Este documento describe los costos directos asociados con la corrosión. Identifica cuatro categorías principales de costos directos: 1) capacitación del personal, 2) reparación y reemplazo de piezas, 3) aplicación de mecanismos de protección, y 4) mantenimiento preventivo. También incluye ejemplos como el reemplazo de una estructura de tanque de combustible y una hélice de barco debido a la corrosión.

1. UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
Costos Directos de La Corrosión
Integrantes:
Robert Lugo
Mario Munelo
Manuel Egido
Cabudare, Diciembre 2015

2. ¿Qué Es Un Costo de Corrosión Directo?
Se considera que la corrosión es un importante problema, tanto tecnológico
como económico, por lo que debe analizarse desde ambas perspectivas. En
los costos directos de corrosión podemos asociarlo con el reemplazo o
reparación de mantenimiento preventivo de estructuras metálicas, maquinaria
de componentes corroídos están puede ser, tuberías, piezas de bombas,
fondos de tanque de almacenamiento .entre otras.

3. Costos de Corrosión Directa
1. Costos por pagos a especialista para una capacitación del personal para
evaluar o supervisar daños por corrosión.
2. Costos de reparación y reemplazo de piezas.
3. Costos de aplicación de mecanismos de protección.
4. Costos por mantenimientos preventivos.

4. Costos de Corrosión Directa
Costos por pagos a especialista para una capacitación
del personal para evaluar o supervisar daños por
corrosión:
Esto se refiere a la contratación de personal capacitado en el
área de corrosión para que dicte los cursos necesario al
personal de la empresa sobre los métodos para prevenir la
corrosión .

5. Costos de Corrosión Directa
Costos de reparación y reemplazo de piezas
Uno de los costos más comunes dentro de las empresa ya que
aplicando métodos para prevenir la corrosión no quiere decir que
se pueda prevenir en su totalidad, la corrosión puede llegar al
punto de sacar de funcionamiento piezas o maquinarias es por
ello que se genera dicho costo es necesaria la sustitución o
reparación de dichos bienes
Reemplazado por

6. Costos de Corrosión Directa
Costos de aplicación de mecanismos de protección:
Este costo es generado por la necesidad de prevenir la corrosión
de los equipos o piezas, algunos de estos gastos serian la
compra de pinturas, recubrimientos de grafito, teflón entre otros
Para prevenir

7. Costos de Corrosión Directa
Costos por mantenimientos preventivos:
El mantenimiento preventivo es uno de los más costosos debido a
que este se anticipa a las fallas y para ello es necesario la
inversión de mucho recursos , el mantenimiento preventivo se
encarga de evaluar las situaciones de riesgo de corrosión y
evitarla al máximo dentro de las industrias.
Anticiparse a

8. Ejemplos
Caso de costo directo por corrosión en proceso operativo. (Tanque
subterráneo de combustible)
Posterior a una inspección exhaustiva, el personal encargado del
mantenimiento preventivo en una industria del procesado de combustible, llega
a la conclusión de la importancia y necesidad de reemplazar o sustituir
parcialmente la estructura del tanque subterráneo de combustible, dicha
estructura corresponde a láminas de acero de bajo carbono, las cuales se
encuentra deteriorada por corrosión; ahora bien este procedimiento de
sustitución genera un alto costo ya que representa una inversión por parte de
la industria

9. Ejemplos
Reemplazo de piezas por corrosión. (Hélice de barco operativo).
Los encargados del correcto funcionamiento y mantenimiento de una
embarcación, determinan que hélice de la misma cumplió su vida útil, ya que
presenta alto índice de corrosión, lo cual ponía en riesgo la operatividad de la
embarcación, al comprobar que la pieza esta irreparablemente dañada se
decide su sustitución total, lo que genera un gasto ya que se debe adquirir
nuevamente la pieza

10. Ejemplos
Empleo de medidas de prevención.
Podríamos decir que una de las principales prevenciones es:
Pintar el acero utilizando recubrimientos especiales es el método más
común de proteger grandes Estructuras de acero. Las superficies que se van a
pintar se deberán limpiar cuidadosamente Con un cepillo de acero (o
preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior Deberá
consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas
deberán consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea. Por medio de la
aplicación de planes de mantenimiento adecuados a las condiciones del
proceso a las que será expuesto
Medida preventiva para la industria.

11. Ejemplos
Capacitación de personal en temas de corrosión.
Al establecer un programa de capacitación, el primer paso consiste en
coordinar las Necesidades con objetivos de aprendizaje que debe tener cada
uno de los empleados, en materia de mantenimiento adecuado según el
equipo, esto se realizara a través de sesiones educativas fundamentado en
todos los aspectos necesarios en materia de corrosión (Al finalizar su
capacitación, los trabajadores entrenados sabrán mantener y
Manejar el equipo sin peligro).
Sesiones educativa de capacitación de personal.

12. Ejemplos
Pago a especialistas para evaluar daños por corrosión.
Es la contratación de un especialista en la materia para diagnosticar el grado
menor o mayor de corrosividad y los efectos de las sustancias que produzcan
la misma, que viene a constituir una fortaleza de la gerencia de una empresa,
ya que estos van a mantener la vida útil de los equipos considerando los
cuidados especiales que cada uno debe tener y así evitar la corrosión y el
deterioro de los mismo, a través de planes de mantenimiento