1. República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Superior
I.U.P. Santiago Mariño
Cátedra: Proceso De Manufactura
Escuela: 45
Profesor: Bachiller:
Alcides Cadiz Mariela gamez
C.I 22.831.163
Puerto Ordaz 2013

2. Introducción
Las técnicas de corte de metales han sufrido una notable evolución hasta llegar al
as máquinas herramienta de control numérico de nuestros días, que son capaces
de llevar a cabo operaciones de corte complicadas mediante la ejecución de un
programa. El desarrollo de estos procesos ha venido marcado por factores tales
como la obtención de mecanismos capaces de articular el movimiento de corte, la
aparición de máquinas de generación de energía como la máquina de vapor, la
implantación de técnicas de control numérico y la investigación acerca de nuevos
materiales para herramientas.
El empleo de los procesos de arranque de material para la fabricación de
componentes se remonta a la Prehistoria. Los primeros materiales que fueron
conformados por arranque de material fueron la piedra y la madera. Existen
evidencias arqueológicas de que los egipcios emplearon mecanismos rotatorios
formados por palos y cuerdas para realizar taladros.
Posteriormente se trataron de aplicar los procesos que se habían desarrollado
para el corte de materiales como la madera, para la conformación de piezas
metálicas. Una de las primeras máquinas para el corte de metales es el torno de
pértiga, que se inventó alrededor de 1250. A principios del siglo XV se diseñó un
torno con transmisión por correa ya accionamiento mediante una manivela.
Durante esta época se produjeron avances como el diseño de un torno para roscar
por Leonardo da Vinci, la construcción de una máquina cepilladora en 1550 por
Marx Lobsinger, la introducción del contra punto.

3. La termodinámica en el corte de metales, donde existe desprendimiento de
virutas.
El desarrollo de estos procesos ha venido marcado por factores tales como la
obtención de mecanismos capaces de articular el movimiento de corte, la
aparición de máquinas de generación de energía como la máquina de vapor, la
implantación de técnicas de control numérico y la investigación acerca de nuevos
materiales para herramientas.
En la actualidad, los procesos de fabricación mediante el mecanizado de piezas
constituyen uno de los procedimientos más comunes en la industria
metalmecánica para la obtención de elementos y estructuras con diversidad
deformas, materiales y geometrías con elevado nivel de precisión y calidad. El
corte de metales es un proceso termo-mecánico, durante el cual, la generación de
calor ocurre como resultado de la deformación plástica y la fricción a través de las
interfaces herramienta-viruta y herramienta-material de trabajo. La predicción de la
temperatura de corte para el proceso de mecanizado es de reconocida
importancia debido a sus efectos en el desgaste de la herramienta y su influencia
sobre la productividad, el costo de la herramienta y el acabado superficial de la
pieza mecanizada. Por otra parte, el costo del mecanizado se encuentra altamente
relacionado con el porcentaje de metal removido y este costo se puede reducir
mediante el incremento de los parámetros de corte, los que a su vez, son limitados
por la temperatura de corte.
Mecanizado sin arranque de viruta
Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su
fabricación han estado sometidas a una operación al menos de conformado de
metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. Así, el acero
que se utiliza en la fabricación de tubos para la construcción de sillas se forja, se
lamina en caliente varias veces, se lamina en frío hasta transformarlo en chapa, se
corta en tiras, se le da en frío la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura

4. y, a veces, también se estira en frío. Esto, aparte de todos los tratamientos
subsidiarios. La teoría del conformado de metales puede ayudar a determinar la
forma de utilizar las máquinas de la manera más eficiente posible, así como a
mejorar la productividad
Mecanizado por abrasión
La abrasión es la eliminación de material desgastando la pieza en pequeñas
cantidades, desprendiendo partículas de material, en muchos casos,
incandescente. Este proceso se realiza por la acción de una herramienta
característica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) está
formada por partículas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante.
Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos
fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que
permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisión que
se puede obtener por abrasión y el acabado superficial puede ser muy buena pero
los tiempos productivos son muy prolongados.
Mecanizado por arranque de viruta
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un
desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varias filosas
cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por
arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material
con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco
material con mucha precisión; proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado
superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin embargo,
tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera
porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la
pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

5. IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE, CALOR, ENERGÍA Y
TEMPERATURAS PRESENTES
La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para formar
la viruta y exponer la nueva superficie.
Sobre los procesos de corte
Podemos cortar
metales
madera
plásticos
compuestos
cerámicas
Podemos lograr tolerancias menores de 0.001” y tolerancias mejores que
16 micropulg.
Requieren el uso de una cuchilla para remover el material.
Ejemplos de algunos procesos de corte:
torneado cilíndrico
corte en fresadora
taladrado
Las cuchillas pueden tener uno, varios o múltiples segmentos cortantes
Variables
Independientes
material, condición y geometría de la cuchilla
material, condición y temperatura de la pieza de trabajo
uso de fluidos de corte
características de la máquina
condiciones de corte

6. Dependientes
Tipo de viruta
fuerza y energía disipada
aumento en temperatura
desgaste en la cuchilla
terminado de superficie
Relaciones entre las fuerzas
Definición de variables
Pc = fuerza cortante
Pt = fuerza de empuje
R = resultante
Fn = fuerza normal al plano de corte
Fs = fuerza en el plano de corte
F = fuerza de fricción
N = fuerza normal a la fricción
As = área del plano de corte
Ac = área de corte
w = ancho de corte
Relaciones entre fuerzas, ángulos y áreas
F = Fc sin a + Ft cos a
N = Fccos a - Ft sin a
t Ps = Fccos f - Ft sin f
Pn = Fc sin f + Ft cos f
m = tan b = F/N
Ecuación dde Merchant: f = 45 + 0.5 a + 0.5 b
ts = Ps/As
Ac = h w =As sin f

7. Ecuaciones de potencia y energía
P = Fc v
P (hp) = P/33,000
Pelectrica = P /eficiencia
E = P/Vt
Dónde:
P = potencia de corte
v = velocidad de corte
Vt = razón de remoción de metal
Se define como el volumen de material removido por unidad de tiempo
Vt máxima = v f h
v = velocidad de corte
f = avance
h = profundidad de corte
Podemos derivarla para estimados particulares a cada proceso.
E = energía específica
es una propiedad del material que sirve para estimar los límites en algunos
de los parámetros del proceso de corte
se calcula tomando como referencia la energía para unauna profundidad de
corte dada
ver la tabla del texto para valores para diferentes materiales
Temperaturas de corte
Casi toda la energía de corte se disipa en forma de calor.
El calor provoca altas temperaturas en la interface de la viruta y la cuchilla.

8. USO DE TABLAS FÍSICAS Y QUÍMICAS ASOCIADAS A LA TERMODINÁMICA
DE CORTE DE METALES
La química se parece a la física por el uso extenso que hace de las
matemáticas y de teorías que tuvieron su origen en la física.
En la rama de la termodinámica, la química y física estudia los cambios en las
propiedades macroscópicas (como temperatura, calor y energía) de la materia
durante procesos y reacciones químicas. Entre los objetivos principales de la
termodinámica están
1) Predecir la cantidad de calor que se puede obtener de una reacción química
2) Predecir si una reacción química puede ocurrir espontáneamente.
A nivel microscópico la química y física utiliza la teoría de la mecánica cuántica y
sus aplicaciones a técnicas de espectroscopia. Se estudian y describen la
estructura, movimiento e interacciones de átomos y moléculas durante procesos y
reacciones químicas. Además, estos estudios microscópicos hacen posible, por
ejemplo, que se puedan describir los mecanismos de las reacciones químicas.

9. Conclusión
En los procesos de maquinado se utilizan movimientos básicos de corte para
producir superficies planas, cilíndricas, angulares e irregulares.
Un proceso de corte es una interacción controlada entre la pieza de trabajo, la
herramienta y la máquina. Dicha interacción está influida por las condiciones
seleccionadas de corte (velocidad de corte, avance y profundidad de corte), por
los fluidos de corte, por la sujeción de la herramienta y de la pieza y por la rigidez
de la máquina
La Termodinámica aporta los fundamentos científicos básicos que han permitido la
invención del motor de automóvil, de la turbina de gas de un avión y de una larga
serie de dispositivos tecnológicos de cuyos efectos nos beneficiamos a diario y de
cuyo funcionamiento al menos en su aspecto fundamental se responsabiliza
plenamente esta ciencia. La Termodinámica estudia, interpreta y explica las
interacciones energéticas que surgen entre los sistemas materiales formulando las
leyes que rigen dichas interacciones.