El documento describe los procesos de corte de metales mediante el desprendimiento de virutas, incluyendo las variables importantes como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte. Explica que la viruta es un fragmento de metal residual que se extrae durante el mecanizado y que procesos como el fresado y torneado producen calor y desprendimiento de virutas. También presenta una tabla con velocidades de corte recomendadas para diferentes metales y destaca la importancia de la seguridad industrial para prevenir accidentes durante el proceso

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
MATERIA: PROCESO DE MANUFACTURA
SECCIÓN “S”
TERMODINAMICA EN EL
CORTE DE LOS METALES
PROFESOR:
ING. ALCIDES CADIZ
REALIZADO POR :
ROSANGELA RAMOS
MARIA VELIZ
ESTEFANNY ZAMORA
CIUDAD GUAYANA; NOVIEMBRE 2015

2. 1) La Termodinámica En El Corte De Metales, Mediante El Uso De
Herramientas De Corte, Donde Existe Desprendimiento De Viruta.
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina
curvada o espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas,
tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o
perforación, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de
las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas
aplicaciones. En el mecanizado por arranque de viruta el material es
arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o
viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o
cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el
mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste
(eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y
de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso
final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a
las distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitación
física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un
momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza
es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
Procesos que provocan desprendimiento de viruta Las maquinas, aparatos,
herramientas están formados por muchas piezas unidades, tales como:
pernos, armazones, ruedas, engranes, tornillos, etc. Todas estas piezas
obtienen su forma mediante procesos mecánicos, fundición, forja, estirado,
laminado, corte de barras y planchas y por sobre todo mediante arranque de
viruta. Este proceso es muy empleado debido a la gran precisión que se
logra en la forma y su calidad en los acabados superficiales.

3. 2) Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en
el proceso de manufactura.
Las variables importantes del proceso de maquinado son la forma y el
material de la herramienta, las condiciones de corte, como velocidad, avance
y profundidad de corte; uso de fluidos de corte y las características de la
máquina herramienta y del material de la pieza.
Los parámetros influidos por estas variables son las fuerzas y el consumo de
potencia, desgaste de la herramienta, el acabado y la integridad superficial,
la temperatura y la exactitud dimensional de la pieza.
a)Variables de corte: Se usan en un número casi infinito de formas y tipos.
Algunas son herramientas de un solo filo (una sola arista cortante) y, aun el
tipo más simples; con la mayoría de las aristas cortantes relacionadas, una
con la otra. Aunque cualquier forma es necesaria para producir determinadas
superficies, en cualquier caso, ciertas formas de herramientas permiten la
eliminación más eficiente del metal que otras.
b) Variable de Calor: En la fundición, la energía se agrega en forma de
calor de modo que la estructura interna del metal se cambia y llega a ser
liquida. En este estado el metal se esfuerza por presión, la cual puede
consistir de la sola fuerza de gravedad, en una cavidad con forma donde se
le permite solidificar. Por lo tanto, el cambio de forma se lleva a cabo con el
metal en dicha condición en la que la energía para la forma es principalmente
la del calor y se requiere poca energía en la fuerza de formación.

4. c) Variable de Energía: El fenómeno de la energía implica el maquinado,
puede ser conveniente considerar que se necesita en algunos de los otros
procesos de fabricación ver como lo defiere el maquinado. d) Variable de
Temperatura: Las propiedades al impacto de los metales depende de la
temperatura y para algunos materiales hay un gran cambio de resistencia a
la falla con un cambio relativamente pequeño de temperatura.
El conocimiento relativo a la existencia de este fenómeno puede ser muy
importante en la elección de materiales y en los factores de diseño cuando
se va a usar un producto en temperaturas de servicio cercanas a la
temperatura de transición, debido a que aumenta la posibilidad de falla de
material, sobre todo ante cambios bruscos de formas.
3) Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de
corte de metales.
Las características de cualquier material pueden ser de naturaleza muy
variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la
estática. Las cuales se realizan en el ámbito de la industria. Es difícil
establecer relaciones que definan cuantitativamente la maquinabialidad de
un material, pues las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza
compleja. Una operación de proceso utiliza energía para alterar la forma,
propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo y agregar valor al
material.

5. Tabla: Velocidades de corte de metales:
Muestra los parámetros en los casos de fresado y torneado, en ambos
procesos se puede evidenciar el desprendimiento de viruta y calor que
produce.
Para materiales no ferrosos y aceros inoxidables se hizo necesario hacer una
revisión específica con el fin de establecer las limitaciones del proceso para
su utilización. Algunos de los aspectos evaluados como la temperatura de
vertido, las contracciones volumétricas y las tolerancias dimensionales.

6. 4) Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura.
La seguridad e higiene en el trabajo abarcan una serie de normas,
unas generales y otras particulares, encaminadas a evitar los
accidentes laborales. Se conocen como accidentes laborales las
lesiones corporales causadas por hechos imprevistos durante el
desarrollo de una actividad laboral.
El operario debe evitar actos inseguros
- No adoptar las precauciones debidas cuando trabaja cerca de
máquinas en movimiento.
-Vestir prendas inadecuadas.
- No activar los dispositivos de seguridad.
Las condiciones de seguridad afectan al puesto o lugar de trabajo,
dependen del equipamiento del taller y de su organización.
- Disposición inadecuada del puesto de trabajo.
- Proceso de trabajo incorrecto

7. Entre las medidas preventivas la normativa exige las siguientes:
- Una superficie y un volumen del local mínimos dependiendo del
número de trabajadores y del tipo de taller.
- Lugares de tránsito con la anchura suficiente para la circulación
fluida de personas y materiales.
- Accesos al taller visibles y debidamente indicados. Su número y
amplitud serán las necesarias para que el personal pueda entrar y
salir sin impedimentos.
Asimismo dispondrá de un botiquín de urgencia con los medios
necesarios para la prestación de los primeros auxilios en los casos de
accidente.