1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Universidad “Valle del Momboy”
Facultad de Ingeniería
Carvajal Edo. Trujillo
Análisis de casos
Herramientas clásicas de la calidad.
Practica 2 “Diagrama de Pareto”
Alumno: Marylena Lantieri
CI: 23776413
Cátedra: Filosofía de la Calidad
Prof. Elías Cardona
Febrero, 2013

2. Problema #6
Para poder determinar cuál es el problema debemos previamente realizar un
análisis de Pareto completo que a continuación se presenta:
 Estatificación de problemas:
Número de veces que se %Porcentaje % Número
Problemas presenta acumulado Porcentaje acumulado 80-20
Porosidad 75 51% 51% 75 80%
Llenado 44 81% 30% 119 80%
Maquinado 18 93% 12% 137 80%
Ensamble 9 100% 6% 146 80%
Total 100% 100% 146
Tabla I
La estratificación realizada nos permite clasificar los datos presentados,
ahora procedemos a elaborar el Pareto de 1er Nivel para identificar el primer
problema.
Gráfico de Pareto
100%
140
90%
120 80%
100 70%
60%
80 Numero de veces que se
50% presenta
60 40% %Porcentaje acumulado
40 30%
80-20
20%
20
10%
0 0%
Gráfico 1

3. Análisis.
Como puede observarse en el Diagrama de Pareto ( Gráfico 1) antes
mostrado el mayor problema que se presenta en la fábrica de válvulas en el
porosidad con un 75 y 51 % con respecto al total de los datos. Para poder
encontrar las principales pistas que permitan hallar la causa principal del problema
es necesario elaborar un Pareto de 2do nivel para causas previamente
mencionadas y como antesala pudiera elaborarse un Diagrama de Pareto para las
zonas de moldaje y verificar en cuál de ellas se presenta con mayor frecuencia el
problemas, enfocando este punto se procedería a estudiar las causas principales
en la zona en la cual se detectó el mayor número de problemas, lo cual pudiera
resolverse con otras herramientas clásicas del control como lo es el Diagrama
Causa y Efecto.
El diagrama que se sugiere se presenta a continuación:
 Estratificación por zonas
Numero de
Porcentaje problemas
Zonas Numero de Problemas acumulado Porcentaje acumulados
Zona1 70 48% 48% 70
Zona2 41 76% 28% 111
Zona3 35 100% 24% 146
Total 146 100% 100% 146
Tabla II

4. Gráfico de Pareto
100%
140
90%
120 80%
100 70%
Numero de Problemas
60%
80
50% % Porcentaje
60 40% acumulado
40 30% 80-20
20%
20
10%
0 0%
Zona1 Zona2 Zona3
Gráfico 2
Con la estratificación realizada y el respectivo Diagrama de Pareto hemos
detectado la zona principal donde se concentra el mayor numero de problemas en
fabrica de válvulas, lo cual es una pista para encontrar la causa principal del
problema.