra bruscamente.
En los sistemas con válvulas de retención activas, el comando de cierre es recibido por el
controlador electrónico BR740-E [3], que energiza al solenoide.
A continuación, el solenoide aplica la presión a la cámara superior de control, lo que conduce
al cierre gradual de la válvula principal, y aísla del sistema a la bomba que está en
funcionamiento. El movimiento hacia abajo del cuello indicador [4] activa el interruptor de
límite de la válvula [5], para ordenarle al controlador que apague la bomba. Al cabo de un
retardo predefinido, el controlador desenergiza al solenoide y repone el comando del
interruptor de límite, para que la bomba pueda volver a funcionar cuando se reciba la
próxima señal.
La válvula permanece hidráulicamente cerrada, pero eléctricamente abierta.
Apagón – Válvula de retención, velocidad cero, a resorte (muelle)

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En caso de interrupción del suministro eléctrico, la presión aguas arriba desciende
inmediatamente, lo cual equilibra las fuerzas hidráulicas que actúan sobre el conjunto del
diafragma [6] y el cierre [7]. Entonces el resorte
[8] rompe ese equilibrio, cerrando la válvula antes de que el agua fluya en el sentido
contrario.
Cuando la válvula principal se ha cerrado, la válvula de retención [9] deja entrar la presión
aguas abajo en la cámara superior de control mientras la válvula de retención [10] la atrapa,
para reponer a la válvula principal en estado de preparación para el próximo arranque.
Especificaciones del sistema de control
Materiales estándar:
Solenoide:
Cuerpo: Latón o acero inoxidable
Elastómeros: NBR o FPM
Envoltura: Epoxy moldeado
Tubería y conectores:
Acero inoxidable 316 o cobre y latón
Accesorios:
Acero inoxidable 316, latón y elastómeros de caucho sintético
Datos eléctricos del solenoide:
Voltajes:
(CA): 24, 110-120, 220-240, (50-60Hz)
(CC): 12, 24, 110, 220
Consumo de energía:
(CA): 30 VA, corriente de entrada; 15 VA (8W), corriente de retención o 70 VA, corriente de
entrada; 40 VA (17.1W), corriente de retención
(CC): 8-11.6W
Válvulas de alivio de presión
Las válvulas de alivio de presión a ubicarse en las cámaras de bombeo y pozos, mostrados en
los planos tienen como función reducir las sobrepresiones al abrirse y permitir la salida de
agua. Serán del tipo de globo con apertura rápida a la presión prefijada. La presión de

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apertura puede ser regulada mediante el ajuste de la válvula piloto. La válvula se cierra
cuando la presión baja a un valor menor al prefijado en la válvula piloto.
Estas válvulas serán del tipo anticipadora de onda con control de sub y sobre presión
(anticipadora y alivio), cuando sea requerido y de acuerdo a lo indicado en los planos.
La válvula de alivio se seleccionará bajo los siguientes parámetros:
- Con el máximo caudal de bombeo.
- La velocidad máxima permisible no debe exceder a los 10 m/s.
- El rango de regulación del piloto de válvula, debe estar dado para la presión máxima de la
línea de impulsión + 50%.
- La dimensión de la válvula debe ser proporcional al caudal de bombeo y a la velocidad
del flujo.
- Cuerpo de la válvula, Tipo globo, de hierro dúctil según Norma ASTM A536 de extremos
BB.
- Modelo provista de diafragma
- Sello A través de disco de buna, asiento de acero inoxidable
- Piloto de Bronce como mínimo
- Accesorios, pernos de sujeción y cañerías de acero inoxidable.
Válvulas de altitud
Utilizadas para controlar el ingreso de agua y prevenir rebose en los depósitos de
almacenamiento y en las columnas de alimentación de agua.
Las de simple acción permiten llenado y cerrado evitando rebose y las de doble acción
permite, además reabrir el sistema cuando las presión en la parte alta son menores, evitando
así caídas de presiones en zonas superiores. Se instalan generalmente al ingreso y al pie de
los depósitos de almacenamiento.
La válvula de altitud se seleccionará bajo los siguientes parámetros:
- Válvula tipo globo, funcionamiento hidráulico, con diafragma y regulado por piloto.
- Cuerpo de la válvula de hierro dúctil con extremos BB ASTM A536.
- Presión de trabajo PN 16 (presión de 16 kg/cm2
).
- Sello de la válvula se realiza por disco de buna-N u otro material superior, asiento de
acero inoxidable 303.
- Tapa de la válvula principal de fácil desmontaje para mantenimiento.
- Eje de la válvula de acero inoxidable AISI 303, maquinado.
- Los tornillos de ajuste interior y exterior serán de acero inoxidable AISI 316.
- Revestimiento de la válvula con pintura epóxica, aprobada por Norma NFS-61 para uso
de agua potable.
- Piloto completo, que contiene válvulas de bola necesaria para aislamiento en caso de
mantenimiento.
- Piloto de altitud para el ajuste de cierre de la válvula.
- Indicador de posición.
- Manómetro que indica el ajuste y nivel del tanque.
- Circuito de control y sistema piloto con tubería de cobre flexible, no se acepta
tubería de PVC, filtro y limpieza.
Válvulas de retención

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Previenen el retorno de flujo en las tuberías siendo muy usadas en los árboles de descarga
de las estaciones de bombeo. Estas válvulas reaccionan automáticamente a los cambios de
dirección de flujo. Son de varios tipos según su utilización:
- Válvula check para agua, serán de preferencia tipo swing con amortiguación hidráulica,
neumática o mecánica en el cierre y apertura para evitar golpes de ariete, según las
condiciones de la operación.
- Válvula check para aguas residuales, deberá ser de tipo balanceo de aleta de caucho, no
tendrá partes móviles sino que la aleta de caucho se flexionará para abrir. Esta aleta
deberá estar cargada con un resorte que obligue a esta cerrarse antes de la inversión del
flujo o cuando la velocidad del fluido este cerca a cero. La válvula debe ser de cierre
hermético a baja presión, deberá contar con un dispositivo para mantenerla abierta
cuando se requiera efectuar el desahogo posterior. El cuerpo de la válvula deberá ser de
hierro fundido dúctil como mínimo Clase 10 PN-10 (presión nominal 10 Kg/cm2); en
todos los casos deberá ser bridada bajo la norma AWWA.
Requerimientos particulares para todas las válvulas
Menor contenido de Zinc en las aleaciones de cobre
Todas las aleaciones de cobre pueden estar en contacto con agua potable, por lo que deben
contener no más de 4% de zinc.
PINTADO Y PROTECCIÓN
General
A no ser que se especifique otros recubrimientos, las válvulas y equipo relacionado deben
estar protegidos por un recubrimiento aplicado en los talleres del fabricante como se
especifica en la norma de calidad pertinente.
Recubrimiento epóxico de dos partes
Donde se especifique el uso de recubrimiento epóxico de dos partes este debe ser
aplicado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No obstante la existencia de
tales recomendaciones, la aplicación debe cumplir con los requerimientos mínimos
siguientes:
- La preparación de la superficie del metal expuesto debe ser la especificada para la
aplicación del recubrimiento epóxico de dos partes.
- El recubrimiento debe ser aplicado en dos o más capas hasta alcanzar un espesor
mínimo de 300 micrones.
- La humedad relativa debe ser mantenida por lo menos al 85% durante la aplicación
del material de recubrimiento.
- La temperatura superficial del metal durante la aplicación debe ser aumentada hasta
por lo menos 3°C por encima del punto de rocío.
- Todas las superficies deben ser probadas con un detector de Holiday después de la
aplicación. Todos los defectos encontrados deberán ser reparados.
- Se debe proporcionar ventilación adecuada durante la aplicación y curado del
material.
Marcado y empacado
Cada válvula deberá estar marcada de manera indeleble indicando el diámetro y el rango de
presión debiendo portar adicionalmente un número único de referencia para permitir que

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cada elemento este claramente identificado con los registros de fabricación, certificados de
pruebas, notas de entrega y similares.
Siempre que sea posible las marcas de identificación deben estar pintadas en la parte
exterior del elemento, pero donde el área libre exterior sea insuficiente para acomodar las
marcas de identificación ellas deben ser practicadas en tarjetas de metal a prueba de
corrosión aseguradas al elemento con alambre galvanizado (no a través de perforaciones en
las bridas).
Las bridas deben ser protegidas con discos de madera asegurados mediante pernos de
servicio u otro sistema aprobado. Los pernos de servicio no deberán ser incorporados en la
obra.
Todos los elementos deberán estar adecuadamente preparados y empacados para su
entrega y almacenamiento. En particular los elementos pequeños tales como válvulas
pequeñas, partes del dispositivo de operación, pernos, tuercas, empaquetaduras y otros
componentes de las juntas deben ser embalados para la entrega. Cada embalaje debe ser
acompañado de una lista detallada de todo lo que contiene protegida por un sobre a prueba
de agua. El exterior del embalaje debe contener una descripción general del contenido y una
marca de identificación que lo relacione con la lista de empaque detallada.
Las válvulas deberán ser empacadas en la posición ‘cerrada’ con la excepción de las válvulas
de compuerta de asiento elástico no embaladas que deberán ser transportadas en la
posición ‘abierta’.
MANIPULEO
El Contratista deberá suministrar el equipo de manipuleo que sea necesario para manipular e
instalar las válvulas y el equipo asociado sin dañar los elementos ni sus recubrimientos
internos o externos. El equipo debe incluir vigas de izaje, eslingas de lienzo reforzado,
acolchados de protección, embalajes y similares. No se usará cables metálicos ni eslingas de
cadena para manejar estos elementos.
No se retirará los empaques, cubiertas o embalajes temporales utilizados como protección
durante el transporte (excepto con propósitos de inspección luego de lo cual se volverán a
colocar) hasta inmediatamente antes de su instalación definitiva.
ENTREGA Y ALMACENAMIENTO
Inmediatamente después de la entrega en la obra los elementos deberán ser comparados
con las listas de empaque e inspeccionados para detectar daños o faltantes. Dichos daños o
faltantes deberán ser remediados a la brevedad posible.
El CONTRATISTA deberá colocar en almacenamiento temporal de protección a todas las
válvulas y equipo asociado que no se requiera inmediatamente para su instalación en la obra.
Dichos elementos deberán estar almacenados cuidadosamente bajo cubierta hasta que
requieran ser instalados debiendo tener especial cuidado en proteger el equipo mecánico o
eléctrico asociado, de manera que en el momento de la instalación no hayan sufrido ningún
daño ni deterioro por ninguna circunstancia incluyendo su exposición a la intemperie.
INSTALACIÓN DE VÁLVULAS
Las válvulas deben ser instaladas y puestas en operación de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Luego de la instalación las válvulas deben ser limpiadas. Las compuertas, discos,
asientos y otras partes móviles deberán ser inspeccionados cuidadosamente y se retirará
todo material extraño, comprobando luego la facilidad de operación de la válvula. Las partes

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móviles deberán ser engrasadas ligeramente o tratada de alguna otra manera según las
instrucciones del fabricante para ponerlas en buenas condiciones operativas. Las válvulas
dentro de cámaras u otras estructuras deben ser protegidas de daños y suciedad con una
cubierta adecuada y aprobada hasta la puesta en servicio.
Excepto donde se especifique de otra manera, las válvulas de mariposa se deben fijar con el
disco del vástago en posiciones horizontales e instaladas de manera que cuando la válvula
esté abierta la porción inferior del disco se mueva en la dirección del flujo principal o normal.
Excepto donde se indique lo contrario en los planos, las válvulas de compuerta deben ser
fijadas con sus vástagos en posición vertical.
Las juntas, colocación de manguitos, recubrimientos externos, anclajes y cojinetes de empuje,
cámaras de válvulas, postes indicadores de válvulas y la limpieza y desinfección de las
válvulas debe ser ejecutada según se especifica para el caso de tuberías.
INSPECCIÓN Y PRUEBA
Generalidades
Se deben llevar a cabo las pruebas de fábrica en las válvulas y equipo asociado tal como
se especifica seguidamente y en las normas pertinentes.
Cada elemento debe ser inspeccionado por el CONTRATISTA inmediatamente antes y
después de su instalación debiendo reparar cualquier daño a cuenta del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA deberá llevar a cabo una prueba final e inspección de las válvulas y
equipo asociado inmediatamente antes de la prueba de presión en la tubería.
A no ser que se especifique lo contrario las pruebas deben ser hidrostáticas.
Inspecciones y pruebas especializadas
SEDAPAL puede, mediante un contrato separado a costo de SEDAPAL, emplear a una firma
especializada para asistir al SUPERVISOR según sea necesario en cualquier materia en
relación con las válvulas y equipo asociado, incluyendo la inspección de materiales y mano
de obra y siendo testigo de las pruebas en cualquier etapa incluyendo la fabricación, durante
la ejecución y mantenimiento de la obra.
La ejecución de las pruebas por un especialista no libera al CONTRATISTA de ninguna de sus
obligaciones propias bajo este contrato.
a) Válvulas de mariposa
Cada válvula de mariposa deberá ser probada en las instalaciones del fabricante de
acuerdo con la norma y para la aplicación de servicio especificada en la sección de
materiales de esta especificación.
a) Válvulas de aire
Cada válvula de aire deberá ser probada hidrostáticamente de acuerdo con la norma
BS 6755, Parte 1 excepto en lo especificado más abajo.
Las pruebas de los asientos deberán llevarse a cabo a la menor presión de asiento
especificada para las válvulas de aire bajo la sección de materiales de estas
especificaciones y para cuatro incrementos iguales de presión hasta 1.1 veces la
máxima presión permisible de trabajo.

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Si el fabricante proporciona resultados de pruebas de flujo de aire con testigos
independientes, similares a aquellas especificadas se considerará que las pruebas de
flujo de aire especificadas han sido completadas.
Unidad de medición
Se revisará el total del trabajo que se realizó y se efectuará la medición por unidad instalada (UND).
Forma de pago
El pago por esta partida será en por unidad instalada, una vez que sea verificado por el supervisor la
culminación de la misma.
02.01.01.08. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DN 100
Descripción
La Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas con el objetivo de realizar reparaciones o mantenimiento,
gracias a una circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión.
Son parte de la ISO 7005, por la cual se define un sistema único de bridas, tiene por objeto describir
las características de las bridas circulares de fundición gris, maleable y dúctil para las presiones
nominales siguientes:
Serie 1*Serie 2*
ISO PN 10 ISO PN 2,5
ISO PN 16 IS0 PN 6
ISO PN 20 ISO PN 25
ISO PN 50 ISO PN 40
(*) Las presiones nominales de la serie 1 corresponden a las presiones nominales básicas, mientras
que aquellas de la serie 2 tienen un campo de aplicación limitado.
La presente parte de la ISO 7005 especifica los tipos de bridas y sus asientos de juntas, las
dimensiones, las dimensiones de tornillería, los estados de superficie de los asientos de junta, el
marcado, los ensayos, los controles y los materiales. También se indican las relaciones
presión/temperatura referentes a estas bridas.
Los accesorios de junta de bridas deberán cumplir las siguientes especificaciones:
Pernos conformes a NF E 25-112 o ISO 4014 o equivalente tuercas conformes a NF E 25-401 o ISO
4032 o equivalente arandelas metálicas conformes a NF E 25-513 o ISO 887 o equivalente arandelas
de junta de elástomero (EPDM etilo propilenodieno monómero o NBR nitrilo butadieno) conformes a
ISO 4633
Procedimiento
Las bridas serán conforme a las dimensiones y perforado de la tubería de conexión. Los empaques
de bridas serán del tipo anillo, Estilo Johns-Manville 60S o de Granito o su equivalente aprobado. El
espesor será de 1.5 mm para una tubería de 250 mm o menos, y 3mm para una tubería más lar ga.
Los pernos de ensamblaje de bridas serán tuercas hexagonales estándar.

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Los filetes o roscas serán conforme a ASA VI 1 - 1949, serie de filete o rosca en hilera, Ajuste de Clase
2. La longitud del perno será tal que luego que se armen los empalmes, los pernos sobresaldrán a
través de la tuerca, un mínimo de 12 mm.
Estas se emplearán como elementos de anclaje de las tuberías, con la finalidad de asegurar un
monolitismo de todo el sistema.
Las bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima
igual a la presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en
los Planos y las bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un
perfecto ajuste, y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
La brida deberá ser protegida contra la corrosión, mediante el recubrimiento de pintura anticorrosiva
de uso naval (2 manos) o mediante un baño plastificado. Al final de su instalación tanto el perno
como la tuerca serán cubiertos con brea u otra emulsión asfáltica.
Medición
La medición de esta partida es por unidad (UND).
Forma de Pago
El número de (UND) descrita anteriormente, será pagado al precio unitario, dimensiones y
características establecidas; entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa para
toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta
partida.
02.01.01.09. TUBERIA DE ACERO SHC-40 P/EQUIPAMIENTO DN 100 INCLUYE 1% DE
DESPERDICIO
Descripción del trabajo
Estas especificaciones definen los requerimientos para las tuberías enterradas y/o expuestas de acero
Schedule - 40, válvulas, accesorios y demás partes relacionadas, destinadas a la conducción y
distribución de agua potable.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
LOS MATERIALES DEBERÁN DE CUMPLIR ESTAS NORMAS:
A. Reglamento Nacional de Construcciones (RNC), Anexo II : “Normas y Requisitos para los
Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado destinados a Localidades Urbanas”, Capitulo 3-II-
III, y 3-II-IV.
B. Norma ISO 2531-1991 “Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil para canalizaciones por
presión”.
C. Norma ISO 4633-1996 “Juntas herméticas de caucho, anillos de juntas para tuberías de
suministro de agua, desagüe y alcantarillado – Especificación de Materiales”.
D. Norma ISO 4179-1985 “Tubo de fundición dúctil para canalizaciones con o sin presión–
revestimiento interno con mortero de cemento centrifugados prescripciones generales”.
E. Normas ISO 7259 “Válvulas de fundición de hierro dúctil”
F. F Norma ISO 4422 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.

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G. GNorma ISO 4435 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de alcantarillado”.
H. Norma Internaciones ISO 8180-1985 “Protección en obra por mangas de polietileno”.
I. H Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC).
J. I Norma ASTM A 53 “Tubería de acero Schedule sin costura”
K. J Especificaciones de SEDAPAL:
L. Tuberías y conexiones de acero:
M. Normas ASTM A-53 Grado B Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica
(ERW)
N. Normas ASTM A-106 Tubos sin costura
O. Normas ASTM A-120 Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica (ERW)
La tubería soldada tendrá un factor de eficiencia de costura e=1.00
Para las dimensiones de los accesorios de acero NTP 350.111.2001
En tubería de acero al carbono “nuevas”, el tratamiento y pintado exterior de las mismas en fábrica
debe de cumplir con:
- Limpieza al metal blanco con abrasivo a presión según norma SSPC-SSP5 con una rugosidad
de espesor 37.50 micras (1.5 mils)
- Primera capa : base con pintura de resinas epoxi poliamida con polvo de zinc metálico de
espesor 50 micras mínimo (2 mils)
- Dos capas de acabado:
- Para tuberías en casetas o excretas, dos capas de pintura a base de resinas epoxi amina de
espesor 100 micras por cada capa (4 mils por capa)
- Para tuberías enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina
poliamida de espesor 200 micras cada una (8 mils por capa)
En tuberías de acero al carbono existente, el tratamiento y pintado exterior de la misma en obra
deberá cumplir con la exigencia:
- Remoción de pintura antigua, limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP-3 con una
preparación de superficie con lija Nº 80.
- Primera capa base de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor 100 micras (4 mils).
- Para tuberías en casetas o expuestas, dos capas de pintura a base de resinas epoxi amina de
espesor 100 micras por cada capa (4 mils por capa)Para tuberías en casetas o excretas, dos
capas de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor 100 micras por cada capa (4 mils
por capa)
Para tuberías enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resinas poliamida de
espesor 200 micras por cada capa (8 mils por capa).
En accesorios de acero al carbono “nuevos”, el tratamiento y pintado exterior del mismo en fábrica
deberá cumplir con:

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- Tratamiento de recubrimiento de zinc (galvanizado por inmersión en caliente) conforme a la
norma ASTM A 123 – 84.
- Primera capa de tratamiento de acondicionador de superficie galvanizada con pintura a
base de resina vinílica (wash Primer) de espesor 25 micras (1 mils).
- Para accesorios en casetas o excretas, dos capas de pintura a base de resina epoxi amina de
espesor 100 micras por cada capa (4 mils por capa).
Para accesorios enterrados, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina poliamida de
espesor 200 micras por cada capa (8 mils por capa
MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad y de
conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la obra
en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
PARTE 1 – GENERAL
1.01 ALCANCES
Deberá entenderse que el Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipos,
materiales y suministros varios incluido la mano de obra calificada requerida para la instalación
completa, pruebas y lavado de las tuberías y accesorios tal como están mostrados en los planos del
Proyecto y lo especificado aquí.
A. La sección incluye:
1. Tuberías matrices
2. Válvulas
3. Servicios de Agua
4. Accesorios
B. Secciones relacionadas:
1. Movimiento de tierras y preparación de la zona.
2. Excavación de zanjas, relleno y compactación.
3. Refuerzo.
4. Concreto vaciado in situ.
5. Pintura y recubrimientos protectores.
1.02 REQUERIMIENTOS GENERALES
A. Los accesorios que no se muestran o no están detallados en los dibujos mantienen el mismo
diámetro interno que la tubería adjunta.

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B. Programar el trabajo de tal forma que el extremo de campana de la tubería, se muestre en la
dirección del tendido, siempre que sea práctico.
C. Modificaciones en el trazo y la pendiente:
1. No desviarse de la ruta o trazo indicado sin aprobación de la Supervisión.
2. Es posible las desviaciones del trazo y la pendiente si son aprobados por la
Supervisión a pedido del Contratista. El costo de ese trabajo adicional debe ser asumido
por el Contratista.
D. Determinar la ubicación exacta de los pedazos y porciones de tubos existentes previo a la
instalación de la tubería. Ajustar la configuración de la tubería como sea necesario para
conectarlas a las tuberías existentes.
E. Proporcionar juntas flexibles para tuberías que se unen a estructuras fijas en paredes de
espesor variables.
1.03 PRESENTACIONES
A. Remitir la información de acuerdo con los requerimientos aplicables contenidos en las
especificaciones técnicas.
B. Proporcionar datos del fabricante en cada producto suministrado:
- Datos técnicos y de prueba mostrando conformidad con las especificaciones.
- Recomendaciones de instalación.
- Literatura indicando el almacenaje recomendado e instrucciones de manipulación para
cada producto.
C. Procedimientos de prueba:
- Proporcionar el listado e informes de calibración del equipo de prueba.
- Remitir el equipo para la prueba de estanqueidad antes y después de la prueba de
calibración.
- Proporcionar los procedimientos escritos para la prueba de tuberías y describir
completamente los arreglos para la obtención y disposición del agua para las pruebas.
- Proporcionar dibujos indicando conexiones temporales.
- Los detalles de mamparos, bridas o tapas para las pruebas de la tubería deben ser
incluidos con los documentos a remitir.
D. Programa de tendido de tuberías.
E. Para válvulas, aditamentos diversos y otros accesorios, proporcionar una lista completa de
artículos para la instalación indicada:
- Tipo de material,
- Clase de material,
- Datos técnicos mostrando conformidad con los requerimientos especificados.
F. Proporcionar para cada tipo y modelo de válvula y grifo contra incendio:
- Instrucciones de ensamblaje y lista de repuestos,
- Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo.
G. Desinfección:
Los procedimientos para la desinfección de la tubería de agua potable deberán ser
completamente descritos incluyendo:
- Tipo de cloro usado,
- Método de aplicación,
- Detalles de cisternas,
- Llaves maestras,
- Tapas,
- Equipo de alimentación de cloro,

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- Método de disposición de agua clorada, esto debe ser necesario.
- H. Cálculos. En la presentación se deben incluir los cálculos del fabricante relativo al
espesor de pared para las tuberías, y deberá ser incluido en los documentos a remitir.
1.04 MANIPULACION, ENVIO Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
A. Manipular y almacenar los materiales tal como lo recomienda el fabricante.
B. Envíos: Cuando se realizan los envíos, todas las cadenas, cables y el equipo de atadura deben
estar cuidadosamente forrados en los puntos o las áreas que estén en contacto con la tubería.
C. Sellar los extremos de la tubería forrada interiormente para prevenir el excesivo secado del
revestimiento. Mantener el sello hasta la instalación.
D. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas en contenedores o envolturas
las cuales las protegerán de la luz del sol, la capa de ozono y de otros deterioros atmosféricos.
E Tendido:
1. Tender la tubería a lo largo de la longitud del proyecto.
2. Disponer la tubería en bloques de madera, montículos de arena o tierra libre de piedras.
Pueden usarse también sacos de arena o tierra sin piedras.
F. Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras, lubricantes de
empaquetaduras, pernos y materiales de unión deben ser entregados por separado en cajas
claramente marcadas.
G. Repuestos para juntas. Proporciona un 5% de empaquetaduras adicional y pernos sueltos
que pueden ser requeridos teóricamente por la cantidad de tuberías proporcionadas.
1.05 DIBUJOS
A. Por razones de claridad y legibilidad, los dibujos son esencialmente esquemáticos al grado
que diversos desplazamientos, curvas, accesorios especiales y ubicaciones exactas no son indicadas
ni detalladas. Examinar cuidadosamente los dibujos y determinar la extensión del trabajo e incluir las
curvas y accesorios necesarios para instalar el trabajo completo y en conformidad con los
documentos del Contrato.
PARTE 2 – PRODUCTOS
2.01 GENERALIDADES
A Requerimientos generales. Toda la tubería, accesorios y acoples deben ser nuevos, libres de
defectos o contaminación y en la medida que sea posible deberán ser productos estándar del
fabricante. Deberán ser proporcionados en las clases de presión o de espesor como se esp ecifica o
muestra. A menos que se indique lo contrario el tamaño mostrado deberá ser el diámetro nominal
de la tubería. El tamaño de la tubería de fundiciones de hierro dúctil con revestimiento interno de
mortero de cemento deberá ser el diámetro interior del tubo después de aplicar el revestimiento
interno.
B Accesorios. Los accesorios de tuberías tendrán moldes en alto relieve, con la marca del
fabricante, el diámetro nominal, la presión de trabajo, él numero de grados o fracción de círculo en
todos los dobleces o curvaturas del material.
C Uniones: Todas las tuberías enterradas especificadas aquí, deberán tener conexiones de
espiga-campana, con excepción de las tuberías de los equipamientos en cámaras y estructuras que
serán bridadas y las conexiones de interface entre las tuberías expuestas y las tuberías enterradas
que usarán accesorios con juntas tipo brida-enchufe según ISO 2531-1991. Todos los pernos para
estas juntas bridadas enterradas serán de acero inoxidable calidad 305, a menos que otra cosa quede
especificada en los planos del proyecto.

27
2.02 Tubería para equipamiento Hidráulico de cámaras y reservorio
A. Tuberías de Acero Schedule 40 y/o HD:
1. Tuberías: Toda la tubería expuesta y colgada para la conducción de agua de serán de acero
schedule 40 y/o HD.
a. La tubería de acero sch-40 y/o HD deberá ser una pieza continua sin costura.
b. A menos que se indique lo contrario en los planos respectivos o se especifique en cualquier
otra parte, toda la tubería expuesta y/o colgada para la aplicación indicada arriba, será de acero sch-
40 y/o DN de acuerdo con la Norma Americana ASTM A 53.
Espesor del tubo será generalmente para Sch-40 y/o HD de conformidad con la Norma Americana
ASTM A 53.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas
Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los trabajos que pudieran ser defectuosos,
durante los trabajos de acabados o que sean dañados durante el normal y apropiado uso.
Unidad de medición
Se medirá por metros lineales (M) de longitud de tubería de acero Schedule 40 suministrada y
aprobada por el supervisor.
Forma de pago
Se pagará por la cantidad de metros lineales suministrados, tomando en cuenta la Norma de
02.01.01.10. Codo de hierro dúctil de 45° (1/8) 2 bridas PN 16 DN 150
Similar al ítem 02.01.01.02
02.01.01.11. VÁLVULA MARIPOSA BB DN 150 HO. DÚCTIL EXCÉNT,ASIENTO-EJE ACERO
INOXIDABLE
Descripción
Excéntricas, conformado por anillos metálicos con elastómeros comprensibles y discos que permiten
obstruir el sentido del flujo en las tuberías. Usadas cuando las regulaciones de flujo no son
constantes, de preferencia que funcionen sólo abiertas o cerradas ya que los refuerzos del disco, así
como los asientos de la válvula se erosionan con el paso del fluido. El disco y el eje serán de acero
inoxidable AISI 316 o equivalente. El actuador manual con caja reductora de engranajes deberá ser
apropiado para una operación de apertura sin dificultades para el operador. Generalmente son
usadas en las líneas de conducción de agua potable para diámetros mayores o iguales a 8” (200mm).
Las válvulas de compuerta y las de mariposa deberán ser adecuadas para aceptar flujo en ambas
direcciones.

28
Todas las partes movibles y superficies de desgaste de las válvulas estándar deberán ser adecuadas
para operación frecuente y para operación esporádica después de estar completamente abiertas o
cerradas por largos períodos de tiempo.
A no ser que se especifique otra cosa, las válvulas deben ser adecuadas para operar continuamente
en un rango de 10°C a 45°C.
El CONTRATISTA debe proporcionar detalles de los materiales de fabricación y diseño de las válvulas
de mariposa, incluyendo la ruta de acceso para reparar o reemplazar sellos, y también proporcionar
evidencia que muestre que los materiales propuestos y los diseños para los dispositivos de sellos y
de los asientos han tenido un funcionamiento satisfactorio en condiciones similares a aquellas que se
espera tendrán que soportar durante su funcionamiento.
Donde se especifique que las válvulas deben ser adecuadas para su inmersión debajo de agua, todas
las partes de la válvula incluyendo los sellos y la caja de engranajes deben ser adecuadas para
quedar permanentemente sumergidos en agua bajo la carga hidrostática especificada.
El sello de la válvula deberá estar fijado al borde del disco por piezas de sujeción del sello u otro
mecanismo de retención equivalente, de manera que evite las fugas de agua bajo el sello y fije con
seguridad el sello en su posición durante la apertura y cierre del disco de la válvula. Las piezas de
retención del sello deben ser de acero inoxidable y estar fijadas en forma segura al cuerpo o disco
con sujetadores de acero inoxidable.
El sello y sus piezas de retención deben ser ajustables para asegurar la estanqueidad y minimizar las
fuerzas de fricción del asentado y desasentado. Cuando todas las piezas de retención del sello están
en su lugar, los bordes terminados del sello deben encajar perfectamente y la superficie debe ser
uniforme con todos los sujetadores a ras en el pasaje de agua de manera que ofrezcan la menor
resistencia posible al flujo de agua a través de la válvula.
La válvula MARIPOSA se seleccionará bajo las siguientes características:
- Cuerpo: Fierro fundido dúctil norma DIN 1693, BS2789, ISO R1083” - 1976 o
equivalente.
- Disco: Fierro fundido dúctil o acero inoxidable con aro de acero inoxidable
para ajuste de la junta de estanqueidad.
- Eje: Acero inoxidable (NORMA DIN 17440, BS970, AISI304 ó EQUIVALENTE)
- Caja Reductor: Fierro fundido
- Asiento: Sólido de acero inoxidable embutido (acero al cromo níquel)
Unidad de medición
Forma de pago
02.01.01.12. UNIÓN FLEXIBLE METALICA S/ESPECIFICACION DN150
02.01.01.13. VÁLVULA CONTROL DE BOMBA BB DN 150 MM (CONTROL PILOTO, INCL.
RETENCIÓN Y SELENOIDE)

29
02.01.01.14. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DN 150
02.01.01.15. MANÓMETRO DOBLE LECTURA CON RANGO DE 0 A 300 LBS/PULG2 INCLUYE
ACCESORIOS
Los sensores de presión o transductores de presión son elementos que transforman la
Las consideraciones del manómetro, deben tener las siguientes características de diseño mínimas:
- Precisión: 1,0 según EN 837-1 o similar
- Rango: 0-300 lbs/pulg2
- Temperatura Ambiente: -25°C … +65°C
- Grado de Protección: IP 55 mínimo
- Caja: En AISI 304.
- Relleno: Glicerina
- Visor: Cristal
- Esfera: En aluminio con fondo blanco, graduaciones y numeraciones en negro.
- Aguja Indicadora: En aluminio lacado negro.
- Junta de Cierre, Tapón de Seguridad y Llenado: En EPDM
Nota. Es necesario que cada uno de los elementos válvulas, medidores de caudal y otro se mencione
el periodo de vida útil en el que incluya las auto partes.
Forma de Pago:
Se medirá por unidades colocadas en la obra.
02.01.01.17. VÁLVULA CPTA.BB, HO.DÚCTIL CIERRE ELÁST. VÁSTAGO ACERO INOXIDABLE
DN 50
02.01.01.19. TUBERIA DE ACERO SCH 40 DN 150mm PN 16 NCLUYE 1% DE DESPERDICIOS

30
02.01.01.20. VÁLVULA AIRE AUTOMÁTICA TRIPLE EFECTO BRIDADA PN 16 ESFERA DE
ACERO INOXIDABLE DN 50
Descripción
Estas se definen como válvulas cuya función es admitir la entrada de aire a una tubería o liberar el
aire atrapado en ella.
Cada válvula de aire debe estar provista de una válvula aisladora que permita darle mantenimiento a
la válvula de aire sin necesidad de ser retirada mientras la tubería está en servicio.
Las bolas o flotadores deberán ser de plástico ABS, vulcanita, metal recubierto de caucho o acero
inoxidable. Las bolas y los asientos deberán estar diseñados de manera de minimizar el riesgo de
adhesión de la bola al asiento. Los flotadores de las válvulas de aire deben asentarse en el orificio o
producir el cierre del orificio sin que se produzcan fugas de agua para cualquier presión medida en la
válvula comprendida entre 0.1kg/cm2 y la máxima presión de trabajo. Los orificios deberán ser de
nylon, bronce o acero inoxidable.
Las válvulas de aire deberán abrirse automáticamente y expulsar el aire acumulado en una tubería y
se deberán cerrar automáticamente cuando todo el aire haya sido expulsado de la tubería. La válvula
debe funcionar apropiadamente para todas las presiones hasta la máxima presión de trabajo.
Las válvulas deben ser capaces de descargar no menos de 0.5m3/min de aire libre cuando la presión
en la tubería es la máxima presión de trabajo para la cual fue diseñada la válvula.
Las válvulas de aire deben abrirse automáticamente para permitir el ingreso de aire en una tubería si
esta ha quedado sin agua o ventilar el aire fuera de la tubería a medida que se va llenando de agua.
Las válvulas de aire deben cerrar automáticamente cuando todo el aire haya sido expulsado de la
tubería cuando ésta se está llenando. La válvula debe ser construida de tal manera que el flujo de
aire mantenga activamente abierta la válvula durante el tiempo que dure el flujo de aire en ambas
direcciones, hasta la descarga de diseño.
Excepto donde se especifique otra cosa, cuando las válvulas de aire estén acopladas a las válvulas de
línea respectivas deben ser capaces de admitir o expulsar un mínimo de 50 m3/h de aire libre de la
tubería a la cual están conectadas, sin que la presión diferencial a través de la combinación de válvula
de aire y válvula aisladora exceda los 0.25 kg/cm2.
La válvula de AIRE se seleccionará bajo los siguientes parámetros:
- Diámetro: Variable y de acuerdo al plano
- Cuerpo de la válvula: Fierro fundido BB
- Flotador y vástago: Acero inoxidable SAE 304
- Accesorios: Bronce ASTM B-62, B271
- Acabado: Pintura epóxica NSP-61 para agua potable
Unidad de medición
Forma de pago

31
02.01.01.21. MEDIDOR DE PRESIÓN (PRESOSTATO HIDRÁULICO REGULABLE)
El presostato también es conocido como interruptor de presión. Es un aparato que cierra o abre un
circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fluido. Los presostatos entregan una
señal apagado/encendido únicamente.
El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que se unen dos
contactos. Cuando la presión baja, un resorte empuja el pistón en sentido contrario y los contactos
se separan.
Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más o menos fuerza
sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes independientes: la presión de
encendido y la presión de apagado.
No deben ser confundidos con los transductores de presión (medidores de presión); mientras estos
últimos entregan una señal variable en base al rango de presión, los presostatos entregan una señal
apagado/encendido únicamente.
Las características técnicas mínimas que debe cumplir son:
- Voltaje: 220VAC
- Frecuencia: 60 Hz
- Corriente: 10 A
- Material de la Base: Acero Tropicalizado
Los elementos montados en el campo deberán ser instalados, calibrados y puestos en marcha en
estricto cumplimiento con los requerimientos y recomendaciones del fabricante. Los conflictos entre
los requerimientos y las recomendaciones del fabricante y estas especificaciones o los diagramas
deberán ser presentados al Inspector para su solución antes de poner en marcha algún trabajo
afectado. El Integrador de Sistemas deberá certificar que el equipo instalado es apropiado para la
aplicación y el proceso.
Las conexiones de los instrumentos a la tubería del proceso deberá incluir, en la medida que sea
conveniente para el punto de conexión, una válvula de bloque de cierre hermético adecuada para la
temperatura y presión máximas del proceso y para el material pertinente. Proveer tomas de tubería
y válvulas de aislamiento para la calibración de los instrumentos en la forma más próxima posible al
dispositivo.
Si las conexiones comprenden tubos enroscados o soldados, habrá una unión o conexión con bridas
ubicada para facilitar el desmontaje de la conexión y el retiro del instrumento sin interrumpir el
funcionamiento del proceso.
Los instrumentos deberán estar protegidos y aislados de vibración, temperaturas extremas, calor
radiante, lluvia o caída de agua, y similares condiciones adversas.
Las líneas de impulso de los instrumentos diferenciales de presión deberán ser tan cortos como sea
conveniente y deberán ser instalados con una inclinación mínima de una pulgada por pie (1:12)
descendiente hacia el instrumento en el sistema líquido y ascendente hacia el instrumento en
sistemas gaseosos. Si no se pudiera mantener esta dirección preferida de inclinación, el Contratista
deberá remitir para su aprobación una configuración de instalación utilizando purgadores, drenajes,

32
y/o conductos de ventilación en puntos altos y bajos, lo que garantizará la ausencia de efectos de
desviación brusca de fase mixta y proporcionará una fácil purga o drenaje.
Los elementos montados en campo deberán estar marcados con la información requerida para
calibración, tales como localización de ajustes, alcance, desviación brusca, supresión cero y voltajes
de prueba. Si no se suministrara dicha información en las marcas permanentes o en la placa de
identificación del fabricante, se deberá añadir una etiqueta de acero inoxidable en un lugar
protegido, el cual deberá ser fácilmente visto en el curso normal del servicio al instrumento.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Pruebas de Fábrica y Calibración. Los elementos montados en campo deberán ser montados en la
fábrica por el fabricante a fin de garantizar el rendimiento satisfactorio antes del embarque al lugar
de trabajo. Cuando sea posible esto deberá incluir la calibración de fábrica en el rango y condiciones
de uso efectivos. La calibración deberá estar conforme con el National Bureau of Standards con una
incerteza de no más que 1/2 de la precisión especificada o requerida de los instrumentos.
Prueba de Campo y Calibración. Los elementos montados en el campo que no fueron calibrados a
sus valores de trabajo finales de rango, alcance, y supresión cero en la fábrica deberán ser calibrados
antes o en el momento de la instalación. Esta calibración deberá cumplir con los mismos
requerimientos de precisión y conformidad que se exige para las pruebas de fábrica antes
mencionadas. El Inspector deberá ser notificado con 96 horas de anticipación para tener la
oportunidad de presenciar dicha calibración.
Forma de Pago:
Se medirá por unidades colocadas en la obra.
02.01.01.22. EQUIPO DE CLORINACIÓN INCLUYE ACCESORIOS, SEGÚN
ESPECIFICACIFICACIONES TÉCNICAS
Descripción:
La especificación siguiente corresponde al suministro e instalación del equipo de cloración de
acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo todos los dispositivos necesarios que se requieren
para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo.
Equipos de Cloración compuesto cada uno por los siguientes componentes:
Sistema de Cloración para operación al vacío 2,950.00 con dispositivo de cambio automático
compuesto por :
2 Reguladores de gas cloro de operación al vacío Mod. 480 para montaje sobre válvula de cilindro de
68 kgrs (150 libs) mediante un dispositivo de ajuste tipo yugo con empaquetadura de plomo. con
indicador visual práctico y seguro para determinar si el suministro de cloro se ha interrumpido ó el
cilindro se encuentra vacío, con diafragma principal doble (2 unidades) y válvula de entrada (cuerpo,

33
eje y tapón) fabricada en aleación especial de plata, el conjunto de la válvula se separa totalmente de
la placa de montaje, permitiendo un mantenimiento fácil, eficiente y económico.
1 Módulo intercambiador automático con capacidad hasta 100 ppd, para operación al vacío,
automáticamente cambia la alimentación de gas de un cilindro sin carga a uno lleno. El sistema se
regulará automáticamente no permitiendo el cambio a un nuevo cilindro hasta que el cilindro en uso
esté vacío (sin carga).
1 Flujómetro de instalación remota de gas con válvula reguladora de caudal que indicará el flujo de
gas hasta un mínimo de 1/20 de la máxima alimentación, capacidad de 0 - 25 ó 0 - 50 libs/día (0 - 25
ó 0 - 50 ppd), la válvula reguladora de diseño robusto en plata.
1 Ensamble Inyector - Difusor que inyectará solución de cloro al punto de aplicación, estará
equipado con válvula check (diafragma) para prevenir que el agua ingrese al regulador de vacío, la
pérdida de alimentación de agua cerrará el flujo de gas. Trabaja con contrapresiones en el punto de
aplicación de hasta 140 psi. Tobera con capacidad para 25 ó 50 PPD.
Kit Standar incluido:
- 15m de tub. flexible 3/8" de plástico especial
- 5m de manguera reforzada de 1".
- 1 Adaptador rosca-manguera
- 2 Abrazaderas para manguera de 1".
- 12 Empaques de plomo.
- 2 Llave para ajuste yugo-cilindro
- 1 Kit básico ( 2 o-rings y empaques de rotámetro)
- 1 Manual de instalación y mantenimiento.
- 1 Balanza tipo plataforma, mecánica, fabricación nacional, capacidad 500 kgrs, graduación
mínima 200 gramos, con su pilote y pesas, con ruedas para fácil desplazamiento, acabado
con pintura al horno.
- 2 Cilindro para cloro, capacidad 150 lbs (68 Kgr), fabricado de acuerdo a la especificación
DOT 3A cilindro sin costura fabricado en acero aleado con tratamiento térmico, capacidad
volumétrica aproximada a 54 litros, presión de prueba 800 psi, con su válvula de 3/4" para
CL2, collarín y capuchón protector de válvula, sin carga de cloro (vacío).
- 2 Carga completa de cloro
- 1 Electrobomba tipo Booster, centrifuga horizontal, trifásica, tipo monoblock (bomba y
motor forman una sola unidad), multietapas, fabricada en acero inox, con sello mecánico
de carbón/cerámica, para 220V/60hz
- Succión: 1"
- Descarga: 1"
- Voltaje: 220 / 440 voltios / 60 Hz
- Velocidad: 3450 RPM
- Potencia motor: 1.86 HP
- Caudal: 0.5 LPS a 56 mts.
- 1 Máscara antigás cloro con careta panorámica y canister de 500 cc.
Se medirá por unidades colocadas en la obra (UND).
Forma de Pago:

34
02.01.01.23. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DN 100
02.01.01.24. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DN 150
02.01.01.25. EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DN 100
02.01.01.26. EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DN 150
Descripción:
El conjunto de bridas, pernos y empaquetadura permite un fácil montaje y desmontaje en línea
(reparación, visita, mantenimiento).
Empaquetadura de jebe enlonado. EPDM (POLIMERO DE ETILENO PROPILENO) y lona, con dureza de
40 – 90 SHORE A.
Forma de Pago:
02.01.01.27. PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA UNIR BRIDAS DN 100
02.01.01.28. PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA UNIR BRIDAS DN 150
Descripción
El conjunto de bridas, pernos y empaquetadura permite un fácil montaje y desmontaje en línea
(reparación, visita, mantenimiento).
- Pernos de acero inoxidable clase 6.8 para DN (16 – 20) acero clase 4.6 para DN (20 mm).
- Respetar el orden y el torque de apriete de los pernos,
- No poner la canalización en tracción cuando se realiza el apriete de los pernos.
Forma de Pago:
02.01.01.29. Montaje de equipos e instalac.hidráulica para pozo
Descripción:

35
Esta partida considera la instalación de los elementos como codos, tees, cruces, reducciones,
transiciones, tapones, válvulas, etc., la misma que implica el acarreo, ensamblaje, dados de anclaje,
provisión y colocación del concreto para los mismos.
Así mismo incluye el soldado de tuberías, bridas, colocación de empaquetaduras, pernos, cables
eléctricos y la rotura y resane de las zonas afectadas.
La Prueba de Puesta en Funcionamiento de los Equipos, permitirá poner en marcha los Equipos con
todas sus Instalaciones Hidráulicas logrando su correcto funcionamiento.
En el Montaje de Equipos e Instalaciones Hidráulicas se ha considerado la colocación de los Equipos
Eléctricos, Mecánicos e Instalaciones Hidráulicas, las misma que deben contar con diseño propio del
proyecto, desde la Tubería de ingreso ó succión del equipo hasta la Descarga llegando al Accesorio
de cambio de tipo de tubería (conducción o impulsión).
Se medirá por unidad de la estación colocada en la obra.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de unidad instalada en la obra, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.
02.01.01.30. Medidor de Caudal Electromagnético DN 150
Descripción del trabajo
La especificación siguiente corresponde a los trabajos del suministro e instalación del medidor de
caudal electromecánico y accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo todos los
dispositivos necesarios que se requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea
operativo.
Calidad de los materiales.-
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados por el
contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de
calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios
técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de
prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o superior a
las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan con
los controles de calidad correspondientes.
METODO DE CONSTRUCCION.-

36
El medidor electromagnético debe ser del tipo “en-línea” para ser instalado en tubería llena entre
bridas, de acuerdo a las recomendaciones de instalación del fabricante. Medidores electro -
magnéticos tipo inserción no serán aceptados.
El medidor electromagnético debe operar de acuerdo a la ley de Faraday de inducción
electromagnética, generando un campo magnético pulsante de corriente continua en una sección
aislada de tubería (cabezal detector). La señal de voltaje producida por el líquido en movimiento
debe ser convertida a unidades de caudal directamente proporcionales al caudal volumétrico del
líquido que pasa por el cabezal detector.
El sistema de medición electromagnético debe incluir un tubo de flujo (cabezal detector), un
amplificador de señal electrónico y los cables y conexiones necesarios para su instalación.
El Medidor de Caudal deberá ser tipo Electromagnético, con capacidad de montaje Remoto sensor-
transmisor.
Transmisor con display LCD adosado en pared, capacidad de configuración remota mediante
protocolo de comunicación profibus DP.
Sensor
 Tipo electromagnético y de uso industrial.
 Conexión al sistema: Bridas DIN en medidas de acuerdo a planos.
 Para velocidades entre 0 y 10 m/seg bidireccional.
 Precisión máximo ± 0.25% o mejor (linealidad, histéresis y repetibilidad).
 Hermeticidad con protección IP 68 o equivalente para los sensores en las instalaciones
subterráneas.
 Material del cuerpo: Acero inoxidable AISI 304
 Material de bridas: Acero al carbono AISI 304
 Material del recubrimiento interno: Hard rubber, PTFE o similar, previa coordinación con
Sedapal.
 Material de electrodos: Hastelloy C o similar, previa coordinación con Sedapal.
 Precisión del sensor: +/- 0.2% (o mejor) del valor medido.
 Temperatura de trabajo de 0 a 50°C.
 Humedad relativa: 100% RH.
 Excitación de campo con pulsaciones D.C
Transmisor
 Deberá ser remoto con capacidad de montaje en pared.
 Precisión del conversor: +/- 0,1%. Adjuntar certificado de fábrica.
 Rango de medición: Según corresponda.
 Salida por bus de campo Profibus DP
 Capacidad de diagnóstico remoto mediante bus de campo.
 Puerto de comunicación: Profibus DP.

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