5. LIDERAZGO DE LA ADMINISTRACION
EL CONTROL DE PERDIDAS COMO PARTE VITAL DEL
TRABAJO COMO JEFES PORQUE:
q SOMOS RESPONSABLES POR LA SEGURIDAD Y SALUD
DE LOS DEMAS
q ADMINISTRAR LA SEGURIDAD PROPORCIONA
OPORTUNIDADES IMPORTANTES PARA BAJAR
COSTOS
q Y MEJORA LA ADMINISTRACION EN SU TOTALIDAD
6. INTRODUCCION
“Si no se conocen las causas de los fenómenos, las cosas se manifiestan
secretas, oscuras y discutibles, pero todo se clarifica cuando las causas se
hacen evidentes”
LUIS PASTEUR
“El minimizar las pérdidas es tan provechoso como maximizar las uti-
lidades”
LOUIS ALLEN
“Los métodos más valiosos en la prevención de accidentes son análogos
a los métodos requeridos para el control de la calidad, los costos y can-
tidad de producción”
H. W. HEINRICH
“El primer deber del negocio es sobrevivir y el principio guía de la eco-
nomía comercial no es la maximización de las utilidades, sino el evitar las
pérdidas”
PETER DRUCKER
7. AFECTANDO
DAÑO A:
PERDIDA= • PERSONAS
RESULTADO DE • PROPIEDAD EL TRABAJO
UN INCIDENTE • PROCESO
Y LAS
• MEDIO AMBIENTE
UTILIDADES
9. MODELO ILCI
PROGRAMAS PARA PREVENCION DE ACCIDENTES
ENTRENAMIENTO ANALISIS Y INVESTIGACION
LIDERAZGO Y INSPECCIONES PROCEDIMIENTOS
DE LA DE
ADMINISTRACION PLANEADAS DE TAREAS ACCIDENTES Y
ADMINISTRACION CRITICAS INCIDENTES
PREPARACION ANALISIS ENTRENAMIENTO
OBSERVACION REGLAS
PARA LA DE
DE TRABAJOS Y DE LA ACCIDENTES DE LOS
TAREAS EMERGENCIA ORGANIZACION INCIDENTES TRABAJADORES
EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA
EVALUACION DEL CONTROLES COMUNICACIONES
PROTECCION Y SERVICIOS
DE INGENIERIA
PROGRAMA PERSONALES
PERSONAL DE SALUD
COMUNICACIONES CONTROL SEGURIDAD
PROMOCION CONTRATAC
CON Y DE FUERA DEL
GRUPOS GENERAL COLOCACION TRABAJO
ADQUISICIONES
TRABAJO ADMINISTRATIVO NECESARIO
PARA OBTENER EXITO EN EL CONTROL DE PERDIDAS
10. CAUSALIDAD EXPRESADA POR MEDIO DEL DOMINO
5
5
PERDIDA
PERDIDA
4
4
INCIDENTE
INCIDENTE
3
3
CAUSAS INMEDIATAS
CAUSAS INMEDIATAS
2
2
CAUSAS BASICAS
CAUSAS BASICAS
1
1
FALTA DE CONTROL
FALTA DE CONTROL
11. MODELO ILCI
CONTROL PRECONTACTO CONTROL CONTACTO CONTROL POSTCONTACTO
ENTRENAMIENTO ANALISIS Y INVESTIGACION
LIDERAZGO Y INSPECCIONES PROCEDIMIENTOS
DE LA DE
ADMINISTRACION PLANEADAS DE TAREAS ACCIDENTES Y
ADMINISTRACION CRITICAS INCIDENTES
PREPARACION ANALISIS ENTRENAMIENTO
OBSERVACION REGLAS
PARA LA DE
DE TRABAJOS Y DE LA ACCIDENTES DE LOS
TAREAS EMERGENCIA ORGANIZACION INCIDENTES TRABAJADORES
EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA
EVALUACION DEL CONTROLES COMUNICACIONES
PROTECCION Y SERVICIOS
DE INGENIERIA
PROGRAMA PERSONALES
PERSONAL DE SALUD
COMUNICACIONES CONTROL SEGURIDAD
PROMOCION CONTRATAC
CON Y DE FUERA DEL
GRUPOS GENERAL COLOCACION TRABAJO
ADQUISICIONES
TRABAJO ADMINISTRATIVO NECESARIO
PARA OBTENER EXITO EN EL CONTROL DE PERDIDAS
PROGRAMA 80 % PREVENTIVO
12. ELEMENTOS DEL CONTROL DE
PERDIDAS
1. LIDERAZGO Y ADMINISTRACION
El liderazgo de la gerencia construye las bases sobre las que se edifica el
programa
2. ENTRENAMIENTO GERENCIAL
Será acorde con el nivel gerencial
3. INSPECCIONES PLANEADAS
Orientado a identificar riesgos y medir efectividad del programa
4. ANALISIS DE TAREAS Y PROCEDIMIENTOS
Examen sistemático para identificar exposiciones a pérdidas o daños
presentes
5. INVESTIGACION DE ACCIDENTES/INCIDENTES
Se deben incluir todos los eventos ocurridos
13. ELEMENTOS DEL CONTROL DE PERDIDAS
6. OBSERVACION DEL TRABAJO
Permite valorar la calidad del entrenamiento, el cumplimiento de los
estándares e identificar riesgos
7. PREPARACION PARA EMERGENCIAS
Debe haber un plan general de emergencias y debe ser practicado
8. REGLAS DE LA ORGANIZACION
Sirven para guiar el desempeño correcto del trabajador
9. ANALISIS DE ACCIDENTES/INCIDENTES
Sirve para establecer tendencias de daños, riesgos y faltas de controles
10. ENTRENAMIENTO DE EMPLEADOS
Es fundamental para que se puedan minimizar riesgos. Nadie puede
hacer su tarea si no la conoce adecuadamente
14. ELEMENTOS DEL CONTROL DE PERDIDAS
11. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
No importa cuánta seguridad se tenga, debe tenerse equipo de pro-
tección personal
12. CONTROL Y SERVICIOS DE SALUD
Al igual que el anterior, se debe contar con programas de Salud Ocu-
pacional
13. SISTEMA DE EVALUACION DEL PROGRAMA
Debe medirse el desempeño del programa. El sistema es universal, lo
que permite tener puntos de comparación
14. CONTROLES DE INGENIERIA
Desde el mismo diseño se empieza el control de los riesgos
15. COMUNICACIONES PERSONALES
Una adecuada instrucción de trabajo minimiza los riesgos
15. ELEMENTOS DEL CONTROL DE PERDIDAS
16. REUNIONES DE GRUPO
Son la manera adecuada para asegurar la coordinación del trabajo
17. PROMOCION GENERAL
El programa debe divulgarse y hacerse conocer de todo el personal.
Hay que estimular la actitud positiva
18. CONTRATACION Y COLOCACION
Las personas que contrata la organización deben ser excelentes y
tener una actitud positiva hacia la seguridad. No debe colocarse
gente sin el adecuado entrenamiento
19. CONTROLES DE COMPRAS
Se deben exigir elementos de calidad y que cumplan requisitos de
seguridad
20. SEGURIDAD FUERA DEL TRABAJO
El ausentismo laboral está influenciado por este factor
16. OBJETIVOS ADMINISTRATIVOS DEL
CONTROL TOTAL DE PERDIDAS
q IDENTIFICAR TODAS LAS EXPOSICIONES A PERDIDA
q EVALUAR EL RIESGO EN CADA EXPOSICION
q DESARROLAR UN PLAN
17. CONTROL ADMINISTRATIVO
DEFINICION DE LOS ELEMENTOS
PERFECCIONAR LOS ESTANDARES
ESTABLECER ESTANDARES DE TRABAJO P
TRABAJAR Y MEDIR RESULTADOS H
EVALUAR LA EJECUCION DE TRABAJOS V
CORREGIR LAS DEFICIENCIAS ANTES DE
QUE HAYAN PERDIDAS A
18. INSPECCIONES PLANEADAS
Mirar es una cosa. Ver lo que se está mirando es otra.
Entender lo que se ve, es aún otra. Llegar a aprender de lo
que se entiende es algo más. Pero llegar a actuar con base a lo
que se ha aprendido, es todo lo que realmente importa.
Winston Churchill
19. “Las actividades de inspección, de detección y de
corrección, se transforman en la mejor manera de
demostrar a los trabajadores que su seguridad y su salud
son importantes. Cuando el ejecutivo realiza un recorrido
de seguridad, cuando la administración media practica
inspecciones generales y cuando el supervisor ejecuta
inspecciones formales e informales, los trabajadores se
dan cuenta que existen personas que se preocupan por
ellos. Esto los predispone a cumplir su propia tarea, a
comprometerse con el programa de seguridad y a
enorgullecerse del trabajo, tanto como de su seguridad y
productividad ”.
20. RESPONSABILIDAD
Solo el 15% de los problemas de
una compañía son controlables
por los empleados. El 85% puede
ser controlado exclusivamente por
la administración. En otras
palabras, la mayoría de los
problemas de seguridad son
problemas de la administración.
22. INSPECCIONES PLANEADAS
METAS :
•Identificar problemas potenciales
•Identificar las deficiencias de los equipos
•Identificar acciones inapropiadas de los
trabajadores
•Identificar los efectos que producen los cambios
•Identificar las deficiencias de las acciones
correctivas
•Entregar una autoevaluación a la gerencia
•Demostrar el compromiso adquirido por la
administración
23. INSPECCIONES PLANEADAS
Revisión sistemática de un área seleccionada (equipo,
unidad, actividad, partes, bodegas)
PARTES CRITICAS: Al fallar producen una pérdida
altísima
ELEMENTOS CRITICOS : Si está almacenado
24. INVENTARIO DE PARTES CRITICAS
•Clasificar por categoría
•Delimitar áreas de responsabilidad
•Listar objetos existentes
•Ordenar e identificar qué partes son
críticas
•Organizar la información
•Elaborar un registro de la misma
25. INSPECCIONES PLANEADAS
AYUDAS
•INVENTARIO DE PARTES CRITICAS
(Equipo, Area, Responsable, Componente crítico, Razones)
•TARJETAS DE REGISTRO
(Equipo, Area, Parte, Qué buscar, Frecuencia, responsable,
Resultado de la Inspección)
•LISTAS DE CHEQUEO
27. INSPECCIONES DE ORDEN Y ASEO
ES NECESARIO? ESTA EN SU SITIO?
BUSCAN SIGNOS DE DESORDEN
Acumulación residuos
Elementos innecesarios
Pasillos obstruídos
Herramientas fuera de su sitio
Derrames, filtraciones, etc
SER LIMPIO Y ORDENADO
ORDEN, NADA FUERA DE SU LUGAR
CALIFICACION PUNTAJE
30. TECNICAS DE INSPECCION
Hay muchas técnicas para realizar inspecciones efectivas, sin
embargo se sugieren algunos métodos que pueden ser útiles :
Familiarícese con las necesidades de seguridad del área.
Revise el equipo y las normas de seguridad más importantes del área,
las operaciones o actividades riesgosas y los procedimientos de
emergencia.
Usar lista de verificación
Facilita el trabajo y hace que la verificación sea más sistemática.
Permite hacer seguimiento a condiciones específicas.
Hacer preguntas
la mejor forma de entender los hechos es la comunicación en dos vías.
Hacer preguntas estimula el pensamiento de otros.
31. 4. Tomar notas
No confiar en la memoria, tomar notas evita informes inexactos o
apreciaciones erróneas posteriores.
5. Sacar conclusiones
Intente conclusiones sobre sus observaciones ; en muchos casos es mejor
la acción tomada con base en un análisis de fondo, que aquellas que solo
corrigen deficiencias específicas. Investigue a fondo.
6. Determinar acciones a tomar
Con base en las conclusiones tomadas de las observaciones y entrevistas,
formule acciones a tomar e identifique responsables.
Si las acciones son personales, Si las acciones son para subalternos,.
Si las acciones debe tomarlas una tercera persona,
7. Hacer seguimiento
Verifique el cumplimiento de las acciones recomendadas y tome las
medidas pertinentes para asegurar que se realicen, si esto aún no ha
ocurrido.
32. PROCESO DE OBSERVACION Y ENTREVISTAS
No muestre las notas que está haciendo
Concéntrese más en la actividad de la gente, que en las
cosas.
Permita que las personas con las que hable se sientan
cómodas.
Resalte el buen desempeño y el cumplimiento de las
normas.
La entrevista es una comunicación en dos vías. El objetivo
es que los trabajadores reconozcan la importancia de un
trabajo seguro.
33. Anime al trabajador a comentar sus inquietudes de
seguridad y tome nota. Infórmele el resultado después.
Agradezca la participación del trabajador.
No mezcle los objetivos de la visita de inspección con otros
objetivos.
Reaccione ante los hechos que encuentre. Si son positivos
comunique su aceptación. De lo contrario, comente con el
personal su desacuerdo. Si considera que deben hacer más
de lo que se está haciendo, dígalo.
34. DETECTAR LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
ACTOS INSEGUROS
TRABAJAR CON EQUIPO EN OPERACIÓN
Trabajar con equipos en operación ó movimiento ?
Tienen permiso del supervisor o permiso de trabajo ?
Trabajan en equipos o plantas bajo condiciones de alta
presión ó temperatura ?
Trabajan en líneas eléctricas cargadas o equipo cargado
eléctricamente ?
35. VESTIDO Y EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Usan gafas, guantes, botas, caretas, máscaras, caretas
para soldar ?
Usan ropa inadecuada, botas sin punteras, camisetas de
nylon, cabello largo, cordones sueltos, etc ?
CHANZAS EN EL TRABAJO
Trabajadores distraen, provocan, sorprenden, pelean,
payasean, arrojan materiales o herramientas, presumen,
gritan y crean molestias a los demás ?
36. NO ASEGURAR PARA PREVENIR
Se aseguran vehículos, swiches, válvulas, máquinas,
herramientas, materiales y equipos contra movimientos
inesperados o indeseados ?
Se bloquean entradas, extintores, salidas de emergencias,
controles ?
Apagan equipo que no se está utilizando ?
Utilizan avisos de advertencia como cintas, tarjetas, vallas,
etc ?
Mueven cargas sin advertir adecuadamente a los demás ?
Arrancan o detienen plantas, vehículos o equipos sin advertir
adecuadamente ?
37. USO INADECUADO DEL EQUIPO
Utilizan herramientas o equipos para fines diferentes a su
diseño ?
Sobrecargan andamios, grúas, diferenciales, puentegrúas,
equipos, vasijas a presión, líneas eléctricas, etc ?
UTILIZAR EQUIPO DEFECTUOSO
Hacer modificaciones no autorizadas ?
Usan equipo que obviamente ha sido intervenido por
manos inexpertas ?
Usan herramientas o equipos como eslingas, cables,
andamios, etc. en condiciones pobres ?
38. VELOCIDADES INSEGURAS
Operan o trabajan a velocidad insegura ?
Alimentan equipos muy rápido ?
Saltan de sitios elevados o toman cualquier clase de atajo ?
Corren en lugar de caminar ?
Lanzan materiales o herramientas en lugar de pasarlas o
llevarlas directamente ?
39. USO IMPROPIO DE MANOS U OTRAS PARTES DEL
CUERPO
Agarran objetos en forma insegura ?
Usan las manos en lugar de herramientas ?
Patean en lugar de levantar o empujar ?
Están atentos a las obstrucciones al caminar o bajarse de
vehículos ?
Colocan los pies de manera segura al usar escaleras de
mano u otras ?
40. ACTOS OPERACIONALES INSEGUROS
Inyectan, mezclan o combinan sustancias que pueden
producir resultados inesperados o no deseados, como
explosiones o incendios ?
Se desvía de los procedimientos e instrucciones sin la debida
autorización en cuanto a horarios, secuencias de tareas o
acciones, métodos de trabajo o materiales a usar ?
Colocan materiales, equipos o vehículos en lugares o
posiciones inseguras durante procesos de cargue, descargue
o manipulación ?
Colocan materiales, herramientas, desperdicios u otros
objetos que estorban y pueden causar riesgos de tropezar,
resbalar o caer ?
No asean debidamente el sitio de trabajo durante la labor o
al terminarla ?
41. LUGARES Y POSICIONES INSEGURAS
Entran a áreas restringidas o espacios cerrados sin el
permiso de trabajo o supervisión ?
Se transportan en forma insegura como sobre
plataformas, trailers, montacargas, grúas, ganchos de
grúas o poleas viajeras ?
Se exponen innecesariamente a cargas suspendidas,
equipos o cargas en movimiento ?
42. ERRORES DE CONDUCCION
Se violan las normas de tránsito y de la Empresa ya sea en
vías públicas o en carreteras de la Empresa ?
Se usa el cinturón de seguridad ?
Se parquea en reversa dónde así está establecido ?
NO USAR LOS MECANISMOS DE SEGURIDAD
Dañan los mecanismos de seguridad o los bloquean para
que no operen ?
Taponan, amarran, desconectan o remueven los
mecanismos de seguridad ?
Reemplazan los mecanismos de seguridad como fusibles,
válvulas de alivio, discos de ruptura, pines de corte, etc.,
por otros de capacidad inferior o impropia ?
43. CONDICIONES INSEGURAS
HERRAMIENTA Y EQUIPO DEFECTUOSO
Una herramienta o equipo no adecuados al trabajo para
el que fueron diseñados ?
Son el diseño y los materiales de pobre calidad ?
Se usan equipos romos en lugar de afilados, armados en
forma inadecuada, desgastados, rotos, incompletos,
fracturados, etc ?
44. DISEÑO DEFECTUOSO
Se diseñan estructuras y edificios sin cumplir estándares y
especificaciones previstos por la compañía y la Ley ?
Se diseñan instalaciones y equipos que no cumplen las
especificaciones y estándares de la Empresa ?
Se utilizan materiales y componentes que no cumplen los estándares y
especificaciones de diseño como : usar material ferroso en lugar de no
ferroso tuberías y accesorios de clase más baja, acero normal en lugar
de acero de alta resistencia, etc ?
Los diseños preven sistemas de protección tales como guardas para
equipo móvil, mecanismos para evitar acceso no autorizado a la
utilización insegura, etc ?
Se usan equipos que no tienen el desempeño según lo establecido en
sus especificaciones ?
45. ROPA INSEGURA
Se utiliza ropa impropia o insegura ?
Hay disponibilidad de equipo de protección personal
necesario ?
DISTRIBUCION DE PLANTA Y ALMACENAMIENTO
Es segura la localización de materiales, equipos,
herramientas, etc ?
Es seguro el apilamiento a la colocación del material ?
Hay equipos localizados de tal manera que su contiguidad
sea peligrosa ?
Se usan recipientes o empaques dañados o vulnerables de
dañarse ?
46. GUARDAS INSEGURAS
Hay guardas ?
Son las guardas adecuadas ?
Son los soportes adecuados ?
Falta aislamiento ?
Faltan líneas a tierra ?
Están las conexiones “swiches” cubiertas, lo mismo que las
cajas de fusibles ?
Está identificado con etiquetas el contenido de las vasijas ?
47. AMBIENTE EXTERNO INSEGURO
Hay en el área equipos o herramientas defectuosas de
terceros ?
Hay en el área riesgos asociados con la operación o
propiedad de terceros ?
Hay posibilidad de riesgos naturales, clima, terreno,
animales, etc ?
Hay riesgos de transporte público en el área ?
Hay riesgos de tráfico en el área ?