1) El documento describe un nuevo sistema de tuberías llamado MAYGAS® que ofrece ventajas sobre los sistemas tradicionales como maleabilidad, termofusión y pasaje total. 2) MAYGAS® está compuesto de aluminio y polietileno y sus características como baja rugosidad, dilatación y conductividad térmica lo hacen resistente y duradero. 3) El sistema incluye capacitación, asistencia técnica, garantía de 50 años y está certificado bajo normas internacionales.

1. En el camino de las elecciones
Siempre se perdía alguna ventaja
Hasta ahora!!!
Maleable - Fusión
Las ventajas de todos los sistemas
MEXICO

2. Por primera vez usted tiene la posibilidad de elegir un sistema que no sólo no deja ninguna ventaja en
el camino sino que suma otras realmente innovadoras.
MAYGAS® es la idea más novedosa en toda la historia de los sistemas para la provisión de gas
natural o gas licuado de petróleo y es fabricado por Industrias Saladillo S.A., sinónimo de calidad.
Es una primicia mundial.

3. Maleabilidad
+
Alineación
+
Termofusión
+
Tubos de: polietileno – aluminio – polietileno
+
Pasaje total
Todo a favor
Calidad normalizada y certificada para 10 bar de presión y 70° C, en servicio continúo a 50 años.
- Bajo coeficiente de rugosidad interno: 0,007 Mm
- Bajo coeficiente de dilatación 0,025 mm/m C°
- Baja conductividad térmica: 0,2 Kcal/h m. C°
100% impermeable al oxigeno.
Además MAYGAS® asegura instalaciones suspendidas libres de derogaciones y necesita de un tercio
de los soportes requeridos por los otros tipos de tuberías. Resiste la corrosión y química y galvánica
indefinidamente. No propicia adherencias de sarro. Es atóxico e inerte y cuenta con garantía escrita y
asegurada por 50 años, soporte técnico de pre y post venta y el respaldo en Industrias Saladillo SA.

4. MAYGAS ® es diferente.
Todo a favor. MAYGAS® es un nuevo tubo compuesto por aluminio y polietileno. Con características
diferenciadas que lo colocan más allá de todo lo conocido. El aluminio aporta sus particulares
cualidades metálicas: excepcional maleabilidad, resistencia mecánica inalterable, bajo coeficiente de
dilatación, lineal, rigidez estructural, detectabilidad e impermeabilidad al oxigeno.
El polietileno proporciona alta elasticidad, resistencia ilimitada a la corrosión, baja conductividad
térmica, baja rugosidad superficial, atoxicidad, bajo peso, prolongada vida útil y además posibilita y
asegura la perfecta fusión molecular, entre el tubo y la amplia gama de conexiones del sistema.
MAYGAS® es una síntesis perfecta.

5. Maleable
MAYGAS® es maleable. Cambios de dirección y sobre pasajes se resulten sin accesorios ni uniones.
Una nueva manera de concebir las instalaciones. Una forma más lógica, rápida y eficiente de conducir
el gas.
Menos uniones. Menos accesorios. Menor pérdida de carga. Mayor economía.
Las posibilidades de curvado de MAYGAS® lo convierten en el sistema con menor necesidad de
uniones. Los cambios de dirección y los sobrepasajes se resuelven curvando la tubería en
consecuencia no se utilizan codos ni curvas de sobrepaso. MAYGAS® tiene memoria elástica, por
ellos conserva las formas definitivas por el instalador indefinidamente.
El curvado se resuelve en frío. Un conformador plástico flexible con alma de acero introducido en el
interior del tubo facilita la obtención de curvas de diferentes ángulos y radios en forma rápida y sin el
menor riesgo de estrechamiento o estrangulamiento del tubo.
La instalación así concebida, reduce al mínimo la necesidad de uniones, limita las pérdidas de carga
localizadas, acorta los tiempos de instalación y economiza costos debido al número reducido de
accesorios requeridos.
Alineación perfecta
La maleabilidad no sólo permite corregir ángulos y compensar pequeñas diferencias longitudinales por
errores de corte. MAYGAS® facilita la perfecta alineación de todos los elementos constitutivos de una
instalación.

7. Confiabilidad
La termofusión elimina las pérdidas en las uniones.
Hoy no existe método de unión capaz de ofrecer un nivel de seguridad equivalente. Confiabilidad,
rapidez simpleza, uso extendido.
Experiencia. Estas razones guiaron la investigación, invención y desarrollo del primer método de
termofusión disponible a nivel mundial para un tubo maleable compuesto por aluminio y polietileno.
MAYGAS® es termofusión. Doble termofusión.
Por medio del expansor manual se expande el extremo del tubo conformando un alojamiento. Un buje
de polipropileno se acopla a capa plástica interna del externo expandido mediante la primera
termofusión a 260° C de temperatura y 4 segundos de calentamiento previo.
La expansión evita que el buje incorporado en el interior del tubo reduzca la sección de pasaje de agua.
La función del buje es sellar el extremo del tubo para bloquear la potencial filtración de gas entre las
diferentes capas.
Mediante una segunda termofusión, se incorpora la conexión definitiva del tubo. Los tiempos de
calentamiento varían entre 6 y 10 segundos dependiendo del diámetro utilizado.
Las operaciones de termofusión se realizan con doble juego de boquillas especiales por diámetro y
acopladas a un termofusor.

8. Una vez realizada la segunda termofusión no es posible visualizar si el buje interno se halla o no
colocado. Para salvar este inconveniente, al diseño inicial del buje se le incorporo un aro testigo. Dicho
testigo se separa del buje cuando el tuvo se introduce a la boquilla para iniciar el proceso de
calentamiento de la segunda termofusión. En ese momento, por la acción conjunta de la temperatura
de la boquilla y la presión ejercida por el operador, el aro testigo se separa del buje y permite completar
la introducción del tubo en la boquilla. Cumplido el tiempo de calentamiento, el tubo se une a la
conexión.
El aro testigo ubicado en el borde externo de la conexión denuncia la presencia del buje interno, pero
no tan sólo eso.
También asegura que la temperatura de operación del termofusor sea la correcta; a no ser que el
operador ejerza una fuerza extrema, indicio inconfundible de falta de temperatura.
Su color amarillo o negro y su diseño permiten su rápida identificación, facilitando el control durante y
después de la instalación.

10. Tubería MAYGAS ® Polietileno Aluminio Polietileno

11. Pasaje total MAYGAS ®
Pasaje total
Dos de las ventajas enumeradas anteriormente de MAYGAS ® son:
Maleabilidad y Termofusión
La maleabilidad tendrá como beneficio que evitar de codos y la termofusión le da al sistema MAYGAS
® un pasaje total y esto evita la pérdida del diámetro de pasaje cuando utilizamos un accesorio como
TES o CODOS, como ocurre con otros sistemas de tubos multicapas.

12. Caudal (m3n/h)
(Datos Caída de presión = 10 mmC.a, densidad GN = 0,65, densidad GL = 1,57)

13. Instalación interna que aprovecha las bondades del Sistema MAYGAS

14. Asistencia
Un respaldo único avala la elección del sistema MAYGAS®. La prestación de los servicios de pre y
post venta brinda a proyectistas, instaladores, constructores y distribuidoras de gas con el objetivo de
asegurar la correcta aplicación del sistema y garantizar la prolongada vida útil de las instalaciones de
provisión de gas desarrolladas con el sistema.
Servicios
Preparación de anteproyectos de redes de gas.
Computo de los materiales.
Post venta.
Centro de capacitación.
Solicitud de requerimientos.
Inspecciones de calidad.
Pruebas de hermeticidad
Contacto: rdistel@maygas.com

15. Garantías

16. Catálogo MAYGAS

18. Instalador MAYGAS y TOTAL
La capacitación y el conocimiento es un fin es si mismo y la única manera de poder seguir creciendo y
mejorar las ofertas y servicios a los clientes.
Por ese motivo hay cursos diseñados para conocer el producto y aprender a utilizar el producto, ver las
cualidades de maleabilidad, calidad de la presentación, accesorios, termofusión, cálculo para utilizar
correctamente los diámetros.
Además el realizar el curso le da la posibilidad de formar parte de la red de termofusionadores que le
abrirá la posibilidad de operar con la última tecnología en la industria de la construcción, dándole a su
servicio calidad y eficiencia o sea una mayor productividad.
El que sepa utilizar la maleabilidad, termofusionar y hacer los cálculos adecuado de pasaje total podrá
obtener rápidos beneficios económicos.
Por pertenecer a este grupo obtendrá importantes descuentos en la compra de herramientas y obtener
puntos en la compra de materiales que Ud. y sus referenciados realicen, que luego podrá cambiar por
herramientas y materiales.

19. Certificaciones del producto.
En muestras de su calidad y para que pueda ser usado por los instaladores Industrias Saladillo SA de
Argentina sometió a MAYGAS ® a las pruebas e inspecciones de planta y depósitos que la empresa
posee en Buenos Aires, Argentina por parte del CNCP, Centro de Normatizaciones y Certificación de
Productos AC de México.
El CNCP fijo un estricto plan de pruebas de cumplimiento de la Norma NMX-X-021-SCFI-2007
“Industria del gas. Tubos multicapa (PE–AL–PE) para la conducción de gas natural (GN) y gas licuado
de petróleo (GLP). Especificaciones y métodos de ensayo” y el Apéndice 8 (Normativo) Conectores.
También ha sido certificado por ABNT en Brasil y se encuentra en vías de certificación en Argentina y
Uruguay.

23. Ventajas con otros productos
a. Calidad en la fabricación y distribución de tubos de PE-AL-PE y accesorios. Sistema MAYGAS ®
b. Maleabilidad que produce y ahorra puestas de accesorios y horas trabajo.
c. Termofusión. Seguridad en la unión.
d. Pasaje total, esto produce importantes ahorros al tener que elegir los diámetros a usar.
e. Liviano y fácil de transportar. Permite transportar herramientas y material en un auto.
f. Compatible con sistemas tradicionales.
g. Elimina posibles pérdidas de inventario, pues es un producto con mercado secundario.
h. Mejor precio.
i. Mayor productividad.
j. Limpieza en el trabajo.
k. Facilidad de uso y sencillez de aprendizaje.
l. El Sistema MAYGAS ®, tubos y accesorios, esta Certificado por CNPC por la Norma MX 021
m. Asistencia al instalador. Cursos y capacitación.
n. Garantía 50 años para reposición de material y daños ocasionados.

24. Instalaciones realizadas.

25. Manual de uso. Instalación.
El sistema MAYGAS® reduce los tiempos y costos de instalación, facilita los montajes y asegura la
extensa vida útil de las instalaciones de gas.
Cortar, expandir, fusionar, curvar, reparar y acoplar otros sistemas a MAYGAS® es muy rápido y muy
sencillo. La excepcional maleabilidad de las tuberías, la amplia gama de accesorios propuestos por el
sistema y unas pocas herramientas específicas especialmente diseñadas, determina una novedosa y
más conveniente manera de instalar.
Recomendaciones de instalación
La unión entre los tubos y accesorios del sistema se resuelve rápida y eficazmente por medio de una
doble termofusión. La ejecución de este proceso, que explicaremos paso a paso a continuación,
demanda el empleo de herramientas de mano exclusivas de costo accesible y accionamiento muy
sencillo.
1. CORTE DEL TUBO
El corte del tubo debe ser perpendicular a su eje. El sistema proporciona para ello dos opciones:

26. • Tijera corta-tubo
Una vez apoyado el tubo en la cuna semicircular de la tijera, se avanza la cuchilla hasta lograr un corte
sobre su superficie. Con un pequeño movimiento circular y sin dejar de avanzar la cuchilla se
consigue un corte perfecto.
• Guía de corte para sierra
Una vez apoyado el tubo en la cuna semicircular de la guía, se sujeta a ambos elementos con una
mano e insertando la hoja de sierra en la guía correspondiente se completa el corte. A los efectos de
evitar rebabas la hoja de sierra debe ser de 32 dientes.

27. 2. EXPANSIÓN DEL TUBO
Para expandir el extremo del tubo se utiliza el expansor Total. El primer paso es acondicionar el
expansor al diámetro de tubería utilizada. En cada cambio de diámetro se debe reemplazar el cabezal
expansor, el juego de mordazas y ajustar la presión de cierre si resultara necesario.

28. • Recambio del cabezal expansor
El cabezal se fija al expansor por medio de un tornillo ranurado accionado con un destornillador plano
corriente.
• Recambio de mordazas
Las mordazas se insertan en una guía y se fijan por medio de un perno retráctil. Para cambiar la
mordaza el perno se expulsa hacia afuera y simultáneamente se extrae la mordaza deslizándola hacia
arriba. Para ello la palanca superior que acciona las mordazas debe destrabarse y permanecer baja.

29. • Ajuste de la presión de cierre de las mordazas
El regulador de presión se encuentra ubicado en la parte superior del expansor en el lado opuesto a la
palanca que acciona las mordazas. Para aumentar la presión se debe aflojar la tuerca de traba y
avanzar el tornillo de registro girándolo en el sentido horario. Una vez lograda la presión de ajuste
deseada, volver a ajustar la tuerca de traba del tornillo de registro. Para reducir la presión se procede
inversamente.
La regulación evita que el tubo en el momento de la expansión se deslice hacia arriba - déficit de
presión - o que el estriado de las mordazas se imprima sobre el tubo - exceso de presión –.

30. • Proceso de expansión
En MAYGAS® la expansión demanda entre 10 y 15 segundos. Proceder de la siguiente manera:
1- Expandir.
2- Abrir las palancas de expansión y las mordazas y retirar el tubo expandido.
3- Abrir las palancas de expansión y las mordazas e introducir el tubo dentro del cabezal expansor.
4- Cerrar las mordazas.

31. 3. TERMOFUSIÓN
El sistema MAYGAS® demanda dos termofusiones por cada unión y consecuentemente un doble juego
de boquillas por diámetro. Un juego se utiliza para calentar el tubo y el buje testigo. El otro para
calentar el tubo y la conexión.
Todos los juegos de boquillas están identificados con un grabado bajo relieve. El grabado indica el
diámetro nominal en pulgadas y su uso, de acuerdo al siguiente detalle:
• Boquilla hembra para calentamiento del buje testigo, se identifica con el grabado TESTIGO y el
diámetro correspondiente.
• Boquilla macho para calentamiento del tubo expandido, se identifica con el grabado T. EXPAND y el
diámetro correspondiente.
• Boquilla hembra para calentamiento del tubo con el buje testigo fusionado, se identifica con el
grabado T. C/TESTIGO y el diámetro correspondiente.
• Boquilla macho para calentamiento de la conexión, se identifica con el grabado CONEXIÓN y el
diámetro correspondiente.

32. • Proceso de termofusión
1. Fijar las boquillas al termofusor.
Las boquillas se fijan a la plancha del termofusor por medio de los tornillos provistos. Para que la
transmisión de temperatura de la plancha a las boquillas sea efectiva, las mismas deben ajustarse
firmemente, utilizando para tal fin una llave Alem de 5,5mm.
Si se utiliza un termofusor Total ®, se pueden anclar simultáneamente dos juegos de diferentes
diámetros. Si se utiliza un termofusor de otra marca sólo un diámetro por vez.

33. 2. Fijar el termofusor al soporte de banco.
Para facilitar el uso fuera de su soporte, la base del termofusor Total es amplia y plana. Este diseño
exclusivo permite apoyar el termofusor en el piso sin necesidad de soportes.
3. Conectar el termofusor.
Una vez conectado el termofusor a la línea de 220, verifique que el indicador lumínico de tensión se
encuentre encendido. Antes de iniciar el trabajo corrobore que el termofusor este en régimen. Para ello
es importante e imprescindible esperar a que el indicador lumínico de temperatura indique que se ha
alcanzado la temperatura de trabajo.
• Termofusión del buje testigo
Con el termofusor en régimen, indicador lumínico verde encendido, introducir el tubo previamente
expandido y el buje testigo en sus respectivas boquillas, sosteniéndolos derechos en forma
perpendicular a la plancha del termofusor.
Paso 1. El tubo se introduce hasta hacer tope en el fondo de la boquilla.

34. Paso 2. El buje se introduce hasta que la cara interna del aro testigo haga tope con el borde externo de
la boquilla.
Paso 3. Transcurridos 4 segundos ambos elementos se retiran de sus respectivas boquillas y se unen.
Paso 4. Para facilitar y agilizar la unión, es conveniente posicionar el buje en el extremo expandido del
tubo e introducirlo presionándolo con la palma de la mano.
Hecho esto, se puede iniciar de inmediato la termofusión de la conexión.
• Termofusión de la conexión
Paso 1. Con el termofusor en régimen, introducir la conexión y el tubo en sus respectivas boquillas.
Paso 2. La conexión se introduce hasta el tope de la boquilla macho.
Paso 3. Al introducir el tubo, el aro testigo toma contacto con la boquilla y se separa del buje.
Paso 4. La introducción del tubo se debe detener en el preciso momento que su extremo asoma por la
ranura de la boquilla.
Paso 5. Transcurrido el tiempo mínimo de calentamiento indicado en la tabla 2 retirar el tubo y la
conexión de las boquillas y unirlos. Detener la introducción del tubo dentro de la conexión cuando el

35. borde de esta toma contacto con el aro testigo. Para una mejor estética presione el aro testigo contra la
conexión.
Paso 6. Es importante dejar reposar cada termofusión sin someterla a esfuerzos importantes durante
como mínimo dos minutos.
• Tiempo de calentamiento: tiempo máximo que debe transcurrir desde que el tubo, el buje testigo o la
conexión están insertadas a tope en las boquillas.
• Intervalo máximo: tiempo máximo a transcurrir entre que se retiran el tubo, el buje testigo o la
conexión de las boquillas y se unen.
• Tiempo de enfriamiento: tiempo mínimo que debe transcurrir entre la primera y la segunda
termofusión o para someter a la unión del tubo con la conexión a esfuerzos mecánicos.
• Profundidad de inserción: profundidad de penetración del tubo, el buje testigo o la conexión dentro de
las boquillas.
Importante: Los tiempos de calentamiento recomendados en las tablas 1, 2 y 3 son mínimos, por lo
tanto se debe tender siempre a extender y nunca a acortar los tiempos recomendados. Cuando se
trabaja a temperaturas ambientales menores de 10°C , es aconsejable aumentar los tiempos mínimos
de calentamiento en un 50%.

36. • Termofusión a destiempo
En aquellas situaciones en que no se puede realizar una termofusión simultanea, como ser una
reparación de un tubo instalado en la pared, se puede realizar una termofusión a destiempo,
procediendo de acuerdo a las siguientes instrucciones:
Paso 1. Fusione el buje testigo al extremo expandido del tubo.
Paso 2. Caliente la conexión el doble de tiempo mínimo recomendado (Tabla 3).
Paso 3. Caliente el tubo durante el tiempo mínimo recomendado (Tabla 3).
Paso 4. Una el tubo a la conexión sin pérdidas de tiempo.

37. 4. CURVADO DE TUBERÍAS
Las posibilidades de curvado de las tuberías MAYGAS® son prácticamente ilimitadas. Los cambios de
dirección y los sobrepasos se resuelven con la misma tubería utilizando un conformador plástico
flexible con alma de acero (Doblathub®) introducido dentro de la misma. Así, se conforman curvas de
diferentes ángulos y radios en forma rápida y sin el menor riesgo de estrechamiento o estrangulamiento
del tubo.
• Proceso de curvado
Mida la distancia entre el borde de la conexión y el centro de la curva a realizar en ambos sentidos, -
tramos A-B y B-C.
A la medida obtenida (60 cm.) súmele la profundidad de inserción (ver tabla 1 página 10 en nuestro
ejemplo 1,2 cm.) del tubo en la conexión (ver tabla 2 página 10 en nuestro ejemplo también 1,2 cm.),
más la longitud equivalente a 1 diámetro a cada lado, 1,8 cm.

38. Tramo AB = 40 cm + 1.2 cm. (profundidad de inserción)
+ 1,8 cm. (diámetro exterior ½”) = 43 cm.
Tramo BC = 20 cm. + 1.2 cm. (profundidad de inserción)
+ 1,8 cm. (diámetro exterior ½”) = 23 cm.
Corte un tramo de tubo de la medida total obtenida: 66 cm. (tramo AB + profundidad de inserción + 1
diámetro) + (tramo BC + profundidad de inserción + 1 diámetro)
Incorpore al tubo un Doblathub ® del diámetro correspondiente y marque sobre la superficie del mismo
el centro de la curva (medida total del tramo AB o BC indistintamente).
Por último, curve la tubería con las manos ubicadas a ambos lados de la marca realizada tan próximas
a esta como sea posible.
El Doblathub ® se presenta en largos de 3 y 10 metros.

39. • Alineación
La excepcional maleabilidad de las tuberías MAYGAS® posibilita la alineación perfecta de todos los
componentes de una instalación sin necesidad de cortes ni accesorios adicionales.
Por medio de un trozo de tubo incorporado a la boca del accesorio, y con un mínimo esfuerzo, se logra
una perfecta alineación.

40. 5. TRANSICIONES CON OTROS SISTEMAS
En esta fase introductoria el sistema incluye tuberías y conexiones 16, 20, 25 y 32 mm de diámetro
externo. En una segunda próxima etapa se ampliará la disponibilidad de diámetros del sistema
MAYGAS® a 40 y 50 mm.
La transiciones de MAYGAS® a sistemas metálicos se resuelven por medio de tubos machos y
hembras.
En todos los casos el tubo MAYGAS® debe presentarse con el buje testigo fusionado de acuerdo a las
instrucciones detalladas anteriormente.

41. 6. FUNCIONAMIENTO DE PIEZAS ESPECIALES
• Niples Fusión
En determinadas situaciones, como en el armado de colectores, es necesario contar con tramos cortos
de tubo. El proceso de expansión permite obtener tubos de cómo mínimo 8 cm.
Para estos casos el sistema MAYGAS® provee niples de 4 cm de longitud, que es indispensable prever
para resolver este tipo de situaciones.
• Bujes y manguitos de reducción
Para reducir diámetros de tubería en un tramo de la instalación se emplean bujes y manguitos de
reducción. Las reducciones de ¾” x ½” y de 1” x ¾” se resuelven con manguitos de reducción:
1. El extremo macho se fusiona al enchufe del accesorio.
2. El extremo hembra sirve de alojamiento al extremo del tubo del tramo reducido.

42. Las reducciones de 1” x ½” se resuelven con un buje reducción:
1. Fusione el buje al tubo.
2. Transcurrido un minuto fusione el conjunto tubo-buje al accesorio.
7. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS EMBUTIDAS
El bajo coeficiente de dilatación de las tuberías (0,025 mm/m.°C) sumado a sus uniones por
termofusión, permiten el empotramiento del sistema sin emplear recubrimientos especiales para
proteger a las tuberías. Observar las regulaciones acerca de cómo tiene que ser colocadas las líneas.

43. 8. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS A LA VISTA
Las tuberías MAYGAS® son prácticamente autoportantes. Esta propiedad permite suspender las
tuberías con un número reducido de soportes sin que se flexionen, pandeen o experimenten
deformaciones elásticas de ningún tipo. La fijación (empotramiento) se lleva a cabo por medio de
grapas fijas, que inmovilizan, sostienen la tubería y dividen la instalación en “secciones de dilatación”,
que impiden los movimientos incontrolados de la tubería por dilatación o contracción.
• Tramos horizontales sin cambios de dirección, ni derivaciones
Para lograr el correcto empotramiento de los tramos horizontales se emplean grapas fijas ubicadas
cada tres metros y soportes deslizantes cada metro y medio. Esta regla general abarca a todos los
diámetros de tuberías aplicadas a temperaturas de servicio de entre 0°C y 80°C.
• Tramos horizontales con cambios de dirección y derivaciones
Los cambios de dirección y las derivaciones deben empotrarse por medio de grapas fijas ubicadas a
sus extremos tan próximos a estos como sea posible.

44. Información
Más información a:
Representante en para América latina
NuevoDucto SA
Rodolfo Distel
rodolfo@distel.biz rdistel@maygas.com
En México: (+52 55) 8421 6270
En Buenos Aires, Argentina: (+54 911) 4550 5842
No dude en enviarnos por correo sus comentarios y realizaremos una conferencia telefónica para
satisfacer sus inquietudes técnicas, comerciales, normativas.