1. Es el uso de sistemas o elementos computarizados y
electromecánicos para controlar maquinarias y/o procesos
industriales sustituyendo a operadores humanos.
La automatización como una disciplina de la ingeniería que
es más amplia que un mero sistema de control, abarca
la instrumentación industrial, que incluye los sensores, los
transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión,
los sistemas de transmisión y recolección de datos y las
aplicaciones de software en tiempo real para supervisar,
controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.

2. Automatización es el uso de sistemas de control y de
tecnología informática para reducir la necesidad de la
intervención humana en un proceso. En el enfoque de la
industria, automatización es el paso más allá de la
mecanización en donde los procesos industriales son asistidos
por maquinas o sistemas mecánicos que reemplazan las
funciones que antes eran realizada por animales. Mientras en
la mecanización los operadores son asistidos con maquinaria
a través de su propia fuerza y de su intervención directa, en la
automatización se reduce de gran manera la necesidad
mental y sensorial del operador. De esta forma presenta
grandes ventajas en cuanto a producción más eficiente y
disminución de riesgos al operador.

3. El enfoque pasado de la automatización simplemente
planteaba el máximo incremento de la producción y la
reducción de costos. Este enfoque se quedo corto porque
además de todo esto se tiene que proveer una fuerza de
trabajo calificada que pueda reparar y administrar la
maquinaria y que mantenga la producción constante. En
estos casos los costos iníciales de la automatización son
difícilmente recuperados. El nuevo enfoque de la
automatización está siendo aplicado principalmente en
mejorar al máximo la calidad del proceso y luego mantener
esta calidad en el producto a través de operadores
calificados. Ya en segundo plano se encuentra los tiempos de
producción.

4. Reemplazo de operadores humanos en tareas repetitivas o de alto riesgo.
Reemplazo de operador humano en tareas que están fuera del alcance de sus capacidades
como levantar cargas pesadas, trabajos en ambientes extremos o tareas que necesiten manejo
de una alta precisión Al Incremento de la producción.
Al mantener la línea de producción automatizada, las demoras del proceso son mínimas, no hay
agotamiento o desconcentración en las tareas repetitivas, el tiempo de ejecución se disminuye
considerablemente según el proceso.
Mano de obra especializada.
Centraliza el proceso.
Condiciones ambientales apropiadas.
Mayor costo para controlar tareas muy pequeñas o sencillas.

5. El campo de la robótica industrial puede definirse como el
estudio, diseño y uso de robots para la ejecución de procesos
industriales. Más formalmente, el estándar ISO (ISO 8373:1994,
Robots industriales manipuladores – Vocabulario) define
un robot industrial como un manipulador programable en tres o
más ejes multipropósito, controlado automáticamente y
reprogramable.1
Las empresas japonesas lograron sobrevivir en este
mercado, dentro de las más importantes están: la empresa
italiana Comau, Adept Tecnology, Staubli-Unimation, la
empresa multinacional suiza ABB (Asea Brown-Boveri), y la
empresa alemana KUKA Robotics.

6. Es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo
de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer
funcionar mecanismos. El aire es un material elástico y, por
tanto, al aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta
compresión y devuelve la energía acumulada cuando se le
permite expandirse, según dicta la ley de los gases ideales.

7. En la electro neumática la energía eléctrica substituye a la neumática como el
elemento natural para la emisión y generación de las señales de control que se
ubican en los sistemas de mando
La Electro neumática es una de las técnicas de automatización que en la actualidad
viene cobrando vital importancia en la optimización de los procesos a nivel
industrial. Su evolución fue a partir de la neumática, disciplina bastante antigua que
revolucionó la aplicación de los servomecanismos para el accionamiento de
sistemas de producción industrial. Con el avance de las técnicas de electricidad y la
electrónica se produjo la fusión de métodos y dando así el inicio de los sistemas
electro neumáticos en la industria, los cuales resultaban más compactos y óptimos a
diferencia de los sistemas puramente neumáticos