El documento describe los requisitos para la construcción de una locación de perforación, incluyendo la construcción de una plataforma de 4.5 hectáreas con facilidades como pozas de quema, tanques de agua, áreas para pruebas y tratamiento de pozos, helipuerto y almacenes. Se detallan los procedimientos y especificaciones técnicas para la preparación del terreno, drenaje, impermeabilización y demás aspectos considerando factores como la capacidad portante del suelo y el manejo de fluidos.

1. 1.1.1.1. LOCACIÓN DE PERFORACIÓN
Para la perforación de los pozos será necesario la construcción de Locaciones de
perforación de aproximadamente 4.50 ha de las cuales 2.0 ha serán para la plataforma de
acuerdo con lo establecido en la normativa existente.
El tiempo estimado para la construcción de cada locación son de 115 días.La construcción
se realizará cumpliendo lo establecido en el Reglamento de las Actividades de Exploración y
Explotación de Hidrocarburos, D.S. Nº 032-2004-EM, para la construcción de locaciones de
perforación en zona de selva, y lo establecido en el Reglamento para la Protección
Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos, D.S. Nº 015-2006-EM. Entre las
especificaciones a tener en cuenta tenemos:
 Las aguas industriales serán conducidas a las trampas de grasas por medio de
canaletas internas y externas de la plataforma.
 La locación de perforación tendrá un área no mayor a las 4 hectáreas.
 El diseño y las técnicas para el corte de árboles y movimiento de tierras contemplará la
minimización de riesgos de erosión.
 Se utilizará material de la zona para estabilizar algunas áreas si el caso lo atribuye.
 Los componentes más pesado,tales como la torre de perforación, tanques de lodo, de
agua y combustible, motores y bombas; estarán ubicados en zonas de corte y no de
relleno.
 Con respecto a la ubicación de la torre de perforación, la orientación del terraplén será
ubicado, de tal manera que los anclajes estarán siempre orientados hacia el lado
opuesto al sentido de los vientos predominantes en la zona.
 Se implementará una zanja en “U” en la esquina del borde de la plataforma donde se
construya la poza Trampa de Grasas, para contener y desviar la escorrentía. Asimismo,
se implementará un cerco de protección/de aviso alrededor de la poza, para prevenir
caídas / accidentes.
 Las áreas donde se pueden producir derrames de fluidos de perforación, tales como la
torre de perforación, la unidad de cementación y el control de lodos y bombas, estarán
circundadas por canaletas conectadas hacia el sistema de drenaje que conduce a la
zona de tratamiento de cortes de perforación.
 El área de almacenamiento de combustibles tendrá el suelo impermeabilizado y contará
con berma y dique de contención para casos de derrames o fugas, de forma tal, que el
combustible pueda ser recuperado en su totalidad.
 Se tendrá un sistema de drenaje en las áreas de trabajo, que conducirán potenciales
derrames hacia las pozas de trampa de grasas, a fin de prevenir la afectación a cursos
de agua natural y suelos.
 Se dispondrá de contenedores con tapa para el almacenamiento temporal de líquidos y
sólidos peligrosos recuperados (barros oleosos, tierra y material absorbente
contaminado con hidrocarburos).
Para la construcción de la plataforma y vías de acceso se debe conocer factores importantes
de la composición litológica y el comportamiento mecánico del suelo ya que estos serán
cargados verticalmente por el peso y lateralmente en caso de un evento sísmico para así
trasmitirlo al suelo.

2. El parámetro que nos indicará el grado de resistencia del suelo es la capacidad portante del
suelo, es decir su grado de compactación, cohesión y la resistencia que éste ejerce al ser
solicitado por cargas externas a él. El comportamiento del suelo o afirmado para su
respectivo uso y en el caso puntual de la construcción de plataformas, depende
fundamentalmente de dos factores:
 Dependerá de las cargas que deberá soportar el suelo o afirmado durante el periodo de
vida útil del proyecto.La carga máxima ejercida la emite la torre de perforación, y es la
misma en condiciones críticas de 0.2 kg/cm2
 La capacidad portante del suelo en la zona del proyecto varía entre xxx kg/cm2
Se dispondrá el terreno mediante métodos y técnicas de construcción como es el uso de
geosintéticos,empalizados de refuerzo,mejoramiento de capacidades portantes y, de ser
necesario, la densificación del terreno con materiales, saco suelos o técnicas mediante el
uso de productos químicos estabilizadores o prefabricados y nivelaciones que permitan el
emplazamiento de la plataforma y sus ambientes conexos que requerirá lainfraestructura de
la locación de forma tal de hacerla segura. También se construirán sistemas de drenaje
perimetrales a la plataforma y de requerirse también se ejecutaran drenajes externos para
mantener en todo momento la plataforma operativa y garantizando siempre el manejo y
control de las aguas pluviales.
Para la construcción de la locación de perforación se tiene previsto realizar las siguientes
actividades:
 Limpieza y deforestación del área; los arbustos serán dispuestos convenientemente y la
madera útil será empleada para la estabilización de taludes, si fuera el caso,
estabilización de accesos temporales, construcción de caminos peatonales internos,
entre otros.
 Construcción del campamento de avanzada y facilidades asociadas.
 Recepción y armado de equipos pesados para el movimiento de tierra.
 Movimiento de tierra.
 Construcción de drenes y subdrenes (de ser necesarios).
 Construcción de las cimentaciones para la torre de perforación.
 Construcción de los cellars o cantinas de perforación.
 Construcción área de tratamiento y disposición de cortes de perforación.
 Construcción de poza de almacenamiento de agua fresca.
 Construcción de la poza de quema.
 Construcción de la poza de disipación sísmica (VSP).
 Habilitación del área de tanques australianos (capacidad aproximada de 60 m3 cada
uno).
 Construcción de la poza trampa de grasas.
 Construcción de la zona de almacenamiento de combustibles.
 Habilitación del área para el campamento de perforación,
 Construcción de los helipuertos y desbosque de las áreas de aproximación y salida.
 Instalación de accesos/caminos internos y pasarelas.

3.  Construcción de las bases de concreto para antenas de comunicación y pararrayos así
como las instalaciones eléctricas en general.
1.1.1.1.1. DESCRIPCIÓN DE FACILIDADES
 PLATAFORMA DE PERFORACIÓN
La construcción para la plataforma de perforación será de doble enmaderado o un sistema
similar debido a las solicitaciones de carga del taladro convencional y las cargas de perforación;
y se propone un tercer enmaderado que será sobrepuesto a la subestructura de la torre. Una
capa de geosintéticos de polietileno de alta densidad (HDPE), se colocará por debajo del
enmaderado final de acabado, la cual tendrá como función proteger la rasante y a su vez
conducir el agua de las lluvias hacia las canaletas externas. Para el caso de las aguas o fluidos
aceitosos generados durante la etapa de perforación, se construirá una canaleta interna en el
perímetro del área crítica, las cuales conducirán finalmente los fluidos a la(s) trampa(s) de
grasa(s) ciega(s) la cual se reducirá en la medida que sea necesario, para luego pasar al
sistema de tratamiento de efluentes industriales para su acondicionamiento y posterior
disposición final.
En los puntos de perforación se construirán cellars de concreto, metálicos o de sistema similar
con dimensiones:3m × 3m × 3m. En total se construirán 8 cellars por cada locación. La
secuencia de perforación y el número de pozos por plataforma dependerán de los resultados
obtenidos en los primeros pozos perforados
Toda el área enmaderada (o de material equivalente o similar) estará rodeada de un canal de
drenaje perimétrico a la plataforma con el propósito de recolectar cualquier líquido que discurra
del sitio de perforación. El material excavado será utilizado para conformar una berma que
tendrá un talud de 45°. Estará cubierto con una geomembrana para mantener aislado y
protegido el suelo,asícomo prevenir la erosión.
Imagen xxx: Imagen típica de una locación de perforación
 POZA DE QUEMA
Las instalaciones para la poza de quema tendrán un área aproximada de 0.20 ha. El diseño de
la poza de quema incluirá un sistema de cortina de agua que se eleva hasta 8 metros con el fin
de controlar toda onda de calor garantizando evitar cualquier riesgo de incendio o daño a la
vegetación circundante. La construcción de la poza de quema cumplirá con las exigencias de

4. seguridad para el personal e instalaciones. El área estará totalmente libre de vegetación y con la
protección suficiente y segura para evitar que el calor pueda afectar la vegetación exterior.
La construcción de la poza de quema cumplirá con las exigencias de seguridad para el personal
e instalaciones. El área estará totalmente libre de vegetación y con la protección suficiente y
segura para evitar que el calor pueda afectar la vegetación exterior.
Se efectuarán en el área destinada a la poza de quema, la deforestación y desbroce,
movimiento de tierra (corte) y disposición delmaterial excedente, incluyendo la construcción de
la zanja para las tuberías soterradas que conducirán los fluidos de prueba y seguridad, desde la
plataforma de la poza.
Será necesario habilitar una vía de tránsito provisorio al área de la poza para efectos del
movimiento de la maquinaria, procediéndose luego al perfilado de los taludes y del fondo, y la
compactación de la base de la poza acompañada de ensayos de suelos para asegurar la
impermeabilización del terreno.
Entre las funciones de la poza de quema se encuentran:
 Quemar los fluidos del pozo (agua, gas y aceite) durante las pruebas de pozos.
 En el caso de acumulación de líquidos en la poza de quema, estos serán derivados al
sistema de tratamiento de aguas industriales (tanques australianos).
 El sistema a implementar se ubicará dentro del área de los pozos de quema en cada
locación.
Imagen xxx: Poza de quema y quemador
 TANQUES DE AGUA
El uso de agua fresca para la elaboración de lodos y lechadas de perforación. Para este fin se
instalarán dos (02) poza de almacenamiento de agua durante la construcción de la locación, la
cual contendrá hasta un máximo de 3000 m3 de capacidad. Esta poza estará revestida por
geomembrana y tendrá una profundidad o altura máxima de 3 m. El agua será bombeada desde
un curso de agua cercano hacia las pozas.
 AREA DE PRUEBAS DE POZOS
El área de esta locación se dispondrá de las facilidades necesarias con la prueba de pozos
(equipos, tanques de almacenamiento, líneas de flujo, etc.). Esta área será de 700 m2

5. aproximadamente, además se contempla la construcción de un área adicional de 1000 m2 para
atender requerimientos adicionales en las pruebas (mayor capacidad de almacenamiento y
tratamiento).
 AREA DE TRATAMIENTO DE POZOS
Para el tratamiento de pozos se dispondrá un área adecuada para el tratamiento y disposición
final de cortes, que albergara a los equipos y maquinarias usadas para este fin; esta área será
de aproximadamente de 1 500 m 2. Además se instalarán entre 4 o 6 tanques australianos con
capacidad de 60 m3 cada uno aproximadamente para el tratamiento de los desechos líquidos
procedentes de los lodos y/o lechadas de perforación.
 HELIPUERTO
En las locaciones se habilitará un (01) helipuerto (plataforma enmaderada o de material similar)
que ocupará un espacio de 52 m × 85 m (4420 m2), la plataforma, donde descansará el
helicóptero será de 180 m2. El suelo será nivelado y estabilizado para colocar las geomembrana
respectivas. Contarán con cunetas perimetrales para manejo de agua pluvial.
Asimismo, el helipuerto será dotado de iluminación y un poste con manga indicadora delviento.
 ALMACEN QUíMICOS
El almacén de químicos tendrá un área aproximada de 195 m2 en el área no crítica de la
plataforma. El piso se recubrirá con geomembrana y en él se instalará planchas de madera dura
o sistema similar. El techo será construido con material metálico nuevo corrugado y soportado
mediante postes metálicos de 6 a 8 pulgadas de diámetro. La estructura del almacén estará
construida por columnas metálicas de 6 a 8 pulgadas de diámetro y de 6 m sobre elnivel del
suelo. Dichas columnas serán enclavadas en huecos a una profundidad de 1,5 m y la tierra será
debidamente compactada para asegurar la estabilidad de las columnas.
 TRAMPAS DE GRASA
La finalidad de las trampas de grasa es la de separar las grasas de los sólidos para asíevitar
taponear la red. Se construirán hasta 3 trampas de grasa o buzones de seguridad con una
capacidad de 6 m3 cada una, en lugares determinados y dependiendo la carga y descarga
hidráulica que se maneje. Estarán conectadas a los canales de drenaje de la plataforma (interno
y externo) y conducirán el fluido al descole final por medio de tubería la que a su vez entregará
las aguas tratadas al cuerpo de agua receptor. Sus dimensiones serán establecidas al momento
de que se culmine con la ingeniería de detalle. Se recubrirán con geomembrana y se instalarán
barandas de protección asícomo tapas en madera o grating que permitan el acceso para
mantenimiento y limpieza. Fuera de la plataforma principal y saliendo de las trampas la
pendiente será de 0.03%
 ALMACEN DE TUBERIAS

6. El área de almacén de tuberías o pipe rack para la disposición de toda la tubería en racks
(parrillas) de madera. Las tuberías se alinearán ordenadamente para su acceso fácil con grúa o
elevador frontal.
Otras facilidades presentes serán:
 Campamento y oficinas
 Taller de mecánica.
 Servicio médico.
 Almacén de tuberías (pipe rack).
 Planta de tratamiento de agua potable.
 Planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR).
 Equipos de generación eléctrica, entre otros.