Norma técnica peruana morteros albañilería

NORMA TÉCNICA NTP 399.610
PERUANA 2003
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación
normalizada para morteros
MASONRY UNITS. Standard specification for mortar unit masonry
2003-11-21
1ª Edición
R.0110-2003-INDECOPI/CRT. Publicada el 2003-12-11 Precio basado en 13 páginas
I.C.S.: 91.100.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Contenido de aire, esfuerzo a la compresión, albañilería, cemento de albañilería, mortero,
cemento Portland – cal, retención de agua

i
ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACIÓN 3
4. LIMITACIONES DE LAS ESPECIFICACIONES 3
5. MATERIALES 4
6. REQUISITOS 5
7. MÉTODOS DE ENSAYO 9
8. PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS 10
9. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 12
10. ANTECEDENTE 12
ANEXO A 13

ii
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Unidades de Albañilería, mediante el Sistema 2 u Ordinario,
durante los meses de enero del 2002 a junio del 2003, utilizando como antecedente a la
ASTM C 270:2002 Standard specification for mortar unit masonry.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Unidades de Albañilería presentó a
la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2003-07-14, el
PNTP 399.610:2003, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2003-09-11. No
habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana
NTP 399.610:2003 UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación normalizada
para morteros, 1ª Edición, el 11 de diciembre del 2003.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana fue tomada en su totalidad de la ASTM C
270:2002. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN
DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Servicio Nacional de Normalización,
Capacitación e Investigación para la
Industria de la Construcción –
SENCICO
Presidente Carlos Pérez Bardales
Secretaria Gabriela Esparza Requejo
ENTIDAD REPRESENTANTE
ASOCEM Manuel Gonzales De La Cotera
CEMENTOS PACASMAYO Rosaura Vásquez

CIP Ana Biondi
CÍA. MINERA LUREN S.A. Gerardo Jauregui
Alejandro Gariano
COMPAÑÍA REX S.A. Humberto Rosales
FIRTH INDUSTRIES PERU S.A. María Inés Castillo
César Moreno
GRUPO HUACHIPA Javier Vargas
LADRILLOS LARK Ruben Aspilcueta
LADRILLOS PIRÁMIDE Gisela Silva
Roberto Benites
MINISTERIO DE VIVIENDA, Carlos Carbajal
CONSTRUCCIÓN Y SANEAMIENTO
PUCP Francisco Ginocchio
Gladys Villagarcía
UNI Javier Moreno
Rafael Cachay
UNICON Maria Siemund
Miguel Atauje
URP Víctor Venero
Liliana Chavarría
SENCICO Carmen Kuroiwa
BANCO DE MATERIALES Fidel Cárdenas
Alfredo Asencios
---oooOooo---

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UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación
normalizada para morteros
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece las especificaciones para morteros utilizados en
la construcción de obras de albañilería reforzada y no reforzada. Se consideran cuatro
tipos de morteros con especificaciones alternativas referidas a proporciones y
propiedades.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 334.068:1985 CEMENTOS. Método para determinar la
retención de agua en morteros de cemento
de albañilería
2.1.2 NTP 334.069:1998 CEMENTOS. Cemento de albañilería.
Requisitos
2.1.3 NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Método para determinar la
resistencia a la compresión de morteros de
cemento Portland cubos de 50 mm de lado

PERUANA 2 de 13
2.1.4 NTP 334.009:2002 CEMENTOS. Cemento Portland.
Requisitos
2.1.5 NTP 334.003:1998 CEMENTOS. Procedimiento para la
obtención de pastas y morteros de
consistencia plástica por mezcla mecánica
2.1.6 NTP 334.077:1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y
tanques de almacenamiento utilizados en
los ensayos de cemento y concreto.
Requisitos
2.1.7 NTP 334.090:2001 CEMENTOS. Cementos Portland
adicionados. Requisitos
2.1.8 NTP 334.066:1999 CEMENTOS. Método de ensayo para
determinar el índice de actividad puzolánica
utilizando cemento Portland
2.1.9 PNTP 334.129:2003 CEMENTOS. Cemento de albañilería.
Método de ensayo para la determinación de
la resistencia a la flexión por adherencia
2.1.9 PNTP 399.607:2003 Especificación normalizada de agregados
para mortero de albañilería
2.1.10 NTP 339.002:1979 Cales aéreas hidratadas para construcción
2.1.11 NTP 339.003:1979 Cales hidráulicas hidratadas para
construcción

PERUANA 3 de 13
2.2 Normas Técnicas de Asociación
2.2.1 ASTM C 5:1979 (1997) Standard specification for quicklime for
structural purposes
2.2.2 ASTM C 207:1991 (1997) Standard specification for hydrated lime
for masonry purposes
2.2.3 ASTM C 780:2002 Standard test method for preconstruction
and construction evaluation of mortars
for plain and reinforced unit masonry
2.2.4 ASTM C 1329:2000 Standard specification for mortar cement
2.2.5 ASTM E 514:2002 Standard test method for water
penetration and leakage through
masonry
2.2.6 ASTM C 207:1997 Standard specification for hydrated lime
for masonry purposes
2.3 Otro documento
International Masonry All Weather Council. Recommended Practices and Guide
Specifications for Cold Weather Masonry Construction; Section 04200, Article 3 of the
Guide Specifications, Sixth Edition, July 1977.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica en la elaboración de morteros destinados a obras de
albañilería.

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4. LIMITACIONES DE LAS ESPECIFICACIONES
4.1 Esta Norma Técnica Peruana no es aplicable para determinar la
resistencia del mortero a partir de ensayos de campo.
4.2 Los ensayos de laboratorio del mortero, para verificar el cumplimiento de
los requisitos especificados en esta NTP, deberán realizarse de acuerdo a lo indicado en
el apartado 6.2.
4.3 Los valores de resistencia a la compresión resultante del ensayo en obra
de morteros, no representan la resistencia en compresión del mortero ensayado en el
laboratorio. Las propiedades físicas de un mortero tomado en la obra, no deberán ser
utilizadas para determinar el cumplimiento de esta NTP ni como criterio de aceptación
del mortero.
5. MATERIALES
5.1 Los materiales utilizados en la elaboración del mortero, deberán cumplir
los requerimientos especificados en los apartados 5.1.1 al 5.1.4.
5.1.1 Materiales cementosos: Los materiales cementosos deberán cumplir con
las siguientes especificaciones:
5.1.1.1 Cemento Pórtland: Tipo I, II ó III de la NTP 334.009.
5.1.1.2 Cementos hidráulicos adicionados: Tipo IS, IP ó I (PM) de la NTP
334.066.
5.1.1.3 Cementos de escorias (para uso solamente en condiciones específicas),
Tipo S de la NTP 334.066.
5.1.1.4 Cementos de albañilería: Véase NTP 334.068 y NTP 334.069.

PERUANA 5 de 13
5.1.1.5 Mortero de cemento: Véase ASTM C 1329.
5.1.1.6 Cal viva: Véase NTP 339.002 y NTP 339.003.
5.1.1.7 Cal hidratada: NTP 339.002 y NTP 339.003, Tipos S ó SA. Las cales
Tipo N ó NA serán permitidas si muestran por ensayos o registros de funcionamiento
que no son dañinas a la durabilidad del mortero.
5.1.2 Agregados: Véase especificación NTP 399.607.
5.1.3 Agua: El agua deberá estar limpia y libre de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materiales orgánicos, u otras sustancias dañinas al mortero.
5.1.4 Aditivos: Aditivos tales como pigmentos colorantes, incorporadores de
aire, aceleradores, retardadores, agentes repelentes de agua, compuestos anticongelantes
y otros aditivos, no se adicionarán al mortero a menos que sean especificados. Cuando
explícitamente se determine en los documentos contractuales, se permitirá el uso del
cloruro de calcio como acelerador, en cantidades que no excedan el 2 % en peso del
contenido de cemento Portland ó 1 % en peso del contenido de cemento de albañilería
en el mortero.
NOTA 1: Si se permite el cloruro de calcio, se utilizará con precaución porque puede tener efecto
dañino sobre los metales o el acabado de la pared.
NOTA 2: El contenido de aire del mortero de cemento Portland – cal sin aire, es generalmente
menor que 8 %.
6. REQUISITOS
6.1 Especificación de proporciones: El mortero deberá estar conformado
por una mezcla de materiales cementosos, agregados y agua; todos los materiales
cumplirán con los requerimientos del Capítulo 5 y los requerimientos de proporciones
especificados en la Tabla 1.

PERUANA 6 de 13
6.1.1 A menos que se especifique de otra manera, se permitirá el uso de
mortero de cemento-cal o mortero de cemento de albañilería. Los morteros de alta
resistencia no deberán sustituir indiscriminadamente a los morteros de baja resistencia
especificados anticipadamente.
6.2 Especificación de propiedades: La conformidad deberá ser establecida
a través de ensayos de laboratorio en morteros preparados de acuerdo con lo indicado en
el capítulo 7 y apartado 8.2. Los morteros deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la Tabla 2.

PERUANA 7 de 13
TABLA 1 - Especificación por proporcionamiento. Requisitos
Proporciones por volumen
Mortero
cemento
Cemento
de
albañilería
Mortero Tipo
Cemento
Pórtland o
Cemento
Adicionado M S N M S N
Cal
hidratada
o masilla
de cal
Índice de
agregado
(medido en
la
condición
húmeda
suelta)
M 1 1/4
S 1 encima
de ¼ a
1/2
N 1 encima
de 1/2 a
1 1/4
Cemento-
Cal
O 1 encima
de 1 1/4
a 2 1/2
M 1 1
M 1
S ½ 1
S 1
N 1
No menos
que 2 ¼ y
no más que
3 veces la
suma de
los
volúmenes
separados
de
materiales
cementosos
Mortero
cemento
O 1
M 1 1
M I
S ½ 1
S 1
N 1
Cemento
de
albañilería
O 1
NOTA 3: No deberán combinarse en el mortero dos materiales incorporadores de aire.

PERUANA 8 de 13
TABLA 2 - Especificación por propiedades. Requisitos A
.
Mortero Tipo
Resistencia a
la compresión
promedio a
los 28 días,
min. MPa
(lb/pulg2
)
Retención
de agua,
min, %
Contenido
de aire, máx,
% B
Índice de agregado
(medido en la condición
húmeda suelta)
Cemento-cal
M
S
N
O
17,2 (2 500)
12,4 (1 800)
5,2 (750)
2,4 (350)
75
75
75
75
12
12
14C
14C
Mortero
cemento
M
S
N
O
17,2 (2 500)
12,4 (1 800)
5,2 (750)
2,4 (350)
75
75
75
75
12
12
14C
14C
No menos que 2 ¼ y no
más que 3 ½ veces la
suma de los volúmenes
separados de materiales
cementosos
Cemento de
albañilería
M
S
N
O
17,2 (2 500)
12,4 (1 800)
5,2 (750)
2,4 (350)
75
75
75
75
18
18
20D
20D
A
Sólo mortero preparado en laboratorio (véase NOTA 1).
B
Véase NOTA 5.
C
Cuando el refuerzo estructural se incorpora al mortero de cemento-cal o mortero de
cemento, el máximo contenido de aire deberá ser 12 %.
D
Cuando el refuerzo estructural se incorpora al mortero de cemento de albañilería, el
máximo contenido de aire deberá ser 18 %.
6.2.1 No se deberán cambiar las proporciones establecidas para el mortero de
laboratorio, excepto el agua de mezclado. No se utilizarán materiales con diferentes
características físicas en el mortero de la obra, a menos que cumplan con los requisitos
especificados.

PERUANA 9 de 13
7. MÉTODOS DE ENSAYO
7.1 Proporciones de materiales para especímenes de ensayo: En la
elaboración de morteros de laboratorio, para determinar la conformidad con las
especificaciones de esta NTP, se deberá utilizar los materiales de construcción en las
proporciones indicadas en las especificaciones del proyecto. Se medirán los materiales
por peso para las tandas de mezcla. Para convertir las proporciones en volumen a
proporciones en peso, se utilizará un factor por tanda calculado como sigue:
Factor de tanda = 1 440/(80 veces la proporción del volumen total de
arena).
NOTA 4: Véase en el Anexo A, el ejemplo de proporcionamiento de materiales.
7.1.1 Secar al horno y enfriar a temperatura ambiente la arena a ser utilizada en
la elaboración de las mezclas de mortero de laboratorio. El peso de la arena será de
1 440 g para cada tanda individual de mortero. Adicionar agua hasta obtener un flujo de
110 % ± 5 %. Una tanda de ensayo proporciona mortero suficiente para efectuar un
ensayo de retención de agua y elaborar tres cubos de 5 cm (2 pulg) para el ensayo de
compresión.
7.2 Mezclado del mortero: Mezclar el mortero de acuerdo con lo indicado
en la NTP 334.003.
7.3 Retención de agua: Determinar la retención de agua de acuerdo con lo
indicado en la NTP 334.069, con la salvedad que el mortero será elaborado teniendo en
cuenta las proporciones que se emplearán en la obra.
7.4 Resistencia a la compresión: Determinar la resistencia a la compresión
de acuerdo con lo indicado en la NTP 334.051. Los morteros deberán ser elaborados
con los materiales y proporciones que se utilizarán en la obra y con la cantidad de agua
de mezclado requerida para producir un flujo de 110 % ± 5 % .
7.4.1 Almacenamiento de los especímenes: Mantener los cubos de mortero
para el ensayo de compresión en los moldes, sobre una superficie plana en un cuarto o
gabinete de humedad, dentro de los requisitos de la NTP 334.077, de 48 h a 52 h de tal

PERUANA 10 de 13
manera que las superficies superiores queden expuestas al aire húmedo. Desmoldar los
especímenes y almacenarlos en un gabinete de humedad o cuarto húmedo hasta su
ensayo.
7.5 Contenido de aire: Determinar el contenido de aire de acuerdo con lo
indicado en la NTP 334.069, con la salvedad que los morteros serán elaborados con los
materiales y proporciones usados en la obra. Calcular el contenido de aire con una
aproximación del 0,1 % como sigue:
Donde:
D = Densidad de aire libre en el mortero g/cm3
W1 = Peso de cemento Portland, g
W2 = Peso de cal hidratada, g
W3 = Peso de mortero de cemento o cemento de albañilería, g
W4 = Peso de arena, g
Vw = milímetros de agua utilizados.
P1 = Densidad de cemento Portland, g/cm3
P2 = Densidad de cal hidratada, g/cm3
P3 = Densidad de mortero de cemento o cemento de albañilería, g/cm3
P4 = Densidad de arena, g/cm3
A = Volumen de aire, %, y
Wm = Peso de 400 mL de mortero, g
8. PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS
8.1 Almacenamiento de los materiales: Los materiales cementosos y los
agregados deberán almacenarse de manera tal que se prevenga el deterioro o la
inclusión de materiales extraños.
V
P
W
P
W
P
W
P
W
V
W
W
W
W
w
4
4
3
3
2
2
1
1
w
4
3
2
1
)
(
D
+
+
+
+
+
+
+
+
=
4D
100
A Wm
−
=

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8.2 Medida de los materiales: El método de medición de los materiales del
mortero usado en la obra, deberá ser tal que las proporciones especificadas sean
controladas y mantenidas exactamente.
NOTA 5: Las masas por metro cúbico son consideradas como sigue:
Material Masa kg/m3
Cemento Portland 1 505
Cemento adicionado Peso impreso en la bolsa
Mortero cemento Peso impreso en la bolsa
Cemento de albañilería Peso impreso en la bolsa
Cal hidratada 640
Masilla de cal A
1 280
Arena, húmeda y suelta B
1 280 kg de arena seca
A
Toda cal viva deberá ser apagada con las indicaciones del fabricante. Toda masilla de
cal, excepto la pulverizada, deberá ser tamizada por el tamiz Nº 20 (850 µm). La masilla que pese
menos puede utilizarse en la proporción especificada, si la cantidad extra de masilla requerida se
adiciona para alcanzar el mínimo peso requerido.
B
Para propósitos de esta NTP, se utilizarán 1 280 kg (80 lb) de arena secada al horno.
Esto es, en la mayoría de los casos, el equivalente a un pie cúbico de arena húmeda suelta.
8.3 Mezclado del mortero: Todos los materiales cementosos y los
agregados se mezclarán entre 3 min y 5 min en una mezcladora mecánica con la
máxima cantidad de agua para producir una consistencia trabajable. El mezclado a
mano del mortero es permitido con la aprobación escrita de la descripción específica de
los procedimientos de mezclado a mano.
NOTA 6: Los requerimientos de agua de mezclado difieren de aquellos indicados en el Capítulo 7.
8.4 Temple del mortero: Los morteros que se han endurecido, deberán ser
remezclados con adición de agua, tan frecuentemente como sea necesario para restaurar
la consistencia requerida. No se utilizarán los morteros con 2 ½ h después de mezclado.
8.5 Condiciones climáticas: En caso que no existan especificaciones
técnicas ni reglamentos locales para construcción de obras de albañilería en climas
fríos, se recomienda tener en cuenta las especificaciones indicadas en el International
Masonry All – Weather Council’s “Guide Specification for Cold Weather Masonry
Construction; Section 04299, Article 3”.

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NOTA 7: Limitaciones: El tipo de mortero deberá ser seleccionado de acuerdo a la unidad de
albañilería a utilizarse.
El proyectista deberá evaluar la interacción del tipo de mortero y la unidad de
albañilería especificada, esto es, las unidades de albañilería que tengan alta absorción
inicial, tendrán gran compatibilidad con los morteros de alta retención de agua.
9. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
9.1 El método de ensayo ASTM C 780 es aceptable para la evaluación de
morteros usados en albañilería simple o reforzada.
10. ANTECEDENTE
ASTM C 270:1997a Standard specification for mortar for unit
masonry

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ANEXO A
(INFORMATIVO)
EJEMPLOS DE PROPORCIONAMIENTO DE
MATERIALES POR TANDA DE ENSAYO DEL
MORTERO
A.1 Ejemplo A: Un mortero consistente de una parte de cemento Portland,
1 ¼ partes de cal y 6 ¾ partes de arena será ensayada. Los pesos de los materiales
utilizados en el mortero son calculados como sigue:
Factor de tanda = 1440 / (80 x 6,75) = 2,67
Masa de cemento Portland = 1 x 94 x 2,67 = 251
Masa de cal = 1 ¼ x 40 x 2,67 = 133
Masa de arena A
= 6 ¾ x 80 x 2,67 = 1 440
Cemento Portland Cal Arena
Proporciones por volumen 1 1¼ 6¾
Peso unitario (lb/pie3) 94 40 80
Factor de tanda 2,67 2,67 2,67
Masa del material, B
g 251 133 1 440
A.2 Ejemplo B: Un mortero consistente de una parte de cemento de
albañilería y tres partes de arena será ensayada. Los pesos de los materiales utilizados
en el mortero son calculados como sigue:
Factor de tanda = 1440 / (80 x 3) = 6,00
Masa del cemento de albañilería = 1 x 70 x 6,00 = 420
Masa de arena C
= 3 x 80 x 6,00 = 1440
Cemento Portland Arena
Proporciones por volumen 1 3
Peso unitario (lb/pie3) 70 80
(Peso impreso en el paquete de cemento de albañilería)
Factor de tanda 6,00 6,00
Masa del material, g 420 1440
A
El contenido total de la arena se calcula como: (una parte en volumen de cemento Portland más 1 ¼
partes en volumen de cal hidratada) tres veces = 6 ¾ partes de arena.
B
Masa de material = la proporción por volumen por el peso unitario por el factor de tanda.
C
El contenido total de la arena se calcula como: (una parte en volumen de cemento de albañilería) tres
veces = 3 partes de arena.

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