El documento describe los tipos de plásticos, los procesos de fabricación y la importancia del reciclaje. Los plásticos se forman a partir de moléculas gigantes llamadas macromoléculas que se unen en largas cadenas llamadas polímeros. Existen varios métodos para fabricar plásticos como moldeo a alta presión, moldeo a baja presión e inyección. El reciclaje de plásticos incluye recolección, clasificación en un centro de reciclaje y dos tipos de recicla
1. Universidad Nacional de San Juan
Facultad de Filosofía, Humanidades Y
Artes
Profesorado de física
Alumno: Martín Zamora
Cátedra: Informática
AÑO 2015
2.
El propósito de la presentación es Dar a conocer los
distintos tipos plástico, lo procesos de su fabricación y
la importancia reciclaje
3.
Los plásticos están formados por moléculas gigantes
(macromoléculas). Estas moléculas se forman por
reacciones en las que se unen muchas unidades de
otras moléculas pequeñas (monómeros) formando
largas cadenas (polímeros.). Estar reacciones se
llaman de polimerización.
Características Generales de los
plásticos
6.
son el resultado de modificaciones
mediante procesos químicos, de ciertos
polímeros naturales. Ejemplo:
nitrocelulosa, etonita, etc.
Polímeros artificiales
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7.
Polímeros sintéticos
son los que se obtienen por procesos de
polimerización controlados por el hombre a
partir de materias primas de bajo peso
molecular. Ejemplo: nylon, polietileno,
cloruro de polivinilo, polimetano, etc.
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9. Compresión: En este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos
partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión
requerida en este proceso es muy grande.
Inyección: Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se
calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el
émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín
lo inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el
plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por
su economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción
de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas,
componentes del automóvil, etc.
Extrusión: Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es
empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que
produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden
obtener barras de distintos perfiles. También se emplea este procedimiento para la
fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del
cabezal. Regulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.
Moldeo a Alta Presión
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10.
Moldeo a Baja Presión
Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de
calor y presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente,
dos procedimientos:
El primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre
la lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde.
Este tipo de moldeado se emplea para la obtención de envases de
productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los objetos
que han de contener.
El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra la
lámina de plástico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se
denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusión, aunque se
trata de dos técnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricación
de cúpulas, piezas huecas, etc.
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11.
Colada: La colada consiste en el vertido del material plástico en estado
líquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es útil
para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos
de poca duración, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este
procedimiento no resulta útil para la fabricación de grandes series de
piezas.
Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa
de plástico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este
procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de
poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones,
aislantes termo-acústicos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y
patinaje, plafones ligeros y otros.
Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos
rodillos que producen, mediante presión, láminas de plástico flexibles de
diferente espesor. Estas láminas se utilizan para fabricar hules,
impermeables o planchas de plástico de poco grosor
OTRAS TÉCNICAS DE
CONFORMACIÓN
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13.
Todo sistema de recolección diferenciada que se implemente
descansa en un principio fundamental, que es la separación, en
el hogar, de los residuos en dos grupos básicos: residuos
orgánicos por un lado e inorgánicos por otro; en la bolsa de los
residuos orgánicos irían los restos de comida, de jardín, y en la
otra bolsa los metales, madera, plásticos, vidrio, aluminio. Estas
dos bolsas se colocarán en la vía pública y serán recolectadas en
forma diferenciada, permitiendo así que se encaucen hacia sus
respectivas formas de tratamiento.
Recolección
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14.
Aquí se reciben los residuos plásticos mixtos
compactados en fardos que son almacenados a la
intemperie. Existen limitaciones para el
almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya
que la radiación ultravioleta puede afectar a la
estructura del material, razón por la cual se aconseja
no tener el material expuesto más de tres meses.
Centro de reciclado
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15.
Luego de la recepción se efectúa una clasificación de
los productos por tipo de plástico y color. Si bien esto
puede hacerse manualmente, se han desarrollado
tecnologías de clasificación automática, que se están
utilizando en países desarrollados. Este proceso se ve
facilitado si existe una entrega diferenciada de este
material, lo cual podría hacerse con el apoyo y
promoción por parte de los municipios.
Clasificación
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17.
Procedimiento que sólo puede ser utilizado para plásticos
termoplásticos. Simplificando mucho, este tipo de reciclado
consiste en separar los plásticos según su tipo, lavarlo, triturarlo
y volverlo a introducir en la cadena de fabricado de plásticos.
Este tipo de reciclado ahorra materias primas puesto que
vuelve a dar nueva vida a los plásticos desechados.
Para facilitar este tipo de reciclado se utilizan unos símbolos y
unos números que identifican el tipo de plástico de que se trata
(Sistema de Identificación Americano SPI). Estos símbolos van
grabados o impresos en los objetos de plástico, de esta manera
se simplifica su separación y tratamiento.
Reciclaje Mecánico
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18.
Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las
moléculas de los polímeros son craqueadas (rotas) dando
origen nuevamente a materia prima básica que puede ser
utilizada para fabricar nuevos plásticos.
El reciclado químico comenzó a ser desarrollado por la
industria petroquímica con el objetivo de lograr las metas
propuestas para la optimización de recursos y recuperación de
residuos. Algunos métodos de reciclado químico ofrecen la
ventaja de no tener que separar tipos de resina plástica, es decir,
que pueden tomar residuos plásticos mixtos reduciendo de esta
manera los costos de recolección y clasificación. Dando origen a
productos finales de muy buena calidad.
Reciclaje Químico
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