manufacturas

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO
ESCUELA 45 INGENIERIA INDUSTRIAL
CATEDRA: PROCESO DE MANUFACTURA SECCIÓN “S”
FACILITADOR:
ING. ALCIDES CADIZ
REALIZADO POR:
CARLOS YANEZ
JOSE BARCELO
JESSICA PAREJO
CIUDAD GUAYANA;DICIEMBRE 2015

2. INTRODUCCIÓN
Los procesos de mecanizado por arranque de viruta están muy
extendidos en la industria. En estos procesos, el tamaño de la pieza original
la geometría final, y el material sobrante es arrancado en forma de virutas. El
mecanizado, es un proceso de deformación, en que el tiene lugar unas muy
fuertes deformaciones plásticas y a grandes velocidades. El estudio del
proceso se complica aun mas a causa de los parámetros de corte, la
variaciones de la geometría de las herramientas y sus materiales, la
temperatura, las condiciones en las que se desarrolla el proceso.
Por otra parte, el costo del mecanizado se encuentra altamente relacionado
con el porcentaje de metal removido y este costo se puede reducir mediante
el incremento de los parámetros de corte, los que a su vez, son limitados por
la temperatura de corte.

3. • LA TERMODINÁMICA EN EL CORTE DE METALES, MEDIANTE EL
USO DE HERRAMIENTAS DE CORTE, DONDE EXISTE
DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA.
La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal
sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas
adecuadas. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del
metal; no obstante tiene variadas aplicaciones. En el mecanizado por
arranque de viruta el material es arrancado o cortado con una herramienta
dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente,
de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada
pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de
desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso
intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión;
proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se
requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una
limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque
llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la
pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer
viruta.
Hay muchos tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de
arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades
entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la
pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.

4. • IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE, CALOR, ENERGÍA
Y TEMPERATURA EN EL PROCESO DE MANUFACTURA.
Su importancia radica en que son la forma y el material de la herramienta, las
condiciones de corte, como velocidad, avance y profundidad de corte; uso de
fluidos de corte y las características de la máquina herramienta y del material
de la pieza. La capacidad de estimar la potencia de una operación es
importante sobre todo en las operaciones de desbaste ya que lo que interesa
es realizar la operación en el menor tiempo y en el menor número de pasadas
posible.
CALOR
La potencia consumida en una operación de corte Pm se convierte en calor.
Estos trabajos se convierten en calor que se invierte en aumentar las
temperaturas de la viruta, la herramienta y la pieza de trabajo. La
herramienta pierde resistencia conforme aumenta su temperatura,
aumentando su desgaste y por lo tanto disminuyendo su vida útil. Por otro
lado, un calentamiento excesivo de la pieza de trabajo puede variar las
propiedades del material debido a cambios microestructurales por efectos
térmicos, también puede afectar a la precisión del mecanizado al estar
mecanizando una pieza dilatada que a temperatura ambiente se puede
contraer.

5. ENERGIA
E: energía específica de corte del material de trabajo (W.s/m3).v: la velocidad
de corte (m/s).
H: el espesor de viruta sin deformar (m).
K: la conductividad eléctrica del material de trabajo (W/m.K).
Se define la energía específica de corte ps como la energía necesaria para
remover una unidad de volumen de material. Este valor relaciona la potencia
Pm y la velocidad de arranque de material Zw. ps = Em V = Em/t V /t = Pm
Zw (4.1)
TEMPERATURA
La potencia consumida en el corte se invierte en la deformación plástica de la
viruta y en los distintos rozamientos. Estos trabajos se convierten en calor
que se invierte en aumentar las temperaturas de la viruta, la herramienta y la
pieza de trabajo. La herramienta pierde resistencia conforme aumenta su
temperatura, aumentando su desgaste y por lo tanto disminuyendo su vida
útil. Por otro lado, un calentamiento excesivo de la pieza de trabajo puede
variar las propiedades del material debido a cambios microestructurales por
efectos térmicos, también puede afectar a la precisión del mecanizado al
estar mecanizando una pieza dilatada que a temperatura ambiente se puede
contraer.

6. • USO DE TABLAS FÍSICAS Y QUÍMICAS ASOCIADAS A LA
TERMODINÁMICA DE CORTE DE METALES.
Tabla N°1
Contiene información referente a las aleaciones, cuales son su composición
y las características mas resaltantes que permiten conocer las variables al
momento de realizar el mecanizado de una pieza.

7. Tabla N°2
En esta tabla de establece los parámetros correspondientes a las
operaciones de corte en el caso de torno y la fresadora, se delimita la
velocidad de corte por minuto, su avance y la profundidad del mismo.

8. Tabla N°3
Características mecánicas del acero con el que se realiza los proceso del
corte mediante el desprendimiento de virutas que generan calor y la
aplicación de una energía que se requiere para realizar este mecanizado.

9. CONCLUSION
El maquinado de éxito requiere el conocimiento sobre el material cortante.
Estas clases explicarán todos aspectos de cortar metales. El contenido es
para los individuos que necesitan de entender los procesos y los productos
que hacen posibles el cortar metales. El contenido aplica a los sistemas
comunes de las herramientas y las operaciones así como las aplicaciones
especializadas para los usuarios más experimentados. La importancia del
desarrollo de las nuevas tecnologías en la evolución y mejoramiento de las
técnicas y procesos para la realización de diferentes cortes de materiales de
diferentes categorías, lo que ha contribuido a la fabricación de piezas que
son de suma importancia para la industria metalmecánica.
En la ingeniería de los diferentes procesos de manufactura se basan en las
trasformación de los materiales para obtener otro con las mismas o
diferentes características de fabricación. Al usar un proceso térmico-
mecánico para los cortes de metales se logra: Reducir los costó de
fabricación puesto que el proceso será continuo y la maquinaria es la misma

10. CONCLUSION
El maquinado de éxito requiere el conocimiento sobre el material cortante.
Estas clases explicarán todos aspectos de cortar metales. El contenido es
para los individuos que necesitan de entender los procesos y los productos
que hacen posibles el cortar metales. El contenido aplica a los sistemas
comunes de las herramientas y las operaciones así como las aplicaciones
especializadas para los usuarios más experimentados. La importancia del
desarrollo de las nuevas tecnologías en la evolución y mejoramiento de las
técnicas y procesos para la realización de diferentes cortes de materiales de
diferentes categorías, lo que ha contribuido a la fabricación de piezas que
son de suma importancia para la industria metalmecánica.
En la ingeniería de los diferentes procesos de manufactura se basan en las
trasformación de los materiales para obtener otro con las mismas o
diferentes características de fabricación. Al usar un proceso térmico-
mecánico para los cortes de metales se logra: Reducir los costó de
fabricación puesto que el proceso será continuo y la maquinaria es la misma