1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION MATURIN
Prof.: Gloribeth González
Autor:
Mervin Brito C.I: 14.815.166
Maturín, Agosto del 2015
2. Introducción
La higiene y seguridad, es una rama que se ocupa de las normas,
procedimientos y estrategias, destinados a preservar la integridad física de los
trabajadores, de este modo, la higiene y seguridad laboral está en función de
las operaciones de la empresa, por lo que su acción se dirige, básicamente, a
prevenir accidentes laborales y a garantizar condiciones personales y
materiales de trabajo capaces de mantener un nivel óptimo de salud de los
trabajadores.
La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de
conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar,
controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están
expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad
laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son
instrumentos de prevención de los riesgos y deben considerarse sinónimos por
poseer la misma naturaleza y finalidad.
3. Higiene Industrial:
Es la ciencia que se ocupa de identificar los riesgos para la salud física y
mental de los trabajadores, prevenirlos y evaluarlos dentro del ámbito fabril;
que se producen en el empleo de sustancias tóxicas o por materiales de
desecho, o ruidos, o residuos contaminantes que quedan como resultado del
proceso productivo, o indignas condiciones laborales a los que principalmente
están expuestos los operarios, pero también comprende la prevención de los
riesgos a que pueden estar expuestos los vecinos del lugar y el medio
ambiente en general.
Existen diferentes definiciones de la higiene industrial, aunque todas ellas
tienen esencialmente el mismo significado y se orientan al mismo objetivo
fundamental de proteger y promover la salud y el bienestar de los trabajadores,
así como proteger el medio ambiente en general, a través de la adopción de
medidas preventivas en el lugar de trabajo.
Factores de Riesgo en el trabajo:
Ruido, calor, iluminación, radiaciones, vibraciones, gases, vapores, humos,
polvos, hongos, bacterias.
Ruido:
Es la sensación auditiva inarticulada generalmente desagradable. En el medio
ambiente, se define como todo lo molesto para el oído o, más exactamente,
como todo sonido no deseado.
Los sonidos en el medio industrial, no son puros sino complejos, uniéndose con
sonidos impulsivos que sobresalen en relación al ruido de fondo, y a la
reverberación o persistencia en un espacio cerrado, aún después de haberse
interrumpido la fuente sonora.
La medición del ruido en el ambiente laboral se realiza mediante
SONÓMETROS (escala en dB A) que valoran la sensación auditiva humana.
Los niveles de intensidad acústica (medidos en dB), se registran en bandas de
frecuencias audibles medidas en Herzs (Hz).
4. El sonómetro integrador realiza una ponderación en el tiempo de los distintos
niveles de ruido. Mide el nivel continuo de ruido, es decir, el ruido a que está
expuesta una persona trabajando durante un tiempo determinado.
INTENSIDAD DEL RUIDO
0 - 20 dB ............. Umbral de audición.
20 – 50 ............ Comunicación fácil.
50 – 80 ............. Comunicación posible.
80 – 110 ............. Límite riesgo (jornada 8 horas).
110 – 140 ............ Comunicación imposible.
Más de 140 .......... Dolor.
5. Calor:
Se considera como un factor de riesgo físico cuando la temperatura corporal
profunda se puede elevar por encima de los 38º Celsius. En tales
circunstancias, el riesgo de muerte es inminente. El organismo humano
produce calor en forma natural, para que no se llegue a un nivel de temperatura
interna riesgoso, existen mecanismos de regulación que funcionan
automáticamente.
En algunos trabajos las condiciones de temperatura que se alcanzan son tales
que pueden acabar por superar las formas naturales de regulación y poner en
riesgo a la persona. Una forma de bajar la temperatura interior es aumentar la
ventilación, el consumo de agua y disminuir la actividad física.
Iluminación:
Una iluminación inadecuada constituye un riesgo en cuanto que la apreciación
errónea de la posición, forma o velocidad de un objeto puede provocar errores
y accidentes, debidos, en la mayoría de los casos, a falta de visibilidad y
deslumbramiento. Asimismo, una iluminación inadecuada puede provocar la
aparición de fatiga visual y otros trastornos visuales y oculares. Es necesario,
por tanto, realizar un acondicionamiento de la iluminación en los puestos de
trabajo, con objeto de favorecer la percepción visual y asegurar así la correcta
ejecución de las tareas y la seguridad y bienestar de los trabajadores.
Radiaciones:
La radiación electromagnética es una forma de energía que se propaga en
forma de ondas electromagnéticas. Algunas se producen de forma natural,
como la radiación solar, y otras se producen artificialmente. El conjunto de
estas ondas forma el denominado espectro electromagné- tico que abarca
desde las radiaciones no ionizantes (de bajas frecuencias y longitudes de onda
largas) a las radiaciones ionizantes de gran energía (con frecuencias elevadas
y longitudes de onda corta).
Un caso particular se presenta con las radiaciones electromagnéticas.
Constituyen hoy un riesgo ampliamente extendido, tanto en los ambientes de
6. trabajo como en la vida cotidiana, hasta tal punto que ya se habla de la
«polución electromagnética». Se trata de un riesgo poco conocido (algunos de
sus efectos están todavía en discusión) y menos aun socialmente reconocido.
Vibraciones:
Se definen como los movimientos oscilatorios de un cuerpo alrededor de un
punto de referencia y se pueden producir por efecto del propio funcionamiento
de una máquina o un equipo.
A efectos de las condiciones de trabajo existen dos tipos de vibraciones
nocivas:
- Las vibraciones en extremidades superiores (mano-brazo):
Fenómeno físico que se manifiesta por la transmisión de energía mecánica por
vía sólida a las extremidades superiores de la persona en el
Intervalo de frecuencias desde 8 hasta 1600Hz.
- Las vibraciones en cuerpo entero.
Es un fenómeno físico que se manifiesta por la transmisión de energía
mecánica por vía sólida al cuerpo entero de la persona, en el intervalo de
frecuencias desde 1 hasta 80Hz
Gases:
Los gases son sustancias que pueden pasar a estado líquido o sólido por el
efecto combinado de un aumento de la presión y una disminución de la
temperatura. La manipulación de gases implica siempre un riesgo de
exposición, a menos que el proceso se realice en un sistema cerrado. Los
gases introducidos en contenedores o tuberías de distribución pueden sufrir
fugas accidentales. En los procesos realizados a elevadas temperaturas (por
ejemplo) operaciones de soldadura y gases de escape de los motores) también
se forman gases.
Vapores:
Los vapores son la forma gaseosa de sustancias que normalmente se
encuentran en estado líquido o sólido a temperatura ambiente y presión
normal. Cuando un líquido se evapora, pasa a estado gaseoso y se mezcla con
7. el aire que le rodea. Un vapor puede considerarse como un gas, cuya
concentración máxima depende de la temperatura y de la presión de saturación
de la sustancia. Todo proceso que incluye una combustión genera vapores o
gases. Las operaciones de desengrase pueden realizarse mediante
desengrase por fase de vapor o limpieza por impregnación con disolventes.
Actividades como la carga y la mezcla de líquidos, pintura, nebulización,
limpieza en general y limpieza en seco pueden generar vapores nocivos
El polvo:
Se compone de partículas inorgánicas y orgánicas, que pueden clasificarse
como inhalables, torácicas o respirables, dependiendo del tamaño de la
partícula. La mayor parte del polvo orgánico es de origen biológico. El polvo
inorgánico se genera en procesos mecánicos, como los de trituración,
aserrado, corte, molienda, cribado o tamizado. El polvo puede dispersarse
cuando se manipula material polvoriento o cuando es arrastrado por corrientes
de aire causadas por el tráfico. La manipulación de materiales secos o en polvo
para pesarlos, cargarlos, transportarlos o embalarlos genera polvo, al igual que
otras actividades, como los trabajos de aislamiento y limpieza.
Hongos:
Son un reino de seres vivos unicelulares o pluricelulares que no forman tejidos
y cuyas células se agrupan formando un cuerpo filamentoso muy ramificado.
El conjunto de filamentos de un hongo se llama micelio, y cada filamento se
denomina hifa. A veces las células que forman el micelio pueden parecer falsos
tejidos. Las células de los hongos tienen una pared celular de quitina, sustancia
propia de los animales artrópodos. Raramente acumulan también celulosa.
Humo:
El humo está formado por partículas sólidas vaporizadas a elevada
temperatura y condensadas en pequeñas partículas. La vaporización suele ir
acompañada de una reacción química, como la oxidación. Las partículas que
constituyen el humo son extremadamente pequeñas, normalmente menores de
0,1 μm, y suelen agregarse en unidades de mayor tamaño. Algunos ejemplos
8. son los humos que se generan en las soldaduras, los cortes con plasma y otras
operaciones similares.
Bacterias:
Son microorganismos unicelulares que presentan un tamaño de unos pocos
micrómetros (entre 0,5 y 5 μm, por lo general) y diversas formas incluyendo
esferas (cocos), barras (bacilos) y hélices, espirilos
Controles para reducir el riesgo:
Controles técnicos o de ingeniería, administrativos y personales.
Controles técnicos o de ingeniería:
La Ingeniería de Control se preocupó desde sus orígenes de la automatización
y del control automático de sistemas complejos, sin intervención humana
directa. Campos como el control de procesos, control de sistemas
electromecánicos, supervisión y ajuste de controladores y otros donde se
aplican teorías y técnicas entre las que podemos destacar: Control
óptimo, control predictivo, control robusto y control no lineal entre otros, todo
ello con trabajos y aplicaciones muy diversas (investigación básica,
investigación aplicada, militares, industriales, comerciales, etc.), las cuales han
hecho de la ingeniería de control una materia científica y tecnológica
imprescindible hoy en día.
Ergonomía:
Definiciones, alcance, métodos de evaluación ergonómica.
Ergonomía:
La ergonomía es la disciplina que se encarga del diseño de lugares de trabajo,
herramientas y tareas, de modo que coincidan con las características
fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las capacidades del trabajador. Busca
la optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente),
para lo cual elabora métodos de estudio de la persona, de la técnica y de la
organización.
9. Alcance:
En la actualidad, esta área es una combinación de:
fisiología, anatomía y medicina en una rama, fisiología
y psicología experimental en otra y física e ingeniería en una
tercera. Las ciencias biológicas proporcionan la información acerca de
la estructura del cuerpo: capacidades y limitaciones físicas del operario,
dimensiones de su cuerpo, que tanto puede levantar de peso, presiones físicas
que puede soportar, etc. La psicología-fisiológica estudia el funcionamiento
del cerebro y del sistema nervioso como determinantes de la conducta,
mientras que los psicólogos experimentales intentan entender las formas
básicas en que el individuo usa su cuerpo para comportarse, percibir, aprender,
recordar, controlar los procesos motores etc.
Métodos de evaluación ergonómica:
El método permite evaluar el riesgo de desarrollar desórdenes musculo-
esqueléticos en tareas en las que se usa intensamente el sistema, por lo que
es aplicable a gran cantidad de puestos de trabajo.
Es un método de evaluación de puestos de trabajo que permite valorar si los
trabajadores que los ocupan están expuestos a desarrollar desórdenes
traumáticos acumulativos en la parte distal de las extremidades superiores
debido a movimientos repetitivos.
10. Conclusiones:
La Higiene y seguridad industrial constituye dos actividades
íntimamente relacionadas, orientadas a garantizar condiciones
personales y materiales de trabajo capaces de mantener nivel de salud
de los empleados.
para que las organizaciones alcancen sus objetivos deben un plan de
higiene y seguridad adecuado, con objetivos de prevención definidos,
condiciones de trabajo óptimas, un plan de seguridad del trabajo
dependiendo de sus necesidades.