1. OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE
FINAL DE LÍNEA

2. ¿QUÉ SIGNIFICA LA OPTIMIZACIÓN DE
SU PROCESO DE EMBALAJE?
Supone la realización determinadas tareas de medición,
verificación y control, a pie de máquina, encaminada a la
consecución de un objetivo muy importante:
“optimizar el proceso de enfundado”
•Ahorrar costes de embalaje
•Reducir residuos
•Aumentar la productividad del proceso
•Mejora de la presentación de los pallets
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3. ¿QUE INTERVIENE EN LA
FABRICIACIÓN DEL FILM?
CONOCIMIENTO TÉCNICO
MATERIAS PRIMAS Por último, y no menos
importante, es fundamental
Contar con materiales y poseer suficientes
materias primas de conocimientos técnicos para
primera calidad afecta saber cómo, cuando y dónde
directamente en el podemos aplicar cada tipo de
resultado del film film
fabricado
TECNOLOGÍA DE
EXTRUSIÓN
Como complemento a las
materias primas es
imprescindible poseer recursos
técnicos para la fabricación. En
nuestro caso contamos con una
maquinaria extrusora de
tecnología puntera
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4. VARIABLES A ESTUDIAR
PRODUCTO A PALETIZAR
Sobre este elemento no podemos actuar de ninguna manera. Cada empresa necesitará embalar el producto
que fabrica y el film seleccionado variará en función de este elemento. No es lo mismo embalar ladrillos, que
rollos de papel.
MÁQUINA ENFUNDADORA
Actualmente contamos en el mercado con distintas marcas, y cada una tiene sus particularidades, por lo que
tendremos que tener en cuenta este factor a la hora de buscar el film ideal, que mejor se adapta a la aplicación.
FILM A UTILIZAR
Una vez contempladas el resto de variables se desarrolla el film óptimo en cada caso, el cual proporcionará
máxima sujeción lateral y vertical al pallet, así como el mínimo consumo de plástico para ahorrar costes de
embalaje y cuidar el medio ambiente reduciendo desperdicios.
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5. FASE II. PRIMERA REDUCCIÓN DE ESPESOR
FASE I. IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTO Y
Respetando los parámetros ya establecidos en la
SISTEMA máquina, probamos uno de nuestros films y realizamos:
Medición del espesor del film actual - Medición del % de estirabilidad conseguida
Identificación de la máquina enfundadora - Medición de la sujeción lateral y vertical
Estudio de las características del pallet - Medición de memoria residual
Medición de la sujeción lateral y vertical obtenida - Medición del peso del film utilizado en 1 pallet
Medición de la memoria residual Sólo reduciendo el espesor del film
ya se consiguen ahorros muy
Peso de film utilizado en un pallet importantes
Peso de un mandril de cartón del film •
Cálculo del peso de una bobina de film.
OPTIMIZACIÓN P. Ej. Si bajamos de 23 a 20µ estamos
ahorrando un 15% de plástico.
PROCESO
ENFARDADO
FASE III. OPTIMIZACIÓN
FASE IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Una vez conseguido el primer ahorro pedimos
permiso para ajustar la máquina al estado que Entregamos al responsable un dossier informativo, el cual
nosotros consideramos ideal para las circunstancias. recoge los resultados obtenidos y supone una
formalización de nuestro compromiso con el reducción de
Volvemos a probar nuestro film y en un alto costes de enfardado.
porcentaje de las pruebas realizadas reducimos
espesor del film por segunda vez. Más de 1.800 procesos de optimización nos avalan
respecto a nuestra experiencia y a los resultados
obtenidos.
Nuestro compromiso es hacia nuestros clientes y hacia
nuestro entorno.
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6. En este proceso el resultado jamás puede ser
negativo. Dos posibles resultados:
En el primer caso su proceso de embalaje ya está
optimizado, por lo tanto ustedes obtienen una
certificación externa de que su proveedor y su film
actual son los óptimos.
En el segundo caso, el más habitual, podemos
mejorar su proceso de embalaje, reduciendo
espesores y por lo tanto, ahorrando costes en su
proceso de embalaje a la vez que disminuimos la
cantidad de residuos, protegiendo nuestro
entorno.
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