El documento describe el proceso de soldadura oxiacetilena, incluyendo que usa un soplete que produce una llama de alta temperatura a través de la combustión del oxígeno y el acetileno. La llama funde el metal para formar una unión soldada. También habla sobre los tipos de llamas, seguridad en soldadura y corte, y factores para seleccionar el electrodo correcto en soldadura por arco.

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Escuela de Ing. De Mtto. Mecánico
Extensión Maturín
Integrante:
Enrique Fernandez
24.228.608
José Salazar
15.509.616
Profesora:
Ing. Amalia Palma

2. La soldadura oxiacetilénica es un tipo de
soldadura autógena. Se puede efectuar como
soldadura homogénea o como soldadura
heterogénea, dependiendo de si el material de
aportación es o no del mismo tipo que el de
base, o sin aporte de material como soldadura
autógena.
Se usa un soplete que utiliza oxígeno como
comburente y acetileno como combustible.
Se produce una delgada llama color celeste,
que puede llegar a una temperatura
aproximada de 3500 °C. Se puede soldar
cobre, acero, aluminio, latón, etc.

3. Consiste en una llama
dirigida por un
soplete, obtenida por
medio de la
combustión de los
gases oxígeno-
acetileno. El intenso
calor de la llama
funde la superficie del
metal base para
formar una poza
fundida.
Con este proceso se
puede soldar con o sin
material de aporte.El
metal de aporte es
agregado para cubrir
biseles y orificios.
A medida que la llama
se mueve a lo largo de
la unión, el metal base
y el metal de aporte se
solidifican para
producir el cordón.
Al soldar cualquier
metal se debe escoger
el metal de aporte
adecuado, que
normalmente posee
elementos
desoxidantes para
producir soldaduras
de buena calidad. En
algunos casos se
requiere el uso de
fundente para soldar
ciertos tipos de
metales.

4. Los generadores de acetileno
son aquellos aparatos que se
destinan a producir y almacenar
el gas obtenido en la reacción
del Carburo de Calcio con el
agua.
Cuando están bien concebidos y
se adaptan perfectamente a las
condiciones del trabajo pueden
alcanzar rendimientos de hasta
90%.
El acetileno obtenido en los
generadores es impuro y
necesita de aparatos
depuradores con el fin de evitar
soladuras deficientes y
obstrucción de canalizaciones,
corrosiones en los grifos,
y boquillas de los sopletes.

5. 1) Tipo o sistema de generadores: 2) Presión de marcha el gas producido. Según
la presión los generadores pueden ser:
3) Los generadores pueden ser fijos o portátiles. Los
generadores según su funcionamiento también
pueden ser continuos o discontinuos.
De cascada, goteo o caída del agua sobre el Carburo
de Calcio (son los más empleados y de mayor
rendimiento)
 De contacto
 De proyección o caída del Carburo sobre el agua.
 De baja presión (por debajo de 0.025kg/cm2).
 De media presión (entre 0.025kg/cm2 y
0.5kg/cm2).
 De alta presión (entre 0.5kg/cm2 y 1.5kg/cm2).

6. Soplete Tipo
Mezclador Soplete Tipo
Inyector
El funcionamiento está basado
en la unión del acetileno y el
oxígeno antes de que salga por
la boquilla del soplete.
también conocido como de presión media,
requiere que los gases suministrados sean de
una presión superior a 1 psi. En caso del
acetileno, la presión que debe emplearse
debe estar entre 1 y 5 psi.

7. Esto quiere decir que son ricas en acetileno. A la llama
carbonizante se le también se le conoce como llama
reductora (5700°F-5750°F), (3150°-3180°C).
Esta llama no tiene exceso ni de oxígeno ni de acetileno.
En resumen, la combustión del acetileno es completa o
queda oxígeno (5850°F-5900°F (3232°-3260°C).
Esta llama es rica en oxígeno. Luego de quemarse
completamente el acetileno, quedará algo de oxígeno
(6300°F), (3480°C).

8. Todo aquel material que se utiliza para la realización de un cordón de soldadura
de buena calidad y donde distinguimos, por un lado, el núcleo del electrodo y el
revestimiento, y por otro lado, la varilla de aporte y los fundentes, estos los
usaremos en función del tipo de soldadura que se realizará.

10. El oxicorte es una técnica auxiliar a la
soldadura, se utiliza para la preparación
los bordes de las piezas a soldar cuando
son de espesor considerable, y para
realizar el corte de chapas, barras de
al carbono de baja aleación u otros
elementos ferrosos.
En este proceso se utiliza un gas
combustible cualquiera (acetileno,
hidrógeno, propano, hulla, tetreno o
crileno), cuyo efecto es producir una
llama para calentar el material,
que como gas comburente siempre ha
de utilizarse oxígeno a fin de causar la
oxidación necesaria para el proceso de

11. Solicite el correspondiente “permiso de trabajo “ para realizar
trabajos de soldadura y oxicorte.
No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que
contengan materiales combustibles, ni en las proximidades de
polvo, vapores o gases explosivos.
No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan
contenido sustancias inflamables, explosivas o productos que por
reacción con el metal del contenedor o recipiente generen
compuestos inflamables o explosivos
Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual
requeridos para este tipo de operaciones.
Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán
efectuarse con la protección de toldos o mantas incombustibles,
con el fin de evitar la dispersión de chispas

12. El proceso de soldadura por arco es uno de los
más usados y abarca diversas técnicas. Una de
esas técnicas es la soldadura por arco con
electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas
en inglés), también conocida como soldadura por
arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla
o soldadura manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor de
soldadura es generado por un arco eléctrico
entre la pieza de trabajo (metal base) y un
electrodo metálico consumible (metal de
aporte) recubierto con materiales químicos
en una composición adecuada (fundente).
Podemos visualizar el proceso en la siguiente
figura:

13. Diseño de la junta
Tipo de corriente disponible para la soldadura
Identificacion del metal base
Posicion en la cual debe efectuarse la
soldadura
Espesor y forma del metal base
Existen ciertos factores para la
selección del electrodo para
soldadura del arco electrónico.

14. La soldadura produce una conexión sólida entre dos partes, denominada
unión por soldadura, la cual es el contacto con los bordes o superficie de las
partes que se han unidos.
Unión a tope o
empalmada.
Unión de
esquina o
ángulo exterior.
Unión de
solapado o
superpuesta.
Unión en T o
ángulo interior.
Unión de borde.