Breve introducción Moldes de Inyección - Fundición a presión

1. Moldes en la Fundición Inyectada
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En la fundición a presión el molde de inyección es
la herramienta empleada en la obtención de la
pieza que deseamos fabricar. En este proceso de
fabricación los moldes soportan cargas mecánicas
y térmicas muy elevadas y es por ello que son
fabricados en acero templado (moldes
permanentes).
En el molde se distinguen principalmente dos partes; el semimolde fijo, que se acopla
al plato fijo de la máquina y el semimolde móvil, que se acopla al plato móvil de la
máquina. El semimolde fijo contiene la boquilla (para máquinas de cámara caliente) o
el contenedor (para máquinas de cámara fría) posibilitando que el metal fundido fluya
hacía la cavidad del molde. Por tanto, el bebedero coincidirá con la boquilla del cuello
de cisne en las máquinas de CC mientras que el contenedor coincidirá con la cámara
de disparo para las máquinas de CF.
En el semimolde móvil se encuentra ubicado el lado de expulsión y por tanto el
movimiento de cierre y apertura de la maquina solo se transmite en esta parte del
molde.
Otras partes del molde son:
• Cavidad: Es el volumen en el cual la pieza será moldeada.
• Canales o conductos: Son conductos a través de los cuales el material fundido
fluye debido a la presión de inyección hasta llegar a la cavidad (pieza).
• Rebosaderos: Las balsas, lagrimas o rebosaderos son los encargados de extraer
el gas contenido en las cavidades y canales del molde, facilitando una pieza mas
limpia y sin poros
• Canales de enfriamiento: Son canales construidas en el interior del molde por
los cuales circula refrigerante (el más común agua) para regular la temperatura
del molde. La refrigeración debe ser lo más homogénea posible en toda la
cavidad tanto en la parte fija como en la parte móvil.
• Expulsores: Al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de
la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta
operación.
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2. Moldes en la Fundición Inyectada
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El diseño de un molde de acero es fundamental; un diseño adecuado posibilitará en el
molde una vida útil duradera y una calidad de pieza óptima durante toda su vida útil.
Las propiedades más importantes que debe poseer un molde de inyección son la
resistencia al choque térmico y el no ablandamiento a temperaturas elevadas. Otras
propiedades importantes son la dureza, la maquinabilidad, la resistencia a la fatiga
térmica, soldabilidad, la disponibilidad y el coste del propio molde.
Molde para inyección en Cámara Caliente – Zamak Partes de un molde de inyección de Zamak
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3. Moldes en la Fundición Inyectada
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Molde para inyección en Cámara Fría – Aluminio Partes de un molde de inyección de Aluminio
Bibliografía:
- Fundición a presión – E. Brunhuber; Editorial: Gustavo Gili S.A.
- Website Custompart – http://www.custompartnet.com/wu/die-casting
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