la termodinamica en el proceso de corte

1. República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Esc. 45 8 Semestre Sección S
Extensión Guayana
Profesor:
Ing. Alcides Caliz
Ciudad Guayana, noviembre 2014
Integrantes:
Dexis Curbata
Manuel Sifontes

2. Índice
1. Introducción
2. La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta
3. Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en el
proceso de manufactura
4. Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte
de metales. (Incluir las tablas sus análisis y ejemplos)
5. Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura
6. Conclusiones
7. Bibliografía

3. 1. Introducción
La formación de viruta es un proceso tecnológico muy presente en la industria
actual. El origen de esta forma de fabricar objetos remonta a los tiempos
remotos, pero, la Revolución Industrial del siglo XVIII en Europa subrayó la
gran importancia de este proceso de fabricación, y dio un giro irreversible hacia
la necesidad estratégica de desarrollar, cada vez más, la tecnología de las
máquinas-herramientas propias a este proceso. A pesar de haber sido
estudiado durante varios siglos, el proceso de mecanizado sigue siendo hoy en
día un desafío para toda la comunidad científica. Varios estudios exhaustivos
del proceso de formación de viruta han sido llevados a cabo durante estos
últimos años. La inter-actuación entre las observaciones experimentales y los
estudios analíticos hicieron posible el desarrollo de varios modelos predictivos
cada vez más cercanos a la realidad del proceso.

4. 2. La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta
El desprendimiento de viruta es un proceso de manufactura en el que una
herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza
de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La acción principal
de corte consiste en aplicar deformación en corte para formar la viruta y
exponer la nueva superficie. Acelera el desgaste en la cuchilla Continúa con
protuberancia. Representa el corte de materiales dúctiles a bajas velocidades
en donde existe una alta fricción sobre la cara de la herramienta. Esta alta
fricción es causa de que una delgada capa de viruta quede cortada de la parte
inferior y se adhiera a la cara de la herramienta.
3. Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura
en el proceso de manufactura
Las variaciones de un proceso pueden comprobarse a través de los resultados
obtenidos con el mismo en una situación controlada donde no se encuentren
causas asignables no esperadas. A menudo, la variación de un proceso puede
ajustarse a alguna ley probabilística. Una de las más utilizadas y sencillas es la
distribución normal, que se caracteriza por su media y su desviación típica.
En todos los procesos de mecanizado existe un desgaste de las herramientas
de corte que se utilizan en cada caso.
El corte se utiliza para separar láminas grandes en piezas más pequeñas, para
realizar agujeros o cortar perímetros especiales.
La temperatura es una de las variables de mayor importancia en los procesos
industriales, por medio de ella se dan numerosos procesos químicos
en los que predomina la energía calorífica como agente catalizador, o
simplemente como agente modificador de algunas propiedades físicas de
gases y líquidos.

5. 4. Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de
corte de metales. (Incluir las tablas sus análisis y ejemplos)
El uso de las tablas es de vital importancia, ya que en ellas se puede observar:
a) Determinación a que grado de temperatura se pueden trabajar los cortes
de una pieza.
b) Si son sólidos maleables y dúctiles.
c) Si son buenos conductores del calor y la electricidad.
d) Si casi todos los óxidos metálicos son sólidos iónicos básicos.
e) Tienden a formar cationes en solución acuosa.
f) Determinaran las capas externas si contienen poco electrones
habitualmente tres o menos.
5. Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso
de manufactura
 Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o
brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas
y aceitosas.
 Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.
 No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.
 Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan
arder con facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados
(metálicos y con tapa).
 Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar
protegidas por cubiertas.
 Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor
diferencial y la puesta a tierra correspondiente.
 Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben
realizarse con la máquina parada.
 Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al
alcance inmediato del operario.
 Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc. se
debe parar la maquina.

6. 6. Conclusión
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o
espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales como
brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre
madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras
o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.
El corte de metales es tradicionalmente, un corte que se realiza en torno,
taladradoras, y fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas
herramientas con el uso de varias herramientas cortantes.
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta
de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal
manera que el remanente sea la forma deseada. La mayoría de los procesos
tradicionales de maquinado quitan material formando virutas, o lo hacen por
abrasión. No obstante, existen numerosos casos en que estos procesos no son
satisfactorios o simplemente no son posibles.

7. 7. Bibliografía
 “virutas”. 22 de octubre de 2014. http://es.wikipedia.org/wiki/Viruta
 “Desprendimiento de virutas”. Salamanca desde 1998.
http://html.rincondelvago.com/desprendimiento-de-virutas.html.