Normas icontec umb_actualizadas

alonso.jr1@hotmail.com Móvil: 3186905397
www.rocosst.blogspot.com

Indicador del proceso

SUMINISTROS
Secuencia de actividades

MATERIA PRIMA
Entrada/Proveedor

PRODUCTO
Salida/ Cliente

1.

POR PROYECTO
5. 2.

CONTINUO INTERMITENTE

PROCESOS

POR MONTAJE POR LOTE

4. 3.

Cantidad de Piezas correctas
OEE = Cantidad de Piezas Teóricas
X 100

EJEMPLO

Una línea hace 1 pieza por minuto. Funciona en turnos de 8
horas por día. En un turno debe hacer 1x60x8=480 piezas.

Por averías, la producción se paró durante 84 minutos. Y se
contabilizaron 12 defectuosas que no pudieron salir al
mercado. Además, el proceso se detuvo por 1 hora para
realizar cambio de formato del producto. Calcular El OEE
de este proceso industrial.

DIAGRAMA ISHIKAWA – TIPO 6M

Mano de Métodos de
Materiales
Obra Trabajo
No estandarizado
Operario Inadecuado. Fuera de
Supervisión
especs.
Capacitación
Variabilidad
Equipo Presencia de del Proceso
inadecuado polvos
Mntto.
deficiente Equipo no
adecuado.

Maquinaria Medio Medición
Ambiente

DIAGRAMA ISHIKAWA – TIPO FLUJO
Movimiento
Rolado Aflojamiento Individual
Impurezas
Movimiento en
Caídas banda
Ensanchamiento Amontonamiento
En grupo
Colocación
Marcas
en
Materia Hechura Correción Aplana- Prueba Remover Inspección tubos
Prima de tubo miento de agua cordón de
acero

Rolado Pulimento Peso

Colocación
Diferencia
Movimientos

Amontonamiento Movimiento
Pulimento Pintura
Válvula Superficial

Peso

El diagrama de Pareto:
Muestra la significancia relativa de las clasificaciones y
permite la toma de decisiones con referencia a la
prioridad de solución de problemas.

Se recomienda su uso:
a) Para identificar oportunidades para mejorar.
b) Al buscar las causas principales de los problemas y
establecer la prioridad de las soluciones.
c) Para evaluar los resultados de los cambios
efectuados a un proceso comparando sucesivos
diagramas obtenidos en momentos diferentes
(antes y después).
d) Para comunicar fácilmente a otros miembros de la
organización las conclusiones sobre causas,
efectos y costos de los errores.

Un fabricante de accesorios plásticos desea analizar cuales son
los defectos mas frecuentes que aparecen en las unidades al salir
de la línea de producción.

TIPO DEL PROBLEMA DETALLE DEL PROBLEMA
Mal Color El color no se ajusta a lo requerido
por el cliente

Fuera de Medida Ovalización mayor a la admitida
Mal terminación Aparición de rebabas
Rotura El accesorio se quiebra durante la
instalación

Desbalanceo El accesorio requiere contrapesos
adicionales

Aplastamiento El accesorio se aplasta durante la
instalación

Incompleto Falta alguno de los insertos
metálicos

Mal alabeo Nivel de alabeo no aceptable
Otros Otros defectos

Posteriormente, un inspector revisa cada accesorio a medida que
sale de producción registrando sus defectos de acuerdo con
dichos tipos. Al finalizar la jornada, se obtuvo una tabla como
esta:
Tipo de defecto Detalle del problema Frec. Frec. % Acum. %
Aplastamiento El accesorio se aplasta durante la 40 42.6% 42.6%
instalación
Rotura El accesorio se quiebra durante la 35 37.2% 79.8%
instalación
Fuera de Ovalizacion mayor a la admitida 8 8.5% 88.3%
medida
Mal color El color no se ajusta a lo requerido por 3 3.2% 91.5%
el cliente
Mal alabeo Nivel de alabeo no aceptable 3 3.2% 94.7%
Mal terminación Aparición de rebabas 2 2.1% 96.8%
Incompleto Falta alguno de los insertos metálicos 2 2.1% 98.9%
Desbalanceo El accesorio requiere contrapesos 1 1.1% 100%
adicionales
Otros Otros defectos 0 0% 100%
TOTAL 94 100%

ESPAÑOL JAPONES Comience en su sitio de trabajo

CLASIFICACION SEIRI 1. Mantenga sólo lo necesario
CON LAS
COSAS
ORGANIZACIÓN SEITON 2. Mantenga todo en orden
LIMPIEZA 3. Mantenga todo limpio
SEISO
Y ahora...¿Cómo está usted?

BIENESTAR PERSONAL
SEIKETSU 4. Cuide su salud física y mental
CON USTED DISCIPLINA SHITSUKE 5. Mantenga un comportamiento confiable
MISMO CONSTANCIA SHIKARI 6. Persevere en los buenos hábitos
COMPROMISO 7. Vaya hasta el final en las tareas
SHIRSUKOKU
Pero...¡no lo haga solo!
CON LA COORDINACION SEISHOO 8. Actúe en equipo con sus compañeros
EMPRESA ESTANDARIZACIÓN SEIDO 9. Unifique a través de normas

Ejemplo Diagrama
de Operaciones de
Proceso

OPERACION TRANSPORTE ALMACENAMIENTO

DEMORA INSPECCION

SE CREA UN REGISTRO INSPECCION – OPERACION

OPERACIÓN-TRANSPORTE SE AGREGA
INFORMACION A UN
REGISTRO

Cabeza de regadera (cara) 1128
OBJETO DEL DIAGRAMA__________________ DIAGRAMA No____________________

Actual
DIBUJO No.______________ PARTE No._____
BA - 14782 B. 14782-2 DIAGRAMA DEL METODO___________

EL DIAGRAMA EMPIEZA EN________________ ELABORADO POR _________________
Almacén de barras en existencia A. Ordoñez

5-25 1
EL DIAGRAMA TERMINA EN________________ FECHA____ HOJA______ DE________
Bodega del departamento de …. 2

CUERPO DE HOJA
DE PROCESO

PROPÓSITO:
. ¿Qué se hace realmente? SECUENCIA
· ¿Por qué la actividad es necesaria? · ¿cuándo se hace?
· Qué otra cosa se podría o se debería · ¿por qué se hace en ese momento en
hacer? particular?
· ¿cuándo se podría o debería hacer?

MÉTODO:
LUGAR: · ¿Cómo se hace?
· ¿Dónde se lleva a · ¿De qué otra forma se podría
cabo? o debería hacer?
· ¿Por qué se lleva a
cabo en ese lugar en
GENTE:
particular?
· ¿Quién lo hace?
· ¿Por qué lo hace esa persona?
· ¿Quién más podría o debería hacerlo?

Ejemplo
Diagrama de
Recorrido

CREO EN LA
SEGURIDAD PARA MÍ,
Y ANIMO
CREO EN LA ACTIVAMENTE A MI
SEGURIDAD POR MI Y FAMILIA Y A MIS
POR MI FAMILIA COMPAÑEROS DE
CUMPLO CON LA TRABAJO A CREER EN
SEGURIDAD PORQUE ELLA.
TENGO QUE HACERLO
CUMPLO CON LA
SEGURIDAD CUANDO
ME CONVIENE

NIVELES DE COMPROMISO CON
LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

PARA LA MAYORIA DE LAS PERSONAS, TODAS SUS LESIONES SERIAS
INVOLUCRAN (POR LO MENOS) UNO DE LOS OCHO ESTADOS QUE CAUSAN
POR LO MENOS UNO DE LOS CUATRO ERRORES CRITICOS.

 OJOS NO EN LA
TAREA
 PRISA  PANICO
 MENTE NO EN LA
 FRUSTRACION  FELICIDAD
TAREA
 FATIGA  PENA
 LINEA DE FUEGO
 COMPLACEN  ABUSO DE
 EQUILIBRIO,
CIA SUSTANCIAS
TRACCION O
AGARRE

Fatalidad
1
10 Lesión con tiempo perdido
30 Lesión menor
600 Incidentes

???????? Comportamientos de riesgo

TASA DE INCIDENCIA Número de casos reportados
(TI) X 100
Número personas expuestas

INDICE DE FRECUENCIA Número de casos reportados
(IF) XK
Número de horas hombre trabajadas

INDICE DE SEVERIDAD Número de días perdidos o cargados
(IS) XK
Número de horas hombre trabajadas

INDICE DE DURACION Días Perdidos
MEDIA
(IDM) Número de casos Reportados

TIPOS DE ENERGIA FUENTES DE ENERGIA ORIGEN

POTENCIAL Gravedad, Fluidos Rocas flojas, gases
comprimidos, comprimidos, resorte,
Explosivos silos, TNT.
CINETICA Velocidad Equipos en
movimiento, vehículo
MECANICA Maquinarias Molinos, polines, ejes.

ACUSTICA Y DE Ruido, vibración Compactadoras,
VIBRACION mecánica ventiladores.
ELECTRICA Electromagnetismo, Cables,
electrostática subestaciones.
RADIACION Ionizante y No Ioniza. Rayos catódicos, Sol

TERMICA Radiación, Sólidos. Ambientales

QUIMICA Polvos, gases Ácidos, humos, etc.

BIOLOGICA Parásitos, bacterias, Coliformes,
virus, hongos. infecciones, VIH, etc.
MUSCULAR Sobreesfuerzos. Cargas muy pesadas

Si
Riesgo Aceptable

No

Eliminar Sustituir Ingeniería Administrativos E.P.P.

Equipo Equipo Encapsular Entrenam
Personal
Proceso Proceso Aislar Letreros
Modificar Rotaciones Colectiva
Material Material

Nivel de jerarquía

Se denomina puesto de trabajo a la parte del área de
producción establecida a cada obrero o fuerza de
trabajo (FT) y dotada de los medios de trabajo (MT)
necesarios para el cumplimiento de una determinada
parte del proceso de producción (OT).

ELEMENTOS DEL PUESTO DE TRABAJO

Los puestos de trabajo se pueden agrupar
atendiendo a:

 Grado de mecanización
 Manuales, Mecánico-manuales, Mecanizados y
Automatizados.
 Cantidad de trabajadores y su agrupación
 Individuales y Colectivos (Brigadas).
 Número de equipos que componen el puesto
 Únicos y Multiequipados
 Grado de especialización
 Especializados y Universales
 Grado de movilidad
 Estacionarios y Móviles.

 Conjunto de factores a los cuales está
expuesto el trabajador durante la realización
de su trabajo y que pueden convertirse en
nocivos cuando constituyen una carga
excesiva para el organismo del trabajador y
tienen como objetivo general la adaptación
del trabajo al hombre.

Factores que conforman las condiciones de trabajo

1. Factores ambientales
 La Carga Térmica
 El Ruido
 La Iluminación
 La Presencia de impurezas y toxicidad del aire

2. Factores derivados del carácter y contenido del trabajo
 El Esfuerzo físico
 La Posición de Trabajo
 El Ritmo de Trabajo
 La Monotonía
 La Tensión Nerviosa

3. Factor de Tipo Organizativo
 Régimen de Trabajo y Descanso

4. Factores Estéticos
 Crea ambientes laborales favorables al desarrollo de la
personalidad multifacética del trabajador.

ANALISIS DE TAREAS
NTC 4116

 Identificar el peligro

 Identificar las causas

 Establecer los controles

 Pregunte al equipo de trabajo sí ellos aplicaron los 3QUÉs antes
comenzar el trabajo.
 Aplique los 3QUÉs con ellos.

Definir el Contexto

Identifique Tareas y
Peligros

Evalúe el Riesgo
Revaluación Inicial
de Tarea
Matriz de Riesgos

Disminuir el R. Proceso de
(J. de Controles)
Evaluación de
Riesgos
Evalúe el Riesgo
Residual

Matriz de Riesgos

No
Aceptable
?

Evaluación
Resultados/Docum Terminada NTC 5254

CONSECUENCIAS

LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
DAÑINO
DAÑINO DAÑINO

RIESGO RIESGO RIESGO
BAJA
TRIVIAL TOLERABLE MODERADO
PROBABILIDAD

RIESGO RIESGO RIESGO
MEDIA
TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE

RIESGO RIESGO RIESGO MUY
ALTA
MODERADO IMPORTANTE IMPORTANTE

Existe por el peligro en sí. No se
INHERENTE
puede disminuir

Existente antes de controles. Se puede
INICIAL
disminuir con controles

Remanente luego de aplicar
RESIDUAL
controles

Puede coexistir sin problemas
TOLERABLE
mayores

No se puede coexistir con él. Fracaso
NO TOLERABLE
probable, pérdida significativa.

6 niveles de gravedad
4 categorías

Nro. Descripción
0 Sin efectos - Sin daño ambiental. Sin modificaciones en el medio ambiente. No
requiere remediación.
1 Efectos leves - Daño ambiental leve. Dentro de la Refinería. Acciones de
remediación insignificantes.
2 Efectos menores - Contaminación o descarga suficientemente importante para dañar
el Medio Ambiente , pero no con efectos duraderos. Una única violación a los límites
legales o prescritos ó una única queja.
3 Efectos localizados - Descarga limitada afectando el vecindario y dañando el Medio
Ambiente , repetidas violaciones de los límites legales o prescritos ó varias quejas.
4 Efectos mayores - Daños ambientales graves. Se exige a la Refinería que tome
medidas importantes para aproximar el medio ambiente contaminado a su estado
original. Violaciones prolongadas a los límites legales o prescriptos, molestia
expandida.
5 Efectos masivos - Persistentes daños ambientales graves o serias molestias que
afectan un área extensa, áreas de uso recreativo o de preservación de la naturaleza.
C onstante y elevada violación de los límites legales o prescriptos.

Nro. Descripción
0 Ningún impacto - No es de interes
1 Interna - Puede ser de conocimiento interno a la refinería pero no de interés público.
2 Local Interés público local relativo - Atención de algunos medios de prensa,
comunidades y ONGs locales que potencialmente pueden afectar a la Refinería
3 Regional Interés público regional. Gran oposición de los medios locales de prensa.
Relativa atención de los medios nacionales de prensa y /o partidos políticos
locales/regionales. Oposición de ONGs regionales y del gobierno local
4 Nacional - Interés público nacional. Oposición general de los medios de prensa
nacionales. Políticas nacionales/regionales con medidas potencialmente restrictivas
y /o impacto en el otorgamiento de licencias. Quejas de ONGs nacionales.
5 Internacional– Interés público internacional. Oposición general de los medios de
prensa internacionales. Políticas nacionales/internacionales con un impacto
potencialmente grave en las relaciones internacionales de la Empresa, el otorgamiento
de licencias y /o la legislación impositiva.

PE
IM

E
El riesgo global de un incidente es clasificado de C
AM
acuerdo a la categoría de consecuencia que tenga
la clasificación más crítica.

Color Riesgo Tomando Decisiones
Riesgo intolerable para asumir, requiere buscar alternativa
VH Muy alto
y decide la Gerencia.
Inaceptable, deben buscarse alternativas. Alto riesgo. Si
se decide realizar la actividad, deberá implementarse
H Alto previamente un tratamiento especial en cuanto al nivel de
control (Demostrar control de riesgo). Gerencia
involucrada en la decisión.
Se deben tomar medidas para reducir el riesgo a niveles
M Medio razonablemente prácticos, debe demostrarse el control del
riesgo.
Discutir y gestionar mejora de los sistemas de control y de
L Bajo
calidad establecidos.
Riesgo muy bajo, usar sistemas de control y calidad
N Ninguno establecidos (permisos, procedimientos, lista de
chequeo, responsabilidades y competencias, EPP, etc.).

Color Riesgo Para Ejecutar Trabajos
Buscar alternativas de ejecución. Si se decide hacer el y trabajo
VH Muy alto la Dirección define el Equipo para la ATS y lo aprueba.

Buscar alternativas de ejecución. Si se decide hacer el y trabajo
H Alto la Dirección define el Equipo para la ATS y lo aprueba.

El Coordinador nombra el Equipo para elaborar ATS y lo
M Medio aprueba.

L Bajo EFECTUAR 3 QUE´s

1. ¿Qué puede salir mal/fallar?
2. ¿Qué puede causar que algo salga mal/falle?
N Ninguno 3. ¿Qué podemos hacer para evitar que algo salga mal/falle?

APLICACIÓN GTC45
EJERCICIO

Ejercicio Modelo
de Causalidad

MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS
I N V E S T I G A C I Ó N
¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué?

Falta de Causas Causas Incidente Pérdida
Control Básicas Inmediatas
Accidente

Sistemas Factores Actos Evento Daño,
Personales Subestándares lesión o
Estándares Contacto
muerte
con energía
Cumplimiento o sustancia
Factores de Condiciones
Inadecuados Trabajo Subestándares

Pre - Contacto Contacto Post Contacto
S O L U C I Ó N

 NO (NADA DE)  ADENAS DE
 MAS DE  PARTE DE
 MENOS DE  DIFERENTE DE
 CONTRARIO DE

Palabra Guía Ejemplo de desviación Ejemplo de causas típicas generadoras

No hay Flujo Bloqueo; falla de la bomba; válvula cerrada o
NO atrancada; fuga, válvula abierta; recipiente
succión vacío; lado de descarga sobre-
(NADA DE) presurizado; bloqueo de vapor; falla de
control.
Presión de descarga reducida; succión
Más flujo
presurizada; controlador saturado; válvula
(más caudal) que se ha pegado en posición abierta; fuga;
lectura incorrecta de instrumentos.
MÁS DE
Más temperatura, Fuegos exteriores; bloque; puntos calientes;
falta de control; formación de espuma;
presión o
evaluación de gases; explosión de la
viscosidad) reacción; válvula cerrada; pérdida de nivel en
calentador; efecto del sol.

Caudal indebidamente Falla de bomba, fuga; bloqueo parcial,
bajo formación de sedimento; cavitación; paro de
proceso.
MENOS DE
Temperatura, presión o Pérdidas de calor; vaporización; condiciones
Viscosidad bajas ambientales; lluvia; venteo bloqueado.

Palabra Guía Ejemplo de desviación Ejemplo de causas típicas generadoras
Flujo inverso Falla en la bomba; válvula antiretroceso que
CONTRARIO falla o está insertada en la tubería de manera
incorrecta; direccionamiento incorrecto de
DE
alguna corriente.
Impurezas o una Entrada de contaminantes tales como: aire,
ADEMÁS agua, o aceites lubricantes; productos de
fase
corrosión; presencia de otros materiales de
DE
extraordinaria proceso debido a fugas interiores.
Variación en la Concentración demasiado elevada o
PARTE DE demasiado baja en la mezcla; reacciones
composición
adicionales; cambio en la alimentación.
Actividades distintas Puesta en marcha y parada de la planta;
respecto a la operación pruebas e inspecciones, muestreo;
DIFERENTE normal mantenimiento; activación del catalizador;
eliminación de tapones o impurezas;
DE corrosión; emergencia de proceso; activación
de procedimientos de seguridad,
combustible; vapor; aire; agua o gas inerte.

Formato de Registro Análisis HAZOP

Planta: Sistema: Fecha: Hora:

Palabra
Nodo Desviación Causas Consecuencias Acciones a tomar
Guía

Grupo de Análisis:

Planta: Amétricas Sistema: Producción Butadieno Fecha: 01 – 12 - 06 Página 1 de 7
Palabra-
Desviación Causas Consecuencias Acciones a tomar
Nodo
Guía

No No hay Flujo • La válvula CV1 • Si no hay flujo de vapor • Instalar una alarma de
falla en cerrado. durante la etapa de purga bajo flujo, FA1.
pueden persistir vapores
• Rotura de la línea. inflamables en el reactor,
con peligro de explosión
al iniciarse la

Línea L1 • Fallo en equipos regeneración.
anteriores

• Durante la regeneración
en sí daría origen a una
concentración de oxigeno
demasiado alta, con
formación de punto
caliente y posible
reacción incontrolada.

Grupo de Análisis: R. Quintero – A. Rangel – M. León

Palabra-
Nodo
Guía

Más Presión Perturbaciones en el Si la pérdida de carga a Instalar un válvula
Más
suministro de vapor través de la línea L3 es lo antirretroceso en L2,
suficientemente elevada, NRV1
puede producirse flujo
inverso sea través de la
línea L2 durante la etapa
de purga del reactor

Línea L1
• Fallo CV1 Como en “No Flujo” • Ídem a las planteadas en
Menos Menos Flujo “No Flujo”
• Aumento de la
pérdida de carga en
el reactor debido a • Instalar un medidor de
que entre las presión diferencial PDM
partículas del lecho para medir la pérdida de
se deposita coque o carga en el lecho. Llevar
registro para analizar grado
finos del catalizador.
de taponamiento.


Palabra-
Nodo
Guía

Línea Menos presión Perturbaciones en Como en “No Flujo” • Ídem a las planteadas en
Menos
L1 suministro de vapor “No Flujo”

No hay Flujo • Fallo en el • No entra aire al reactor,
• No se requieren acciones
suministro no se consigue una especificas
No
(soplante) regeneración completa (
la regeneración se
• Cierre de la limitará a las fracciones • El fallo tiene
Línea
válvula CV2 de coque que se consecuencias desde el
L2
gasifican con el vapor de punto de vista operacional,
agua) pero resultan evidentes (no
se producen los aumentos
• La válvula NRV1 de temperatura esperados),
se atasca. por lo que puede ser
subsanado.

• Rotura de a línea.


Palabra-
Nodo
Guía
• Un solo punto de medida
Más Más Flujo • Fallo CV2 Entra demasiado aire al
de temperatura es
reactor. L a temperatura
insuficiente, ya que se
se disipa, pudiéndose
producen gradientes de
producirse una reacción
• Fallo en el control incontrolada.
temperatura muy elevados.
Instalar un conjunto de
de temperatura TC
termopares a distintas
alturas en el lecho, con un
Línea L2
control de forma que el que
registre la mayor
temperatura es el provee la
señal que gobierna CV2

• Instalar una alarma de alta
temperatura, TA que, en
caso de fallo de CV bloquee
el flujo mediante una
válvula de todo/nada SV1.


Palabra-
Nodo
Guía

Menos Menos Flujo Como en “No hay Como en “No hay flujo”, No se requieren acciones
flujo”, pero en menor pero en menor grado especificas
grado

Fallo en el suministro • Como en “No hay flujo”. Cubierto con la
Menos Presión
Línea L2 de aire (Soplante) instalación de NVR1.

• Posibilidad de flujo
inverso en L2

Parte de Partículas de Daños en filtro a la Partículas en e lecho Mantenimiento frecuente
Polvo en la entrada del catalítico, con posibilidad del filtro.
corriente de aire. compresor, corriente de taponamiento
arriba de CV2


Palabra-
Nodo
Guía

No No hay Flujo • Como en “No hay No se lleva acabo la Cubiertas anteriormente.
flujo” en las líneas regeneración
L1 y L2.

• Rotura de L3.
Parte de Demasiada Fallo en la Como en más flujo de Cubiertas anteriormente.
proporción de aire regulación del aire” y “Menos flujo de
Línea en la caudal de aire y/o vapor”
L3 alimentación. vapor
Fallo en la Se introduce aire en un Instalar un cruzamiento de
En vez En la etapa de
secuencia de reactor cargado con una señales para que la válvula
de purga se
apertura de mezcla de combustible. SV1 permanezca cerrada
introduce aire en mientras el analizador
válvulas, debido a Probable explosión.
lugar de vapor. continuo de gases
error del sistema de
control o a error instalado en L detecte la
presencia de vapores
humano en
inflamables en el reactor.
operación manual


Palabra-
Nodo
Guía

Menos Menos Flujo del Depósitos de coque, La válvula no proporciona • Mantenimiento
previsto a través en la válvula, que el caudal de alivio frecuente de la válvula.
de RV obstruyen necesario, con el
parcialmente la consiguiente riesgo de • Instalar un disco de
sección de paso. sobrepresión en el ruptura RD en serie.
reactor.

Línea L4
No se produce la El disco de ruptura El sistema de alivio no Instalar un indicador de
apertura del tiene una fuga, lo funciona como se espera, presión PI, entre el disco
No
disco que hace que la se produce una peligrosa de ruptura y la válvula de
presión se equilibre sobrepresión en el seguridad.
a ambos lados y no reactor.
se abra.


Personal
Directo
Aplican a
Contratistas

Trabajo en Alturas Trabajo en Espacios
Son aquellos trabajos
Confinados
realizados en alturas Un espacio confinado es un
superiores o iguales a un lugar cerrado o limitado por
metro con cincuenta su superficie, con acceso
centímetros, en donde existe dificultoso que puede
la posibilidad de caídas de contener o producirse en su
diferentes niveles y lesiones al interior atmósfera asfixiante,
trabajador. inflamable, irritante, corrosiva
o tóxica que no ha sido
diseñado para la permanencia
de personas en el.

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