Este documento contiene especificaciones técnicas para la evaluación de infraestructura física, mobiliario, sistema eléctrico y electrónico de unidades de salud. Incluye secciones sobre pisos, paredes, revestimientos, carpintería, rubros hidráulicos, sanitarios, eléctricos, exteriores y casetas de desechos, con detalles de materiales y procedimientos para más de 1000 rubros o partidas de obra.
IPERC Y ATS - SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA TODA EMPRESA
Evaluación infraestructura unidades salud
1. 1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
EVALUACIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA FÍSICA, MOBILIARIO, SISTEMA
ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO DE LAS UNIDADES DE SALUD, DIAGNOSTICO Y
PROYECTOS DE ADECENTAMIENTO
Octubre 2013
2. 2
ÍNDICE
1. GENERALIDADES....................................................................................................... 11
2. DISCREPANCIAS, OMISIONES E INTERPRETACIONES. ....................................... 11
3. EMPLEADOS Y PERSONAL OBRERO ..................................................................... 11
4. ESCALA DE SUELDOS Y REGLAMENTOS .............................................................. 11
5. ENSAYOS Y APROBACION DE MATERIALES........................................................ 11
6. INSPECCION DEL TRABAJO.................................................................................... 12
7. INVESTIGACION DEL SITIO DE CONSTRUCCION................................................ 12
8. EXAMEN DE LOS PLANOS, ESPECIFICACIONES Y VOLUMENES DE OBRA.... 13
9. CORRECCIONES DEL TRABAJO ANTES DEL PAGO FINAL ............................... 13
10. REMOCION DE ESCOMBROS Y SEGURIDADES. ............................................. 13
11. ASPECTOS GENERALES SOBRE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS .......... 13
11.1.- DEFINICION DEL TRABAJO............................................................................. 13
11.2.- CALIDAD DE LOS MATERIALES...................................................................... 14
12. ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS:....................................................... 14
12.1 .- INFRAESTRUCTURA ............................................................................................ 14
100 PISOS........................................................................................................................ 14
101 RUBRO: Piso de porcelanato............................................................................ 14
102 .- RUBRO: Piso de Adoquín ............................................................................... 16
103 .- RUBRO: Bermas ................................................................................................ 16
104 .- RUBRO: Pisos cerámica................................................................................... 17
105 .- RUBRO: Piso de vinil......................................................................................... 18
106 .- RUBRO: Contrapiso de H.A. (malla electrosoldada).............................. 20
107 .- RUBRO: Rampa de hormigón armado...................................................... 20
108 .- RUBRO: Hormigón ciclópeo........................................................................... 21
109 .- RUBRO: Derrocar piso de Hormigón ............................................................ 22
110 .- RUBRO: Retirar acabado piso ....................................................................... 22
111 .- RUBRO: Rejilla de piso..................................................................................... 23
112 .- RUBRO: Gradas de Hormigón ...................................................................... 23
11. 11
1. GENERALIDADES.
Para la interpretación de los documentos contractuales, que permitan una
correcta ejecución y terminación de la obra, el contratista revisará de forma
exhaustiva y minuciosa toda la documentación relacionada con el proceso de
contratación, planos, especificaciones técnicas, características de materiales,
mano de obra, equipos y demás elementos.
2. DISCREPANCIAS, OMISIONES E INTERPRETACIONES.
Si el contratista durante el proceso de trabajo, tiene alguna discrepancia,
encontrara omisiones, y/o alguna duda relativa al significado e interpretación
de los dibujos y especificaciones técnicas, deberá inmediatamente reportarlas y
verificar dichas condiciones con el fiscalizador, para solucionar el
inconveniente.
El contratista será responsable por cualquier daño o interrupción en la ejecución
de la obra, como resultado de la inobservancia de lo enunciado en el párrafo
anterior.
3. EMPLEADOS Y PERSONAL OBRERO
- El contratista, exigirá una estricta disciplina y buen orden entre sus
empleados y utilizará personal calificado y con experiencia para el trabajo
asignado, prescindirá de los obreros para quienes el fiscalizador tenga
objeciones razonables respecto al comportamiento y desempeño en su
trabajo.
- El contratista, empleará a un guardián capacitado que vigilará la propiedad
durante las 24 horas del día, hasta la recepción definitiva de la obra.
- Conforme a lo establecido en el Código del trabajo y la Ley de Seguro Social
vigentes, el contratista será considerado como el patrono respecto del
personal que emplee en la obra y observará todos los procedimientos
relacionados con estas leyes, igualmente, de conformidad con la ley de
Contratación pública; por lo tanto, todos los obreros que trabajen bajo sus
órdenes, deberán ser afiliados al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social y
será responsable de los daños y perjuicios que por accidente de trabajo
sufran durante el tiempo de ejecución de las obras.
4. ESCALA DE SUELDOS Y REGLAMENTOS
El contratista deberá pagar a sus empleados sueldos establecidos en la Ley; los
cuales no podrán ser menores al salario mínimo vital.
5. ENSAYOS Y APROBACION DE MATERIALES
- El contratista, a petición de fiscalización, en cualquier momento y libre de
cargo, facilitará muestras representativas de los materiales que está
utilizando en la obra en ejecución.
- El fiscalizador, se reserva el derecho de ensayar cualquiera o todos los
12. 12
materiales a su opción.
- El contratista deberá extender las facilidades que el fiscalizador pueda
requerir para hacer dichos ensayos, y no usará e incorporará ningún material
hasta que por parte de fiscalización se le autorice sobre lo requerido.
- Todos los costos de ensayos de materiales, aquí mencionados serán de
cuenta del contratista y su número no será menor a los establecidos en el
INEN.
- Los materiales que han de ser incorporados a la obra, deberán recibir previa
aprobación del fiscalizador; esto no conferirá al contratista el derecho de
usar materiales que de alguna forma estuvieran inadecuados para el uso
requerido después de la aprobación.
6. INSPECCION DEL TRABAJO
- Los trabajos estarán sujetos a la inspección de cualquiera o de todas sus
partes y se elaborarán respetando la forma o proceso de preparación y/o
fabricación de los materiales en su lugar de origen. El fiscalizador observará
y verificará el avance y proceso del trabajo y la forma en el que éste se
realiza. Notificará al contratista, cuando los materiales suministrados y/o el
trabajo efectuado, no cumpla con los requerimientos y especificaciones
técnicas del contrato.
- El fiscalizador tendrá autoridad para rechazar materiales o suspender los
trabajos si estos no se realizan conforme a lo contratado o a las indicaciones
dispuestas por él. Las divergencias surgidas entre el contratista y el
fiscalizador, en cuanto al material suministrado o a la forma de realizar el
trabajo, serán decididas por el fiscalizador, y si no existe acatamiento y la
divergencia persiste, el asunto en cuestión, será decidido por un Técnico
entendido en la materia, funcionario del Ministerio de Salud Pública o afines.
- El contratista deberá suministrar al fiscalizador todas las facilidades
razonables para inspeccionar, indagar y verificar la bondad de los trabajos y
materiales, de acuerdo a los requerimientos del contrato.
- El contratista no procederá a ejecutar ciertos trabajos, antes de la
inspección y aprobación de fiscalización, no cubrirá elementos vitales, como
son: excavaciones de cimientos, refuerzos de hormigón, instalaciones
eléctricas e hidrosanitarias, etc., antes de la verificación por parte del
fiscalizador y deberá descubrir completa o parcialmente aquellas partes del
trabajo en las que se requiera la verificación de materiales por parte del
fiscalizador.
7. INVESTIGACION DEL SITIO DE CONSTRUCCION
- El (los) proponente(s) y/o constructores contratistas, en lo que se refiere a la
localización y características generales del sitio a emplazarse la obra,
deberá(n) investigar y determinar las condiciones generales y locales,
incluyendo aquellas relativas a la disponibilidad de mano de obra,
transporte, materiales, agua, energía eléctrica; también clima y otras
condiciones físicas.
- El desconocimiento de dichas condiciones, por parte del contratista, no lo
relevará de la responsabilidad de calcular adecuadamente los costos,
cumplir plazos o términos para ejecutar la obra u otras circunstancias
13. 13
derivadas de dicho desconocimiento.
- Si el contratista durante el curso de los trabajos, encuentra condiciones del
subsuelo distintas a las indicadas en los dibujos o especificaciones técnicas,
deberá inmediatamente notificar al fiscalizador y abstenerse de continuar
con los mismos en el área, hasta que el fiscalizador haya verificado dichas
condiciones.
8. EXAMEN DE LOS PLANOS, ESPECIFICACIONES Y VOLUMENES DE OBRA
El proponente o el contratista a de examinar detenidamente los documentos
precontractuales, del concurso o del contrato; planos, especificaciones técnicas,
volúmenes de obra, etc.
La presentación de una propuesta y/o la firma de un contrato, será considerada,
en rigor, como prueba que el proponente ha procedido al examen antes referido y
que el mismo está familiarizado con las características, calidad, cantidad de la
obra a efectuarse y de los materiales a proveer.
9. CORRECCIONES DEL TRABAJO ANTES DEL PAGO FINAL
El contratista deberá eliminar de la obra y del lugar todo elemento constructivo y
materiales no aprobados por el fiscalizador, si estos no concuerdan con las
especificaciones técnicas, planos, materiales y demás condicionamientos
constantes en el contrato o con los acuerdos y disposiciones a las que se hubiere
llegado con el fiscalizador; debiendo el contratista inmediatamente reponer y
reejecutar dichos trabajos sin compensación en costo ni tiempo.
10. REMOCION DE ESCOMBROS Y SEGURIDADES.
Todos los desperdicios, sobrantes y materiales de construcción no útiles, deberán
llevarse fuera del lugar de la obra, hasta un sitio autorizado por fiscalización.
11. ASPECTOS GENERALES SOBRE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
11.1.- DEFINICION DEL TRABAJO.
Para los efectos de estas especificaciones, se considerarán incluidas en cada
rubro y se tomarán en cuenta todas las principales obras de arte y acabado que se
refieren a:
- Ubicación y replanteo de la construcción en el terreno.
- Nivelación mediante desbanques y rellenos.
- Excavaciones para fundaciones de bases y cimientos.
- Construcción de muros y paredes.
- Construcción de dinteles, escaleras, contrapisos, cornisas, acabados de
pisos, muros y cielos rasos.
- Revestimiento de pisos y paredes.
Y en general, todo trabajo que sea complementario como son: instalaciones
eléctricas, hidrosanitarias, carpintería, o de todo rubro que, no siendo especificado
14. 14
en este documento o en los planos de construcción le sean necesarios a los
trabajos de albañilería para la terminación total de la obra. Se entiende que las
notas, acotaciones y aclaraciones constantes en los planos y que se refieren a
determinadas precisiones sobre los trabajos forman parte de estas especificaciones
técnicas.
11.2.- CALIDAD DE LOS MATERIALES
Todos los materiales nacionales o extranjeros serán de la calidad especificada y
cumplirán las normas pertinentes al control de calidad. Cuando la especificación
no existiere, fuere parcial o incompleta, el constructor deberá atenerse a la
indicación del Técnico encargado de la fiscalización.
El constructor se obliga a someter a la aprobación del Fiscalizador, las muestras de
los materiales sobre los cuales hubiere duda o requerimiento por parte de él;
debiendo correr por cuenta del constructor los ensayos normales de laboratorio
que fueren necesarios para probar la bondad de un material cualquiera.
a) PIEDRA: Todas las piedras que se utilizarán en los muros, cimentaciones, y
en general para cualquier trabajo deberá ser granítica y del tamaño
adecuado para la finalidad que se le vaya a dar. Si la calidad fuera otra,
se efectuarán los ensayos necesarios para probar su bondad.
b) ARENA: Será limpia de impurezas y materias extrañas (arcilla, materia
orgánica), silícea y áspera al tacto; el grano será grueso, fino o mezclado
de acuerdo al uso.
c) AGUA: Se empleará agua potable proveniente de la red pública
fundamentalmente, de no ser posible podrá usarse agua que no tenga
impurezas orgánicas y químicas.
d) MORTEROS: Las mezclas se batirán hasta obtener una composición
homogénea sin exceso de agua y de consistencia adecuada al uso que
se deberá dar. No se preparará más mortero que el necesario para el
empleo del día.
12. ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS:
12.1 .- INFRAESTRUCTURA
100 PISOS
101 RUBRO: Piso de porcelanato
CÓDIGO: 101
DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento
porcelánico sobre los masillado de pisos en interiores o exteriores, con sus
respectivas barrederas extraídas del mismo material. El objetivo es la
construcción de pisos de Porcelanato en diferentes formatos según los planos del
proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización. El constructor verificará, comprobará y recibirá
15. 15
la aprobación de fiscalización de que el masillado de piso se encuentra en
condiciones de recibir adecuadamente el Porcelanato, el material ingresado
cerca del área de colocación es el adecuado, así como terminadas y
aprobadas las instalaciones de redes bajo piso. Se deberá tener en cuenta el tipo
de rejillas de piso a colocar en áreas húmedas para los cortes en el Porcelanato.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de las
piezas de Porcelanato a colocar en sus diferentes formatos. Se iniciará con la
colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de las piezas,
definiendo el inicio del replanteo. Sobre la superficie previamente humedecida,
con la ayuda de una tarraja dentada se extenderá una capa uniforme del
mortero pegante, para seguidamente colocar el Porcelanato, la que mediante
golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede
totalmente asentada sobre el mortero pegante; se eliminará el aire y/o pasta en
exceso. Las barrederas igualmente se colocarán empezando por los extremos y
coincidiendo con las juntas de las piezas del piso. Se les colocará antes del
emporado. La unión de las piezas tendrá una separación de 2 mm., la que se
mantendrá con las crucetas de PVC ó en su defecto clavos del diámetro
indicado; la pasta de cemento se limpiará de las losas antes de que se inicie su
fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de
profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán
efectuar para mayor calidad y menos desperdicio con una cortadora eléctrica
especial para estos trabajos, o en su defecto cortadora manual, pero siempre,
evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas
exactas que se requiera en el proceso de colocación. Para proceder a emporar
entre las piezas se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado el
piso. El emporado se realizará con material emporador según el color del piso;
llenando las juntas con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos,
iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con
su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Se
limpiarán las manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando
detergentes, productos químicos o similares que no afecten al Porcelanato.
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Su calidad,
diseño y funcionamiento será aprobada por la Fiscalización. Fiscalización
realizará la aceptación o rechazo de este ítem, verificando el cumplimiento de
las disposiciones emanadas y su correcta entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será
por Metro Cuadrado (M2).
Unidad: Metro cuadrado (M2).
Materiales mínimos: Porcelanato para piso rectificado antideslizante 1 sola capa,
mortero pegante (tipo Bondex Premium con aditivo), emporador para juntas
(color combinado con el Porcelanato), barrederas en formato h=10cm 1 sola
capa, cortadas en obra a partir del mismo Porcelanato), crucetas plásticas 2 mm.
Todo el Porcelanato será de primera calidad. En Color: Beige - Clase A, de
fabricación nacional.
Equipo mínimo: Herramienta Manual, cortadora manual, amoladora, piedra para
pulir.
16. 16
Mano de obra mínima calificada: (Peón); (Albañil); (Maestro de Obra).
102 .- RUBRO: Piso de Adoquín
CÓDIGO: 102
DESCRIPCIÓN:
Son piezas prefabricadas de hormigón, del tipo ecológico, con separaciones
entre sí de aprox. 2 cm, trasladadas y colocadas en sitio. Tienen de altura 10 cm,
largo 20 cm, en color tono marrón, o de colores mixtos, con una resistencia de
350 kg/cm2
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será
por Metro Cuadrado (M2).
Unidad: Metro cuadrado (M2).
Materiales mínimos: Adoquín, arena, cemento.
Equipo mínimo: Herramienta Manual, cortadora manual, amoladora, piedra para
pulir.
Mano de obra mínima calificada: (Peón); (Albañil); (Maestro de Obra).
103 .- RUBRO: Bermas
CÓDIGO: 103
DESCRIPCIÓN:
Se construirá un bordillo de hormigón simple para soportar generalmente los
adoquinados y accesos pavimentados, se construirá en sitios indicados en los
planos o según indicaciones del A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
Se debe realizar excavación de tierra de 10 cm de profundidad o la medida que
indique el A/I Fiscalizador, luego se procederá a encofrar los dos lados en donde
va a ser construido el bordillo.
Las bermas serán construidas en base al presente estudio de “bordillo de
confinamiento”, únicamente en lo que se refiere al hormigón simple.
Una vez concluido el proceso de la construcción del bordillo de hormigón,
Fiscalización efectuará la verificación de que este rubro se encuentre
perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la realizará en base a la cantidad de bordillo construida en obra y
su pago será por metro lineal (ml).
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua
potable, arena fina, tablas de encofrado, tiras de madera, clavos de 3”; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
17. 17
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de
encofrados, peón.
104 .- RUBRO: Pisos cerámica
CÓDIGO: 104
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento
cerámico a los pisos de la edificación, por lo general utilizada en ambientes
expuestos a circulación de muchas personas.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una
superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del
proyecto, y las indicaciones de fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto,
determinando los sitios a ubicar la cerámica en pisos. Selección y muestra
aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.
La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un
mínimo período de 6 horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre
productos preparados para emporar.
Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia
del mortero monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la
superficie a revestir.
Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el
trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con
mortero monocomponente con polímeros (tipo bondex premium o similar).
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que
definan los alineamientos y horizontalidad.
Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea
uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual
especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte
de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la
extracción del exceso de la pasta.
Control del emporado de las juntas del azulejo.
Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y
remates del trabajo terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la
Fiscalización.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
18. 18
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante
golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes
en aristas.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas,
luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con
porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las
indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con
espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de
fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las
hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.
La cerámica de piso (de alto tráfico) que el contratista usara, será de primera
calidad y de producción nacional con una dureza garantizada por el proveedor
de por lo menos 7 años o más años y que sea perfectamente seleccionada, sin
fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a las disposiciones del
MSP.
La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta
de ingreso o hacia los desagües en el caso de los baños.
La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con
las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro
concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra.
Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cerámica alto tráfico, antideslizante, Clase A, de fabricación
nacional tipo exportación, Porcelana, mortero monocomponente con polímeros
(bondex Premium o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Color: beige en áreas públicas y en todos los baños, color azul oscuro. Formato
sugerido: 40 x 40.
Equipo mínimo: Herramienta general, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.
105 .- RUBRO: Piso de vinil
CÓDIGO: 105
DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades necesarias para la aplicación y pegado del
recubrimiento vinílico al contrapiso y/o entrepiso interior de una edificación.
El objetivo es la construcción de pisos de vinil, según los planos del proyecto y las
indicaciones de la fiscalización.
OBSERVACIONES
19. 19
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto,
determinando los sitios a ubicar el piso de vinil. Para la colocación con diseños
específicos, el constructor elaborará dibujos de taller, que se aprobarán por parte
de la fiscalización.
Para que el constructor inicie con la colocación de la baldosa de vinil, se
realizarán las pruebas de contenido del porcentaje de humedad del contrapiso
alisado, que no será superior al 12%. El terminado del piso debe poseer un
acabado “masillado alisado”, con una superficie totalmente lisa, plana, sin
protuberancias o hendiduras y limpia de cualquier grasa, polvo u otro elemento
que pueda impedir una buena adherencia del pegamento con la baldosa
vinílica.
El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización, sobre el
cumplimiento de los requisitos previos y el material ingresado a obra.
Definiendo el sitio desde el que se ha de empezar la colocación, y con la ayuda
de una tarraja dentada se extenderá una capa uniforme de pegamento, en
áreas no mayores a 15 m2, el que se dejará secar por el mínimo tiempo indicado
en las especificaciones del fabricante, verificando que no manche al tocarlo. Las
baldosas vinílicas se distribuirán en la maestra de colocación, prosiguiendo con su
ubicación y afirmado con rodillo, ajustándolas manualmente unas a otras, sobre
el pegamento, verificando que queden totalmente juntas, perfectamente
alineadas y a escuadra. Concluida cada área de colocación, se pasará a
presión manual un rodillo metálico, para garantizar su total adherencia y la
expulsión de aire entrampado. Con la autorización de fiscalización se podrá
utilizar soplete, para reparar fallas detectadas.
Se deberá efectuar todos los cortes manualmente con una cuchilla o estilete, a
escuadra y acorde con la forma y dimensión requerida. Cuando se requieran
rejillas al piso, las pendientes mínimas serán del 1%, las que serán verificadas
mediante el uso de nivel. La limpieza del exceso de pegamento se lo debe
efectuar con lana de acero fina y talco, impidiendo que se extienda o manche
el pegamento.
Se terminará con el encerado y abrillantado del piso y su protección en las áreas
de circulación, hasta la entrega de la obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro
concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra.
Unidad: metro cuadrado (m2.)
Materiales mínimos: Baldosa de vinil tipo de mínimo 2.4mm de espesor,
pegamento para vinil, lana de acero, talco, cera en base de agua; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Color: beige veteado, según disponibilidad de mercado: plaquetas o rollo
antideslizante de preferencia superior a 3 mm, de alto tráfico, antibacteriano.
20. 20
Equipo mínimo: Herramienta menor, soplete.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III y IV.
106 .- RUBRO: Contrapiso de H.A. (malla electrosoldada)
CÓDIGO: 106
Mismas especificaciones que el rubro 107.
107 .- RUBRO: Rampa de hormigón armado.
CÓDIGO: 107
DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base
compuesta por: piedra, material granular, polietileno, y hormigón Simple de 180
kg/cm2; los mismos que serán colocados sobre el terreno previamente
compactado.
El uso del polietileno reprocesado sirve para la impermeabilización y protección
de los contra pisos. El objetivo es la construcción de una base de contra piso para
interiores, según los planos del proyecto y las indicaciones de fiscalización.
OBSERVACIONES:
Verificación de la piedra a utilizar, aprobada por fiscalización.
Control de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las
especificaciones del proyecto.
Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados.
Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre, de los
espacios entre las piedras.
Colocación del hormigón Simple de 180 kg/cm2, control de calidad para obtener
esta resistencia.
El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo,
a manera de subrasante, para iniciar la colocación de la piedra, asegurándola
en el suelo, mediante la utilización del combo, distribuyéndolas uniformemente y
juntando unas a otras, impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre
piedras. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación,
procederá a distribuir el material granular hidratado, rellenando con el mismo las
juntas de las piedras, para terminar con una compactación mecánica de toda el
área empedrada, logrando una superficie uniforme, nivelada, con una tolerancia
de +/- 10 mm. Luego de obtener toda esta secuencia, se tiene la superficie lista
para que reciba el Hormigón Simple de 180 kg/cm2.
La superficie quedará lo suficientemente nivelada para recibir la cerámica, piso
de piedra u otro material, sin necesidad de masillar el piso.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, así como las
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
21. 21
Medición y pago.-
La medición se la hará en unidad de área y su pago será por metro cuadrado
“m2 “, en base de una medición ejecutada en el sitio
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales: Piedra bola de h=150 mm. Promedio, material granular (lastre), agua,
y una capa de hormigón Simple de f´c= 180 kg/cm2 y de un espesor mínimo de 5
cms.; los mismos que cumplirán con las especificaciones técnicas de los
materiales utilizados, malla electrosoldada.
Equipo: Herramienta menor, compactadora mecánica y una concretera.
Mano de obra calificada: Categorías I, III y IV.
108 .- RUBRO: Hormigón ciclópeo
CÓDIGO:108
DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base
de apoyo de elementos estructurales y con grandes piedras y/o cantos (INEN
1762).
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de
“Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Procedimiento:
Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una
de piedra colocada a mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta
llegar al nivel indicado en los planos o por el A/I Fiscalizador.
Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes
del encofrado, piedras de 20 cm o más.
La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra).
No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la
disgregación de materiales.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se
sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las
tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico
(m3) en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados
en los planos del proyecto.
Unidad: metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, piedra,
agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
22. 22
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón
109 .- RUBRO: Derrocar piso de Hormigón
CÓDIGO: 109
DESCRIPCIÓN:
Son los trabajos de picado de las losas o parte de ellas para construir un nuevo
elemento necesario para la mejor funcionalidad del ambiente o para la
ampliación de un local.
Procedimiento:
Se debe picar con punta, combo y cortadora de disco, el área de la losa que se
va a derrocar, revisando los planos o el área que indique el A/I Fiscalizador.
Se debe tener mucho cuidado al realizar el derrocamiento de proveer todos los
elementos necesarios de protección personal para así evitar accidentes (casco,
guantes, gafas, tapones de oídos y mascarillas).
Una vez terminado el derrocamiento se debe proceder a realizar los trabajos de
acuerdo a las necesidades del proyecto y se debe completar el trabajo con la
remoción y acarreo de los materiales derrocados.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva derrocada en obra. Su
pago será por metro cúbico (m3).
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Ninguno
Equipo mínimo: Herramienta general, cortadora de disco.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, ayudante, peón.
110 .- RUBRO: Retirar acabado piso
CÓDIGO: 110
DESCRIPCIÓN
Implica el trabajo a realizarse para el retiro de acabado de piso (azulejo, vinil,
madera, porcelanato, granito lavado) en las áreas señaladas en planos.
OBSERVACIONES
Para realizar el picado del material, se deberá proveer a los trabajadores de
protecciones para ojos y nariz, para evitar que alguna partícula les ocasione
algún daño.
MEDICIÓN Y PAGO
23. 23
La medición y pago será por “M2”, verificado en obra.
Unidad: Metro cuadrado (M2).
Materiales mínimos: Ninguno
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categoría I y IV
111 .- RUBRO: Rejilla de piso
CÓDIGO: 111
DESCRIPCIÓN
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la
instalación de las rejillas. El objetivo será la instalación de las rejillas en los sitios
donde se indiquen en los planos del proyecto y de detalle y a las indicaciones de
la fiscalización.
Observaciones:
Realizar un plan de trabajo para instalación de rejillas a ser aprobado por la
fiscalización.
Se cuidará que al momento de instalar la rejilla, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
Medición y pago.-
La medición y pago se hará por “Unidad” de rejilla instalada, con todo el sistema
de fijación, verificados en obra y con planos del proyecto.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Rejilla de 2”, 3”, 4”, 6” de aluminio, sumidero.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categoría I, III y IV.
112 .- RUBRO: Gradas de Hormigón
CÓDIGO: 112
DESCRIPCIÓN
Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos
estructurales denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y
que requieren de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en
planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón
Observaciones:
24. 24
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de
“Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de
instalaciones y otros del proyecto.
Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la grada a fundir,
debidamente humedecidos.
Encofrados estables y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por
fiscalización.
Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros
aprobado por fiscalización.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación
de encofrados.
Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de
espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va
vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de
la grada que se está fundiendo
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
Evitar cargar la grada recién fundida hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del
hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar
daños y desprendimientos en las aristas de la grada fundida, y de existir se
procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de
similar características al hormigón utilizado.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se
sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las
tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
Medición y pago.-
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico
“M2 “. Se cubicará las dos dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho; es
decir el área real del rubro ejecutado.
Unidad: metro cuadrado (m2)
Materiales mínimos: cemento, arena, ripio, agua, aditivo, madera para
encofrado, alambre N° 18, clavos, pingos; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Mezcladora, vibrador, Herramienta menor
25. 25
Mano de obra mínima calificada: Categoría I, III, y IV.
113 .- RUBRO: Masillado contrapiso
CÓDIGO: 113
DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de
mezcla homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las
condiciones de obra) y agua, y su colocación en el contrapiso.
El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre el contrapiso,
para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado
terminado de piso o con la superficie que permitan la posterior aplicación de un
recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, o la
fiscalización.
Observaciones:
Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de
que el recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando
contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la
masilla; la dosificación sugerida es de 1:3 de cemento - arena, y que cumplirá
con una mínima resistencia de 140 kg./cm2.
El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y
rugosa, por lo que si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una
mejor adherencia con el masillado. En sitios de fácil identificación se trazará los
niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola que
faciliten la nivelación del mortero. El vertido del mortero será en una capa
uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se irá
enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se
formarán las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en
los planos del proyecto, la que será verificada en la ejecución del rubro.
Para pisos cerámicos, se dejará una superficie de acabado paleteada y para
pisos de vinil, parquet u otra madera, se dejará una superficie de acabado
alisada.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”, al
acabado paleteado se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una
llana metálica, constantemente humedecida y por medio de movimientos
circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada.
Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de
acuerdo a lo determinado en planos o a la indicación de la dirección
arquitectónica o fiscalización.
El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su
resistencia. El tiempo y la forma de curado serán establecidos en forma conjunta
con fiscalización y en todo caso consistirá en el humedecimiento continuo de los
masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua,
inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se
sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
26. 26
Medición y pago.-
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “m2“, en base de una medición ejecutada en el sitio.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado (mortero 1-3
alisado), agua, aditivos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y IV.
114 .- RUBRO: Pulir Baldosa de Granítica
CÓDIGO: 114
DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades que se tienen que ejecutar para pulir la baldosa
granítica, por lo general utilizada en ambientes expuestos a constante y alto
tráfico.
El objetivo es darle brillo a la baldosa granítica que se coloca en los pisos, según
los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización.
Observaciones:
Se realizará el trabajo de pulir la baldosa colocada sobre el piso. El constructor
verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso
pulido es aceptable y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Medición y pago.-
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “m2“, en base de una medición ejecutada en el sitio.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Piedra de pulir, material para otorgarle brillo a la baldosa.
Equipo mínimo: Pulidora, Herramienta menor.
200 PAREDES
201 .- RUBRO: Mampostería de Gypsum
CÓDIGO: 201
DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades que se requieren para la instalación de paredes
divisorias con un sistema junta perdida de estructura metálica y planchas de yeso
tipo Gypsum regular de 1/2",en los sitios y con el diseño que se indique en planos
del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización.
27. 27
Se procederá con la instalación de la estructura de acuerdo a las
recomendaciones que se establecen en los manuales de instalación de este
sistema. Es necesario antes de proceder a la instalación de la estructura, verificar
la existencia de cajetines tuberías y cableados. Una vez colocada la estructura,
cajetines eléctricos, se procederá a la colocación de láminas. Finalmente se
procera con el sellamiento de juntas, proceso que contempla tres pasos básicos:
encintado, relleno y capa final o de acabado. Las juntas deberán quedar
perfectamente lisas, para lo cual se trabajará primeramente con lija grano #100 y
después #150. El procedimiento de sello de las juntas para esquinas internas y
externas son diferentes, solo serán cuantificadas para su pago por metro lineal las
esquinas externas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro
concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.
Medición y pago.-
La medición y pago se hará por “metro cuadrado” de mampostería de Gypsum
instalada, con todo el sistema de fijación, verificados en obra y con planos del
proyecto.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Plancha de fibra mineral 120x240 cm con espesor ½´´,
estructura metálica electro galvanizada con pintura al horno color blanco (tee
15/16´´x4´ y tee 15/16´´x12´, ángulo troquelado ¾´´x10´), alambre galvanizado #
18, clavos de acero 1´´, cáncamos 2´´p/cuelgues, tacos Fisher 8x40 mm.
Equipo mínimo: Herramienta Manual, taladro barrenador-percutor, atornilladora,
andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categoría I, III y IV.
202 .- RUBRO: Mampostería de Bloque
CÓDIGO: 202
DESCRIPCIÓN.-
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de
bloques alivianados de hormigón vibroprensados de 10 cm, ligados
artesanalmente mediante mortero.
Procedimiento:
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de
espacios definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya
ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una
jornada de trabajo como máximo.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero
mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado
original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su
28. 28
remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un
cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre
el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de
materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos
lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos
convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del
mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas
distancias para la ágil ejecución del rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes
de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de
cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de
iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su
nivel igual al espesor de la junta de mortero.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va
a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados
sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para
continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de
mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las
bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a
presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de
contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones
exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente
niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una
buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán
terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras
horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en
planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140
kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta
trabazón o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar
los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir
previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre
paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las
mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de
varillas de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final
(chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente
ancladas en la estructura soportante.
Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados en la
junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de
mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán
protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien
29. 29
no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la
correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de
obra.
Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas,
con una textura similar a la del bloque.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta
asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la
limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser
relleno con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del
ancho de la junta.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, fiscalización efectuará la última verificación
de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las
perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas posteriormente y
corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y
verificada por Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con
aproximación de dos decimales.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x10, arena fina, cemento tipo
portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.
203 .- RUBRO: Mampostería de piedra
CÓDIGO: 203
DESCRIPCIÓN:
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de
piedra basílica, ligados artesanalmente mediante mortero.
Procedimiento:
Se levantará la mampostería en base a piedra basílica en línea y aplomada con
hiladas cuidadosamente realizadas, trabada y niveladas. El mortero (1:6 en la
Sierra y 1:4 en la costa) de las juntas ha de ser fluido y aplicado con la densidad
de que pueda ser retirado el exceso de las juntas cuando las unidades se
coloquen.
MEDICIÓN Y PAGO
30. 30
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico
(m3). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Piedra basílica/molón (20x20x20) resto de provincias piedra
laja, cemento tipo portland, arena fina y agua potable.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.
204.- RUBRO: michinales (tubo PVC d=4")
CÓDIGO: 204
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas especialmente
originadas por la lluvia que se acumulan en los rellenos que se realizan detrás de
los muros, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.
Procedimiento:
El objeto es la colocación de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC
reforzado de 10 cm (4”) para uso pluvial específicamente.
La tubería de PVC reforzada cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería
plástica. Tubería de PVC para presión.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones,
de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del
fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Verificar la colocación de las tuberías a instalarse.
Toda tubería que se instale empotrada en los muros será anclada fijamente,
cuidando su correcta y nivelación.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los
detalles para ubicación posterior.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada,
verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será
por metro lineal (ml).
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Tubo de pvc reforzado de 10 cm (4”) (plastigama o similar),
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
31. 31
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, plomero.
205 .- RUBRO: Divisiones modulares aluminio vidrio
CÓDIGO: 205
DESCRIPCIÓN:
De acuerdo con los planos de diseño del proyecto, se procederá a colocar
Divisiones Modulares en Aluminio vidrio ó madera, las mismas que deberán
cumplir con el diseño corporativo y con las indicaciones del a/i Fiscalizador.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de las divisiones modulares
instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será
por metro cuadrado (m2).
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Tubo de aluminio plateado mate, Vidrio claro, postformado o
melamínico azul oscuro y apliques de vidrio arenado para evitar golpes
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, carpintero.
206 .- RUBRO: Paneles de acero inoxidable para baño (incluye puertas)
CÓDIGO: 206
DESCRIPCIÓN:
De acuerdo con planos de diseño, se colocará una división de estructura de
acero inoxidable para delimitar los baños. Serán divisiones utilizando láminas y
perfiles a los que se debe modular de acuerdo al diseño arquitectónico serán
armados con bastidores igualmente metálicos. Se colocarán con pernos
expansores, tornillos y accesorios de sujeción de cabeza perdida.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de las divisiones modulares
instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será
por metro cuadrado (m2).
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: perfiles y láminas de acero inoxidable que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales: Acero inoxidable, o metal lacado.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, ayudante, soldador.
32. 32
207 .- RUBRO: Derrocamiento de pared
CÓDIGO: 207
DESCRIPCIÓN
Este rubro se entenderá al conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el
constructor para retirar, desmontar o desmantelar las mamposterías hasta las
líneas y niveles que señale el proyecto.
El proyecto de construcción contempla el reemplazo y retiro de algunas
mamposterías, por lo que se requiere la remoción y desalojo de varias de las
paredes existentes.
OBSERVACIONES
Revisar los planos constructivos, para determinar las mamposterías a retirar.
El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar
con esta intervención.
En el caso de que existan dudas sobre la seguridad, se requerirá el criterio de la
Fiscalización.
Medición de los elementos a retirar.
El derrocamiento se lo efectuará en dos fases: a) los muros transversales a los
medianeros y de fachadas se lo derrocará en forma escalonada y descendente
partiendo de la unión de los muros que se mantienen, para llegar al final del muro
transversal, hasta el nivel de piso. Este procedimiento ayuda a soportar la
mampostería que se conserva, mientras se efectúa los apuntalamientos
necesarios, para evitar la falta de estabilidad de estos muros. La segunda fase
comprende el derrocamiento total de la mampostería, según se indique en los
planos constructivos. Los derrocamientos deberán hacerse en piezas de tamaño
adecuado, para su manejo y transporte manual. Se deberá realizar, por cuenta
del mismo rubro, el acarreo permanente de los materiales de desecho para no
cargar los pisos y/o entrepisos que reciben el material retirado; igualmente, se
impedirá el impacto por caída libre de materiales sobre el piso.
El constructor deberá reponer, cualquier parte de la construcción que retirada,
no constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos, con el
sistema constructivo original. En todo caso, de existir causas y motivos que
impidan su conservación, deberá obtener previamente la autorización de la
fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO
Se calculará el área total derrocada, en base a las medidas tomadas antes de
iniciar la remoción y se pagará por metro cuadrado “M2 “.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales: ninguno.
Equipo: Herramienta menor
33. 33
Mano de obra calificada: Categorías I y IV.
208.- RUBRO: Retirar Mampara de Madera (u otras similares)
CÓDIGO: 208
DESCRIPCIÓN
Son los trabajos a realizarse para el retiro de mamparas de madera Gypsum,
aglomerado, aluminio.
2.- OBSERVACIONES
En sitio se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios donde retirar
las divisiones.
Se tomarán todas las precauciones del caso para que al retirar las mamparas no
se afecte ningún elemento contiguo a las mismas.
3.- MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago será por “M2”, verificando la cantidad realmente ejecutada
en obra.
Unidad: Metro cuadrado (M2)
Materiales mínimos: Ninguno
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, IV
209 .- RUBRO: Limpieza de paredes
CÓDIGO: 209
DESCRIPCION:
Comprende los trabajos a ejecutarse para retirar la pintura y el enlucido de las
mamposterías que requiera el proyecto, hasta conseguir una superficie uniforme
que se encuentre lista para aplicar el acabado que se especifique en el
proyecto.
2.- OBSERVACIONES:
Para realizar el retiro de pintura y del enlucido, se deberá proveer a los
trabajadores de protecciones para ojos y nariz, para evitar que alguna partícula
les ocasione algún daño.
34. 34
En cada área se deberá cuidar de no ocasionar daños a los pisos terminados o
de existir equipamiento se cuidará de que no se afecten por el trabajo a
realizarse.
3.- MEDICIÓN Y PAGO
La medición y el pago del retiro de pintura y enlucido serán por M2 verificado en
sitio.
Unidad: Metro cuadrado (M2)
Materiales: Lija,
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra calificada: Categorías I, II I, IV
300 .- REVESTIMIENTOS
301 .- RUBRO: Pintura Exterior
CÓDIGO: 301
Ver rubro 303
302 .- RUBRO: Pintura de Caucho
CÓDIGO: 302
Ver rubro 303
303 .- RUBRO: Pintura satinada lavable
CÓDIGO: 303
DESCRIPCION.-
Es el revestimiento que se aplica al cielo raso, mampostería, elementos de
hormigón y otros interiores y/o exteriores, mediante pintura de especificaciones
que correspondan sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina
o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable
con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos
indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.-
Se verificará la calidad del material el que no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año
a la fecha de la realización de los trabajos.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes, para
el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
35. 35
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de
jabón y esperar su secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado
totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras
mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no
exista material flojo.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla
elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras
del enlucido o pasteados.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos, los pisos serán instalados y
protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado
en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la
instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse
adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos
que pueden ser afectados con la ejecución del rubro.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos,
empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en
general, se encuentren concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y
rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de
una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la
superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de
lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar
totalmente liso para las paredes empastadas o estucadas y rugosas, para
superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar
la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el
cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de
pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas,
esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para
permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones
durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas
en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa,
la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos
perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo
indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
36. 36
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano
aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies
interiores y/o exteriores, se repintarán las paredes, cielo raso u otros elementos
reparados, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la
obra.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que
demuestren mal aspecto del acabado y será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios
afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación
de que éstas se encuentran perfectamente terminadas.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago
será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Pintura de caucho látex profesional, cemento blanco, yeso,
lijas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. La pintura
satinada o de caucho serán lavables y de calidad de exportación, con acabado
mate, liso.
Colores institucionales: tipo Cóndor: 29B-3T y 29B-1P pág. 50 o Pintuco: 46-6D y 46-
4T, pág. 46.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante.
304 .- RUBRO: Pintura anticorrosiva
CÓDIGO: 304
DESCRIPCION:
Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores,
mediante la aplicación de varias manos de pintura de esmalte.
El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en
color, que proporcione un acabado estético y protector de las superficies de
metal que se indiquen en planos o por el A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas, se
encuentran totalmente concluidas, rectas, sin imperfecciones visibles, limpias y sin
óxido para recibir el recubrimiento. Empezará con el masillado de todos los
elementos y su lijado, para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo
37. 37
y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple
vista, mediante masilla mustang (masilla automotriz). Verificando que el fondo y
el masillado se encuentren totalmente secos, se lijarán nuevamente hasta lograr
superficies totalmente uniformes, libres de óxido y cubiertas uniformemente por el
fondo gris, el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y
lijadas.
Cumplidos estos requerimientos, se iniciará con la aplicación de la primera capa
de esmalte, que será diluida acorde con las especificaciones del producto, y su
aplicación será a soplete.
La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el
fabricante, se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa,
observando el tiempo mínimo de secado de cada una; de ser necesario se
remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas, para una
adecuada adherencia entre capas de esmalte. El constructor y la fiscalización,
cuidarán de los procedimientos de control, para que se cumplan efectivamente
la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo.
Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean
necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme.
Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en los datos
técnicos del fabricante.
Se verificará si el thiñer a usarse es de especificaciones “thiñer para esmalte”.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los
elementos metálicos y otros elementos para definir los límites del esmaltado.
Se controlará que todas las superficies a esmaltar se encuentren en perfecto
estado, sin alabeos, torceduras, sin rehundidos o protuberancias, sin óxido o
desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de ésta se
encuentren totalmente pulidos, masillados, lisos y uniformes.
Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo, grasa o cualquier otro
contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento:
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thiñer esmalte, pasando
posteriormente un trapo seco y limpio.
Limpieza total de óxido, con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de
desoxidante.
De requerirlo fiscalización, en los elementos que mantengan óxido o se
encuentren totalmente oxidados, el constructor deberá proceder con el retiro del
óxido, con chorro de arena a presión (sand blasting).
Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el
fabricante.
Se comprobará que el compresor, tanque de presión y soplete, reúna las
características necesarias de presión, para los trabajos de esmaltado y se
encuentre en buenas condiciones.
Protección de elementos como: paredes, pisos, cubiertas y otros, que pueden
afectarse durante la ejecución de los trabajos.
38. 38
Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables, el
uso de mascarillas y gafas para obreros.
La superficie esmaltada será entregada sin rayones, burbujas o características
que demuestren mal aspecto del acabado.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados.
Protección y mantenimiento del rubro concluido, hasta la entrega - recepción de
la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación
de que éstas se encuentran perfectamente alisadas y pintadas, sin defectos
perceptibles visualmente o al tacto.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago
será por metro cuadrado (m2).
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Pintura esmalte anticorrosiva, diluyente y lija; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales. Tipo Cóndor: 68B-3D y 68B-2T,
pág. 113 o Pintuco: 88-7D, 88-6D y 88-4T, pág. 88.
Equipo mínimo: Herramienta general, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Pintor, ayudante.
305 .- RUBRO: Enlucido
CÓDIGO: 305
Ver especificaciones de rubro 306.
306 .- RUBRO: Enlucido de fajas y filos.
CÓDIGO: 306
DESCRIPCIÓN:
El trabajo comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de las paredes
de hormigón de la cisterna, está incluido todo el trabajo de media botella en la
parte inferior.
Procedimiento:
El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior, incluido la media
botella, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, según las
ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y a las indicaciones del A/I
Fiscalizador.
El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización,
de que los muros se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el
mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta
39. 39
especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad
de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos
previos, para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad
mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos.
Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante
lanzado sobre los muros de hormigón, conformando inicialmente un champeado
grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará
un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3.0 m de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o
torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de
revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
ajustando los plomos al de las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una
superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente
a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor
uniforme de 10 mm., e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de
madera de mínimo 20 x 80 cm, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la
paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o
menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de
recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con
movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado,
el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el
mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
TIPOS DE ENLUCIDOS
Paleteado grueso.- Realizado con arena gruesa, acabado con llana de madera;
se empleará mortero 1:5 (llana), las esquinas y los ángulos estarán bien
redondeados, espesor 2 cm.
Liso.- Realizado el mortero 1:1:6, espesor de 2 cm. La primera capa se realizará
con arena fina y la segunda se la realizará en forma inmediata (antes del
secado) mediante pasta de cementina y acabado con llana de acero, las
superficies serán uniformes, lisas y libres de marcas. Las esquinas y los ángulos
estarán bien redondeados.
Escobillado fino.- Previamente la superficie deberá ser paleteada (fino), para
luego utilizar la escobilla, ayudado por un codal en forma vertical.
Champeado.- Se enlucirá con este tipo, cielos rasos. Se ejecutará a máquina y se
utilizará cemento-marmolina y albalux colocado sobre el enlucido paleteado
grueso.
Tarrajeado o escobillado grueso.- Se utilizará un molde de latón cuyas ranuras
llevarán una separación según se determine la amplitud del canal, por A/l
Fiscalizador, el mortero a aplicarse es cemento-arena, 1:3. aplicado también
para la colocación de azulejo mediante pasta de cemento.
Revocado.- Cuando las superficies de los parámetros de ladrillo, o bloques son
enlucidos solamente en sus uniones, el revocado puede ser de media caña o lisa.
Realizando inmediatamente después de levantar un vano de pared.
MATERIALES
Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:
1. Cemento Pórtland INEN 152
40. 40
2. Cal hidratada INEN 247
3. Cal viva INEN 248
4. Arena INEN 872
5. Piedra de dureza probada
6. Bloques de hormigón INEN 643
7. Ladrillos cerámicos INEN 297
TIPOS DE MORTERO
Tipo Cemento Arena Cal o Cementina Empleo
Fina Gruesa
A 1 6 - - Primera capa en enlucidos
interiores.
B 1/8 - - 2 Segunda capa de
enlucidos interiores y exteriores.
C 1 - 5 2 Primera capa de enlucidos
exteriores. Cielo raso y estructura de hormigón.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a lo calculado en el presupuesto o a la cantidad
real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable,
impermeabilizante (sika 1 o similar); que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.
307 .- RUBRO: Pasteado
CÓDIGO: 307
DESCRIPCIÓN:
El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de
albañilería y concreto en las paredes, columnas vigas y cielo raso expuestos a la
vista de este rubro, está incluido todo el trabajo, filos, fajas y boquetes; se
aplicará el estuco luego de enlucir las superficies.
Procedimiento:
a. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de
0.5 cm. cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo
de enlucido aplicando el estuco en los huecos o partes irregulares antes del
estucado final.
b. Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco.
41. 41
Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final
de los elementos de la construcción.
Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y
esparcirlo con espátula o llana.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago
será por metro cuadrado (m2).
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico (estuco o similar); que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante.
308 .- RUBRO: Cerámica de pared
CÓDIGO: 308
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento
cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes
expuestos a circulación de muchas personas.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una
superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del
proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto,
determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. Selección y muestra
aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.
La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un
mínimo período de 6 horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre
productos preparados para emporar.
Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia
del mortero monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la
superficie a revestir.
Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el
trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con
mortero monocomponente con polímeros (tipo bondex premium o similar).