6 construccion-vivienda-albanileria

© INACAL 2016
NORMA TÉCNICA NTP 334.129
PERUANA 2016
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 815, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú
CEMENTOS. Método de ensayo en laboratorio para la
determinación de la resistencia a la adherencia por flexión de
elementos de albañilería
CEMENT. Masonry cement. Test method for determination of flexural bond strength
2016-12-29
2ª Edición
R.D. N° 043-2016-INACAL/DN. Publicada el 2016-12-31 Precio basado en 18 páginas
I.C.S.: 91.100.10 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Cemento, cemento de albañilería, método de ensayo, resistencia a la flexión

i
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podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo fotocopia o
publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL.
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Lima - Perú
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www.inacal.gob.pe

ii
ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PREFACIO iii
1 OBJETO 1
2 REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3 CAMPO DE APLICACIÓN 3
4 DEFINICIONES 3
5 SIGNIFICADO Y USO 3
6 APARATOS 4
7 MATERIALES 4
8 PROCEDIMIENTO 6
9 CÁLCULO 16
10 INFORME 17
11 PRECISIÓN Y SESGO 18
12 ANTECEDENTES 18

iii
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité
Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos, mediante el Sistema 2 u Ordinario,
durante los meses de abril a setiembre de 2016, utilizando como antecedentes a los
documentos que se mencionan en el capítulo correspondiente.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos, presentó
a la Dirección de Normalización -DN-, con fecha 2016-10-05, el PNTP 334.129:2016,
para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de discusión pública el
2016-10-28. No habiéndose presentado observaciones fue oficializada como Norma
Técnica Peruana NTP 334.129:2016 CEMENTOS. Método de ensayo en laboratorio
para la determinación de la resistencia a la adherencia por flexión de elementos de
albañilería, 2ª Edición, 31 de diciembre de 2016.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 334.129:2003
CEMENTOS. Cemento de albañilería. Método de ensayo para la determinación de la
resistencia a la flexión por adherencia. La presente Norma Técnica Peruana presenta
cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma
español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y
GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN
DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Asociación de Productores de Cemento -
ASOCEM
Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera -
ASOCEM
Secretario Juan Avalo Castillo

iv
ENTIDAD REPRESENTANTE
ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Hugo Lazo
CIA. MINERA AGREGADOS Luis Omar Valdera
CALCAREOS S.A. - COMACSA
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez
CONSULTOR INDEPENDIENTE Ana Biondi
MINISTERIO DE VIVIENDA, Luis Ricardo Rodríguez
CONSTRUCCIÓN, Y SANEAMIENTO Carlos Carbajal Catacora
MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN Manuel Augusto Alvarez
MINISTERIO DE TRANSPORTES Y Cesar Augusto Ferreyros
COMUNICACIÓN – DIRECCION
DE NORMATIVIDAD VIAL
SENCICO Vanna Guffanti
UNI-FIC Carlos Barzola
Rafael Chachay
UNICON S.A. José Alvarez
UNACEM S.A.A. Leoncio Rubén Gilvonio

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CEMENTOS. Método de ensayo en laboratorio para la
determinación de la resistencia a la adherencia por flexión de
elementos de albañilería
1 OBJETO
1.1 Esta Norma Técnica Peruana establece un procedimiento de laboratorio para
la determinación de la resistencia a la adherencia por flexión normal a las juntas horizontales
de elementos de albañilería preparados con unidades estándar de albañilería.
1.2 Esta Norma Técnica Peruana compara la resistencia por adherencia (en
condiciones dadas) de morteros de albañilería. Se puede utilizar para verificar la calidad de
las unidades prefabricadas o para la resistencia a la adherencia (en condiciones dadas) de
unidades de albañilería sin requerir ensayarlo en combinación con otras unidades diferentes.
1.3 Esta Norma Técnica Peruana no pretende representar las condiciones de
campo y utiliza unidades de albañilería estándar de concreto. Los morteros se preparan por
tandas y se dosifican por volumen en proporción equivalente a la de masa, utilizando un
flujo prescrito de agua. Los prismas de albañilería se construyen utilizando la plantilla y se
curan cubriéndolas con bolsas.
2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.

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2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 334.001:2011 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura
(revisada el 2016)
2. 1. 2 NTP 334.007:2011 CEMENTOS. Muestreo e inspección
(revisada el 2016)
2.1.3 NTP 334.074:2013 CEMENTOS. Método de ensayo para la
cantidad de agua requerida para la
determinación de la consistencia normal en
postes de cemento hidráulico
2.1.4 NTP 334.057:2011 CEMENTOS. Método de ensayo para
(revisada el 2016) determinar la fluidez de morteros de
cemento Portland
2.1.5 NTP 334.045:2010 CEMENTOS. Método de ensayo para
determinar la finura de cemento Portland por
el tamiz de 45 m (N° 325)
2.1.6 NTP 399.604:2002 UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Métodos
(revisada el 2015) de muestreo y ensayo de unidades de
albañilería de concreto
2.1.7 NTP 334.069:2007 CEMENTOS. Especificación normalizada
para el cemento de albañilería
2.1.8 NTP 334.126:2015 CEMENTOS. Mesa de flujo para
ensayos de Cemento Portland
2.1.9 NTP 399.610:2013 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA.
Especificación normalizada para morteros

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2.2 Normas Técnicas de Asociación
2.2.1 ASTM C 780-15a Método de ensayo para la evaluación de
proyectos y evaluación de morteros para
albañilería plana y reforzada
3 CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a las unidades de albañilería estándar de concreto.
4 DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplica la siguiente definición:
4.1 cemento de albañilería: Cemento hidráulico, utilizado principalmente en
trabajos generales de albañilería, consistente de una mezcla de cemento Portland o cemento
Portland adicionado y materiales plastificantes (tales como caliza, cal hidratada o hidráulica)
junto con otros materiales incorporados para mejorar una o más propiedades tales como
tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención de agua, y durabilidad.
Otros términos utilizados en esta NTP están definidos en la NTP 334.001.
5 SIGNIFICADO Y USO
5.1 Este ensayo nos permite determinar los valores de la resistencia a la flexión
por adherencia de morteros de las unidades de albañilería.

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5.2 La resistencia a la flexión por adherencia determinada en este método de
ensayo no deberá ser interpretada como la resistencia a la flexión por adherencia de un muro
de albañilería construido utilizando el mismo cemento de mortero. La resistencia a la flexión
por adherencia no deberá ser interpretada como una indicación del grado de la adherencia
para propósitos de la evaluación de la permeabilidad del agua.
6 APARATOS
6.1 Patrón de alineación de prismas, según la Figura 1.
6.2 Molde para la junta del mortero, según la Figura 2.
6.3 Martillo de compactación, según la Figura 3.
6.4 Mezcladora mecánica de mortero tipo paleta, de capacidad no menor a 18 L
(0,6 pie3
) de capacidad.
6.5 Mesa de flujo, molde de flujo y calibre, según la NTP 334.126.
6.6 Penetrómetro cónico, unidad de medida, regla, espátula, pisón compactador
y cuchara, de acuerdo con los requisitos de la ASTM C 780.
6.7 Aparatos para la determinación de la resistencia por adherencia.
7 MATERIALES
7.1 Las unidades estándar de albañilería deberán ser usadas con el propósito de
determinar las propiedades de la resistencia a la flexión por adherencia de los morteros de
cemento para mortero. Las unidades estándar deberán estar de acuerdo con los siguientes
requisitos:

PERUANA 5 de 18
7.1.1 Las dimensiones de las unidades deberán tener 92 mm (3 5/8 pulg.) de ancho
por 57 mm (2 ¼ pulg) de altura con una tolerancia de ± 3 mm (± 1/8 pulg.) . Las unidades
deberán tener una longitud no menor a 178 mm (7 pulg. ) y no mayor a y 194 mm (7 5/8
pulg. ) con una tolerancia de ± 3 mm (1/8 pulg. ). Las unidades deberán ser 100 % sólidas.
NOTA 1: Cuando se está estudiando el rendimiento del mortero, se recomienda utilizar unidades de
longitud constantes.
7.1.2 El material para las unidades de albañilería será concreto de albañilería
preparado en la siguiente dosificación por volumen: 1 parte de cemento Pórtland y 8 partes
de agregado.
TABLA 1 - Granulometría del agregado utilizado en la preparación de las unidades
estándar de albañilería de concreto
Gradación de los tamices Porcentaje retenido por masa
9,53 mm (3/8 pulg)
4,75 mm (N° 4)
2,36 mm (N° 8)
1,18 mm (N° 16)
600 m (N° 30)
300 m (N° 50)
150 m (N° 100)
Fondo
0
0 a 5
20 a 30
20 a 30
15 a 25
5 a 15
5 a 10
5 a 10
7.1.3 El agregado utilizado en la preparación de las unidades deberá reunir los
requisitos de gradación de la Tabla 1. El peso específico determinado de acuerdo con la
NTP 400.022 deberá ser mayor a 2,6 y menor que 2,7.
7.1.4 La densidad de la unidad deberá estar entre 2 000 kg/m3
y 2 160 kg/m3
(125
lb/p3
a 135 lb/p3
).
7.1.5 Las unidades serán curadas con una humedad relativa de 100 % a una
temperatura de 160 °C ± 5 °C (140 °F ± 10 °F) a la presión atmosférica durante 10 h a 20 h.
El curado adicional bajo estas condiciones atmosféricas continuará por lo menos hasta 28
días. Las unidades deberán estar libre de humedad superficial visible en el momento en que
se cortan en cubos para su almacenamiento o transporte.

PERUANA 6 de 18
7.1.6 En el momento de la preparación de los prismas, las unidades tendrán de
25 % a 35 % de absorción total al ser ensayadas según la NTP 399.604.
7.1.7 Durante la preparación de las unidades estándar de albañilería, deberá tenerse
la precaución de prevenir la contaminación de las superficies de las unidades con el agente
desmoldante aplicado al molde.
7.1.8 Después de desmoldadas, las unidades deberán protegerse de cualquier
contaminación externa cubriéndolos con un material impermeable. Las unidades serán
almacenadas bajo condiciones de laboratorio en cuanto a temperatura y humedad. Las
unidades no deben ser humedecidas o su superficie tratada antes o durante la fabricación del
prisma.
8 PROCEDIMIENTO
8.1 El mortero será preparado de acuerdo a lo siguiente:
8.1.1 Fabricar un conjunto de prismas empalmados (cualquier número conveniente
de prismas) que contengan un total de no menos de 15 juntas de mortero. Cada prisma no
tendrá más de 5 articulaciones.
8.1.2 Mezclar el mortero en un mezclador de mortero mecánico. Los periodos de
tiempo a los que se hace referencia a continuación se miden desde cuando se combinan el
agua y los materiales cementosos.
8.1.2.1 Para unidades estándar de unidades de albañilería de concreto, agregue una
cantidad estimada de agua al mortero para lograr un flujo de 127 ± 3 determinado de acuerdo
con el método de ensayo ASTM 334.057. Mezcle el mortero durante 3 min y determine el
flujo. Una vez que se registra el flujo, devuelva el material utilizado para medir el flujo al
mezclador. Si el flujo es 127 ± 3, continúe mezclando el lote durante 2 min más. Si el flujo
es menor que 124, agregue agua al lote, mezcle durante 1 min y determine el flujo. Una vez
que se registra el flujo, devuelva el material utilizado para medir el flujo al mezclador. Si el
flujo es 127 ± 3, continúe mezclando el lote durante 1 min.
8.1.2.2 Si después de la adición única de agua el caudal no es 127 ± 3, descarte el
lote.

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8.1.2.3 Si el flujo medido excede de 130 en cualquier momento, descarte el lote.
8.1.3 Inmediatamente después de mezclar el mortero, determine su penetración
inicial del cono de acuerdo con el método de ensayo ASTM C780. Determine la penetración
del cono del mortero cada 15 min ± 5 min. Si la penetración del cono es inferior al 80 % de
su valor inicial, deseche la porción restante del mortero sin construir juntas de mortero
adicionales.
8.2 Fabricar los especímenes de ensayo como sigue:
8.2.1 Cada prisma empalmado debe ser construido en una bolsa abierta hermética
a la humedad que sea lo suficientemente grande para encerrar y sellar el prisma completo.
Coloque la primera unidad de cada prisma en un bloque de madera contrachapada en una
plantilla de alineación, como se muestra en la Figura 1.
FIGURA 1 – Patrón de fabricación del prisma

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FIGURA 2 - Patrón de la junta del mortero utilizado en la fabricación del prisma
8.2.2 Coloque la plantilla de mortero en la unidad de modo que la profundidad del
lecho de mortero antes de la compactación sea de 12 mm (1/2 pulg.). Coloque el mortero en
la plantilla, y golpee el exceso de mortero con un borde recto.
8.2.3 Retire la plantilla e inmediatamente coloque la unidad siguiente en el lecho
de mortero en contacto con los tres tornillos de máquina utilizados para alinear ese recorrido,
utilizando un nivel de burbuja para asegurar un contacto inicial uniforme de la superficie de
la unidad y la capa del mortero. Coloque cuidadosamente el martillo de compactación
mostrado en la Figura 3 en la parte superior de la unidad, y soltar su barra de acero de 1,8 kg
(4 lb), con el extremo redondo hacia abajo, una vez desde una altura de 38 mm (1,5 pulg.) .
NOTA 2: El propósito del martillo de caída es entregar un impacto prescrito a la unidad más alta actual
del prisma. El martillo de compactación mostrado consiste de un tubo de plástico fijado a una base de
madera contrachapada. Se deja caer una barra de acero cilíndrica dentro del tubo, golpeando la base. El
propósito del tubo es guiar la varilla de acero y también permitir que el operador sostenga el martillo de
caída sobre la parte superior del prisma durante esta operación.

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FIGURA 3 - Pisón de compactación utilizado en la fabricación del prisma
8.2.4 Repita los pasos dados en 8.2.2 y 8.2.3 hasta que los prismas estén completos.
8.2.5 Las juntas serán emparejadas después de que el prisma esté completamente
construido. Las juntas no deben ser trabajadas.
8.2.6 Identificar todas las muestras de ensayo utilizando un marcador resistente al
agua.
8.2.7 Dibujar y sellar la bolsa hermética alrededor del prisma dentro de los 10 min
de colocar la última unidad.
8.2.8 No perturbe las muestras durante al menos 24 h.
8.2.9 Curar todos los prismas durante 28 días a menos que se requiera otra cosa.

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8.3 Aparatos
8.3.1 El aparato de ensayo se muestra en las Figuras a continuación. Los
mecanismos de sujeción superior e inferior se construirán como se muestra, excepto que los
pernos de cabeza hexagonal pueden ser reemplazados por otros dispositivos de apriete de
igual o mayor resistencia y rigidez. El bastidor de soporte se construirá como se muestra o
se construirá utilizando configuraciones y materiales de igual o mayor resistencia y rigidez.
El aparato de ensayo deberá estar construido para aplicar la carga verticalmente hacia abajo
sobre el sistema de sujeción superior de tal manera que la abrazadera superior e inferior no
entren en contacto durante los ensayos. El sistema de soporte del prisma debe ser capaz de
acomodar el tamaño del prisma a probar.
FIGURA 4 - Aparato para la determinación la resistencia a la flexión por adherencia

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FIGURA 5 - Marco y elevación de la llave de adherencia

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Notas:
1. Todas las partes a ser soldadas
por arco como se muestra, usar un
mínimo de ¼ ´´ de llenado con
soldadura a lo largo de los lados de
las partes, salvo el uso de los
electrodos E-70 como se muestra.
2. Marco duro-a-grano de la pintura
azul estándar HS59BE253.
3. Lo números entre paréntesis
indican las dimensiones (mm) .
4. Todo acero grado 36 mínimo.
5. Todos los sujetadores grado A307
mínimo
6. Todas las partes de neopreno de
dureza mínima de 70 con el
durómetro.
FIGURA 6 - Lista de materiales y dibujo detallado

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FIGURA 7 - Dibujo detallado de la llave de adherencia

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PERUANA 15 de 18

PERUANA 16 de 18
8.4 Procedimiento de ensayo
8.4.1 Coloque el prisma verticalmente en el bastidor de soporte como se muestra
en la Figura 4, y sujete firmemente en una posición bloqueada usando el soporte de sujeción
inferior. Oriente el prisma de modo que la cara de la junta destinada a ser sometida a tensión
de flexión esté en el mismo lado de la muestra que los pernos de sujeción. El prisma se
colocará a la elevación requerida que da como resultado que un solo ladrillo se proyecte
sobre el soporte de sujeción inferior.
8.4.2 Fije el soporte de sujeción superior a la unidad superior como se muestra en
la Figura 4. Apriete cada perno de sujeción usando un torque no mayor de 5,7 Nm (50 lbf ·
pulg) .
8.4.3 Baje el soporte de base lejos de la parte inferior del prisma para que no se
produzca contacto durante la prueba.
8.4.4 Aplique la carga a una velocidad uniforme para que la carga total se aplique
en no menos de 1 min o más de 3 min. Mida la carga (véase la Nota 2) con una precisión del
62 % con un error máximo de 22 N (5 lbf) .
NOTA 3: La carga indicada en la Figura 4 se puede aplicar por cualquier medio, tal como una máquina
de ensayo, equipo hidráulico, pesos, etc., pero debe estar dentro de los 63 ° de la vertical. La carga se
puede medir usando el indicador de la máquina de prueba, anillo de prueba, célula de carga o cualquier
dispositivo capaz de la precisión indicada. Se debe prestar especial atención a los dispositivos de
medición de carga que no registran. Dado que el fallo de la muestra es repentino, el dispositivo debe ser
monitoreado continuamente o la carga de falla se perderá.
9 CÁLCULO
9.1 Calcular el módulo de rotura de cada junta de mortero como sigue:
bd
)P(P
bd
)LP(PL
f r
111
2
6 




PERUANA 17 de 18
donde:
fr = Módulo de rotura, MPa.
P = Carga máxima aplicada N.
P1 = Peso del brazo de carga N.
L = Distancia del centro del prisma al punto de carga, mm .
L1 = Distancia del centro del prisma al centroide del brazo de carga, mm .
b = Ancho promedio de la sección trasversal de la superficie de falla, mm .
d = Espesor promedio de la sección transversal de la superficie de falla, mm .
9.2 La resistencia a la flexión por adherencia del cemento para mortero de
cemento será determinada como el módulo de rotura promedio de 30 juntas menos 1,28
veces la desviación estándar de la muestra, el cual alcanzará un valor mayor o igual de 9 a
10 veces el valor del módulo de rotura de la junta del mortero.
10 INFORME
10.1 Incluir el nombre del fabricante de cemento para mortero de cemento a ser
evaluado, lugar de fabricación, tipo de mortero de cemento, fecha del ensayo, nombre del
laboratorio y nombres del personal de éste.
10.2 Informar el flujo del mortero y la penetración inicial del cono.
10.3 Identificar el prisma y la junta ensayada. Informar la máxima carga de ensayo
aplicada y el módulo de rotura.
10.4 Informar la desviación estándar de las 30 juntas ensayadas.
10.5 Informar la resistencia a la flexión por adherencia del cemento para mortero
de cemento determinada de acuerdo al apartado 9.2.

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11 PRECISIÓN Y SESGO
Los datos son insuficientes para establecer la precisión y el sesgo.
12 ANTECEDENTES
12.1 ASTM C 1072:2013 Standard Test Methods for Measurement of
Masonry Flexural Bond Strength
12.2 NTP 334.129:2003 CEMENTOS. Cemento de albañilería.
Método de ensayo para la determinación de la
resistencia a la flexión por adherencia

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