1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS destructivos (END), inspecciones no
APLICADOS A LA SOLDADURA destructivas y exámenes no destructivos.
En general los ensayos no destructivos proveen
datos menos exactos acerca del estado de la
INTRODUCCION variable a medir que los ensayos destructivos.
Sin embargo, suelen ser más baratos para el
propietario de la pieza a examinar, ya que no
implican la destrucción de la misma. En
ocasiones los ensayos no destructivos buscan
únicamente verificar la homogeneidad y
continuidad del material analizado, por lo que se
complementan con los datos provenientes de los
ensayos destructivos.
ANTECEDENTES
Los ensayos no destructivos se han practicado
por muchas décadas. Se tiene registro desde
1868 cuando se comenzó a trabajar con campos
magnéticos. Uno de los métodos más utilizados
fue la detección de grietas superficiales en
ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran
sumergidas en aceite, y después se limpiaban y
se esparcían con un polvo. Cuando una grieta
estaba presente, el aceite que se había filtrado en
la discontinuidad, mojaba el polvo que se había
esparcido, indicando que el componente estaba
dañado. Esto condujo a formular nuevos aceites
que serían utilizados específicamente para
Se denomina ensayo no destructivo (también realizar éstas y otras inspecciones, y esta técnica
llamado END, o en inglés NDT de de inspección ahora se llama prueba por líquidos
nondestructive testing) a cualquier tipo de penetrantes (PT).
prueba practicada a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades físicas, Sin embargo con el desarrollo de los procesos de
químicas, mecánicas o dimensionales. Los producción, la detección de discontinuidades ya
ensayos no destructivos implican un daño no era suficiente. Era necesario también contar
imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de con información cuantitativa sobre el tamaño de
ensayos no destructivos se basan en la aplicación la discontinuidad, para utilizarla como fuente de
de fenómenos físicos tales como ondas información, con el fin de realizar cálculos
electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión matemáticos y poder predecir así la vida
de partículas subatómicas, capilaridad, absorción mecánica de un componente. Estas necesidades,
y cualquier tipo de prueba que no implique un condujeron a la aparición de la Evaluación No
daño considerable a la muestra examinada. Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A
raíz de esta revolución tecnológica se suscitarían
Se identifican comúnmente con las siglas: PND; en el campo de las PND una serie de
y se consideran sinónimos a: Ensayos no acontecimientos que establecerían su condición
actual.

2. En el año de 1941 se funda la Sociedad sociedades de ensayos no destructivos en la
Americana para Ensayos No Destructivos mayoría de los países como por ejemplo, La
(ASNT por sus siglas en inglés), la cual es la Sociedad Argentina de Ensayos No Destructivos
sociedad técnica más grande en el mundo de (AAENDE), El Instituto Australiano para
pruebas no destructivas. Esta sociedad es Ensayos No Destructivos (AINDT), La Sociedad
promotora del intercambio de información Austriaca de Ensayos No Destructivos
técnica sobre las PND, así como de materiales (OGFZP), La Asociación Belga de Ensayos No
educativos y programas. Es también creadora de Destructivos (BANT), La Sociedad Brasileña de
estándares y servicios para la Calificación y Ensayos No Destructivos (ABENDE), La
Certificación de personal que realiza ensayos no Sociedad Canadiense de Ensayos No
destructivos, bajo el esquema americano. destructivos (CSNDT), La Sociedad China para
Ensayos No Destructivos (ChSNDT), El
A continuación se proporcionan una serie de Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos
fechas relacionadas con acontecimientos A.C. (IMENDE A.C., Asociación Mexicana de
históricos, descubrimientos, avances y Ensayos No Destructivos (AMEXEND A.C.)
aplicaciones, de algunas pruebas no destructivas.
 1868 Primer intento de trabajar con los
campos magnéticos ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 1879 David Hughes establece un campo
de prueba Estas imperfecciones naturales del material y
 1879 David Hughes estudia las las dificultades cuando se realiza la soldadura
Corrientes Eddy
 1895 Wilhelm Röntgen estudia el tubo en condiciones difíciles, posiciones incomodas,
de rayos catódicos sumadas a las incontinuidades que se puedan
 1911 ASTM establece el comité de la presentar en los trabajos, requieren un análisis y
técnica de MT
estudio que se realiza mediante los ensayos no
 1928 Uso industrial de los campos
magnéticos destructivos. En los ultimos años han tenido
 1930 Theodore Zuschlag patenta las gran auge, pues permiten evaluar y calificar la
Corrientes Eddy calidad del procedimiento realizado.
 1931 Primer sistema industrial de
Corrientes Eddy instalado A continuación se explicaran los ensayos no
 1941 Aparecen los líquidos destructivos mas comunes y aplicados en
fluorescentes la evaluación de soldaduras.
 1945 Dr. Floy Firestone trabaja con
Ultrasonido
 1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en 1) ENSAYO VISUAL (VT)
la industria Es una de las pruebas no destructivas más
utilizadas, gracias a ella, es posible obtener
La entidad que reune a todas las instituciones
debidamente constituidas es el Comité información inmediata de la condición
Internacional de Ensayos No Destructivos superficial de los materiales que estén siendo
(ICNDT, por sus siglas en inglés) con sede en evaluados ya que permite observar muchas
Viena.
características de una unión soldada, algunas
La globalización en los mercados mundiales ha relacionadas con las dimensiones y otras acerca
marcado el desarrollo de los ensayos no de la presencia de discontinuidades dentro de las
destructivos, los cuales tienen ya un alcance en piezas soldadas.
cada rincón del planeta, y actualmente existen

3. Como su nombre lo dice, el ensayo o inspeccion administrado y avalado por la American
visual consiste en recorrer detenidamente la Welding Society (AWS). Tambien es importante
superficie, en este caso de la soldadura y con la añadir que la inspección visual de toda la
ayuda de una lupas, linterna, espejo tipo soldadura, comienza por el mismo soldador.
odontológico, galgas e instrumentos de
medición como flexometros y reglas, e A pesar de que este ensayo sea practicado por
identificar discontinuidades y determinar si personal altamente calificado, por ser de tipo
dicha unión tiene una calidad adecuada para su visual solo permite reconocer discontinuidades
aplicación. Para definir esto el inspector que aparecen sobre la superficie por lo tanto
comparara lo observado con las características y muchas veces requiere técnicas de ensayos no
criterios de aceptación de calidad en soldadura, destructivos complementarias.
los cuales provienen de diversas fuentes, como
dibujos de fabricación que muestren el tamaño
de los cordones permitido, su longitud precisa y
ubicación requerida. Estos requisitos
dimensionales han sido establecidos a través de
cálculos tomados de diseños que cumplen los y
estandares de la unión soldada.
Dentro del proceso de inspección visual, el Inspecciones Visuales con la ayuda de
tamaño de la soldadura es muy importante, ya elementos de medida.
que afecta direcamente la resistencia mecánica
de la unión y sus relativas consecuencias en
2) LIQUIDOS PENETRANTES (PT)
caso de no ser adecuado. Las discontinuidades
en los cordones son muy importantes ya que son Este tipo de ensayo es empleado para detectar e
las imperfecciones interiores o adyacentes a la indicar discontinuidades abiertas a la superficie
soldadura las que disminuyen la resistencia para en materiales sólidos no porosos y se puede
la cual fue diseñada. Las discontinuidades, de aplicar perfectamente para la examinacion de los
inaceptables dimensiones y localización, se acabados de soldadura.
denominan defectos de soldadura, y pueden ser
causas falla prematura. El método o prueba de líquidos penetrantes es
basado en el principio físico conocido como
Quien realiza este ensayo debe ser un inspector capilaridad, el cual consiste en los fluidos
de soldadura formalmente calificado, con gracias a su tensión superficial originan una
conocimientos y experiencia para llevar a cabo cohesión entre las moléculas superficiales y
dicha inspección. A nivel internacional existe un resisten una determinada tensión. De esta
programa, para el entrenamiento, capacitación y manera, un primer liquido con baja tensión
certificación de inspectores de soldadural, el superficial penetra los poros y es retenido en las
cual fue creado en Estados Unidos y es discontinuidades y fisuras. Como dato

4. importante la penetración ocurre líquido pueda llenar por capilaridad las
independientemente de la orientación de las discontinuidades.
grietas, ya que no es la gravedad la que hace Despues se limpia el exceso de liquido. Existen
introducirse el líquido en la discontinuidad. penetrantes lavables con agua, penetrantes post-
Posteriormente se limpia y se aplica un líquido emulsionables y penetrantes eliminables con
absorbente, comúnmente llamado revelador que disolvente. Se procede a secar la superficie
es de color diferente al líquido penetrante, de evaluada y se aplica el revelador en forma seca
esta manera se incrementa la evidencia de las o finamente pulverizado en una suspensión
discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya acuosa o alcohólica de rápida evaporación, .
sea directamente o por medio de una lámpara o Existen varias técnicas recomendadas para una
luz negra. aplicación eficaz de los distintos tipos de
reveladores. Estas son mediante espolvoreado,
inmersión, lecho fluido y pulverización. La fina
capa de revelador absorbe el líquido penetrante
retenido en las discontinuidades llevándolo a la
superficie para hacerlo visible, pudiendo así
registrar y evaluar las indicaciones. Hay
diferentes técnicas de interpretación y
evaluación según sea el tipo de líquido
penetrante utilizado, así como métodos de fijado
y registro de las indicaciones obtenidas.
Procedimiento para ensayo
de líquidos penetrante
Finalmente se limpia la superficie, tratando de
Los diferentes parámetros que se deben tener en
eliminar los restos de todos los agentes químicos
cuenta al momento de la realización de este
empleados, para prevenir posibles daños de la
ensayo son incialmente la limpieza. Consiste en
pieza cuando vuelva a ser utilizada.
eliminar de la zona a inspeccionar cualquier
Entre las piezas metálicas que se pueden ensayar
resto de contaminante que dificulte, tanto la
con esta técnica, se encuentran principalmente
entrada del penetrante en las discontinuidades
los metales no ferromagnéticos como aceros
como la posterior eliminación del que queda
inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre,
sobre la superficie. La limpieza se puede realizar
bronce, latones, etc.
con detergente, disolvente, vapor desengrasante,
Los metales ferromagnéticos, como el acero al
limpiadores alcalinos, ultrasonidos, decapantes,
carbono y los aceros aleados, también se pueden
ataque acido o mediante medios mecánicos.
inspeccionar por líquidos penetrantes, aunque
Posteriormente se lleva a cabo la aplicación del
suele ser más ventajosa su inspección por
liquido cubriendo la superficie a inspeccionar,
partículas magnéticas.
dependiendo de la forma y el tamaño de la pieza,
el penetrante se puede aplicar por inmersión,
3) PARTÍCULAS MAGNETICAS (MT)
brocha o pincel o por pulverización. Hay un
tiempo de penetración necesario para que dicho

5. La prueba de partículas magnéticas es un producen polos secundarios. Estas distorsiones o
método de prueba no destructivo para la polos atraen a las partículas magnéticas que se
detección de imperfecciones sobre o justamente aplican en forma de polvo o suspensión en la
superficie a inspeccionar y que por acumulación
debajo de la superficie de metales ferrosos que
producen las indicaciones que se observan
tambien se puede aplicar en soldadura. Es una
visualmente de manera directa o bajo luz
técnica rápida y confiable para detección y
ultravioleta.
localización de grietas superficiales.
Un flujo magnético es enviado a través del
material y en el lugar de la imperfección se
forma un campo de fuga que atrae el polvo de
hierro que se rocía sobre la superficie, asi la
longitud de la imperfección puede ser
determinada de forma muy confiable.
La prueba de Partícula magnética no indica la
profundidad de la imperfección y los criterios de
aceptación definen si la indicación es o no
aceptable, es decir si se trata de un defecto o no.
En el ensayo no destructivo de partículas
magnéticas inicialmente se somete a la pieza a
inspeccionar a una magnetización adecuada y se Aparato para realizacion de ensayos de
espolvorea partículas finas de material particulas magneticas llamado Joke.
ferromagnético. Así es posible detectar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales Es importante conocer que las líneas de fuerza
en materiales ferromagnéticos. Cuando un de un campo magnético inducido siguen la
material ferromagnético se magnetiza, aplicando orientación de la regla de la “mano derecha” de
a dos partes cualesquiera del mismo los polos de forma que si se agarra con dicha mano una
un imán, se convierte en otro imán, con sus varilla orientando el dedo pulgar en el sentido de
polos situados inversamente respecto del imán la corriente, los demás dedos indican la
original. La formación del imán en la pieza a dirección de las líneas de fuerza. Esto quiere
ensayar implica la creación en su interior de decir que cuando se aplica una corriente a una
unas líneas de fuerza que van desde el polo del barra magnética, se generan corrientes circulares
imán inductor al otro, pasando por una zona transversales muy apropiadas para detectar
inerte denominada línea neutra. Estas líneas de defectos longitudinales. Esto es debido a que el
fuerza forman un flujo magnético uniforme, si el descubrimiento de las heterogeneidades del
material es uniforme. Sin embargo, cuando material se produce cuando dichos defectos son
existe alguna alteración en el interior del perpendiculares a las líneas del campo
material, las líneas de fuerza se deforman o se

6. magnético. Si por el contrario, la barra tuviese Como partículas magnéticas se utilizan
grietas transversales sería necesario inducir limaduras u óxidos de hierro, de tamaño
campos magnéticos transversales. Esto indica comprendido entre 0,1 y 0,4mm, con colores que
que para hacer una buena inspección, se deben ayuden a mejorar el contraste como son el negro,
aplicar dos campos magnéticos, perpendiculares rojo y verde. También se utilizan partículas
entre si, para asegurarse de que se atraviesan fluorescentes, que suelen proporcionar una
todas las heterogeneidades del material. posibilidad de localización de hasta 100 veces
La profundidad del campo magnético inducido más que las visibles, si se aplican por vía
por una corriente eléctrica es tanto mayor cuanto húmeda. Normalmente se emplean partículas de
mayor sea la frecuencia de la corriente. Por varios tamaños mezcladas en una proporción
tanto, con corriente continua se pueden llegar a idónea teniendo en cuenta que las más pequeñas
detectar discontinuidades de hasta 6mm de y alargadas aumentan la sensibilidad y las más
profundidad, mientras que con corriente alterna gruesas y redondas ayudan a detectar grandes
(50Hz) sólo se lograrán detectar discontinuidades y arrastran a las más pequeñas
discontinuidades que se encuentren a una evitando que se formen falsas indicaciones.
profundidad inferior a 0,5mm. Sin embargo, la
corriente alterna presenta un mejor Todos los materiales ferromagnéticos sometidos
comportamiento para la detección de a un campo magnético conservan, después de
heterogeneidades superficiales, debido a que la cesar la acción del campo, un cierto
alternancia de los campos magnéticos somete a magnetismo, llamado remanente o residual, que
las partículas magnéticas a una intensa agitación puede ser perjudicial. Existen varios
que facilita su atracción por los campos de fuga. procedimientos para llevar a cabo la
En lo que se refiere a corrientes rectificadas, la desmagnetización, cuyo fundamento se explica
corriente monofásica rectificada conserva la mediante el concepto de histéresis y todos ellos
alternancia de intensidad sometiendo a las operan, de forma general, sometiendo a la pieza
partículas a una intensa agitación mientras que la a un campo magnético alterno cuya intensidad
corriente trifásica rectificada se comporta va gradualmente decreciendo hasta anularse. El
prácticamente como si fuera corriente continua. método más extendido es el de la
La corriente de cada ensayo debe determinarse desmagnetización con bobina de corriente
en el procedimiento correspondiente. La alterna, que consiste en colocar la pieza en el
intensidad de la corriente eléctrica debe ser la interior de una bobina por la cual circula
adecuada para permitir la detección de todas las corriente alterna alejándola lentamente hasta
heterogeneidades superficiales y unos 2m. A esa distancia se considera que la
subsuperficiales relevantes. Debe tenerse en influencia del campo es nula y se corta la
cuenta que una intensidad excesiva produce corriente.
sobresaturación magnética, dando lugar a
indicaciones erróneas; mientras que una Con respecto a la inspección por líquidos
intensidad baja genera campos de fuga débiles penetrantes, este nuevo tipo de ensayo puede
incapaces de atrapar las partículas. revelar discontinuidades que no se ven en la

7. superficie. Tambien requiere de un menor grado una película radiográfica obteniéndose una
de limpieza pues no se necesitan condiciones de imagen de la estructura interna de una pieza.
limpieza excesivamente rigurosas y
generalmente es un método más rápido y Las radiaciones electromagnéticas de los rayos
económico al no precisar equipos electrónicos. X se propagan a la velocidad de la luz (300.000
km s-1), aunque tienen menor longitud de onda,
Este ensayo se puede aplicarse a piezas de mayor energía y más penetración no sufren
tamaño y forma variables asi como en desviación alguna por efecto de campos
superficies con acabados soldados y en todo tipo magnéticos o eléctricos ya que no son partículas
de metales ferrosos, tales como acero al carbono, cargadas, ni sus espines están orientados por lo
acero de baja aleación. cual se propagan por tanto en línea recta y
El uso de la prueba en soldaduras y las zonas excitan la fosforescencia e impresionan una
afectadas calor, así como en superficies placa fotográfica.
relativamente ásperas y sucias es posible pero la
sensibilidad disminuye por esto. Cuando se Gracias a este tipo de ensayo no destructivo, los
requiere sensibilidad máxima ser pueden utilizar defectos de los materiales como grietas, bolsas,
partículas fluorescentes. inclusiones, absorben las radiaciones en distinta
proporción que el material base, de forma que
La gran limitacion es que unicamente deteca estas diferencias generan detalles de contraste
discontinuidades perpendiculares al campo y claro-oscuro en. Esto es lo que permite
unicamente se puede aplicar en materiales identificar defectos en la inspección de una
ferromagnéticos. La capacidad de penetración soldadura por radiografía. Para facilitar la labor
sigue siendo limitada. En cuanto al manejo del se usan colecciones de radiografías patrón, en
equipo en campo puede ser costoso y lento. las cuales los defectos están claramente
identificados para unas condiciones dadas de
tipo de material y tipo de soldadura
4) RADIOGRAFÍA Y RAYOS X (RT)
La radiografía es un método de inspección no Para realizar el ensayo radiográfico se pueden
destructiva que se basa en la propiedad de los utilizar fundamentalmente dos tipos de fuentes.
rayos X o Gamma de atravesar materiales La primera mediante generadores de rayos x
opacos a la luz sin reflejarse ni refractarse, que constan de un cilindro de alimentación
produciendo una impresión fotográfica de la donde se ha hecho el vacío previamente y que
energía radiante transmitida. Dichas radiaciones presentan un cátodo que al calentarse emite
X o Gamma inciden sobre la pieza a electrones. Estos electrones se aceleran por
inspeccionar, que absorberá una cantidad de medio de un campo eléctrico hacia el ánodo
energía radiante que depende de la densidad, la sobre el que inciden con una alta energía.
estructura y la composición del material. Estas Solamente el 1% de esta energía se transforma
variaciones de absorción son detectadas y en rayos X, transformación que tiene lugar en el
registradas como se menciona anteriormente en foco térmico. Tambien se pueden obtener los

8. rayos X mediante fuentes isotopicas las cuales técnica de pared doble vista doble la radiación
están constituidas fundamentalmente por una atraviesa dos paredes de la pieza proyectando
fuente radiactiva, un dispositivo para exponer ambas paredes sobre la película radiográfica.
dicha fuente y un blindaje. La fuente radiactiva
consta de una determinada cantidad de isótopo Con esta prueba aumenta la posibilidad de
radiactivo que se descompone de forma natural evaluar mejor los defectos presentes en la
dando lugar a la radiación gamma. soldadura. Existe una normatividad existente
que corresponde a la UNE 14011, la cual
describe los tipos 7 de defectos mayormente
detectables con los rayos X sobre las uniones
soldadas. Los defectos más fácilmente
detectables son aquellos cuya máxima
dimensión está orientada en la dirección de
Tabla 1. Capacidad de penetración en diferentes propagación de los rayos X. Son difícilmente
materiales de los rayos X. detectables los defectos de poco espesor, aunque
Depende de la disposición de los equipos que sean muy extensos, dispuestos
intervienen en la obtención de una radiografía se perpendicularmente a la dirección de las
puede hacer referencia a dos técnicas de ensayo radiaciones. Por este motivo el objeto debe ser
diferentes, con variantes específicas: examinado en distintas direcciones.
La primera llamada técnica de pared simple a)Cavidades, porosidades o sopladuras: Este
que recibe este nombre debido a que solamente tipo de defecto, al tener menor densidad que el
realiza la interpretación de aquella pared que se metal, se dejan atravesar más fácilmente por la
encuentra más próxima a la película fotográfica. radiación, formando unas impresiones oscuras
Es la técnica más empleada en la inspección redondeadas. Se observa que a veces se unen
radiográfica además de ser la de más fácil varios poros formando rosarios. En la soldadura
interpretación. las causas pueden provenir del metal base por el
elevado contenido en C, S, P. Tambien por la
La segunda llamada técnica de exposición presencia de óxidos y por falta de limpieza en la
panorámica constituye una variante de la técnica junta. El electrodo puede calentarse demasiado
de pared simple en la cual la fuente de radiación por una excesiva intensidad de corriente que
se debe colocar en un punto equidistante de la provoca el despegue del revestimiento. Durante
superficie y de la película radiográfica. la operacion de soldadura se puede crear este
defecto por excesiva longitud del arco.
También se puede realizar la técnica de pared
doble vista simple en la cual el haz de radiación
atraviesa dos paredes de la pieza pero solo
proyecta sobre la película radiográfica aquella
que esté más próxima a dicha película. En la

9. Defecto de porosidad presente en aportación es inapropiado para el metal base que
la radiografía. se está soldando.En la operacion de soldadura
ocurre por enfriamiento demasiado rápido del
Inclusiones solidas de escorias: Estos defectos metal depositado, por insuficiente
debido a su baja permeabilidad, debilitan precalentamiento de la pieza, o por causas
enérgicamente los rayos X, dando unas externas al proceso de soldadura.
impresiones inciertas, irregulares y
desdibujadas. En algunos casos aparecen
alineadas. La importancia del defecto depende Falta de penetracion: Forma impresiones
del tamaño de la inclusión y la distancia que longitudinales en el centro y a lo largo de la
existe entre ellas, ya que si están próximas, la soldadura. El espacio interno no ocupado por el
resistencia del material se reduce mucho. Dado metal de aportación, es origen de fuertes
que las escorias provienen del revestimiento y tensiones, además de resultar un lugar idóneo
no tienen las propiedades mecánicas del metal para que se inicien procesos de corrosión
base. las causas de estas apariciones son la falta localizada. Sus causas mas frecuentes son
de limpieza de los cordones en soldaduras en separación de bordes incorrecta; diámetro del
varias pasadas, cordones mal distribuidos, electrodo demasiado grueso, excesiva velocidad
inclinación incorrecta del electrodo y baja de avance del electrodo, baja intensidad de
intensidad de corriente en el electrodo. corriente de soldadura.
Defecto de escoria presente en la radiografía. Defecto de falta de penetracion presente en
la radiografía.
Fisuras o microgrietas: Pueden ocurrir
longitudinalmente o transversalmente.Aparecen Falta de fusion o despego: Resulta parecida a
en la placa como líneas oscuras, onduladas, de las inclusiones de escorias pero alineadas que
grueso variable y ramificadas. Las grietas más aparecen como imágenes oscuras de trazo
peligrosas son las superficiales y orientadas en la rectilíneo y forma uniforme. La causa física de
dirección perpendicular a la de máxima este tipo de defectos es que no se alcanza la
solicitación del material. Este defecto inhabilita temperatura adecuada para la fusión del metal de
la soldadura. Puede ser a causa del metal base aporte con el metal base y por tanto no se
por excesiva rigidez de la pieza, se da en aceros consigue el proceso metalúrgico de soldar,
con excesivo contenido en C, Mn, S, P-: El quedando afectada la unión. Puede ser causa
electrodo puede influir cuando el material de iniciadora de fisuras que terminen en rotura.

10. Causas: Metal Base: Defectuosa preparación de pequeña de avance de la junta o mal diseño del
electrodo
los bordes; Operación de soldadura: Excesiva
velocidad de avance del electrodo, o arco
demasiado largo o intensidad muy débil.
Simbología del exceso de penetración
5) ULTRASONIDO (UT)
El ensayo de ultrasonidos es un método de
Defecto de falta de despego presente en
ensayo no destructivo que se basa en el uso de
la radiografía.
una onda acústica de alta frecuencia, no
perceptible por el oído humano, que se transmite
Mordeduras: Forman sobre la placa sombras
a través de un medio físico, para la detección de
oscuras a los lados de la costura de trazo
discontinuidades internas y superficiales o para
rectilíneo y ancho uniforme. Este defecto
medir el espesor de paredes. Para llevarlo a cabo
produce una entalla física que puede dar origen a
se utiliza un material piezoeléctrico insertado
roturas. las causas mas comunes en el
dentro de un palpador. Ese cristal piezoeléctrico
electrodo son cuando este es demasiado grueso,
transmite a la pieza una onda ultrasónica que se
la inclinación inadecuada del electrodo, excesiva
propaga a través de la pieza. Al incidir con una
intensidad de corriente al soldar
superficie límite, ya sea una discontinuidad o el
borde de una pieza, tiene lugar la reflexión de la
onda. La onda reflejada es detectada por el
mismo cristal, originando una señal eléctrica que
es amplificada e interpretado en forma de eco
por el equipo de medida. La posición de este eco
en la pantalla del equipo es proporcional al
tiempo de retorno de la señal y al espacio
Defecto de mordedura presente en
recorrido por la señal hasta la superficie límite.
la radiografía.
Exceso de penetración: Forma sobre la placa Las ondas ultrasónicas que se propagan a través
sombras mas blancas longitudinalmente y de un cuerpo elástico pueden ser de 3 tipos:
centradas en la costura. Es el defecto contrario a
la falta de penetración y puede ser muy grave
cuando circula un líquido por el interior de un Las ondas longitudinales son ondas cuyas
tubo y puede chocar con el exceso de metal del partículas oscilan en la dirección de propagación
descuelgue. las causas ocurre por separación del de la onda pudiendo ser transmitidas en sólidos,
borde excesiva, intensidad demasiado elevada al
depositar el cordón de raíz, velocidad muy líquidos o gases.

11. Las ondas transversales son aquellas ondas perpendiculares a la superficie de la pieza. Los
cuyas partículas vibran en dirección palpadores de incidencia angular consisten en un
perpendicular a la de propagación pudiendo ser oscilador de ondas longitudinales aplicado a una
transmitidas solamente en sólidos. de las caras de un prisma de plástico, tallado con
un ángulo de incidencia adecuado al ángulo de
Las ondas de superficie o de raleig son ondas refracción o de penetración que se desee para un
transversales que se propagan solamente en la determinado material. Se emplean para la
superficie de cuerpos elásticos. inspección de soldaduras y cuando la
discontinuidad tiene una orientación
El equipo necesario para llevar a cabo una perpendicular a la superficie de la pieza.
inspección por ultrasonidos está compuesto por
un equipo generador y receptor de impuldos. Los palpadores de doble cristal son palpadores
Existe una gran variedad de equipos dada la constituidos por dos cristales aislados acústica y
amplia diversidad de aplicaciones de los eléctricamente de forma que uno de ellos actúa
ultrasonidos, pero todos ellos disponen de unos como emisor y el otro como receptor,
circuitos electrónicos especiales que permiten resolviendo el problema de la zona muerta que
transmitir al cristal piezoeléctrico una serie de presentan los palpadores de un solo cristal. De
pulsos eléctricos controlados transformados por esta forma es posible la detección de
él mismo en ondas ultrasónicas. Estas señales discontinuidades próximas a la superficie de
captadas por el cristal se muestran en una inspección.
pantalla, en forma de pulsos luminosos (ecos)
que deben ser regulados tanto en amplitud como Los palpadores “Phases Array” tienen una
en posición para poder ser interpretados como tecnología especial en la que en un mismo
registro de las discontinuidades. palpador operan decenas de pequeños cristales
(de 10 a 256 elementos), cada uno de ellos
Tambienlos palpadores que están constituidos ligado a un circuito propio capaz de controlar el
por un cristal piezoeléctrico insertado en una tiempo de excitación de forma independiente. El
montura metálica con una parte libre protegida resultado es la modificación del comportamiento
por una membrana de caucho o una resina del conjunto de ondas sónicas emitidas por el
especial. En la actualidad existe una gran palpador. Por ultimo los palpadores TOFD se
variedad de palpadores, debido a la gran trata de una tecnología en desarrollo que emplea
diversidad de técnicas operatorias, entre los que palpadores de ondas longitudinales para medir la
se pueden encontrar estan los palpadores por difracción de los indicadores o defectos, por
incidencia normal que emiten un impulso ejemplo en una soldadura. En conclusion la
ultrasónico que atraviesa el material reflejándose ventaja además, representar imágenes a colores
en las superficies límite y generando los ecos. y de corte transversal de la soldadura para
Este tipo de palpadores se emplean en la simplificar la interpretación de los resultados.
inspección de piezas con superficies paralelas o Asimismo, la posibilidad de controlar la
para la detección de discontinuidades angulación y el enfoque dinámico de los haces

12. mejoran la resolución en aplicaciones difíciles. obligatorio según muchas normas y
Por si esto fuera poco. El ensayo se realiza procedimientos de soldadura. En la industria
calibrando inicialmente el equipo de acuerdo automotriz, generalmente, la soldadura por
con la pieza. Posteriormente se realiza una puntos es verificada utilizando detectores de
preparación de la superficie con el propoisito de defectos y una variedad de pequeños palpadores
garantizar un acople perfecto entre el palpador y especializados.
la pieza. Se cubre la superficie a inspeccionar
con el acoplante y el aparato inmediatamente Los ensayos no destructivos de ultrasonidos
interpreta lasinconformidades detectadas y se pueden realizarse según diferentes métodos o
puede realizar la anotación de los resultados técnicas dependiendo de las características
otenidos y elaborar un informe. geométricas y estructurales de los defectos más
probables. Las principales técnicas o métodos
son el metodo del impulso eco. Esta es es un
único palpador el responsable de emitir y recibir
la onda ultrasónica que se propaga a través del
material, lo que permite determinar la
profundidad y dimensión de la discontinuidad
así como su localización en la pieza. Esta técnica
de ensayo es la más utilizada en la práctica por
su utilidad y sencillez de aplicación e
interpretación.
El método de transparencia o de sombra en
donde se emplean dos palpadores, uno emitiendo
y otro recibiendo la onda ultrasónica, por lo que
es necesario que estén perfectamente alineados.
Este método no permite determinar la
Equipo de ultrasonido marca Olympus. profundidad, dimensión ni localización de la
Eel acoplante es un medio que se interpone entre discontinuidad, siendo solamente un ensayo de
el palpador y la superficie de la pieza a control de calidad.
inspeccionar para mejorar el acoplamiento
acústico de forma que la onda generada y la Finalmente el ensayo de inmersion donde el
recepcionada por el palpador sufran la menor acople acústico entre el palpador y la pieza se
pérdida de energía posible. realiza a través de un camino previo en agua. En
estos casos el eco de superficie se encuentra
Los ensayos no destructivos son un método separado del impulso inicial una distancia que
ampliamente utilizado para asegurar la depende de este camino previo en agua que han
integridad de Los ensayos por ultrasonidos de recorrer los impulsos.
efectuados con un detector de defectos portátil y
un palpador angular es la manera más usada en
la inspección de soldaduras; además, es

13. Las ventajas de este tipo de ensayo son que que los ensayos no destructivos se
permite detectar discontinuidades superficiales y practican mucho.
- Los ensayos no destructivos implican un
subsuperficiales, pues tiene alta capacidad de
daño imperceptible o nulo
penetración, lo que permite detectar
- Para realizar los ensayos no destructivos
discontinuidades a gran profundidad del se necesita de personal calificado que
material. Su nivel de prescicion permite sepa manejar los equipos
determinar el tamaño de la heterogeneidad, su - Los equipos a utilizar tienen un costo
localización y su orientación. Solo se requiere relativamente alto pero garantizan la
acceso por un lado del material a inspeccionar y calidad de soldadura
el equipo portátil puede automatizarse y registrar
permanente los datos a manera de graficos
permitiendo concer los resultados
inmediatamente. .
BIBLIOGRAFIA
En cuanto a las limitaciones de esta tecnica son ASOCIACION URUGUAYA DE ENSAYOS
que localiza mejor aquellas discontinuidades que NO DESTRUCTIVOS. La calidad en la
son perpendiculares al haz del sonido y está soldadura.[http://www.aendur.ancap.com.uy/bol
limitado por la geometría, espesor y acabado etin/CaliSolda.pdf]
superficial de las piezas a inspeccionar. Para ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LHQO.
quienes deseen realizar este tipo de ensayo Proposito de un programa efectivo de control de
deben contar con personal con mucha calidad
experiencia, pues la interpretación de las [http://www.eac2009.com.co/files/Ensayos%20n
indicaciones requiere mucho entrenamiento por o%20destructivos%20LHQO.pdf]
parte del operador y el equipo puede tener un OBSERVATORIO TECNOLOGICO DE
coste elevado dependiendo del nivel de SOLDADURA. Ensayos no destructivos.
sensibilidad y sofisticación requerido. [http://www.obtesol.es/index.php?option=com_c
ontent&task=view&id=181&Itemid=31]
Puede existir una dificultad de inspección en ASOCIACION DE PROFESIONALES DE
partes soldadaas de material delgado, lo que ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE LA
hace difiles de inspeccionar. Tampoco presenta REPUBLICA ARGENTINA. Ensayos no
buena difusión en materiales de grano grueso destructivos.
como en las soldaduras, por eso requiere pulirse [http://www.aprenda.org.ar/normas_end.htm]
muy bien. ANEXOS
NORMAS ARGENTINAS DE ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
CONCLUSIONES
Número NOMBRE
- Los ensayos destructivos dan mejores
resultados pero el problema es que ahí GENERALIDADES
se destruye lo q analicemos es por eso UNE 7- Inspección por partículas

14. 452 magnetizables Evaluación experimental de los
Examen no destructivo de valores de la calidad de la
UNE-EN soldaduras - Examen ultrasónico imagen y tablas de calidad de la
1712 de uniones soldadas - Niveles de imagen
aceptación Ensayos no destructivos -
Práctica recomendada para el Calidad de las rediografías -
UNE examen de las uniones soldadas UNE-EN Parte 5: Indicadores de calidad
14-612 mediante la utilización de 462-5 de imagen (tipo doble hilo) -
líquidos penetrantes Determinación del valor de
penumbra de la imagen
Ensayos no destructivos de
UNE-EN piezas de acero forjadas - Parte Ensayos no destructivos -
UNE-EN
10228- 3: Ensayo por ultrasonido de Examen por ultrasonidos - Parte
583-1
3 piezas forjadas en acero ferrítico 1: Principios generales
o martensítico Ensayos no destructivos -
UNE-EN
Examen no destructivo de Examen por ultrasonidos - Parte
UNE-EN 583-3
soldaduras - Examen ultrasónico 3: Técnica de transmisión
1714
de uniones soldadas Ensayos no destructivos -
Ensayos no destructivos - Ensayos de fugas -
UNE-EN UNE-EN
Ensayo por líquidos penetrantes Caracterización de los detectores
571-1 1518
- Parte1: Principios generales de fugas por espectometría de
masa
Uniones soldadas por arcos de
UNE-EN aceros - Guía sobre los niveles Ensayos no destructivos -
UNE-EN
25817 de calidad en funcioón de las Ensayos de fugas - Técnica de
1593
imperfecciones emisión de burbujas
Examen no destructivo de Ensayos no destructivos -
UNE-EN UNE-EN Ensayos de fugas - Criterios
soldaduras - Reglas generales
12062 1779 para la elección del método y de
para los materiales metálicos
la técnica
Chasis para diagnosis médica
UNE-EN Ensayos no destructivos -
por rayos X - Chasis
60406 Película para radiografía
radiográficos UNE-EN
industrial - Parte 1: Clasificación
UNE-EN Ensayos no destructivos - 584-1
de los sistemas de película para
ISO Ensayo por líquidos penetrantes radiografía industrial
3452-3 - Parte 3: Bloques de patrón
Ensayos no destructivos -
Ensayos no destructivos - Película para radiografía
Calidad de imagen de las UNE-EN
industrial - Parte 2: Control
UNE- radiografías - Parte 2: 584-2
delproceso de las películas
EN- Indicadores de calidad de mediante valores de referencia
462-2 imagen (Tipo taladros y
escalones) - Determinación del Ensayos no destructivos -
UNE-EN
valor de calidad de imagen Ensayo por radioscopía - Parte
13068-
1: Medida cuantitativa de las
Ensayos no destructivos - 1
características de la imagen
Calidad de imagen de las
UNE-EN Ensayos no destructivos -
radiografías - Parte 3: Clases de
462-3 UNE-EN Ensayo por radioscopía - Parte
calidad de imagen para metales
férreos. 13068- 2: Control de la estabilidad a
2 largo plazo de los dispositivos de
Ensayos no destructivos - imagen
UNE-EN
Calidad de imagen de las
462-4 UNE-EN Ensayos no destructivos -
radiografías - Parte 4:

15. 12223 Examen por ultrasonidos - 3 tensión de los tubos de rayos X -
Especificaciones relativas al Parte 3: Método espectrométrico
bloque patrón N* 1 Ensayos no destructivos -
Ensayos no destructivos - Determinación de las
UNE-EN
Características de los focos en dimensiones de las fuentes de
UNE-EN 12679
equipos de rayos X industriales radiografía industrial - Método
12543-
para su empleo en ensayos no radiográfico
1
destructivos - Parte 1: Método Ensayos no destructivos -
de barrido UNE-EN Ensayos por líquidos penetrantes
Ensayos no destructivos - 3452-2 - Parte 2: Ensayo de materiales
Características de los focos en panetrantes
UNE-EN
equipos de rayos X industriales Soldaduras de acero - Bloque de
12543- UNE-EN
para su empleo en ensayos no calibración N* 2 para inspección
2 27963
destructivos - Parte 2: Método por ultrasonidos de soldaduras
radiográfico por estenoscopio
Ensayos no destructivos -
Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos - Parte
Características de los focos en UNE- 6: Técnica por difracción del
UNE-EN equipos de rayos X industriales ENV tiempo de vuelo como método
12543- para su empleo en ensayos no 583-6 para la detección y el
3 destructivos - Parte 3: Método dimensionamiento de
radiográfico por cámara de discontinuidades
rendija
UNE 7- Inspección por partículas
Ensayos no destructivos - 452 magnetizables
Características de los focos en
UNE-EN Ensayos no destructivos de
equipos de rayos X industriales
12543- tubos de acero - Parte 1: Ensayo
para su empleo en ensayos no
4 automático electromagnético
destructivos - Parte 4: Método
por efecto de bordes UNE-EN para la verificación de la
10246- estanquidad hidráulica de los
Ensayos no destructivos - 1 tubos de acero ferromagnético
Características de los focos en soldados y sin soldadura
equipos de rayos X industriales (excepto soldados por arco
UNE-EN
para su empleo en ensayos no sumergido)
12543-
destructivos - Parte 5: Medida
5 Ensayos no destructivos de
del tamaño efectivo del foco de
los tubos de rayos X de mini y tubos de acero - Parte 2: Ensayo
microenfoque automático por corrientes de
UNE-EN Foulcault para verificar la
Ensayos no destructivos - 10246- estanquidad hidráulica de los
UNE-EN Medición y evaluación de la 2 tubos de acero austenítico y
12544- tensión de los tubos de rayos X - austeno-ferrítico sin soldadura y
1 Parte 1: Método del divisor de soldados (excepto soldados por
tensión arco sumergido)
Ensayos no destructivos - Ensayos no destructivos de
Medición y evaluación de la tubos de acero - Parte 3: Ensayo
UNE-EN
tensión de los tubos de rayos X - UNE-EN automático por corrientes de
12544-
Parte 2: Comprobación de la 10246- Foulcault para la detección de
2
constancia según el método del 3 imperfecciones de los tubos de
filtro ancho acero sin soldadura y soldados
UNE-EN Ensayos no destructivos - (excepto por arco sumergido)
12544- Medición y evaluación de la UNE-EN Ensayos no destructivos de

16. 10246- tubos de acero -Parte 4: Ensayo Ensayos no destructivos de
4 automático por flujo de fuga tubos de acero - Parte 10:
mediante palpadores magnéticos Ensayo automático por
UNE-EN
sobre toda la circunferencia del ultrasonidos del cordón de
10246-
tubo para la detección de soldadura para la detección de
10
imperfecciones transversales de imperfecciones longitudinales
los tubos de acero y/o transversales de los tubos
ferromagnético sin soldadura de soldados por arco sumergido
Ensayos no destructivos de Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 5: Ensayo tubos de acero - Parte 11:
automático por fluyo de fuga UNE-EN Ensayo mediante líquidos
mediante palpadores magnéticos 10246- penetrantes para la detección de
UNE-EN en toda la circunferencia del 11 imperfecciones superficiales de
10246- tubo para la detección de los tubos de soldados y sin
5 imperfecciones longitudinales de soldadura
los tubos de acero Ensayos no destructivos de
ferromagnético sin soldadura y tubos de acero - Parte 12:
soldados (excepto soldados por Ensayo mediante partículas
arco sumergido) UNE-EN
magnetizables para la detección
10246-
Ensayos no destructivos de de imperfecciones superficiales
12
tubos de acero - Parte 6: Ensayo de los tubos de acero
UNE-EN automático por ultrasonidos en ferromagnético soldados y sin
10246- toda la circunferencia del tubo soldadura
6 para la detección de la Ensayos no destructivos de
imperfecciones transversales de tubos de acero - Parte 13:
los tubos de acero sin soldadura Ensayo automático del espesor
UNE-EN
Ensayos no destructivos de por ultrasonidos sobre toda la
10246-
tubos de acero - Parte 7: Ensayo circunferencia de los tubos de
13
automático periférico para la acero sin soldadura y soldados
UNE-EN
detección de imperfecciones (excepto soldados por arco
10246-
longitudinales de los tubos de sumergido)
7
acero soldados y sin soldadura Ensayos no destructivos de
(excepto soldados por arco tubos de acero - Parte 14:
sumergido) Ensayo automático por
UNE-EN
Ensayos no destructivos de ultrasonidos para la detección de
10246-
tubos de acero - Parte 8: Ensayo imperfecciones de laminado de
14
automático por ultrasonidos del los tubos de acero sin soldadura
UNE-EN
cordón de soldadura para la y soldados (excepto soldados
10246-
detección de imperfecciones por arco sumergido)
8
longitudinales de los tubos de Ensayos no destructivos de
acero soldados por resistencia tubos de acero - Parte 15:
eléctrica e inducción Ensayo automático por
UNE-EN
Ensayos no destructivos de ultrasonidos para la detección de
10246-
tubos de acero - Parte 9: Ensayo imperfecciones de laminado en
15
automático por ultrasonidos del flejes / bobinas utilizados para la
UNE-EN
cordón de soldadura para la fabricación de tubos de acero
10246-
detección de imperfecciones soldados
9
longitudinales y/o transversales UNE-EN Ensayos no destructivos de
de los tubos de soldados por 10246- tubos de acero - Parte 16:
arco sumergido 16 Ensayo automático por

17. ultrasonidos de las zonas
adyacentes al cordón de
soldadura para la detección de
imperfecciones de laminado de
tubos de acero soldados
Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 17:
UNE-EN Ensayo por ultrasonidos de los
10246- extremos del tubo para la
17 detección de imperfecciones de
laminado de tubos de acero
soldados y sin soldadura
Ensayos no destructivos de
tubos de acero - Parte 18:
Ensayo mediante partículas
UNE-EN
magnetizables de los extremos
10246-
del tubo para la detección de
18
imperfecciones de laminado de
tubos de acero ferromagnético
soldados y sin soldadura
Ensayos no destructivos de
tubos de acero. Cualificación y
UNE-EN
competencia del personal que
10256
realiza ensayos no destructivos
de los niveles 1 y 2