La mayor parte de las máquinas de colada continua de palanquillas que utilizan buzas calibradas y lubricación con aceite se operan con alta velocidad de colada en secuencias largas, obteniendo alta productividad. Muchos de ellos todavía practican la inyección de aluminio en el molde, para desoxidar el acero líquido sin riesgo de obturación de las buzas. También es todavía usual la práctica de “pescar” la nata que se forma en el menisco. Las salpicaduras del chorro de cuchara contribuyen a la formación de chanchos en el repartidor, requiriendo el lanceo con oxígeno. Alternativamente, diversas plantas prefieren utilizar tubo de protección entre cuchara y repartidor y protección con gas inerte del chorro del repartidor al molde en todos los grados de acero colados con buza calibrada. Se hace una comparación entre ambas prácticas desde los puntos de vista de inversión, costo operativo, seguridad, productividad y calidad.

1. ESTRATEGIAS CONTRA LA
REOXIDACIÓN DEL ACERO
LÍQUIDO EN LA COLADA
CONTINUA DE PALANQUILLAS
CON BUZA CALIBRADA
Jorge Madías, metallon, San Nicolás, Argentina
Alberto Moreno, TechnoConsultancy, Villa Constitución, Argentina

2. Estrategias contra la reoxidación
 Contenido
 Introducción
 Transferencia Cuchara – Repartidor
 Transferencia Repartidor-Moldes
 Reoxidación, macroinclusiones y formación de nata
 Aceite
 Análisis comparativo
 Conclusiones
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3. Introducción
 metallon: empresa de servicios tecnológicos para la
siderurgia latinoamericana
 Asistencia técnica (materias primas, reducción, acería,
laminación, desarrollo de producto)
 Curso in company, abiertos y de autoaprendizaje
 Servicios de metalografía
 Servicios de biblioteca
 Textos
 Clientes en México: Grupo SIMEC, Deacero, Ternium
México, Gerdau Corsa
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4. Introducción
 Colada continua de palanquillas a chorro abierto:
herramienta eficiente para productos largos
comunes con alta productividad, bajo costo y
calidad aceptable
 Buza sumergida no se justifica por menor
productividad y mayor costo
 Pero hay plantas de aceros comunes que usan tubo
entre cuchara y repartidor y protección gaseosa
entre repartidor y el molde en todas las coladas
 Se comparan ambas prácticas desde varios puntos
de vista
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5. Introducción
 Dos estrategias de colado con buza calibrada
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6. Transferencia cuchara - repartidor
 Chorro abierto: ventajas y desventajas
 Arranque de secuencia más simple
 No se requiere gran distancia entre cuchara y
repartidor, o movimiento vertical de alguno de ambos
 Salpicaduras, sobre todo al inicio
 Formación de chanchos, requiriendo oxicorte
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7. Transferencia cuchara - repartidor
 Colado a chorro abierto: salpicaduras y radiación
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8. Transferencia cuchara - repartidor
 Diferentes tipos de tubos
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9. Transferencia cuchara - repartidor
 Tubo
 Sistema de manipulación (puede ser simple)
 Sellado (para aceros Si-Mn el gasket puede ser
suficiente)
 Requiere profundidad de inmersión adecuada, para
evitar reoxidación y emulsificación de la escoria
 Es importante maximizar su duración para minimizar el
impacto sobre el costo
 Suele incidir más la rotura durante la manipulación que el
desgaste
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10. Transferencia cuchara - repartidor
 Sistema para manipulación del tubo
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11. Transferencia repartidor - molde
 Chorro más corto y de menor diámetro que el de
cuchara; mecanismo de reoxidación similar
 Chorro abierto: arranque más simple
 Protección gaseosa
 Sistema de cañerías con válvulas reguladoras que
proporcionan un caudal uniforme en todas las líneas
para el paso del gas inerte, sea argón o nitrógeno
 Cobertura para mantener atmósfera inerte sobre el
menisco y alrededor del chorro (fuelle, tambucho)
 Consumo específico típico de gas en el orden de 0,2
Nm3/t de acero
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12. Transferencia repartidor - molde
 Alternativas con buza calibrada
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13. Transferencia repartidor - molde
 Protección gaseosa con fuelle
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14. Macroinclusiones y nata
 Mecanismo para el
ingreso de aire
 Anillo alrededor del
chorro que da lugar
periódicamente al
ingreso de burbujas
 Siguen una trayectoria
dentro del acero hasta
volver a emerger
 Gran superficie para
reacción entre oxígeno y
acero
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15. Macroinclusiones y nata
 Macroinclusiones de reoxidación
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16. Macroinclusiones y nata
 Precipitación de sílice en la nata
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17. Macroinclusiones y nata
 Precipitación de alúmina en la nata
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18. Aceite
 El uso efectivo de la protección del acero en la
transferencia del repartidor al molde modifica el
comportamiento del aceite
 Las llamas generan ambiente laboral inadecuado y
en casos de exceso de aceite pueden recalentar el
sistema de cambio automático de buza
 Si no hay oxígeno, la combustión se minimiza, las
llamas se reducen a un mínimo y es probable que
se requiera menos aceite para lograr el mismo
efecto lubricante
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19. Análisis comparativo
Seguridad y
ambiente
laboral
Costo de
inversión
Costo
operativo
Productividad Calidad
Chorro
abierto
Salpicaduras
Formación de
chanchos en
repartidor
que requieren
ser cortados
Llamas de
combustión
del aceite
Exposición a
radiación
durante
“pesca”
Sistema de
inyección de
aluminio
(optativo)
Alambre de
aluminio
Mayor
consumo de
aceite
Necesidad de
personal por
línea
controlando
inyección de
aluminio y
“pescando”
escoria
Similar
Se pueden
presentar
perforaciones
por escoria y
por colgadura
Altas
macroinclusione
s (>20/dm2)
Atrapes de
escoria
Línea de lápiz
(aluminio en la
superficie de
la palanquilla)
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20. Análisis comparativo
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Tubo y
tambucho
Puede haber
riesgo en la
colocación del
tubo, si el
sistema no es
adecuado, la
distancia es
corta, etc.;
puede haber
riesgo en la
limpieza del
tubo luego de
cada colada,
que implica el
uso de
oxígeno
Costo de
sistema de
manipulación
de tubo y de
inyección de
argón por el
tope
Costo de
sistema de
control de gas
inerte y de
tambucho /
fuelle
Tubo cerámico;
junta; argón para
tubo;
Argón o
nitrógeno para
tambucho
Menor consumo
de aceite
No se utiliza la
inyección de
aluminio
Necesidad de
personal en los
arranques para
colocación del
tubo y arranque
de la protección
gaseosa
Similar Menor cantidad de
macroinclusiones
(<3/dm2)
Menor posibilidad
de atrape de nata
Menor posibilidad
de perforaciones
No hay línea de
lápiz
Se pueden colar
aceros con Mn/Si<3

21. Conclusiones
 Se plantean dos estrategias para el colado con
buza calibrada y lubricación con aceite
 Algunas plantas hacen 100% de las coladas con
buza calibrada con tubo de protección entre
cuchara y repartidor y protección gaseosa entre el
repartidor y el molde
 Esto implica cierto costo de inversión y operativo
 Proporciona más seguridad al personal, mejor
ambiente laboral y mejor calidad superficial e
interna de las palanquillas y por ende de los
productos laminados
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22. ¡Muchas gracias por su atención!
Jorge Madías
San Nicolás, Buenos Aires, Argentina
jorge.madias@metallon.com.ar
www.metallon.com.ar
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