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SALUD OCUPACIONAL

MODULO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL



    GESTIÓN DE RIESGOS
PRINCIPIO GENERAL



El RIESGO es parte de todas                             las
actividades, no es posible eliminarlo.


Por lo tanto es necesario “manejarlo” de
una manera adecuada y costo-beneficiosa



                       SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
MARCO CONCEPTUAL
     ENTENDIENDO EL RIESGO



“Todo lo que hacemos puede
llevarnos a alcanzar los objetivos …. o
puede salir mal y afectarnos de
alguna manera”




                    SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
MARCO CONCEPTUAL
            ENTENDIENDO EL RIESGO

    Cuando se hace “algo” puede resultar BIEN o.. MAL:
       por tanto, para lograr el éxito es necesario:

   Saber que es lo que hacemos y como lo hacemos
   Identificar los “eventos” que pueden afectarnos
   Analizar los eventos identificados
   Conocer de que manera nos pueden afectar sus resultados
   Conocer las opciones y alternativas para “influenciar” en ellos
   Utilizar las “mejores opciones” en función de los Objetivos




                                    SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
EVOLUCIÓN DEL RIESGO PERCIBIDO
                      ETAPA DE MÁXIMA
    ETAPA DE           DISPONIBILIDAD       ETAPA DE
    ANSIEDAD             ADAPTATIVA        HABITUACIÓN




                                                    CONOCIMIENTO

                                           x
     DISPONIBILIDAD
       ADAPTATIVA
                                                PREOCUPACIÓN
                                              “RIESGO PERCIBIDO”


  NOVATO                                   VETERANO

                                   SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PROCESO LÓGICO DEL CONTROL DE
    LOS PELIGROS Y RIESGOS
           DISPARADORES

                                      IDENTIFICACIÓN            IDENTIFICACIÓN DE
               PERCEPCIÓN               DEL PELIGRO                 RIESGOS
                                        (LA FUENTE)              (ACTOS Y COND.)
 MEJORA
    o     •Aptitud - Sentidos         •Conocimiento             •Actitud
DISMINUYE
           •Conocimiento              •Habilidad                •Cultura
           •Sensibilidad al Peligro   •Técnica                  •Comportamiento
           •Decide qué significa?     •Que es lo peor que puede pasar?    1
                                      •Decide que hacer                 NO  ASUME
           1                                                                    RIESGO

                                                                  SI    DECISIÓN
   CONSECUENCIAS           CONTROL          EVALUACIÓN
                                                                          DE
                                                                        CONTROL
      •Beneficio.          •Eliminar       •Valoración
      •Satisfacción        •Sustituir                           •Técnica.
                                           •Probabilidad
      •Negativa            •Rediseñar                           •Habilidad
                                           •Severidad
      •Cambios             •Separar                             •Conocimiento
                                           •Alto, Medio, Bajo
      •Compartir           •Administrar                         •Inicio proceso de control
                                           •Priorización
      •Solución P o T      •EPP

                                                SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
FUENTES DE PELIGRO


   Naturales (Acción de la Naturaleza

 Antrópicos (Acción del Hombre)
Accidentales (Tecnológicos): Safety

Intencionales (Sociales): Security




                               SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PELIGROS DE ORIGEN NATURAL


 Derivados   de  la  acción    de    la
  NATURALEZA, leyes naturales conocidas
  o desconocidas:

     Sismos
     Huracanes
     Sequías
     Deslizamientos




                       SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PELIGROS DE ORIGEN SOCIAL
 Derivados de situaciones intencionales,
  nacen de la inteligencia del hombre:

 Dolosos y no dolosos

      Fraudes
      Asaltos
      Robos
      Secuestros
      Atentados Terroristas
      Competencia
      Cambios de Legislación, etc
                          SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
AMENAZA

 Probabilidad de ocurrencia de un siniestro en
  determinadas condiciones de exposición.

 Debe existir exposición.

 La AMENAZA es “Cuantitativa” y por lo tanto es
  necesario MEDIRLA.




                             SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
EVENTO AMENAZANTE

 Evento    no     deseado      directamente
  relacionado con el daño o la pérdida.

 El “evento amenazante” es el último de la
  cadena del proceso del siniestro.

 Ejemplos: Incendio, Robo, Inundación,
  Intoxicación, etc.



                        SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PROCESO DEL SINIESTRO
AMENAZA                        VULNERABILIDAD




 Factor
                         Víctimas
Humano                   Daños Material
                         Daño Ambiental
                         Proceso                    Pérdida
             Siniestro   Pérdida Inform.           Económica
                         Daño Imagen
Factor                   Pérdida Mercado
Material                 Daño Social




PROBABILIDAD                          CONSECUENCIAS
 EXPOSICIÓN
                            SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
COMPONENTES DE LA AMENAZA
La “Expectativa” de que un evento específico de carácter
negativo pueda ocurrir se denomina comúnmente AMENAZA, y
está determinada por dos factores:


  FACTOR DE EXPOSICIÓN:

      Que tantas veces se dan las condiciones que faciliten la
       presentación del evento negativo y sus consecuencias
       (Ventana de Oportunidad).


  FACTOR DE PROBABILIDAD:

      Que tan fácil o posible es que al generarse la “Ventana
       de Oportunidad” pueda generarse el evento negativo y
       sus consecuencias.
                                 SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
CONSECUENCIAS
Medida ABSOLUTA de los resultados del
 siniestro

“Mide el tamaño o volumen de los efectos”

Un   siniestro    puede        tener          múltiples
 Consecuencias.

Pérdidas económica,        daños           materiales,
 víctimas, etc. -



                         SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
COMPONENTES DEL RIESGO


     AMENAZA             x   VULNERABILIDAD




                             Es un indicador de la
 Es un indicador de la
                                  SEVERIDAD
    EXPECTATIVA
                             de las consecuencias
   de ocurrencia del
                             que el evento negativo
    evento negativo
                                   pueda tener




                             SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
CATEGORÍA DEL RIESGO

        Riesgo BRUTO (Riesgo Máximo)
   Estado de Riesgo sin considerar medidas de
    control sobre el mismo.
   Es equivalente al “Riesgo Máximo Posible”

Riesgo NETO (Riesgo Residual)
   Estado de Riesgo considerando las medidas
    actualmente existentes de control sobre el
    mismo.
   Es equivalente al “Riesgo Actualmente
    Existente” o al que se tendría si se aplicaran
    los controles       SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
GRAVEDAD DE LOS RIESGOS


Cuando      en   un    Sistema   (una
 Organización) se tiene un riesgo, en
 caso de materializarse el mismo puede
 afectar en mayor o menor grado su
 estabilidad .

Los Riesgos generan IMPACTOS sobre
 el Sistema


                    SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
IMPACTO

 “Gravedad Relativa” de un riesgo
  en función de que tanto puede
  “dañar” a un sistema o afectar el
  cumplimiento de sus objetivos
  estratégicos

 Es la dimensión del riesgo


                    SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
RESULTADOS DE UN SINIESTRO

 CONSECUENCIA

 Vulnerabilidad Intrínseca: Medida “absoluta”
 de los resultados del Siniestro (Mide el
 “Volumen” del daño)

 IMPACTO

 Vulnerabilidad Relativa: Medida “relativa” de
 cómo se afecta el Sistema (Mide la “Gravedad”
 del daño)

                        SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PROCESO DEL RIESGO

                                     Fuente de Peligro


                                      Evento Negativo


                                      Consecuencias



                                                      Reputacional
                                          Comunidad
Económica




                        Salud/Seg.




                                                                             Protección
            Ambiental




                                                                     Legal
                                                                                          IMPACTOS



                                                      SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
CICLO DEL RIESGO

Secuencia de Desarrollo
1. Hay presencia de una fuente de peligro (Factor de Riesgo)
2. Sistemas Críticos se colocan al alcance del peligro
3. Se establece una “Exposición” del elemento al peligro
4. La exposición genera una probabilidad de que ocurra un evento indeseado
5. Se configura la AMENAZA
6. El elemento expuesto presenta debilidades/fortalezas ante el posible evento
7. Se configura la VULNERABILIDAD
8. Se establece cierta probabilidad que se produzca un evento con ciertos efectos
9. Se configura el RIESGO
10.Se materializa el evento indeseado (siniestro)
11.Se producen daños/pérdidas (consecuencias)
12.Las consecuencias generan IMPACTOS sobre el sistema


                                           SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
CICLO DEL RIESGO
    Fuente de
     Peligro
                     +   Sistema Crítico

                                                          Debilidades
                                                          Fortalezas
                EXPOSICIÓN


                                       AMENAZA      x   VULNERABILIDAD
            Probabilidad de
             ocurrencia de
             cierto Evento
                                     Probabilidad de Ocurrencia de Cierto
                                       evento con ciertas consecuencias

    IMPACTO
                                                                          Se presenta el
                                                                        evento Indeseado
                                                    RIESGO


Las consecuencias         CONSECUENCIAS            El evento genera         SINIESTRO
afectan al Sistema                                 daños/pérdidas
                                                SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
GESTIÓN DE RIESGOS


    Proceso tendiente al manejo
racional y costo-beneficioso de los
  riesgos en con el propósito de
  facilitar el cumplimiento de los
objetivos estratégicos del negocio.


                  SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
TRATAMIENTO DEL RIESGO
   ESTRATEGIAS PARA SU MANEJO

 Factor                    Víctimas
Humano                  Daños Material
                       Daño Ambiental
                         Suspensión                 Pérdidas
           Siniestro    Pérdida Inform.            Económicas
                         Daño Imagen
Factor                 Pérdida Mercado
Material                 Daño Social



  Causas      Evento      Consecuencias
     La manera como se puede enfrentar los
     riesgos actuando sobre el proceso de su
              generación y desarrollo
                         SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ASUMIR


 Factor                         Víctimas
Humano                       Daños Material
                            Daño Ambiental
                              Suspensión                Pérdidas
             Siniestro       Pérdida Inform.           Económicas
                              Daño Imagen
Factor                      Pérdida Mercado
Material                      Daño Social



  Causas        Evento         Consecuencias


           No actuar sobre el Riesgo
                              SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
FINANCIAR


 Factor                    Víctimas
Humano                  Daños Material
                       Daño Ambiental
                         Suspensión                Pérdidas
           Siniestro    Pérdida Inform.           Económicas
                         Daño Imagen
Factor                 Pérdida Mercado
Material                 Daño Social



  Causas      Evento      Consecuencias

     Actuar solo sobre las PERDIDAS
            asociadas al Riesgo
                         SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PROTEGER


 Factor                     Víctimas
Humano                   Daños Material
                        Daño Ambiental
                          Suspensión                Pérdidas
            Siniestro    Pérdida Inform.           Económicas
                          Daño Imagen
Factor                  Pérdida Mercado
Material                  Daño Social



  Causas       Evento      Consecuencias

           Actuar sobre las Posibles
                Consecuencias
                          SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PREVENIR


 Factor                    Víctimas
Humano                  Daños Material
                       Daño Ambiental
                         Suspensión                Pérdidas
           Siniestro    Pérdida Inform.           Económicas
                         Daño Imagen
Factor                 Pérdida Mercado
Material                 Daño Social



  Causas      Evento      Consecuencias

  Actuar sobre los Factores de Riesgo
        para evitar su ocurrencia
                         SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
EVITAR


 Factor                       Víctimas
Humano                     Daños Material
                          Daño Ambiental
                            Suspensión                Pérdidas
           Siniestro       Pérdida Inform.           Económicas
                            Daño Imagen
Factor                    Pérdida Mercado
Material                    Daño Social



  Causas      Evento         Consecuencias

  No admitir la actividad que genera el
                  Riesgo
                            SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
TRATAMIENTO RESUMEN
EVITAR       PREVENIR   PROTEGER          FINANCIAR            ASUMIR


   Factor
                                  Víctimas
  Humano                       Daños Material
                              Daño Ambiental
                                Suspensión                Pérdidas
                 Siniestro     Pérdida Inform.           Económicas
                                Daño Imagen
  Factor                      Pérdida Mercado
  Material                      Daño Social


   Causas         Evento           Consecuencias
   Las estrategias de los extremos son “excluyentes”
       las demás son complementarias y pueden
                       combinarse
                               SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
RIESGO Vs RECOMPENSA

 Las recompensas potenciales asociadas a una
  actividad tienden a ser proporcionales al
  RIESGO que se deba correr para poder
  desarrollarla.

 Por lo tanto, para ejecutar una actividad y poder
  tener éxito en ella, se requiere correr
  “Cierta Cantidad de Riesgo” considerado como
  adecuado para cumplir con el objetivo de dicha
  actividad

                           SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PROPÓSITO DE LA GESTIÓN DEL RIESGO


   Optimizar los IMPACTOS que
     los riesgos puedan tener
   sobre una organización hasta
    un “nivel aceptable” dentro
     de parámetros de Costo-
              Beneficio


                  SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
MODELOS DE GESTIÓN DE RIESGOS




               SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ESTRUCTURA DE GESTIÓN
      EJEMPLO



            ESPECIAL
           Cuantitativo


        ESTRUCTURADO
        Semi Cuantitativo



           PRIMARIO
           Cualitativo




                 SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
MODELO PARA GESTIÓN DE RIESGOS

                                1
4                                    Establecer el Contexto                                                  5
    Comunicar y Consultar




                                                                                      Monitorear y Revisar
                            2
                                     Identificar los Peligros




                                                                        VALORACIÓN
                                                                        DE RIESGOS
                                       Medir los Riesgos

                                     Calificar los Impactos


                                3
                                       Tratar los Riesgos


                                    Tomado de AS/NZS 4360 de 2004
                                                        SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
GESTIÓN DE RIESGOS
               RESUMEN

   Determine el ámbito de aplicación del estudio.
   Conforme el Grupo de análisis.
   Obtenga información y documentación
   Desarrolle la evaluación
   Priorice los riesgos
   Defina estrategias y medidas de intervención
   Diseñe el plan de control de riesgos
   Implemente el plan
   Haga seguimiento


                             SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
EVALUACIÓN DE RIESGOS
             PASO A PASO
   Seleccione Eventos Amenazantes esperados.

   Seleccione Sistemas Críticos existentes.

   Defina los Asuntos de Riesgo a evaluar.

   Evalúe Cada Asunto de Riesgo.

   Construya los Perfiles para cada factor de
    impacto.

   Establezca Prioridades.

   Documente el proceso y elabore Informe
                              SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
COMO EVALUAR LOS RIESGOS

   Probabilidad de Ocurrencia de un Evento y en
      caso de ocurrencia cual sería la Pérdida
                    ocasionada


        R = Amenaza x Vulnerabilidad

        Índice de Riesgo = FE x FP x FS

Para la evaluación deben utilizarse las TABLAS y CRITERIOS
       previamente establecidos por cada organización.
                                SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
FACTOR DE EXPOSICIÓN

      Indica que tan Frecuente se genera una exposición a situaciones en las cuales
        haya fallas en los controles que faciliten la presentación del evento con las
                               consecuencias seleccionadas


Factor       Nivel                         Definición de Criterios

 10         Muy Alta          Hay Exposición por lo menos una vez a la semana

  3           Alta            La exposición se da al menos 1 o 2 veces al mes

  1          Media                 Hay exposición algunas veces por año

 0.3          Baja             Exposición por lo menos 1 o 2 veces en 10 años

 0.1       Muy Baja          La exposición se da menos 1 o 2 veces en 100 años


                 Establece una “Ventana de Oportunidad” para que el evento
                           potencialmente negativo se materialice
                                                SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
FACTOR DE PROBABILIDAD

  Indica que tan fácil puede ser que si fallan los controles en una actividad típica o
  similar a la analizada se pueda presentar un evento potencialmente negativo con
                           las consecuencias seleccionadas

Factor         Nivel                       Definición de Criterios

 10         Frecuente             Sucede Fácilmente cuando Falla el Control

  3         Ocasional      Sucede con Alguna Frecuencia cuando Falla el Control

  1         Esporádico        Ya ha ocurrido ocasionalmente y Podría Suceder

 0.3          Remoto                No ha sucedido aún pero podría ocurrir

 0.1        Improbable            Concebible solo en condiciones extremas

      Establece la posibilidad que dada la “Ventana de Oportunidad” el evento pueda
                   llegar a materializarse el evento y sus consecuencias

                                              SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
FACTOR DE SEVERIDAD
        Indica el resultado esperado en caso de llegar a materializarse el evento
                        amenazante en el Ítem Critico considerado

Nivel   Valor           Nivel                  Afectación / Daños o Pérdidas

 1         3            Leve                     No Afecta / Pérdidas Mínimas

 2        10          Marginal              Parcial Temporal / Pérdidas Moderadas

 3        30            Grave               Total Temporal / Pérdidas Significativas

 4       100           Severa            Parcial Permanente / Pérdidas Considerables

 5       300           Crítica             Total Permanente / Pérdidas de Magnitud

 6       1000        Desastrosa           Total Permanente / Pérdidas Gran Magnitud


     La severidad se determina estimando la afectación, daño o pérdida ocasionada
                        sobre la variable o dimensión evaluada

                                               SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
FACTOR DE SEVERIDAD




          SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
MATRIZ
Amenaza (Exposición x Probabilidad)
                                      12   100    300     1000      3000       10000     30000     100000
                                      11   30      90      300       900        3000      9000      30000
                                      10   10      30      100       300        1000      3000      10000
                                      9     9      27      90        270         900      2700      9000
                                      8     3      9       30        90          300      900       3000
                                      7     1      3       10        30          100       300      1000
                                      6    0.9    2.7       9        27          90        270       900
                                      5    0.3    0.9       3         9          30        90        300
                                      4    0.1    0.3       1         3          10        30        100
                                      3    0.09   0.27     0.9       2.7          9        27        90
                                      2    0.03   0.09     0.3       0.9          3         9        30
                                      1    0.01   0.03     0.1       0.3          1         3        10
                                                  Leve   Marginal   Grave      Severa    Crítica   Catastr.
                                                   3       10        30         100       300       1000
                                                    1       2         3          4          5         6
                                                                                Consecuencia / Vulnerabilidad
                                                                            SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD


 ACEPTABLE: hasta un “índice de riesgo” de 9
 TOLERABLE : “índice de riesgo” de 10 a 90
 INACEPTABLE: “índice de riesgo” de 91 a 300
 INADMISIBLE: “índice de riesgo” mayor a 300

En función del Índice de Riesgo de cada “asunto” evaluado




                                SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
CONCEPTO ALARP
Tan Bajo Como Razonablemente Sea Posible


Zona de Riesgos
INADMISIBLES                      NO

                                Pueden
Zona de Riesgos                estar acá
INACEPTABLES                (Disminuirlos a
                              corto plazo)
                                                               Zona
Zona de Riesgos
                                                              ALARP
                           Pueden estar acá
 TOLERABLES          (Disminuirlos a mediano plazo)



Zona de Riesgos
 ACEPTABLES                  Están bien
                           (Son seguros)



                                     SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
WHAT IF

Definición
• Es una técnica de búsqueda de ideas estructuradas, que libremente identifica
  los peligros contestando las preguntas derivadas de la imaginación de un
  equipo o grupo de revisión.

Procedimiento
• Un equipo de revisión formula una serie de preguntas que deben ser
  contestadas por los miembros del equipo o por otros expertos en la materia.
  Como resultado se deben identificar: Consecuencias, controles y
  recomendaciones.

Usos y Características
• Aplicable a todo tipos de sistemas, especialmente para escenarios de riesgos
  sencillos.
• Proyectos en sus diferentes etapas (conceptual, diseño, construcción,
  mantenimiento, cambios).
• No tiene mucha estructura, la clave de éxito está en la experiencia y
  conocimiento del equipo de análisis.
• Bajo nivel de esfuerzo y complejidad y de entrenamiento del equipo.
                                          SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
LISTAS DE VERIFICACIÓN

Definición
• Es una evaluación sistemática contra criterios preestablecidos en forma de
  listas de chequeo.

Procedimiento
• Construir la lista de verificación basada en conocimientos previos, normas y
  otras referencias.
• Hacer preguntas al grupo de expertos.

Usos y Características
• Aplicable a todo tipo de sistemas o procedimientos.
• Aplicable en todas las etapas del proceso.
• Es usado como complemento o parte integral de la técnica What if, pocas
  veces es usado solo debido a la posibilidad que existan aspectos no cubiertos
  por las listas.
• Depende de la experiencia del equipo y/o de lo apropiado de las lista de
  chequeo

                                          SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
HAZOP
                    (Hazard and Operability)
Definición
• Análisis sistemático altamente estructurado el cual mediante palabras guías,
  identifica desviaciones en determinadas secciones del proceso para asegurar
  que los controles están implementados para prevenir problemas en el
  desempeño del sistema.
Procedimiento
• Seleccione una sección del proceso o paso.
• Explique la intención del diseño del proceso o paso.
• Seleccione una variable del proceso
• Combine una palabra guía con una variable del proceso, para formar una
  desviación.
• Identifique las consecuencias (sin control), causas, controles y
  recomendaciones.
Usos y Características
• Aplicable procesos continuos (fluidos y sistemas térmicos), procedimientos y
  operaciones secuénciales.
• Es el método más completo para análisis de procesos continuos.
• El método tradicional no tiene en cuenta factores humanos, pero hay un nuevo
  enfoque que lo incorpora.


                                         SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ANÁLISIS DE EFECTO DE MODO DE FALLA
                      FMEA (Failure Modes and Efects Analysis)



Definición
• Es un método sistemático para examinar los efectos o impactos de las fallas de los
  componentes en el desempeño de un sistema.
Procedimiento
•   Definir la máquina o proceso y las consecuencias de interés para el análisis.
•   Escoger el método FMEA.
•   Subdividir la máquina o proceso.
•   Identificar y evaluar los modos de falla.
•   Hacer evaluación cuantitativa (si es necesario).
•   Transición a otro nivel de resolución y uso de resultados para la toma de decisiones.
Usos y Características
• Es aplicable a componentes de un sistemas bien definido.
• Puede apoyar varios niveles de análisis cuantitativos.
• La calidad de la evaluación depende de la calidad del sistema de documentación, del
  entrenamiento del líder y la experiencia del equipo.
• Analiza componentes de un equipo sistema.
• El examen del error humano es limitado.
• Enfoca el problema en un solo evento.


                                                  SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ANÁLISIS DE ÁRBOL DE FALLA - FTA
                                (Fault Tree Analysis)


Definición
• Es un modelo lógico detallado (utiliza la técnica Boolean) que describe las
  combinaciones de falla que pueden producir una falla de interés de un sistema
  específico.
Procedimiento
• Seleccione el sistema de interés y el evento principal para el análisis.
• Definir la estructura del tope del árbol.
• Explorar cada rama en niveles de detalles sucesivos.
• Resolver el árbol de fallas para las combinaciones de eventos que contribuyen a la
  pérdida.
• Identificar las potenciales fallas dependientes y ajustar el modelo.
• Hacer análisis cuantitativo y uso de resultados para la toma de decisiones.
Usos y Características
• Es aplicable a toda situación de análisis, pero se utiliza de manera más efectiva para
  abarcar las causas fundamentales de los problemas de confiabilidad específicos
  dominados por combinaciones de eventos relativamente complejos.
• Es inverso ya que se parte de una consecuencia.




                                               SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ANÁLISIS DE ÁRBOL DE EVENTOS
                               ETA (Event Tree Analysis)


Definición
• Es una técnica que desarrolla modelosvisuales de los posibles resultados de un evento
  iniciador, mediante el uso de árboles de decisiones para crear los modelos, éstos
  exploran como los controles y las influencias externas llamadas líneas de garantía
  afectan la ruta de las cadenas de accidentes.

Procedimiento
•   Seleccione el sistema de interés y el evento iniciador.
•   Identificar las líneas de seguridad y fenómenos físicos.
•   Definir escenarios de accidentes.
•   Analizar los resultados de la secuencia de los accidentes.
•   Resumir los resultados.
•   Uso de resultados para la toma de decisiones.
Usos y Características
• Es aplicable a casi toda situación de análisis, pero se utiliza de manera más efectiva
  para analizar posibles eventos iniciadores en sistemas en donde están implementados
  múltiples controles.
• Basado en teoría de decisiones.
• Es excelente para definir las posibles consecuencias de un evento iniciador.
• Limitado a un evento iniciador a la vez.

                                                   SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ANÁLISIS DE NIVEL DE PROTECCIÓN
                       LOPA (Layer of Proteccion Analysis)



Definición
• Es un método simplificado de árbol de eventos. Su propósito principal es determinar si
  existen suficientes niveles de defensas contra un escenario de accidentes.
Procedimiento
• Seleccione el escenario del accidente.
• Identificar evento iniciador.
• Identifique la consecuencia.
• Identifique los IPL’s (Independent Proteccion Layer).
• Combinar matemáticamente los datos de consecuencia, evento iniciador e IPL para
  estimar el riesgo.
• Uso de resultados para la toma de decisiones.
Usos y Características
• Es usado luego de un HAZOP u otra técnica cualitativa.
• Provee un orden de la magnitud del riesgo de un escenario.




                                               SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ANÁLISIS DE FALLA DE CAUSA COMÚN
               CCFA

Definición
• Es un método sistemático para identificar potenciales dependencias entre eventos de
  fallas para asegurar que los controles apropiados están implementar.


Procedimiento
•   Desarrollo del modelo lógico del sistema.
•   Identificación grupos de causas comunes
•   Análisis de datos
•   Desarrollar análisis cuantitativo
•   Análisis de datos e interpretación y uso de resultados


Usos y Características
• Es usado para análisis de sistemas complejos.
• Genera descripciones cualitativas de posibles dependencias entre eventos y estimados
  cuantitativos de dependencias de fallas y listas de recomendaciones para reducir dichas
  dependencias.



                                                    SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ESPECTRO DE MÉTODOS DE
       RIESGO-DECISIÓN

                 Análisis                           Análisis
                Cualitativo                       Cuantitativo         Análisis
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                 100% de                                                1% de
                escenarios             10 – 20 % de escenarios        escenarios




                  HAZOP              FMEA                            Aproximado      Árbol de eventos ETA
TÉCNICAS      What if/ Checklist   Cuantitativo            LOPA      con árbol de    Árbol de fallas (FTA)
                   FMEA                                                eventos               HRA



Aplicable a
  análisis         BUENO             BUENO                BUENO          NO            NO APROPIADO
 sencillos                                                           APROPIADO


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Gestión de riesgos industriales

  • 1. SALUD OCUPACIONAL MODULO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL GESTIÓN DE RIESGOS
  • 2. PRINCIPIO GENERAL El RIESGO es parte de todas las actividades, no es posible eliminarlo. Por lo tanto es necesario “manejarlo” de una manera adecuada y costo-beneficiosa SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 3. MARCO CONCEPTUAL ENTENDIENDO EL RIESGO “Todo lo que hacemos puede llevarnos a alcanzar los objetivos …. o puede salir mal y afectarnos de alguna manera” SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 4. MARCO CONCEPTUAL ENTENDIENDO EL RIESGO Cuando se hace “algo” puede resultar BIEN o.. MAL: por tanto, para lograr el éxito es necesario:  Saber que es lo que hacemos y como lo hacemos  Identificar los “eventos” que pueden afectarnos  Analizar los eventos identificados  Conocer de que manera nos pueden afectar sus resultados  Conocer las opciones y alternativas para “influenciar” en ellos  Utilizar las “mejores opciones” en función de los Objetivos SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 5. EVOLUCIÓN DEL RIESGO PERCIBIDO ETAPA DE MÁXIMA ETAPA DE DISPONIBILIDAD ETAPA DE ANSIEDAD ADAPTATIVA HABITUACIÓN CONOCIMIENTO x DISPONIBILIDAD ADAPTATIVA PREOCUPACIÓN “RIESGO PERCIBIDO” NOVATO VETERANO SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 6. PROCESO LÓGICO DEL CONTROL DE LOS PELIGROS Y RIESGOS DISPARADORES IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN DE PERCEPCIÓN DEL PELIGRO RIESGOS (LA FUENTE) (ACTOS Y COND.) MEJORA o •Aptitud - Sentidos •Conocimiento •Actitud DISMINUYE •Conocimiento •Habilidad •Cultura •Sensibilidad al Peligro •Técnica •Comportamiento •Decide qué significa? •Que es lo peor que puede pasar? 1 •Decide que hacer NO ASUME 1 RIESGO SI DECISIÓN CONSECUENCIAS CONTROL EVALUACIÓN DE CONTROL •Beneficio. •Eliminar •Valoración •Satisfacción •Sustituir •Técnica. •Probabilidad •Negativa •Rediseñar •Habilidad •Severidad •Cambios •Separar •Conocimiento •Alto, Medio, Bajo •Compartir •Administrar •Inicio proceso de control •Priorización •Solución P o T •EPP SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 7. FUENTES DE PELIGRO  Naturales (Acción de la Naturaleza  Antrópicos (Acción del Hombre) Accidentales (Tecnológicos): Safety Intencionales (Sociales): Security SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 8. PELIGROS DE ORIGEN NATURAL  Derivados de la acción de la NATURALEZA, leyes naturales conocidas o desconocidas: Sismos Huracanes Sequías Deslizamientos SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 9. PELIGROS DE ORIGEN SOCIAL  Derivados de situaciones intencionales, nacen de la inteligencia del hombre:  Dolosos y no dolosos Fraudes Asaltos Robos Secuestros Atentados Terroristas Competencia Cambios de Legislación, etc SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 10. AMENAZA  Probabilidad de ocurrencia de un siniestro en determinadas condiciones de exposición.  Debe existir exposición.  La AMENAZA es “Cuantitativa” y por lo tanto es necesario MEDIRLA. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 11. EVENTO AMENAZANTE  Evento no deseado directamente relacionado con el daño o la pérdida.  El “evento amenazante” es el último de la cadena del proceso del siniestro.  Ejemplos: Incendio, Robo, Inundación, Intoxicación, etc. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 12. PROCESO DEL SINIESTRO AMENAZA VULNERABILIDAD Factor Víctimas Humano Daños Material Daño Ambiental Proceso Pérdida Siniestro Pérdida Inform. Económica Daño Imagen Factor Pérdida Mercado Material Daño Social PROBABILIDAD CONSECUENCIAS EXPOSICIÓN SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 13. COMPONENTES DE LA AMENAZA La “Expectativa” de que un evento específico de carácter negativo pueda ocurrir se denomina comúnmente AMENAZA, y está determinada por dos factores:  FACTOR DE EXPOSICIÓN:  Que tantas veces se dan las condiciones que faciliten la presentación del evento negativo y sus consecuencias (Ventana de Oportunidad).  FACTOR DE PROBABILIDAD:  Que tan fácil o posible es que al generarse la “Ventana de Oportunidad” pueda generarse el evento negativo y sus consecuencias. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 14. CONSECUENCIAS Medida ABSOLUTA de los resultados del siniestro “Mide el tamaño o volumen de los efectos” Un siniestro puede tener múltiples Consecuencias. Pérdidas económica, daños materiales, víctimas, etc. - SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 15. COMPONENTES DEL RIESGO AMENAZA x VULNERABILIDAD Es un indicador de la Es un indicador de la SEVERIDAD EXPECTATIVA de las consecuencias de ocurrencia del que el evento negativo evento negativo pueda tener SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 16. CATEGORÍA DEL RIESGO Riesgo BRUTO (Riesgo Máximo)  Estado de Riesgo sin considerar medidas de control sobre el mismo.  Es equivalente al “Riesgo Máximo Posible” Riesgo NETO (Riesgo Residual)  Estado de Riesgo considerando las medidas actualmente existentes de control sobre el mismo.  Es equivalente al “Riesgo Actualmente Existente” o al que se tendría si se aplicaran los controles SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 17. GRAVEDAD DE LOS RIESGOS Cuando en un Sistema (una Organización) se tiene un riesgo, en caso de materializarse el mismo puede afectar en mayor o menor grado su estabilidad . Los Riesgos generan IMPACTOS sobre el Sistema SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 18. IMPACTO  “Gravedad Relativa” de un riesgo en función de que tanto puede “dañar” a un sistema o afectar el cumplimiento de sus objetivos estratégicos  Es la dimensión del riesgo SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 19. RESULTADOS DE UN SINIESTRO  CONSECUENCIA Vulnerabilidad Intrínseca: Medida “absoluta” de los resultados del Siniestro (Mide el “Volumen” del daño)  IMPACTO Vulnerabilidad Relativa: Medida “relativa” de cómo se afecta el Sistema (Mide la “Gravedad” del daño) SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 20. PROCESO DEL RIESGO Fuente de Peligro Evento Negativo Consecuencias Reputacional Comunidad Económica Salud/Seg. Protección Ambiental Legal IMPACTOS SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 21. CICLO DEL RIESGO Secuencia de Desarrollo 1. Hay presencia de una fuente de peligro (Factor de Riesgo) 2. Sistemas Críticos se colocan al alcance del peligro 3. Se establece una “Exposición” del elemento al peligro 4. La exposición genera una probabilidad de que ocurra un evento indeseado 5. Se configura la AMENAZA 6. El elemento expuesto presenta debilidades/fortalezas ante el posible evento 7. Se configura la VULNERABILIDAD 8. Se establece cierta probabilidad que se produzca un evento con ciertos efectos 9. Se configura el RIESGO 10.Se materializa el evento indeseado (siniestro) 11.Se producen daños/pérdidas (consecuencias) 12.Las consecuencias generan IMPACTOS sobre el sistema SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 22. CICLO DEL RIESGO Fuente de Peligro + Sistema Crítico Debilidades Fortalezas EXPOSICIÓN AMENAZA x VULNERABILIDAD Probabilidad de ocurrencia de cierto Evento Probabilidad de Ocurrencia de Cierto evento con ciertas consecuencias IMPACTO Se presenta el evento Indeseado RIESGO Las consecuencias CONSECUENCIAS El evento genera SINIESTRO afectan al Sistema daños/pérdidas SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 23. GESTIÓN DE RIESGOS Proceso tendiente al manejo racional y costo-beneficioso de los riesgos en con el propósito de facilitar el cumplimiento de los objetivos estratégicos del negocio. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 24. TRATAMIENTO DEL RIESGO ESTRATEGIAS PARA SU MANEJO Factor Víctimas Humano Daños Material Daño Ambiental Suspensión Pérdidas Siniestro Pérdida Inform. Económicas Daño Imagen Factor Pérdida Mercado Material Daño Social Causas Evento Consecuencias La manera como se puede enfrentar los riesgos actuando sobre el proceso de su generación y desarrollo SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 25. ASUMIR Factor Víctimas Humano Daños Material Daño Ambiental Suspensión Pérdidas Siniestro Pérdida Inform. Económicas Daño Imagen Factor Pérdida Mercado Material Daño Social Causas Evento Consecuencias No actuar sobre el Riesgo SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 26. FINANCIAR Factor Víctimas Humano Daños Material Daño Ambiental Suspensión Pérdidas Siniestro Pérdida Inform. Económicas Daño Imagen Factor Pérdida Mercado Material Daño Social Causas Evento Consecuencias Actuar solo sobre las PERDIDAS asociadas al Riesgo SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 27. PROTEGER Factor Víctimas Humano Daños Material Daño Ambiental Suspensión Pérdidas Siniestro Pérdida Inform. Económicas Daño Imagen Factor Pérdida Mercado Material Daño Social Causas Evento Consecuencias Actuar sobre las Posibles Consecuencias SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 28. PREVENIR Factor Víctimas Humano Daños Material Daño Ambiental Suspensión Pérdidas Siniestro Pérdida Inform. Económicas Daño Imagen Factor Pérdida Mercado Material Daño Social Causas Evento Consecuencias Actuar sobre los Factores de Riesgo para evitar su ocurrencia SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 29. EVITAR Factor Víctimas Humano Daños Material Daño Ambiental Suspensión Pérdidas Siniestro Pérdida Inform. Económicas Daño Imagen Factor Pérdida Mercado Material Daño Social Causas Evento Consecuencias No admitir la actividad que genera el Riesgo SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 30. TRATAMIENTO RESUMEN EVITAR PREVENIR PROTEGER FINANCIAR ASUMIR Factor Víctimas Humano Daños Material Daño Ambiental Suspensión Pérdidas Siniestro Pérdida Inform. Económicas Daño Imagen Factor Pérdida Mercado Material Daño Social Causas Evento Consecuencias Las estrategias de los extremos son “excluyentes” las demás son complementarias y pueden combinarse SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 31. RIESGO Vs RECOMPENSA  Las recompensas potenciales asociadas a una actividad tienden a ser proporcionales al RIESGO que se deba correr para poder desarrollarla.  Por lo tanto, para ejecutar una actividad y poder tener éxito en ella, se requiere correr “Cierta Cantidad de Riesgo” considerado como adecuado para cumplir con el objetivo de dicha actividad SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 32. PROPÓSITO DE LA GESTIÓN DEL RIESGO Optimizar los IMPACTOS que los riesgos puedan tener sobre una organización hasta un “nivel aceptable” dentro de parámetros de Costo- Beneficio SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 33. MODELOS DE GESTIÓN DE RIESGOS SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 34. ESTRUCTURA DE GESTIÓN EJEMPLO ESPECIAL Cuantitativo ESTRUCTURADO Semi Cuantitativo PRIMARIO Cualitativo SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 35. MODELO PARA GESTIÓN DE RIESGOS 1 4 Establecer el Contexto 5 Comunicar y Consultar Monitorear y Revisar 2 Identificar los Peligros VALORACIÓN DE RIESGOS Medir los Riesgos Calificar los Impactos 3 Tratar los Riesgos Tomado de AS/NZS 4360 de 2004 SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 36. GESTIÓN DE RIESGOS RESUMEN  Determine el ámbito de aplicación del estudio.  Conforme el Grupo de análisis.  Obtenga información y documentación  Desarrolle la evaluación  Priorice los riesgos  Defina estrategias y medidas de intervención  Diseñe el plan de control de riesgos  Implemente el plan  Haga seguimiento SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 37. EVALUACIÓN DE RIESGOS PASO A PASO  Seleccione Eventos Amenazantes esperados.  Seleccione Sistemas Críticos existentes.  Defina los Asuntos de Riesgo a evaluar.  Evalúe Cada Asunto de Riesgo.  Construya los Perfiles para cada factor de impacto.  Establezca Prioridades.  Documente el proceso y elabore Informe SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 38. COMO EVALUAR LOS RIESGOS Probabilidad de Ocurrencia de un Evento y en caso de ocurrencia cual sería la Pérdida ocasionada R = Amenaza x Vulnerabilidad Índice de Riesgo = FE x FP x FS Para la evaluación deben utilizarse las TABLAS y CRITERIOS previamente establecidos por cada organización. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 39. FACTOR DE EXPOSICIÓN Indica que tan Frecuente se genera una exposición a situaciones en las cuales haya fallas en los controles que faciliten la presentación del evento con las consecuencias seleccionadas Factor Nivel Definición de Criterios 10 Muy Alta Hay Exposición por lo menos una vez a la semana 3 Alta La exposición se da al menos 1 o 2 veces al mes 1 Media Hay exposición algunas veces por año 0.3 Baja Exposición por lo menos 1 o 2 veces en 10 años 0.1 Muy Baja La exposición se da menos 1 o 2 veces en 100 años Establece una “Ventana de Oportunidad” para que el evento potencialmente negativo se materialice SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 40. FACTOR DE PROBABILIDAD Indica que tan fácil puede ser que si fallan los controles en una actividad típica o similar a la analizada se pueda presentar un evento potencialmente negativo con las consecuencias seleccionadas Factor Nivel Definición de Criterios 10 Frecuente Sucede Fácilmente cuando Falla el Control 3 Ocasional Sucede con Alguna Frecuencia cuando Falla el Control 1 Esporádico Ya ha ocurrido ocasionalmente y Podría Suceder 0.3 Remoto No ha sucedido aún pero podría ocurrir 0.1 Improbable Concebible solo en condiciones extremas Establece la posibilidad que dada la “Ventana de Oportunidad” el evento pueda llegar a materializarse el evento y sus consecuencias SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 41. FACTOR DE SEVERIDAD Indica el resultado esperado en caso de llegar a materializarse el evento amenazante en el Ítem Critico considerado Nivel Valor Nivel Afectación / Daños o Pérdidas 1 3 Leve No Afecta / Pérdidas Mínimas 2 10 Marginal Parcial Temporal / Pérdidas Moderadas 3 30 Grave Total Temporal / Pérdidas Significativas 4 100 Severa Parcial Permanente / Pérdidas Considerables 5 300 Crítica Total Permanente / Pérdidas de Magnitud 6 1000 Desastrosa Total Permanente / Pérdidas Gran Magnitud La severidad se determina estimando la afectación, daño o pérdida ocasionada sobre la variable o dimensión evaluada SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 42. FACTOR DE SEVERIDAD SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 43. MATRIZ Amenaza (Exposición x Probabilidad) 12 100 300 1000 3000 10000 30000 100000 11 30 90 300 900 3000 9000 30000 10 10 30 100 300 1000 3000 10000 9 9 27 90 270 900 2700 9000 8 3 9 30 90 300 900 3000 7 1 3 10 30 100 300 1000 6 0.9 2.7 9 27 90 270 900 5 0.3 0.9 3 9 30 90 300 4 0.1 0.3 1 3 10 30 100 3 0.09 0.27 0.9 2.7 9 27 90 2 0.03 0.09 0.3 0.9 3 9 30 1 0.01 0.03 0.1 0.3 1 3 10 Leve Marginal Grave Severa Crítica Catastr. 3 10 30 100 300 1000 1 2 3 4 5 6 Consecuencia / Vulnerabilidad SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 44. CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD  ACEPTABLE: hasta un “índice de riesgo” de 9  TOLERABLE : “índice de riesgo” de 10 a 90  INACEPTABLE: “índice de riesgo” de 91 a 300  INADMISIBLE: “índice de riesgo” mayor a 300 En función del Índice de Riesgo de cada “asunto” evaluado SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 45. CONCEPTO ALARP Tan Bajo Como Razonablemente Sea Posible Zona de Riesgos INADMISIBLES NO Pueden Zona de Riesgos estar acá INACEPTABLES (Disminuirlos a corto plazo) Zona Zona de Riesgos ALARP Pueden estar acá TOLERABLES (Disminuirlos a mediano plazo) Zona de Riesgos ACEPTABLES Están bien (Son seguros) SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 46. WHAT IF Definición • Es una técnica de búsqueda de ideas estructuradas, que libremente identifica los peligros contestando las preguntas derivadas de la imaginación de un equipo o grupo de revisión. Procedimiento • Un equipo de revisión formula una serie de preguntas que deben ser contestadas por los miembros del equipo o por otros expertos en la materia. Como resultado se deben identificar: Consecuencias, controles y recomendaciones. Usos y Características • Aplicable a todo tipos de sistemas, especialmente para escenarios de riesgos sencillos. • Proyectos en sus diferentes etapas (conceptual, diseño, construcción, mantenimiento, cambios). • No tiene mucha estructura, la clave de éxito está en la experiencia y conocimiento del equipo de análisis. • Bajo nivel de esfuerzo y complejidad y de entrenamiento del equipo. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 47. LISTAS DE VERIFICACIÓN Definición • Es una evaluación sistemática contra criterios preestablecidos en forma de listas de chequeo. Procedimiento • Construir la lista de verificación basada en conocimientos previos, normas y otras referencias. • Hacer preguntas al grupo de expertos. Usos y Características • Aplicable a todo tipo de sistemas o procedimientos. • Aplicable en todas las etapas del proceso. • Es usado como complemento o parte integral de la técnica What if, pocas veces es usado solo debido a la posibilidad que existan aspectos no cubiertos por las listas. • Depende de la experiencia del equipo y/o de lo apropiado de las lista de chequeo SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 48. HAZOP (Hazard and Operability) Definición • Análisis sistemático altamente estructurado el cual mediante palabras guías, identifica desviaciones en determinadas secciones del proceso para asegurar que los controles están implementados para prevenir problemas en el desempeño del sistema. Procedimiento • Seleccione una sección del proceso o paso. • Explique la intención del diseño del proceso o paso. • Seleccione una variable del proceso • Combine una palabra guía con una variable del proceso, para formar una desviación. • Identifique las consecuencias (sin control), causas, controles y recomendaciones. Usos y Características • Aplicable procesos continuos (fluidos y sistemas térmicos), procedimientos y operaciones secuénciales. • Es el método más completo para análisis de procesos continuos. • El método tradicional no tiene en cuenta factores humanos, pero hay un nuevo enfoque que lo incorpora. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 49. ANÁLISIS DE EFECTO DE MODO DE FALLA FMEA (Failure Modes and Efects Analysis) Definición • Es un método sistemático para examinar los efectos o impactos de las fallas de los componentes en el desempeño de un sistema. Procedimiento • Definir la máquina o proceso y las consecuencias de interés para el análisis. • Escoger el método FMEA. • Subdividir la máquina o proceso. • Identificar y evaluar los modos de falla. • Hacer evaluación cuantitativa (si es necesario). • Transición a otro nivel de resolución y uso de resultados para la toma de decisiones. Usos y Características • Es aplicable a componentes de un sistemas bien definido. • Puede apoyar varios niveles de análisis cuantitativos. • La calidad de la evaluación depende de la calidad del sistema de documentación, del entrenamiento del líder y la experiencia del equipo. • Analiza componentes de un equipo sistema. • El examen del error humano es limitado. • Enfoca el problema en un solo evento. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 50. ANÁLISIS DE ÁRBOL DE FALLA - FTA (Fault Tree Analysis) Definición • Es un modelo lógico detallado (utiliza la técnica Boolean) que describe las combinaciones de falla que pueden producir una falla de interés de un sistema específico. Procedimiento • Seleccione el sistema de interés y el evento principal para el análisis. • Definir la estructura del tope del árbol. • Explorar cada rama en niveles de detalles sucesivos. • Resolver el árbol de fallas para las combinaciones de eventos que contribuyen a la pérdida. • Identificar las potenciales fallas dependientes y ajustar el modelo. • Hacer análisis cuantitativo y uso de resultados para la toma de decisiones. Usos y Características • Es aplicable a toda situación de análisis, pero se utiliza de manera más efectiva para abarcar las causas fundamentales de los problemas de confiabilidad específicos dominados por combinaciones de eventos relativamente complejos. • Es inverso ya que se parte de una consecuencia. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 51. ANÁLISIS DE ÁRBOL DE EVENTOS ETA (Event Tree Analysis) Definición • Es una técnica que desarrolla modelosvisuales de los posibles resultados de un evento iniciador, mediante el uso de árboles de decisiones para crear los modelos, éstos exploran como los controles y las influencias externas llamadas líneas de garantía afectan la ruta de las cadenas de accidentes. Procedimiento • Seleccione el sistema de interés y el evento iniciador. • Identificar las líneas de seguridad y fenómenos físicos. • Definir escenarios de accidentes. • Analizar los resultados de la secuencia de los accidentes. • Resumir los resultados. • Uso de resultados para la toma de decisiones. Usos y Características • Es aplicable a casi toda situación de análisis, pero se utiliza de manera más efectiva para analizar posibles eventos iniciadores en sistemas en donde están implementados múltiples controles. • Basado en teoría de decisiones. • Es excelente para definir las posibles consecuencias de un evento iniciador. • Limitado a un evento iniciador a la vez. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 52. ANÁLISIS DE NIVEL DE PROTECCIÓN LOPA (Layer of Proteccion Analysis) Definición • Es un método simplificado de árbol de eventos. Su propósito principal es determinar si existen suficientes niveles de defensas contra un escenario de accidentes. Procedimiento • Seleccione el escenario del accidente. • Identificar evento iniciador. • Identifique la consecuencia. • Identifique los IPL’s (Independent Proteccion Layer). • Combinar matemáticamente los datos de consecuencia, evento iniciador e IPL para estimar el riesgo. • Uso de resultados para la toma de decisiones. Usos y Características • Es usado luego de un HAZOP u otra técnica cualitativa. • Provee un orden de la magnitud del riesgo de un escenario. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 53. ANÁLISIS DE FALLA DE CAUSA COMÚN CCFA Definición • Es un método sistemático para identificar potenciales dependencias entre eventos de fallas para asegurar que los controles apropiados están implementar. Procedimiento • Desarrollo del modelo lógico del sistema. • Identificación grupos de causas comunes • Análisis de datos • Desarrollar análisis cuantitativo • Análisis de datos e interpretación y uso de resultados Usos y Características • Es usado para análisis de sistemas complejos. • Genera descripciones cualitativas de posibles dependencias entre eventos y estimados cuantitativos de dependencias de fallas y listas de recomendaciones para reducir dichas dependencias. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 54. ESPECTRO DE MÉTODOS DE RIESGO-DECISIÓN Análisis Análisis Cualitativo Cuantitativo Análisis Simplificado Cuantitativo 100% de 1% de escenarios 10 – 20 % de escenarios escenarios HAZOP FMEA Aproximado Árbol de eventos ETA TÉCNICAS What if/ Checklist Cuantitativo LOPA con árbol de Árbol de fallas (FTA) FMEA eventos HRA Aplicable a análisis BUENO BUENO BUENO NO NO APROPIADO sencillos APROPIADO Aplicable a USUALMENTE análisis POBRE POBRE BUENO POBRE BUENO complejos SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS